一种铸造阀门外壳用通壁装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造加工机械技术领域，具体涉及一种铸造阀门外壳用通壁装置。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。
3.熔模铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
4.铸造的阀门外壳表面的各种孔洞都需要再次加工，而阀门外壳大多是不规则型状，现有的部分通壁装置难以对铸造阀门外壳进行有效的固定，使得通壁操作不便，同时容易对阀门外壳造成损伤。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种铸造阀门外壳用通壁装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸造阀门外壳用通壁装置，以解决上述的现有的部分通壁装置难以对铸造阀门外壳进行有效的固定，使得通壁操作不便的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
8.一种铸造阀门外壳用通壁装置，包括底座、连接杆、一对夹持组件；
9.所述底座上安装有多个伸缩杆固定件，所述伸缩杆固定件上滑动连接有伸缩杆活动件，所述伸缩杆活动件上安装有工作台，使得所述工作台能够进行高度调整，所述工作台上开凿有一对滑动槽，所述底座的一个侧壁上连接有连接块；
10.所述连接杆安装于所述连接块的一个侧壁上，所述连接杆上安装有安装台，所述安装台的底部安装有通壁器，用于进行通壁工作；
11.所述夹持组件安装于所述工作台上，用于进行铸造阀门外壳的夹持工作，所述夹持组件包括一对滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑动槽内，便于进行位置调整，所述滑动块上连接有连接台，所述连接台上开凿有一号凹槽，所述一号凹槽内转动连接有安装杆，便于进行位置调整，所述安装杆的侧壁上设有连接件，所述连接件的另一端上转动连接有安装块，所述安装块的一个侧壁上安装有一号夹持件和二号夹持件，所述工作台上设有支撑块，用于放置铸造阀门外壳。
12.进一步地，所述安装块上开凿有二号凹槽，所述二号凹槽内安装有连接条，所述连接条与所述一号夹持件相连接，工作人员能够通过拨动所述连接条使得所述一号夹持件远
离所述二号夹持件。
13.进一步地，所述连接条上设有防滑块，所述防滑块表面设有防滑纹，便于工作人员使用所述连接条。
14.进一步地，所述一号夹持件和所述二号夹持件之间连接有弹簧，当所述一号夹持件远离所述二号夹持件时，所述弹簧能够帮助所述一号夹持件进行复位，使得所述一号夹持件和所述二号夹持件能够紧固的进行夹持工作。
15.进一步地，所述一号夹持件和所述二号夹持件的外表面均设有橡胶套，减少了所述一号夹持件和所述二号夹持件磨损铸造阀门外壳的概率。
16.进一步地，所述支撑块上贯通有开口，使得所述支撑块不易影响所述通壁器进行通壁工作。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型通过铸造阀门外壳用通壁装置的设置，为铸造阀门外壳提供了固定机构，减少了铸造阀门外壳在通壁过程中受损的概率，进而提高了通壁效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中一种铸造阀门外壳用通壁装置的立体图；
21.图2为图1中a处结构示意图；
22.图3为图1中b处结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例中一种铸造阀门外壳用通壁装置的右视图。
24.图中：1.底座、101.伸缩杆固定件、102.伸缩杆活动件、103.工作台、104.连接块、2.连接杆、201.安装台、202.通壁器、3.夹持组件、301.滑动块、302.连接台、303.安装杆、304.连接件、305.安装块、306.一号夹持件、307.二号夹持件、308.连接条、309.防滑块、310.支撑块。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型公开了一种铸造阀门外壳用通壁装置，参图1-图4所示，包括底座1、连接杆2、一对夹持组件3。
27.其中，底座1上安装有多个伸缩杆固定件101，伸缩杆固定件101上滑动连接有伸缩杆活动件102，伸缩杆活动件102的上升下降为电动操作，便于使用，伸缩杆活动件102上安装有工作台103，使得工作台103能够进行高度调整，提高了使用便捷性，便于通壁工作的进行，工作台103上开凿有一对滑动槽，底座1的一个侧壁上连接有连接块104。
28.具体地，连接杆2安装于连接块104的一个侧壁上，用于进行支撑工作，连接杆2上
安装有安装台201，安装台201的底部安装有通壁器202，用于进行通壁工作，通壁器202为该领域技术人员公知技术特征，在此不多赘述。
29.参图1-图3所示，夹持组件3安装于工作台103上，用于进行铸造阀门外壳的夹持工作，夹持组件3包括一对滑动块301，滑动块301滑动连接于滑动槽内，便于进行位置调整，滑动块301上连接有连接台302，连接台302上开凿有一号凹槽，一号凹槽内转动连接有安装杆303，便于进行位置调整，安装杆303的侧壁上设有连接件304，连接件304能够随着安装杆303进行一定幅度的旋转，便于调节位置，连接件304的另一端上转动连接有安装块305，使得安装块305能够进行一定幅度的旋转，安装块305的一个侧壁上安装有一号夹持件306和二号夹持件307，用于夹持铸造阀门外壳，工作台103上设有支撑块310，用于放置铸造阀门外壳，以进行通壁工作。
30.其中，安装块305上开凿有二号凹槽，二号凹槽内安装有连接条308，连接条308与一号夹持件306相连接，工作人员能够通过拨动连接条308使得一号夹持件306远离二号夹持件307，使用起来简单易行，便于操作。
31.另外，连接条308上设有防滑块309，防滑块309表面设有防滑纹，能够增加摩擦力，便于工作人员使用连接条308，进一步提高了使用便捷性。
32.具体地，一号夹持件306和二号夹持件307之间连接有弹簧，当一号夹持件306远离二号夹持件307时，弹簧能够帮助一号夹持件306进行复位，使得一号夹持件306和二号夹持件307能够紧固的进行夹持工作，提高了一号夹持件306和二号夹持件307的使用效果，能够更稳固的对铸造阀门外壳进行夹持，同时便于进行使用。
33.优选的，一号夹持件306和二号夹持件307的外表面均设有橡胶套，具有一定柔软性，减少了一号夹持件306和二号夹持件307磨损铸造阀门外壳的概率，为铸造阀门外壳提供了一定保护性能，同时橡胶具有高摩擦力，进一步提高了夹持效果。
34.其中，支撑块310上贯通有开口，使得通壁器202在通壁工作时不易与支撑块310发生接触，进而使得支撑块310不易影响通壁器202进行通壁工作，提高了使用效率。
35.具体使用时，先将一对连接条308拨动，使得一号夹持件306远离二号夹持件307，随后将铸造阀门外壳放置于一号夹持件306和二号夹持件307之间，随后松开连接条308，一号夹持件306便复位，并与二号夹持件307将铸造阀门外壳夹紧，当一对夹持组件3将铸造阀门外壳夹持好后，工作人员可根据铸造阀门外壳的尺寸和形状等，分别调节滑动块301、连接件304和安装块305的角度，使得铸造阀门外壳能够稳定的放置于支撑块310上，同时被一对夹持组件3牢牢固定，随后工作人员调整工作台103的高度，调整至合适后，进行通壁操作即可。
36.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
37.本实用新型通过铸造阀门外壳用通壁装置的设置，为铸造阀门外壳提供了固定机构，减少了铸造阀门外壳在通壁过程中受损的概率，进而提高了通壁效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种铸造阀门外壳用通壁装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上安装有多个伸缩杆固定件(101)，所述伸缩杆固定件(101)上滑动连接有伸缩杆活动件(102)，所述伸缩杆活动件(102)上安装有工作台(103)，所述工作台(103)上开凿有一对滑动槽，所述底座(1)的一个侧壁上连接有连接块(104)；连接杆(2)，安装于所述连接块(104)的一个侧壁上，所述连接杆(2)上安装有安装台(201)，所述安装台(201)的底部安装有通壁器(202)；一对夹持组件(3)，安装于所述工作台(103)上，所述夹持组件(3)包括一对滑动块(301)，所述滑动块(301)滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动块(301)上连接有连接台(302)，所述连接台(302)上开凿有一号凹槽，所述一号凹槽内转动连接有安装杆(303)，所述安装杆(303)的侧壁上设有连接件(304)，所述连接件(304)的另一端上转动连接有安装块(305)，所述安装块(305)的一个侧壁上安装有一号夹持件(306)和二号夹持件(307)，所述工作台(103)上设有支撑块(310)。2.根据权利要求1所述的一种铸造阀门外壳用通壁装置，其特征在于，所述安装块(305)上开凿有二号凹槽，所述二号凹槽内安装有连接条(308)，所述连接条(308)与所述一号夹持件(306)相连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造阀门外壳用通壁装置，其特征在于，所述连接条(308)上设有防滑块(309)。4.根据权利要求1所述的一种铸造阀门外壳用通壁装置，其特征在于，所述一号夹持件(306)和所述二号夹持件(307)之间连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种铸造阀门外壳用通壁装置，其特征在于，所述一号夹持件(306)和所述二号夹持件(307)的外表面均设有橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种铸造阀门外壳用通壁装置，其特征在于，所述支撑块(310)上贯通有开口。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造阀门外壳用通壁装置，包括底座、连接杆、一对夹持组件；底座上安装有多个伸缩杆固定件，伸缩杆固定件上连接有伸缩杆活动件，伸缩杆活动件上安装有工作台，底座的侧壁上连接有连接块，连接杆安装于连接块的一个侧壁上，连接杆上安装有安装台，安装台的底部安装有通壁器，夹持组件安装于工作台上，夹持组件包括一对滑动块，滑动块上连接有连接台，连接台上开凿有凹槽，凹槽内转动连接有安装杆，安装杆的侧壁上设有连接件，连接件上安装有安装块，安装块上安装有夹持件，本实用新型通过铸造阀门外壳用通壁装置的设置，为铸造阀门外壳提供了固定机构，减少了铸造阀门外壳在通壁过程中受损的概率，进而提高了通壁效率。了通壁效率。了通壁效率。


技术研发人员：刘万敏 刘鹏飞
受保护的技术使用者：河北中和铸造有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/9/1