一种网印刮刀自动校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃胶封装领域，尤其涉及一种网印刮刀自动校准装置。


背景技术：

2.amoled显示屏技术，具有高对比度、广色域、功耗低、超薄设计及可折叠等优点。但因使用的有机发光材料易受水氧侵蚀变质，降低了材料寿命，因此作为隔绝水氧的封装技术显得尤为重要。玻璃胶(frit胶)封装是一种成熟普遍的封装技术，frit胶的网印流程：先将frit胶100尽可能均匀、线性地涂布在网版(网纱101+网框102)一端，如图中1-1、1-2所示；再利用覆膜刀(scraper)103将网版上的frit胶100均匀覆在网版上形成胶膜，如图1中1-3所示；然后给橡胶刮刀(squeegee)104施加一定压力、倾斜一定角度后，将frit胶100挤压并透过网版上的网孔105印到玻璃106上，如图1中1-4所示。其中覆膜刀103和橡胶刮刀104的左右移动通过设置于滑轨上的龙门滑动架107实现，上下移动通过升降驱动装置108实现，且升降驱动装置108上端连接于龙门滑动架107。
3.网印时橡胶刮刀104会隔着几十微米厚的网纱101贴着放在平台上的玻璃106移动，如图1中1-5所示。为使网印在玻璃106上的frit框胶胶高均匀性良好，这就要求橡胶刮刀104与平台贴合时的整条间隙要均匀且尽量小，通常校准刮刀的做法是：沿着整条间隙等间距的选点位，将刮刀104隔着10μm的厚薄规109压在平台上，然后人为抽取被压着的厚薄规109，并配合调整龙门107中的刮刀升降装置108，使得每个点位的厚薄规109抽取力度相近，如图1中1-6所示。而人为抽取厚薄规及手动调整升降装置容易存在感官上的误差，造成刮刀与平台贴合间隙并不完全均匀，使得网印的frit胶高均匀性变差，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种网印刮刀自动校准装置，解决原有手动校准刮刀存在的感官误差的弊端，提升印刷产品的品质。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种网印刮刀自动校准装置，包括印刷固定平台和刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀及其驱动升降机构，所述印刷固定平台的边缘空余处设有一排与所述刮刀平行的压力传感器组，所述压力传感器组内嵌于所述印刷固定平台，且其表面与平台表面齐平。
7.进一步地，所述压力传感器组包括多个等间距设置于所述印刷固定平台内的压力传感器。
8.进一步地，所述驱动升降机构与所述压力传感器组通过控制系统电连接，通过所述控制系统接收所述压力传感器组传送的信号，从而控制所述驱动升降机构的升降。
9.进一步地，所述驱动升降机构包括气缸驱动组件或丝杆驱动组件。
10.本实用新型的优点在于：通过设计一种刮刀自动校准装置，可以排除人为校准刮刀时感官上误差，提升刮刀校准的精确度，使得网印的frit胶高均匀性更好，提高网印产品的品质，提升产品良率，达到降本增益的效果。
附图说明
11.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
12.图1为现有技术的结构示意图；其中图1-1为俯视图，图1-2、1-3、1-4为使用状态示意图，图1-5为图1-4的侧视图，图1-6为刮刀校准示意图，其中箭头表示移动方向。
13.图2为本实用新型的结构示意图。
14.图3为图2的俯视图。
15.图4为本实用新型的使用流程图。
具体实施方式
16.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的技术方案如下：
19.请参阅图2和图3所示，本实用新型的一种网印刮刀自动校准装置，包括印刷固定平台1和刮刀组件2，所述刮刀组件2包括刮刀21及其驱动升降机构22，所述印刷固定平台1的边缘空余处设有一排与所述刮刀21平行的压力传感器组3，所述压力传感器组3内嵌于所述印刷固定平台1，且其水平表面与平台1对齐。
20.在进一步地技术方案中，所述驱动升降机构22、所述压力传感器组3均与控制系统(如dcs系统，通过电脑终端进行数据处理后反馈给现场机台)连接，所述控制系统接收所述压力传感器组3传送的信号，从而控制所述驱动升降机构22的升降。通过刮刀21下压所述压力传感器组3，并配合控制系统对压力值进行数据处理后转化为刮刀21与平台1贴合时的间隙值，进而自动调整升降装置22，以达到自动校准刮刀的目的。
21.优选地，所述压力传感器组3包括多个等间距设置于所述印刷固定平台1内的压力传感器31。通过等间距设置，检测的数据更能体现刮刀的平整情况。
22.在进一步地技术方案中，所述驱动升降机构22包括气缸驱动组件或丝杆驱动组件等可实现直线运动的电机。
23.刮刀校准方法如下：
24.(1)在平台边缘空余处平行于橡胶刮刀的方向上，嵌入一行等间距设置的压力传感器3，压力传感器3的表面与平台表面水平对齐。
25.(2)当刮刀21下压到压力传感器3时，通过每个传感器31压力值的差异来确定刮刀21与平台1贴合间隙的差异，经过机台控制系统数据处理后，对龙门200中刮刀升降装置22进行自动升降调整，使得每个传感器压力值相近，进而达到刮刀校准的目的。
26.采用上述校准装置和校准方法，可以排除人为校准刮刀时感官上误差，提升刮刀
校准的精确度，使得网印的frit胶高均匀性更好。具体过程如图4所示。
27.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。


技术特征：
1.一种网印刮刀自动校准装置，包括印刷固定平台和刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀及其驱动升降机构，其特征在于：所述印刷固定平台的边缘空余处设有一排与所述刮刀平行的压力传感器组，所述压力传感器组内嵌于所述印刷固定平台，且其表面与平台表面齐平。2.如权利要求1所述的网印刮刀自动校准装置，其特征在于：所述压力传感器组包括多个等间距设置于所述印刷固定平台内的压力传感器。3.如权利要求1所述的网印刮刀自动校准装置，其特征在于：所述驱动升降机构与所述压力传感器组通过控制系统电连接，通过所述控制系统接收所述压力传感器组传送的信号，从而控制所述驱动升降机构的升降。4.如权利要求3所述的网印刮刀自动校准装置，其特征在于：所述控制系统包括电脑终端。5.如权利要求1所述的网印刮刀自动校准装置，其特征在于：所述驱动升降机构包括气缸驱动组件或丝杆驱动组件。

技术总结
本实用新型涉及玻璃胶封装领域，尤其涉及一种网印刮刀自动校准装置。包括印刷固定平台和刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀及其驱动升降机构，所述印刷固定平台的边缘空余处设有一排与所述刮刀平行的压力传感器组，所述压力传感器组内嵌于所述印刷固定平台，且其表面与平台表面齐平。本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种网印刮刀自动校准装置，解决原有手动校准刮刀存在的感官误差的弊端，提升印刷产品的品质。通过设计一种刮刀自动校准装置，可以排除人为校准刮刀时感官上误差，提升刮刀校准的精确度，使得网印的Frit胶高均匀性更好，提高网印产品的品质，提升产品良率，达到降本增益的效果。增益的效果。增益的效果。


技术研发人员：陈宇平 黄健
受保护的技术使用者：福建华佳彩有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/1