冷板的制作方法

1.本技术涉及流体散热技术领域，特别是涉及冷板。


背景技术：

2.目前，液冷散热逐渐成为了高功耗芯片的主流散热方式，冷板式液冷散热通常指的冷板贴合发热器件，通过液体在冷板内部流道的循环流动带走发热器件的热量。冷板式液冷常用的冷却介质为纯水、防冻液等，这些介质通常具有导电性能，一旦发生泄露将会造成服务器内部的电子器件损坏或短路，因此液冷冷板要求内部流道空间密闭，具有较高的密封要求。
3.冷板使用过程，液体压力过载会造成流道涨裂，造成液体泄露。当冷板连入液冷系统工作时，通过在系统安装泄压阀，保证系统的压力上限低于冷板的安全压力。当冷板与系统断开时，冷板内部为独立的密封空间，内部液体随环境温度升高而膨胀挤压流道内壁，会超出冷板的安全压力导致流道涨裂，排出液体可能滴到电子元器件造成短路风险，冷板内部工质为易挥发有害液体，排出挥发至工作环境有安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，提供一种冷板，以缓解冷板内部液体随环境温度升高而膨胀挤压流道内壁，超出冷板的安全压力导致流道涨裂问题。
5.本技术的实施例提出了一种冷板，包括：
6.板本体，所述板本体内设置有冷板流道，所述冷板流道用于与外部循环冷却装置连通；
7.浮动调压腔，所述浮动调压腔置于所述板本体内部，所述浮动调压腔内密封滑动连接有浮动块，浮动块将所述浮动调压腔分隔为浮动腔和随动腔，所述浮动腔与所述冷板流道连通，所述冷板流道内压力增大时驱动所述浮动块滑动，使所述浮动腔体积增大，为所述冷板流道提供压力补偿。
8.上述冷板，在板本体内部设计浮动调压腔，浮动块密封滑动连接在浮动调压腔内，浮动腔与冷板流道相连，为冷板流道提供压力补偿，当冷板流道内冷却液随环境温度升高而膨胀挤压冷板流道内壁时，冷板流道内的压力增大，冷板流道内压力增大时浮动块滑动，使得浮动腔体积变大，由于浮动调压腔体积一定，当浮动腔体积变大时，随动腔体积变小，变大的浮动腔与冷板流道相连，能够分担冷板流道内增大的压力，为冷板流道提供压力补偿，能够在冷板内部冷却液随环境温度升高而膨胀时，缓解液冷流道内的压力，使得液冷流道内的压力低于安全压力，避免冷板由于内部压力过载而破坏的情况，提升了冷板的可靠性。板本体内部设计内置型的浮动调压腔，在冷板泄压的过程中，可确保在调压过程液体无泄露，保障了电子元器件的安全，避免了有毒介质的泄露风险，无需额外安装其他组件，结构紧凑，便于维护，实现全过程密封调节，提升安全性能。
9.在其中一个实施例中，所述浮动调压腔内设置有复位件，当所述冷板流道内压力
减小时，所述复位件驱动所述浮动块反向滑动，使所述浮动腔体积减小。在冷板流道内压力变大时，浮动腔体积变大，当冷板流道内压力由大变小时，复位件能够驱动浮动块反向滑动，浮动腔体积减小至原位。复位件使得浮动腔体的体积能够随着冷板流道内的压力变化产生动态变化，使得浮动调压腔不仅能够对冷板流道内的压力进行补偿，还能够进行动态补偿，使得冷板流道内保持一个较为稳定的压力，浮动调压腔能够反复使用，提升冷板的使用性能。
10.在其中一个实施例中，所述复位件配置为弹簧，所述弹簧一端与所述浮动块抵接，另一端与所述浮动调压腔内壁抵接。复位件采用弹簧，弹簧具有很好的弹性，它具有易变形、弹性大等特性，可吸收一定的振动和冲击量，且能够反复使用，其作用力比较稳定，非常适用于此处，弹簧在浮动块与浮动调压腔之间被压缩，产生蓄能，该蓄能的驱动力对浮动块具有复位作用。
11.在其中一个实施例中，所述弹簧设置于所述随动腔内。因为浮动腔与冷板流道连通，冷却液会由冷板流道进入浮动腔内，将弹簧置于随动腔能避免弹簧与冷却液的接触，避免弹簧被冷却液腐蚀，也避免弹簧对冷却液的污染。同时，避免弹簧占用浮动腔内的空间。
12.在其中一个实施例中，所述浮动调压腔设置有用于与外部连通的出口，所述出口密封连接有密封接头。在冷板正常使用时，密封接头将出口密封，浮动调压腔与外部分隔，仅与冷板流道连通，浮动调压腔正常使用，为冷板流道提供压力补偿。当需要对浮动调压腔进行维护或清理时，将密封接头卸下，通过出口可以对浮动调压腔内部进行维护或清理，便于使用。
13.在其中一个实施例中，所述浮动块朝向所述随动腔的一侧设置有第一连接柱，所述密封接头朝向所述随动腔的一侧设置有第二连接柱，所述弹簧一端套设于所述第一连接柱外，另一端套设于所述第二连接柱外并与所述密封接头抵接。密封接头将出口密封，密封接头置于随动腔内的部分形成随动腔的内壁，即属于浮动调压腔内壁的一部分。通过第一连接柱和第二连接柱的设置，为弹簧提供安装空间，使得弹簧在运动过程中保持较为稳定的运动轨迹，提高弹簧移动的稳定性，进一步提高浮动块移动的稳定性，进而提高浮动腔体积变化的稳定性。
14.在其中一个实施例中，所述冷板流道与所述浮动腔之间设置有连通流道，所述冷却液通过所述连通流道流动至浮动腔。连通流道为冷却流道和浮动腔之间的连接提供过渡，使得冷却液可以更好的在冷却流道和浮动腔之间流转。
15.在其中一个实施例中，所述连通流道的直径小于所述冷板流道的直径。由此，相同体积的冷却液在直径较小的连通流道流动时，压力变化更为明显，冷却流道内压力的变化通过连通流道时，压力变化更加明显，使得浮动调压腔的补偿更加快速有效。
16.在其中一个实施例中，所述浮动块外壁的设置有密封圈，所述密封圈与所述浮动调压腔的内壁抵接。密封圈在浮动块移动时，始终保持浮动块与浮动调压腔内壁的抵接，保持浮动腔和随动腔之间的绝对隔离，避免冷却液从浮动块与浮动调压腔内壁之间的缝隙中流入随动腔。
17.在其中一个实施例中，所述板本体设置有用于与外部循环冷却装置连通的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口与所述冷板流道连通；
18.所述进水口设置有进水接头，所述出水口设置有出水接头。外部循环冷却装置的
设置，使得板本体内冷板流道内的冷却液能够循环使用，通过外部循环冷却装置使得冷却液保持一定的冷却温度，保证冷板的冷却效果。进水接头和出水接头的设置，为外部循环冷却装置的连接提供预设的连接位置，使得外部循环冷却装置的连接方便、稳定，且减少漏液的风险。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中冷板的结构示意图；
20.图2为本技术一实施例中冷板的透视结构示意图；
21.图3为本技术一实施例中冷板的剖示图；
22.图4为图3中冷板的浮动调压腔的局部结构示意图；
23.图5为本技术一实施例中冷板浮动块移动的局部结构示意图；
24.图6为本技术一实施例中冷板的浮动调压腔的原理图。
25.附图标记：
26.1、板本体；11、进水口；12、出水口；13、进水接头；14、出水接头；
27.2、冷板流道；21、泄压孔；
28.3、浮动调压腔；31、浮动腔；32、随动腔；33、出口；
29.4、浮动块；41、第一连接柱；42、密封圈；43、密封槽；
30.5、弹簧；
31.6、密封接头；61、第二连接柱；
32.7、连通流道。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.目前，液冷散热逐渐成为了高功耗芯片的主流散热方式，冷板式液冷散热通常指的冷板贴合发热器件，通过液体在冷板内部流道的循环流动带走发热器件的热量。冷板式液冷常用的冷却介质为纯水、防冻液等，这些介质通常具有导电性能，一旦发生泄露将会造成服务器内部的电子器件损坏或短路，因此液冷冷板要求内部流道空间密闭，具有较高的密封要求。
40.冷板使用过程，液体压力过载会造成流道涨裂，造成液体泄露。当冷板连入液冷系统工作时，通过在系统安装泄压阀，保证系统的压力上限低于冷板的安全压力。当冷板与系统断开时，冷板内部为独立的密封空间，内部液体随环境温度升而膨胀挤压流道内壁，会超出冷板的安全压力导致流道涨裂。目前常用的解决措施有：采用排液的方式将冷板液体排除，避免流道涨裂；采用泄压连接器，当液体超出泄压连接器上限时，连接器阀门打开，排出部分液体，保证冷板内部的压力稳定。
41.本发明人注意到，排液的方式目前有以下问题：在冷板使用、尤其调试过程，需要花费大量的人力反复进行排液操作，人力成本较高；人工管控时会遗漏排液操作，造成冷板破坏；冷板内部工质为易挥发有害液体，排液存在安全隐患。采用泄压连接器目前有以下问题：冷板泄压时，液体自动从连接器排出，排出时间及地点不受管控，排出液体可能滴到电子元器件造成短路风险；冷板内部工质为易挥发有害液体，排出挥发至工作环境有安全隐患。
42.冷板使用过程，液体压力过载会造成流道涨裂，造成液体泄露。当冷板连入液冷系统工作时，通过在系统安装泄压阀，保证系统的压力上限低于冷板的安全压力。当冷板与系统断开时，冷板内部为独立的密封空间，内部液体随环境温度升而膨胀挤压流道内壁，会超出冷板的安全压力导致流道涨裂。
43.为了解决上述的问题，发明人研究发现目前常用的解决措施及存在的技术问题有：第一、采用排液的方式将冷板液体排除，避免流道涨裂，冷板泄压时，液体自动从连接器排出，排出时间及地点不受管控，排出液体可能滴到电子元器件造成短路风险；冷板内部工质为易挥发有害液体，排出挥发至工作环境有安全隐患。第二、采用泄压连接器，当液体超出泄压连接器上限时，连接器阀门打开，排出部分液体，保证冷板内部的压力稳定，在冷板使用、尤其调试过程，需要花费大量的人力反复进行排液操作，人力成本较高；人工管控时会遗漏排液操作，造成冷板破坏；冷板内部工质为易挥发有害液体，排液存在安全隐患。
44.基于以上问题，为解决冷板内压力超过安全压力导致流道张裂的问题，发明人经过深入研究，设计了一种冷板，在板本体内部设计浮动调压腔，为冷板流道提供压力补偿，
能够在冷板内部冷却液随环境温度升高而膨胀时，缓解液冷流道内的压力，使得液冷流道内的压力低于安全压力，避免冷板由于内部压力过载而破坏的情况，提升了冷板的可靠性。板本体内部设计内置型的浮动调压腔，在冷板泄压的过程中，可确保在调压过程液体无泄露，保障了电子元器件的安全，避免了有毒介质的泄露风险，无需额外安装其他组件，结构紧凑，便于维护，实现全过程密封调节，提升安全性能。
45.参阅图1、图2和图3，图1示出了本技术一实施例中冷板的结构示意图，图2示出了本技术一实施例中冷板的透视结构示意图，图3示出了本技术一实施例中冷板的剖示图，本技术的实施例提出了一种冷板，包括板本体1和浮动调压腔3，所述板本体1内设置有冷板流道2，所述冷板流道2用于与外部循环冷却装置连通，所述浮动调压腔3置于所述板本体1内部，所述浮动调压腔3内密封滑动连接有浮动块4，浮动块4将所述浮动调压腔3分隔为浮动腔31和随动腔32，所述浮动腔31与所述冷板流道2连通，所述冷板流道2内压力增大时驱动所述浮动块4滑动，使所述浮动腔31体积增大，为所述冷板流道2提供压力补偿。
46.上述冷板，在板本体1内部设计浮动调压腔3，浮动块4密封滑动连接在浮动调压腔3内，浮动腔31与冷板流道2相连，为冷板流道2提供压力补偿，当冷板流道2内冷却液随环境温度升高而膨胀挤压冷板流道2内壁时，冷板流道2内的压力增大，冷板流道2内压力增大时浮动块4滑动，使得浮动腔31体积变大，由于浮动调压腔3体积一定，当浮动腔31体积变大时，随动腔32体积变小，变大的浮动腔31与冷板流道2相连，能够分担冷板流道2内增大的压力，为冷板流道2提供压力补偿，能够在冷板内部冷却液随环境温度升高而膨胀时，缓解液冷流道内的压力，使得液冷流道内的压力低于安全压力，避免冷板由于内部压力过载而破坏的情况，提升了冷板的可靠性。板本体1内部设计内置型的浮动调压腔3，在冷板泄压的过程中，可确保在调压过程液体无泄露，保障了电子元器件的安全，避免了有毒介质的泄露风险，无需额外安装其他组件，结构紧凑，便于维护，实现全过程密封调节，提升安全性能。
47.参阅图3，在一些实施例中，所述板本体1设置有用于与外部循环冷却装置连通的进水口11和出水口12，所述进水口11和所述出水口12与所述冷板流道2连通，所述进水口11设置有进水接头13，所述出水口12设置有出水接头14。
48.外部循环冷却装置的设置，使得板本体1内冷板流道2内的冷却液能够循环使用，通过外部循环冷却装置使得冷却液保持一定的冷却温度，保证冷板的冷却效果。进水接头13和出水接头14的设置，为外部循环冷却装置的连接提供预设的连接位置，使得外部循环冷却装置的连接方便、稳定，且减少漏液的风险。
49.参阅图4和图5，图4示出了图3中冷板的浮动调压腔3的局部结构示意图，图5示出了本技术一实施例中冷板浮动块4移动的局部结构示意图，在一些实施例中，所述浮动调压腔3内设置有复位件，当所述冷板流道2内压力减小时，所述复位件驱动所述浮动块4反向滑动，使所述浮动腔31体积减小。
50.通过上述设置，在冷板流道2内压力变大时，浮动腔31体积变大，当冷板流道2内压力由大变小时，复位件能够驱动浮动块4反向滑动，浮动腔31体积减小至原位。复位件使得浮动腔31体的体积能够随着冷板流道2内的压力变化产生动态变化，使得浮动调压腔3不仅能够对冷板流道2内的压力进行补偿，还能够进行动态补偿，使得冷板流道2内保持一个较为稳定的压力，浮动调压腔3能够反复使用，提升冷板的使用性能。
51.在一些实施例中，所述复位件配置为弹簧5，所述弹簧5一端与所述浮动块4抵接，
另一端与所述浮动调压腔3内壁抵接。
52.通过上述设置，复位件采用弹簧5，弹簧5具有很好的弹性，它具有易变形、弹性大等特性，可吸收一定的振动和冲击量，且能够反复使用，其作用力比较稳定，非常适用于此处，弹簧5在浮动块4与浮动调压腔3之间被压缩，产生蓄能，该蓄能的驱动力对浮动块4具有复位作用。
53.可以理解的是，复位件也可以采用其他具有弹性、能够蓄能的装置，只要能够在浮动块4移动时蓄能，通过蓄能将浮动块4复位即可。
54.在一些实施例中，所述弹簧5设置于所述随动腔32内。因为浮动腔31与冷板流道2连通，冷却液会由冷板流道2进入浮动腔31内，将弹簧5置于随动腔32能避免弹簧5与冷却液的接触，避免弹簧5被冷却液腐蚀，也避免弹簧5对冷却液的污染。同时，避免弹簧5占用浮动腔31内的空间。
55.在一些实施例中，所述浮动调压腔3设置有用于与外部连通的出口33，所述出口33密封连接有密封接头6。
56.具体地，在一些实施例中，密封接头6配置为锁固螺钉，锁固螺钉与出口33通过螺纹连接，以达到密封连接的目的。采用锁固螺钉时，连接可靠，且便于拆卸和维护。
57.通过上述设置，在冷板正常使用时，密封接头6将出口33密封，浮动调压腔3与外部分隔，仅与冷板流道2连通，浮动调压腔3正常使用，为冷板流道2提供压力补偿。当需要对浮动调压腔3进行维护或清理时，将密封接头6卸下，通过出口33可以对浮动调压腔3内部进行维护或清理，便于使用。
58.在一些实施例中，所述浮动块4朝向所述随动腔32的一侧设置有第一连接柱41，所述密封接头6朝向所述随动腔32的一侧设置有第二连接柱61，所述弹簧5一端套设于所述第一连接柱41外，另一端套设于所述第二连接柱61外并与所述密封接头6抵接。
59.通过上述设置，密封接头6将出口33密封，密封接头6置于随动腔32内的部分形成随动腔32的内壁，即属于浮动调压腔3内壁的一部分。通过第一连接柱41和第二连接柱61的设置，为弹簧5提供安装空间，使得弹簧5在运动过程中保持较为稳定的运动轨迹，提高弹簧5移动的稳定性，进一步提高浮动块4移动的稳定性，进而提高浮动腔31体积变化的稳定性。
60.在一些实施例中，所述冷板流道2与所述浮动腔31之间设置有连通流道7，所述冷却液通过所述连通流道7流动至浮动腔31。
61.具体地，冷板流道2呈蛇形管状排布在板本体1内，在冷板流道2的中部、靠近冷板边缘处设置有泄压孔21，泄压孔21一端连接于冷板流道2连通，另一端的内壁呈弧状，泄压孔21的侧壁连接于连通流道7连通。
62.通过上述设置，连通流道7为冷却流道和浮动腔31之间的连接提供过渡，使得冷却液可以更好的在冷却流道和浮动腔31之间流转。
63.在一些实施例中，所述连通流道7的直径小于所述冷板流道2的直径。
64.由此，相同体积的冷却液在直径较小的连通流道7流动时，压力变化更为明显，冷却流道内压力的变化通过连通流道7时，压力变化更加明显，使得浮动调压腔3的补偿更加快速有效。
65.在一些实施例中，所述浮动块4外壁的设置有密封圈42，所述密封圈42与所述浮动调压腔3的内壁抵接。
66.具体地，在一些实施例中，浮动块4的外壁设置有环状的密封槽43，密封圈42嵌设在密封槽43内，使得密封圈42在浮动块4上的连接更加稳定，且由于密封槽43的设置，密封圈42能够采用更大的厚度，具有更大的弹性力，即具有更好的密封效果。
67.通过上述设置，密封圈42在浮动块4移动时，始终保持浮动块4与浮动调压腔3内壁的抵接，保持浮动腔31和随动腔32之间的绝对隔离，避免冷却液从浮动块4与浮动调压腔3内壁之间的缝隙中流入随动腔32。
68.参阅图3、图4和图5，并结合图6，图6示出了本技术一实施例中冷板的浮动调压腔3的原理图，本技术设计的冷板，具体原理阐述如下：
69.冷板流道2内设置有冷却液，液体具有膨胀系数，一般会随着温度的升高而增大。以冷板测试常用的纯净水为例，在温度为0℃～50℃时，查询水的膨胀系数如表1，可知最大体积变化系数k＝0.01447，参考纯净水的弹性模量e＝2.19
×
109pa(即水体积压缩1％的情况下，需加载21.9mpa的压力)，内部液体膨胀会造成冷板内部压力提升31.69mpa。
[0070][0071]
表1纯净水膨胀系数
[0072]
冷板设计时，一般考虑以下两个参考压力：
[0073]
p1额定压力：工作状态的压力上限，一般取1mpa；
[0074]
p2安全压力：冷板结构允许不发生破坏的最大压力。
[0075]
由于冷板材料、加工工艺和成本限制，通常冷板的安全压力≤2mpa，因此当冷板处于密闭环境，内部液体的体积可能随温度变化而膨胀，体积每膨胀1
‰
，由于容积空间不变，体积被迫压缩，会增加2.19mpa的压强，大于冷板的安全压力2mpa，即可冷板及冷板流道2发生结构破坏。
[0076]
根据液体具有膨胀系数小，弹性模量大的特点，在冷板内部设计浮动调压腔3，浮动调压腔3与冷板流道2相连。浮动调压腔3内装入浮动块4和密封圈42实现腔内密封，保证冷板流道2内部液体无法进入随动腔32内；浮动块4后部连接弹簧5，可根据流道压力增大而向右滑动，增大冷板流道2内部的体积，从而降低冷板流道2内部的压力；浮动调压腔3末端由锁固螺钉紧固密封。
[0077]
图6中，v为流道体积，δv为浮动调节腔的体积变化量，δl为弹簧5压缩量。
[0078]
初始状态时，弹簧5处于压缩状态，设计弹簧5弹力f＝p1*s,p1，为冷板内冷板流道2的额定工作压力，s为浮动调压腔3的密封界面截面面积。保证冷板在最大额定工作压力下，浮动块4可在弹簧5弹力的支撑下处于浮动调压腔3最左端位置。
[0079]
随着外界温度升高，冷板内部液体膨胀，受流道体积限制，液体被压缩，液体压力
增大，挤压浮动块4向右移动，浮动腔31给出δv空间容纳冷板流道2内液体，从而降低冷板流道2内压力，此时弹簧5压缩δl，弹力增大，达到新的平衡状态。
[0080]
设计δvmax≈2％v即可保证在使用温度范围内，浮动腔31补偿的容积可抵消冷板流道2内液体的膨胀体积；此时弹簧5弹力fmax＝p2*s，即可保证冷板流道2内液体压力小于安全压力，并有一定的余量，避免冷板及冷板流道2结构破坏。
[0081]
外界温度恢复，冷板流道2内部压力减小至额定压力以下，弹簧5推动浮动块4逐步向左移动至左端，排出浮动腔31内的液体，恢复至初始状态。
[0082]
综上，浮动调压腔3的工作原理为：温度升高，冷板流道2内压力增大，超出额定工作压力，浮动调压腔3的浮动块4右移，让出空间以流入液体，冷板流道2内部压力降低，弹簧5弹力增大，达成新的平衡，保证冷板流道2内部低于安全压力，外部温度降低，冷板流道2内部压力减小，浮动调压腔3内的浮动块4向左移动，直至恢复初始状态。
[0083]
本技术在冷板内部增加浮动调压腔3，对冷板流道2的体积进行动态补偿，保证了冷板内部压力低于安全压力，避免冷板由于内部压力过载而破坏的情况，提升了冷板的可靠性。
[0084]
在冷板泄压的过程中，浮动调压腔3不与外界连通，可确保在调压过程液体无泄露，保障了电子元器件的安全，避免了有毒介质的泄露风险。
[0085]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0086]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种冷板，其特征在于，包括：板本体，所述板本体内设置有冷板流道，所述冷板流道用于与外部循环冷却装置连通；浮动调压腔，所述浮动调压腔置于所述板本体内部，所述浮动调压腔内密封滑动连接有浮动块，浮动块将所述浮动调压腔分隔为浮动腔和随动腔，所述浮动腔与所述冷板流道连通，所述冷板流道内压力增大时驱动所述浮动块滑动，使所述浮动腔体积增大，为所述冷板流道提供压力补偿。2.根据权利要求1所述的冷板，其特征在于，所述浮动调压腔内设置有复位件，当所述冷板流道内压力减小时，所述复位件驱动所述浮动块反向滑动，使所述浮动腔体积减小。3.根据权利要求2所述的冷板，其特征在于，所述复位件配置为弹簧，所述弹簧一端与所述浮动块抵接，另一端与所述浮动调压腔内壁抵接。4.根据权利要求3所述的冷板，其特征在于，所述弹簧设置于所述随动腔内。5.根据权利要求4所述的冷板，其特征在于，所述浮动调压腔设置有用于与外部连通的出口，所述出口密封连接有密封接头。6.根据权利要求5所述的冷板，其特征在于，所述浮动块朝向所述随动腔的一侧设置有第一连接柱，所述密封接头朝向所述随动腔的一侧设置有第二连接柱，所述弹簧一端套设于所述第一连接柱外，另一端套设于所述第二连接柱外并与所述密封接头抵接。7.根据权利要求1所述的冷板，其特征在于，所述冷板流道与所述浮动腔之间设置有连通流道，冷却液通过所述连通流道流动至浮动腔。8.根据权利要求7所述的冷板，其特征在于，所述连通流道的直径小于所述冷板流道的直径。9.根据权利要求1所述的冷板，其特征在于，所述浮动块外壁的设置有密封圈，所述密封圈与所述浮动调压腔的内壁抵接。10.根据权利要求1所述的冷板，其特征在于，所述板本体设置有用于与外部循环冷却装置连通的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口与所述冷板流道连通；所述进水口设置有进水接头，所述出水口设置有出水接头。

技术总结
本申请涉及一种冷板。一种冷板，包括板本体和浮动调压腔，板本体内设置有冷板流道，冷板流道用于与外部循环冷却装置连通，浮动调压腔置于板本体内部，浮动调压腔内密封滑动连接有浮动块，浮动块将浮动调压腔分隔为浮动腔和随动腔，浮动腔与冷板流道连通，冷板流道内压力增大时驱动浮动块滑动，使浮动腔体积增大，为冷板流道提供压力补偿。该冷板，在板本体内部设计浮动调压腔，为冷板流道提供压力补偿，在冷板泄压的过程中，可确保在调压过程液体无泄露，保障了电子元器件的安全，避免了有毒介质的泄露风险，无需额外安装其他组件，结构紧凑，便于维护，实现全过程密封调节，提升安全性能。能。能。


技术研发人员：田树 焦向昆 吴振华
受保护的技术使用者：曙光信息产业股份有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/1