一种电缆加工成圈机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工成圈机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.目前在对电缆电线进行成圈加工的时候，由于成圈机上的绕线盘比较长，在进行电线缠绕时理应均匀的在绕线盘绕满一圈然后再进行下一轮缠绕，进而避免一直堆积在一侧进形缠绕，从而造成绕线盘一侧缠绕的电线圈逐渐变大，而绕线盘相邻一侧基本没有缠绕，继而因为缠绕较多圈数的绕线条不断挤压容易滑落至绕线盘相邻一侧基本没有缠绕的地方，继而造成绕线盘上的电缆缠绕不均且缠绕效率低下，影响电缆电线的成圈加工效率，为此我们提出一种电缆加工成圈机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电缆加工成圈机，具备均匀缠绕且提高电缆电线的成圈加工效率以及成圈效果的优点，解决了目前在对电缆电线进行成圈加工的时候，由于成圈机上的绕线盘比较长，在进行电线缠绕时理应均匀的在绕线盘绕满一圈然后再进行下一轮缠绕，进而避免一直堆积在一侧进形缠绕，从而造成绕线盘一侧缠绕的电线圈逐渐变大，而绕线盘相邻一侧基本没有缠绕，继而因为缠绕较多圈数的绕线条不断挤压容易滑落至绕线盘相邻一侧基本没有缠绕的地方，继而造成绕线盘上的电缆缠绕不均且缠绕效率低下，影响电缆电线的成圈加工效率问题。
5.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：一种电缆加工成圈机，包括成圈机机体，所述成圈机机体正面的左下侧活动套接有出线盘，所述成圈机机体正面的中上侧开设有垂直槽，所述垂直槽内腔的左侧固定安装有伺服电机，所述垂直槽内腔的右侧限位套接有联动轮，所述伺服电机的输出轴固定安装有驱动轮，所述驱动轮和联动轮之间传动连接，所述联动轮的底部固定连接有第一锥形轮，所述垂直槽内腔的右侧限位套接有从动轮，所述从动轮的左侧固定连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮的顶部与第一锥形轮的底部相啮合，所述驱动轮的底部固定连接有联动轴，所述联动轴的底部贯穿成圈机机体并延伸至出线盘的上方，所述联动轴的底部与出线盘的顶端固定连接，所述成圈机机体正面的右下方固定连接有u形杆。
6.可选的，所述u形杆的内部开设有横向槽，所述横向槽的长度为一点五倍出线盘的横截面长度，所述横向槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的顶端贯穿u形杆并延伸至u形杆的上方，所述u形杆位于横向槽的上方开设有限位槽，所述限位块的中上方与横向槽的内侧活动套接。
7.可选的，所述限位块的顶部固定连接有环形块，所述环形块内腔的底部和顶部分别固定安装有齿压条，所述齿压条的长度与出线盘的横截面长度相等。
8.可选的，所述成圈机机体的正面通过固定杆活动套接有转动轮，所述转动轮与从动轮之间通过纵向传送带传动连接，所述纵向传送带的外表面与成圈机机体的内部活动连接。
9.可选的，所述联动轮的半径为驱动轮半径的八倍，所述驱动轮和联动轮通过横向传送带传动连接，所述联动轮与第一锥形轮的半径相等，且所述第二锥形轮半径为第一锥形轮半径的两倍，所述转动轮半径为从动轮半径的四倍。
10.可选的，所述转动轮的右侧固定连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮位于环形块的内部，所述不规则齿轮的顶部安装有卡齿，且所述不规则齿轮顶部卡齿与环形块底部固定安装的齿压条向相啮合，所述不规则齿轮的转动中心距离两个齿压条的距离均相等。
11.本实用新型提供了一种电缆加工成圈机，具备以下有益效果：
12.1、该电缆加工成圈机，通过出线盘、伺服电机、驱动轮、横向传送带、联动轮、第一锥形轮、第二锥形轮、从动轮、纵向传送带、转动轮和u形杆之间的配合，利用出线盘的缠绕横截面为电缆宽度的四十倍，以及利用转动轮带动不规则齿轮外侧的环形块往返运动发的距离与出线盘的缠绕横截面的长度相同，便于通过伺服电机带动出线盘将导线均匀的缠绕在其外表面上，提高电缆成圈效果。
13.2、该电缆加工成圈机，通过联动轮的半径为驱动轮半径的八倍，联动轮与第一锥形轮的半径相等，且第二锥形轮半径为第一锥形轮半径的两倍，转动轮半径为从动轮半径的四倍，继而出线盘转动四十圈环形块顶部固定连接限位环刚好垂直移动长度与出线盘缠绕横截面的长度相等，继而便于使电缆均匀的缠绕至出线盘上，从而提高电缆电线的成圈加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视半剖结构示意图；
16.图3为图1中环形块的侧面结构示意图。
17.图中：1、成圈机机体；2、垂直槽；3、出线盘；4、伺服电机；5、联动轴；6、驱动轮；7、横向传送带；8、联动轮；9、第一锥形轮；10、第二锥形轮；11、从动轮；12、纵向传送带；13、转动轮；14、u形杆；15、环形块；16、限位环；17、不规则齿轮；18、齿压条；19、横向槽；20、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种电缆加工成圈机，包括成圈机机体1，成圈机机体1正面的左下侧活动套接有出线盘3，成圈机机体1正面的中上侧开设有垂直槽2，垂直槽2内腔的左侧固定安装有伺服电机4，垂直槽2内腔的右侧限位套接有联动轮8，伺服电机4的输出轴固定安
装有驱动轮6，便于通过伺服电机4带动出线盘3将导线均匀的缠绕在其外表面上，提高电缆成圈效果，驱动轮6和联动轮8之间传动连接，联动轮8的底部固定连接有第一锥形轮9，垂直槽2内腔的右侧限位套接有从动轮11，从动轮11的左侧固定连接有第二锥形轮10，第二锥形轮10的顶部与第一锥形轮9的底部相啮合，驱动轮6的底部固定连接有联动轴5，联动轴5的底部贯穿成圈机机体1并延伸至出线盘3的上方，联动轴5的底部与出线盘3的顶端固定连接，成圈机机体1正面的右下方固定连接有u形杆14。
20.其中，u形杆14的内部开设有横向槽19，横向槽19的长度为一点五倍出线盘3的横截面长度，横向槽19的内部活动套接有限位块20，限位块20的顶端贯穿u形杆14并延伸至u形杆14的上方，u形杆14位于横向槽19的上方开设有限位槽，限位块20的中上方与横向槽19的内侧活动套接。
21.其中，限位块20的顶部固定连接有环形块15，环形块15内腔的底部和顶部分别固定安装有齿压条18，齿压条18的长度与出线盘3的横截面长度相等。
22.其中，成圈机机体1的正面通过固定杆活动套接有转动轮13，转动轮13与从动轮11之间通过纵向传送带12传动连接，纵向传送带12的外表面与成圈机机体1的内部活动连接。
23.其中，联动轮8的半径为驱动轮6半径的八倍，驱动轮6和联动轮8通过横向传送带7传动连接，联动轮8与第一锥形轮9的半径相等，且第二锥形轮10半径为第一锥形轮9半径的两倍，转动轮13半径为从动轮11半径的四倍，出线盘3转动四十圈环形块15顶部固定连接限位环16刚好垂直移动长度与出线盘3缠绕横截面的长度相等，便于使电缆均匀的缠绕至出线盘3上，从而提高电缆电线的成圈加工效率。
24.其中，转动轮13的右侧固定连接有不规则齿轮17，不规则齿轮17位于环形块15的内部，不规则齿轮17的顶部安装有卡齿，且不规则齿轮17顶部卡齿与环形块15底部固定安装的齿压条18向相啮合，利用出线盘3的缠绕横截面为电缆宽度的四十倍，以及利用转动轮13带动不规则齿轮17外侧的环形块15往返运动发的距离与出线盘3的缠绕横截面的长度相同，不规则齿轮17的转动中心距离两个齿压条18的距离均相等。
25.工作时，通过将待成圈电缆穿过限位环16并固定在出线盘3的外表面，然后利用出线盘3的缠绕横截面为电缆宽度的四十倍，以及利用转动轮13带动不规则齿轮17外侧的环形块15往返运动发的距离与出线盘3的缠绕横截面的长度相同，便于通过伺服电机4带动出线盘3将导线均匀的缠绕在其外表面上，提高电缆成圈效果，通过联动轮8的半径为驱动轮6半径的八倍，联动轮8与第一锥形轮9的半径相等，且第二锥形轮10半径为第一锥形轮9半径的两倍，转动轮13半径为从动轮11半径的四倍，继而出线盘3转动四十圈环形块15顶部固定连接限位环16刚好垂直移动长度与出线盘3缠绕横截面的长度相等，继而便于使电缆均匀的缠绕至出线盘3上，从而提高电缆电线的成圈加工效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电缆加工成圈机，包括成圈机机体（1），其特征在于：所述成圈机机体（1）正面的左下侧活动套接有出线盘（3），所述成圈机机体（1）正面的中上侧开设有垂直槽（2），所述垂直槽（2）内腔的左侧固定安装有伺服电机（4），所述垂直槽（2）内腔的右侧限位套接有联动轮（8），所述伺服电机（4）的输出轴固定安装有驱动轮（6），所述驱动轮（6）和联动轮（8）之间传动连接，所述联动轮（8）的底部固定连接有第一锥形轮（9），所述垂直槽（2）内腔的右侧限位套接有从动轮（11），所述从动轮（11）的左侧固定连接有第二锥形轮（10），所述第二锥形轮（10）的顶部与第一锥形轮（9）的底部相啮合，所述驱动轮（6）的底部固定连接有联动轴（5），所述联动轴（5）的底部贯穿成圈机机体（1）并延伸至出线盘（3）的上方，所述联动轴（5）的底部与出线盘（3）的顶端固定连接，所述成圈机机体（1）正面的右下方固定连接有u形杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工成圈机，其特征在于：所述u形杆（14）的内部开设有横向槽（19），所述横向槽（19）的长度为一点五倍出线盘（3）的横截面长度，所述横向槽（19）的内部活动套接有限位块（20），所述限位块（20）的顶端贯穿u形杆（14）并延伸至u形杆（14）的上方，所述u形杆（14）位于横向槽（19）的上方开设有限位槽，所述限位块（20）的中上方与横向槽（19）的内侧活动套接。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工成圈机，其特征在于：所述限位块（20）的顶部固定连接有环形块（15），所述环形块（15）内腔的底部和顶部分别固定安装有齿压条（18），所述齿压条（18）的长度与出线盘（3）的横截面长度相等。4.根据权利要求1所述的一种电缆加工成圈机，其特征在于：所述成圈机机体（1）的正面通过固定杆活动套接有转动轮（13），所述转动轮（13）与从动轮（11）之间通过纵向传送带（12）传动连接，所述纵向传送带（12）的外表面与成圈机机体（1）的内部活动连接。5.根据权利要求4所述的一种电缆加工成圈机，其特征在于：所述联动轮（8）的半径为驱动轮（6）半径的八倍，所述驱动轮（6）和联动轮（8）通过横向传送带（7）传动连接，所述联动轮（8）与第一锥形轮（9）的半径相等，且所述第二锥形轮（10）半径为第一锥形轮（9）半径的两倍，所述转动轮（13）半径为从动轮（11）半径的四倍。6.根据权利要求4所述的一种电缆加工成圈机，其特征在于：所述转动轮（13）的右侧固定连接有不规则齿轮（17），所述不规则齿轮（17）位于环形块（15）的内部，所述不规则齿轮（17）的顶部安装有卡齿，且所述不规则齿轮（17）顶部卡齿与环形块（15）底部固定安装的齿压条（18）向相啮合，所述不规则齿轮（17）的转动中心距离两个齿压条（18）的距离均相等。

技术总结
本实用新型涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电缆加工成圈机，包括成圈机机体，所述成圈机机体正面的左下侧活动套接有出线盘，所述成圈机机体正面的中上侧开设有垂直槽。该电缆加工成圈机，通过出线盘、伺服电机、驱动轮、横向传送带、联动轮、第一锥形轮、第二锥形轮、从动轮、纵向传送带、转动轮和U形杆之间的配合，利用出线盘的缠绕横截面为电缆宽度的四十倍，以及利用转动轮带动不规则齿轮外侧的环形块往返运动发的距离与出线盘的缠绕横截面的长度相同，便于通过伺服电机带动出线盘将导线均匀的缠绕在其外表面上，提高电缆成圈效果。提高电缆成圈效果。提高电缆成圈效果。


技术研发人员：韩志忠 陆磊 董晓杰
受保护的技术使用者：洛阳一缆电器有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/1