传感器PCBA的MOS管整形机的制作方法

传感器pcba的mos管整形机
技术领域
1.本实用新型涉及电子元器件生产加工相关技术领域，尤其涉及一种mos管整形机，尤其涉及一种弹性定位式的传感器pcba的mos管整形机。


背景技术：

2.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn206961799u，公开了一种品字形mos管整形装置，其对mos管进行整形操作，工作平台设在立板的中部，气缸支撑板设在立板的顶部；模具支撑板设在气缸支撑板和工作平台之间，气缸带动模具支撑板在气缸支撑板和工作平台之间上下移动，上模具连接到模具支撑板的中心处，上模具下部设有对针脚进行冲压的齿，它通过气缸带动模具对mos管进行冲压，实现对mos管的整形操作，结构简单，但是实际使用效果良好。
3.综上所述，mos管整形机用于电子线路板加工企业对常规mos管引脚进行预整形以适用于一些特殊产品设计的焊接场景。其中元件的固定方式一般是通过设计基于元件本体尺寸的料槽形腔加以实现。但元器件随着厂牌、批次的不同，本体封装尺寸会有一定范围的波动，再加上公差，元件外形尺寸并不恒定。固定式料槽形腔不能实现这一现状下元件的有效固定，从而影响整个弯折、剪切品质与最终引脚的尺寸要求。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种mos管整形机，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种传感器pcba的mos管整形机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.传感器pcba的mos管整形机，从上往下依次包括顶座和固定底座，顶座底部沿着x轴方向的两侧均通过安装架安装在固定底座上，顶座和固定底座之间设置有可沿着z轴方向自由移动的移动底板，顶座上的中间位置设置有引脚弯折气缸，引脚弯折气缸底部的驱动端通过气缸连接杆与下方的移动底板相连接，移动底板的底部安装有夹紧弯折机构，夹紧弯折机构下方的固定底座上设置有定位工装机构，夹紧弯折机构包括夹紧弯折安装顶板，夹紧弯折安装顶板底部沿着y轴正方向的一侧设置有夹紧板，夹紧弯折安装顶板底部沿着y轴负方向的一侧设置有折弯板，定位工装机构包括切刀气缸、支撑底座和工装底座，工装底座通过支撑底座安装在固定底座上，切刀气缸位于支撑底座沿着y轴负方向一侧的固定底座上，工装底座上沿着x轴方向均匀的设置有若干个轨道槽，轨道槽内沿着y轴方向安装有可自由移动的定位顶块，定位顶块沿着y轴正方向的一侧通过弹性件安装在轨道槽内，mos管定位在定位顶块上沿着y轴负方向的一侧，切刀气缸沿着y轴正方向一侧的驱动端与切刀安装架相连接，切刀安装架上沿着y轴正方向的一侧安装有切刀。
8.作为本实用新型的进一步改进，工装底座和切刀气缸之间的支撑底座上设置有切刀限位导向架，切刀限位导向架上靠近顶部的一侧设置有可对切刀沿着y轴方向移动导向
的切刀导槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，切刀沿着y轴正方向一侧的工装底座上设置有刀槽，切刀可插接入刀槽内。
10.作为本实用新型的进一步改进，弹性件为弹簧或者弹簧柱。
11.作为本实用新型的进一步改进，安装架上还安装有安全感应传感器。
12.作为本实用新型的进一步改进，顶座和固定底座之间还设置有若干个导杆，移动底板可通过导杆沿着z轴方向自由移动。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.本实用新型参考mos管的外形尺寸，设计弹性定位形腔即轨道槽，可兼容尺寸变化的mos管元件，消除元件本体尺寸的浮动对最终整形长度的影响，有效提高了整形机的兼容性和稳定性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型一种传感器pcba的mos管整形机的结构示意图；
18.图2是图1中夹紧弯折机构和定位工装机构的结构示意图；
19.图3是图2中定位工装机构去除切刀气缸和切刀后另一侧的结构示意图；
20.图4是本实用新型mos管加工前的结构示意图；
21.图5是本实用新型mos管加工后的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记的含义如下。
23.1 顶座
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2 引脚弯折气缸
24.3 气缸连接杆
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4 安装架
25.5 移动底板
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6 导杆
26.7 安全感应传感器
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8 夹紧弯折机构
27.9 定位工装机构
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10 固定底座
28.11 夹紧弯折安装顶板
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12 夹紧板
29.13 折弯板
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14 切刀气缸
30.15 切刀安装架
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16 切刀
31.17 切刀限位导向架
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18 支撑底座
32.19 工装底座
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20 定位顶块
33.21mos管
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22轨道槽
34.23刀槽
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24弹性件
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.如图1～图5所示，
39.传感器pcba的mos管整形机，从上往下依次包括顶座1和固定底座10，顶座1底部沿着x轴方向的两侧均通过安装架4安装在固定底座10上，顶座1和固定底座10之间设置有可沿着z轴方向自由移动的移动底板5，顶座1和固定底座10之间还设置有若干个导杆6，移动底板5可通过导杆6沿着z轴方向自由移动。顶座1上的中间位置设置有引脚弯折气缸2，引脚弯折气缸2底部的驱动端通过气缸连接杆3与下方的移动底板5相连接，移动底板5的底部安装有夹紧弯折机构8，夹紧弯折机构8下方的固定底座10上设置有定位工装机构9，安装架4上还安装有安全感应传感器7。
40.夹紧弯折机构8包括夹紧弯折安装顶板11，夹紧弯折安装顶板11底部沿着y轴正方向的一侧设置有夹紧板12，夹紧弯折安装顶板11底部沿着y轴负方向的一侧设置有折弯板13。
41.引脚弯折气缸2带动移动底板5提供对下方的mos管21夹紧以及弯折引脚所需的力。折弯板13向下时与定位工装机构9的相对运动，把mos管21的引脚弯折成90度定形。
42.夹紧板12，在设计上夹紧板12的高度是略低于折弯板13的，所以在移动底板5向下运动过程中，夹紧板12是先于接触到mos管21顶部，随着移动底板5持续向下运动，加上弹簧的弹力作用，若干个轨道槽22里的mos管21被压实在轨道槽22底部，移动底板5三持续下移，mos管21被固定住，最后折弯板13接触到mos管21引脚，在下移到最后的过程中引脚被弯折成90度。
43.定位工装机构9包括切刀气缸14、支撑底座18和工装底座19，工装底座19通过支撑底座18安装在固定底座10上，切刀气缸14位于支撑底座18沿着y轴负方向一侧的固定底座10上，工装底座19上沿着x轴方向均匀的设置有若干个轨道槽22，轨道槽22内沿着y轴方向安装有可自由移动的定位顶块20，定位顶块20沿着y轴正方向的一侧通过弹性件24安装在轨道槽22内，弹性件24为弹簧或者弹簧柱。mos管21定位在定位顶块20上沿着y轴负方向的一侧，切刀气缸14沿着y轴正方向一侧的驱动端与切刀安装架15相连接，切刀安装架15上沿着y轴正方向的一侧安装有切刀16。工装底座19和切刀气缸14之间的支撑底座18上设置有切刀限位导向架17，切刀限位导向架17上靠近顶部的一侧设置有可对切刀16沿着y轴方向移动导向的切刀导槽。切刀16沿着y轴正方向一侧的工装底座19上设置有刀槽23，切刀16可插接入刀槽23内。
44.定位顶块20沿着y轴负方向一侧的顶端形状与mos管21仿形，完全匹配。可以有效顶住mos管21往前推。
45.轨道槽22，为定位顶块20提供行进轨道。同时提供这一整体安装到整个机台的安装孔，同时预留相对位置调节空间。
46.切刀气缸14带动切刀16，提供对mos管21引脚剪切的力。
47.切刀限位导向架17可以精确限定切刀16的运行轨迹，保证切刀16水平往复运动。
48.切刀16用于切断mos管21引脚。
49.弹性件24与夹紧板12共同作用，起到弹性下压作用，保证mos管21整形加工过程中始终受到下压的力而固定在轨道槽22底部。
50.先将待整形的mos管21扣进轨道槽22，定位顶块20在弹簧的作用下把mos管21紧靠在定位槽最前端起止面上。人员启动设备，夹紧弯折机构8开始向下移动，夹紧板12先接触到mos管21本体上表面把mos管21向下压紧在轨道槽22底部，然后折弯板13把mos管21的引脚向下弯折成90度。然后设备进行剪切行程。切刀16在切刀气缸14的作用下移动到与其配合的刀槽23内，mos管21的引脚被切断。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.传感器pcba的mos管整形机，从上往下依次包括顶座(1)和固定底座(10)，所述顶座(1)底部沿着x轴方向的两侧均通过安装架(4)安装在固定底座(10)上，所述顶座(1)和固定底座(10)之间设置有可沿着z轴方向自由移动的移动底板(5)，所述顶座(1)上的中间位置设置有引脚弯折气缸(2)，所述引脚弯折气缸(2)底部的驱动端通过气缸连接杆(3)与下方的移动底板(5)相连接，所述移动底板(5)的底部安装有夹紧弯折机构(8)，所述夹紧弯折机构(8)下方的固定底座(10)上设置有定位工装机构(9)，其特征在于，所述夹紧弯折机构(8)包括夹紧弯折安装顶板(11)，所述夹紧弯折安装顶板(11)底部沿着y轴正方向的一侧设置有夹紧板(12)，所述夹紧弯折安装顶板(11)底部沿着y轴负方向的一侧设置有折弯板(13)，所述定位工装机构(9)包括切刀气缸(14)、支撑底座(18)和工装底座(19)，所述工装底座(19)通过支撑底座(18)安装在固定底座(10)上，所述切刀气缸(14)位于支撑底座(18)沿着y轴负方向一侧的固定底座(10)上，所述工装底座(19)上沿着x轴方向均匀的设置有若干个轨道槽(22)，所述轨道槽(22)内沿着y轴方向安装有可自由移动的定位顶块(20)，所述定位顶块(20)沿着y轴正方向的一侧通过弹性件(24)安装在轨道槽(22)内，mos管(21)定位在所述定位顶块(20)上沿着y轴负方向的一侧，所述切刀气缸(14)沿着y轴正方向一侧的驱动端与切刀安装架(15)相连接，所述切刀安装架(15)上沿着y轴正方向的一侧安装有切刀(16)。2.如权利要求1所述的传感器pcba的mos管整形机，其特征在于，所述工装底座(19)和切刀气缸(14)之间的支撑底座(18)上设置有切刀限位导向架(17)，所述切刀限位导向架(17)上靠近顶部的一侧设置有可对切刀(16)沿着y轴方向移动导向的切刀导槽。3.如权利要求1或2所述的传感器pcba的mos管整形机，其特征在于，所述切刀(16)沿着y轴正方向一侧的工装底座(19)上设置有刀槽(23)，所述切刀(16)可插接入刀槽(23)内。4.如权利要求1所述的传感器pcba的mos管整形机，其特征在于，所述弹性件(24)为弹簧或者弹簧柱。5.如权利要求1所述的传感器pcba的mos管整形机，其特征在于，所述安装架(4)上还安装有安全感应传感器(7)。6.如权利要求1所述的传感器pcba的mos管整形机，其特征在于，所述顶座(1)和固定底座(10)之间还设置有若干个导杆(6)，所述移动底板(5)可通过导杆(6)沿着z轴方向自由移动。

技术总结
本实用新型涉及一种新型传感器PCBA的MOS管整形机，从上往下依次包括顶座和固定底座，引脚弯折气缸底部的驱动端通过气缸连接杆与下方的移动底板相连接，移动底板的底部安装有夹紧弯折机构，夹紧弯折机构下方的固定底座上设置有定位工装机构。本实用新型参考MOS管的外形尺寸，设计弹性定位形腔即轨道槽，可兼容尺寸变化的MOS管元件，消除元件本体尺寸的浮动对最终整形长度的影响，有效提高了整形机的兼容性和稳定性。兼容性和稳定性。兼容性和稳定性。


技术研发人员：顾敏 张华 柳金波 茆金星
受保护的技术使用者：欧朗电子科技有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/1