一种不干胶标签纸生产用淋膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签纸加工设备技术领域，具体是一种不干胶标签纸生产用淋膜装置。


背景技术：

2.不干胶标签同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
3.不干胶标签纸在生产时还需要进行淋膜操作，现有的淋膜装置淋膜后采用的是自然风干或者自然冷却的方式，冷却时间长，占用生产资源，生产效率低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种不干胶标签纸生产用淋膜装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签纸生产用淋膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不干胶标签纸生产用淋膜装置，包括：
7.壳体；
8.传送组件，所述传送组件设于所述壳体内侧，用于实现对标签纸的输送；
9.淋膜机构，所述淋膜机构设于所述传送组件外侧，且与所述壳体相连；
10.其中，所述淋膜机构包括：
11.支撑组件，所述支撑组件与所述传送组件相对设置，且与所述壳体相连，用于配合所述传送组件实现对标签纸的输送；
12.涂胶组件，所述涂胶组件与所述支撑组件相连，用于配合所述传送组件实现对标签纸的淋膜；
13.风干组件，所述风干组件设于所述涂胶组件外侧，与支撑组件相连，且与所述传送组件相连，用于实现对淋膜后标签纸的快速风干。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.装置运行时，支撑组件配合所述传送组件实现对标签纸的限位，风干组件还能驱动传送组件实现标签纸的移动，涂胶组件配合传送组件实现对标签纸的连续淋膜，风干组件大大加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度，本技术相对于现有技术中淋膜装置淋膜后采用的是自然风干或者自然冷却的方式，冷却时间长，占用生产资源，生产效率低，通过设置淋膜机构，不仅能完成对标签纸的连续淋膜，而且能对淋膜后的标签纸进行快速风干，加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度。
附图说明
16.图1为不干胶标签纸生产用淋膜装置的结构示意图。
17.图2为不干胶标签纸生产用淋膜装置的后视图。
18.图3为不干胶标签纸生产用淋膜装置中从动杆的结构示意图。
19.图中：1-壳体，2-控制杆，3-转轮，4-传送带，5-升降板，6-伸缩件，7-储胶箱，8-限位轮，9-出胶管，10-模头，11-连接板，12-滑杆，13-弹性件，14-连接箱，15-导气箱，16-转杆，17-支撑杆，18-风扇，19-滤框，20-调节杆，21-凸轮，22-吹气箱，23-驱动件，24-驱动杆，25-传动杆，26-滑板，27-从动杆，28-限位块。
实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种不干胶标签纸生产用淋膜装置，包括：壳体1；传送组件，所述传送组件设于所述壳体1内侧，用于实现对标签纸的输送；淋膜机构，所述淋膜机构设于所述传送组件外侧，且与所述壳体1相连；其中，所述淋膜机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述传送组件相对设置，且与所述壳体1相连，用于配合所述传送组件实现对标签纸的输送；涂胶组件，所述涂胶组件与所述支撑组件相连，用于配合所述传送组件实现对标签纸的淋膜；风干组件，所述风干组件设于所述涂胶组件外侧，与支撑组件相连，且与所述传送组件相连，用于实现对淋膜后标签纸的快速风干。
23.本实施例中，装置运行时，支撑组件配合所述传送组件实现对标签纸的限位，风干组件还能驱动传送组件实现标签纸的移动，涂胶组件配合传送组件实现对标签纸的连续淋膜，风干组件大大加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度，本技术相对于现有技术中淋膜装置淋膜后采用的是自然风干或者自然冷却的方式，冷却时间长，占用生产资源，生产效率低，通过设置淋膜机构，不仅能完成对标签纸的连续淋膜，而且能对淋膜后的标签纸进行快速风干，加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度。
24.本实用新型的一个实施例中，所述支撑组件包括：升降板5，所述升降板5设于所述传送组件外侧，且通过伸缩件6与所述壳体1相连；限位轮8，所述限位轮8设于所述升降板5与所述传送组件之间，与升降板5固定连接，用于配合所述传送组件实现对标签纸的限位。
25.本实施例中，所述升降板5与所述壳体1内壁之间固定连接设置有伸缩件6，所述伸缩件6为电动伸缩杆，所述升降板5与传送组件之间设置有限位轮8，所述限位轮8与升降板5固定连接，通过设置支撑组件，不仅能对涂胶组件和风干组件进行支撑，而且能配合传送组件实现对标签纸的限位，保证了标签纸在涂胶时的稳定性。
26.本实用新型的一个实施例中，所述涂胶组件包括：储胶箱7，所述储胶箱7与升降板5固定连接；出胶管9，所述出胶管9通至所述升降板5外侧，且与设置在储胶箱7内侧的液体泵相连；模头10，所述模头10设于所述升降板5与所述传送组件之间，与出胶管9滑动连接；连接板11，所述连接板11与模头10固定连接，且通过弹性连接件与所述连接板11相连。
27.本实施例中，所述弹性连接件包括固定连接设置在所述连接板11外侧的滑杆12，所述滑杆12与升降板5滑动连接，所述连接板11与升降板5之间固定连接设置有弹性件13，所述弹性件13为弹簧，通过设置涂胶组件，出液泵驱动位于储胶箱7内侧的胶液流出，胶液沿出胶管9和模头10排出，对位于传送组件上的标签纸进行胶液的涂抹。
28.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述风干组件包括：连接箱14，所述连接箱14与升降板5固定连接；导气箱15，所述导气箱15对称设于所述连接箱14内侧，且一端与进气管相连；驱动件23，所述驱动件23与壳体1相连，且输出端通过驱动杆24与传送组件相连；滑板26，所述滑板26与连接箱14固定连接，且与所述壳体1滑动连接；转杆16，所述转杆16转动连接设于所述连接箱14内侧；传动杆25，所述传动杆25设于所述驱动杆24外侧，与壳体1转动连接，且一端通过齿轮件与所述驱动杆24相连；从动杆27，所述从动杆27一端与滑板26转动连接，另一端通过限位件与传动杆25相连，且通过连接件与所述转杆16相连，用于配合所述驱动杆24实现转杆16的旋转；支撑杆17，所述支撑杆17与连接箱14转动连接，与设置在导气箱15内侧的风扇18固定连接，且通过从动件与所述转杆16相连，用于配合所述转杆16实现风扇18的旋转；滤框19，所述滤框19设于所述进气管与所述风扇18之间，与导气箱15滑动连接；调节杆20，所述调节杆20与导气箱15转动连接，一端与所述转杆16相连，另一端与抵接设置在滤框19外侧的凸轮21固定连接，用于配合所述转杆16实现滤框19的振动；吹气箱22，所述吹气箱22设于所述升降板5与所述传送组件之间，与升降板5固定连接，且通过导气管与所述导气箱15相连。
29.本实施例中，所述驱动件23为驱动电机，所述驱动件23固定连接设置在所述壳体1外侧，所述齿轮件包括固定连接设置在所述传动杆25和驱动杆24外侧的锥齿轮，所述锥齿轮之间啮合连接，所述限位件包括固定连接设置在所述从动杆27外侧的限位块28，所述限位块28与设置在传动杆25内壁上的限位槽滑动连接，所述连接件包括设置在所述传动杆25与所述转杆16之间的连接杆，所述连接杆与连接箱14转动连接，且两端与所述从动杆25和转杆16之间均通过锥齿轮啮合连接，所述从动件包括固定连接设置在所述转杆6外侧的主动齿轮和固定连接设置在所述支撑杆17外侧的从动齿轮，所述主动齿轮轮径远大于所述从动齿轮轮径，所述调节杆20与转杆16之间通过锥齿轮啮合连接，驱动件23带动驱动杆24旋转，驱动杆24不仅能驱动传送组件，而且能驱动传动杆25旋转，传动杆25配合限位块28实现从动杆27的旋转，从动杆27通过连接杆带动转杆16旋转，转杆16通过齿轮带动支撑杆17旋转，支撑杆17带动风扇18旋转，外界空气沿进气管进入导气箱15内侧，滤框19对空气进行除尘，经过除尘后的空气沿导气管进入吹气箱22内侧，并从设置在吹气箱22上的吹气管排出，从而对淋膜后的标签纸进行快速风干，加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度。
30.本实用新型的一个实施例中，所述传送组件包括：控制杆2，所述控制杆2对称设于所述壳体1内侧，与壳体1转动连接；转轮3，所述转轮3与控制杆2固定连接；传送带4，所述传送带4设于两侧转轮3外侧，用于实现对标签纸的输送；传动件，所述传动件设于所述驱动杆24与所述控制杆2之间，用于配合所述驱动杆24实现控制杆2的旋转。
31.本实施例中，传动件包括固定连接设置在所述驱动杆24和控制杆2外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，通过设置传送组件，能完成对标签纸的输送，并配合涂胶组件实现对标签纸的快速淋膜。
32.该不干胶标签纸生产用淋膜装置，通过设置淋膜机构，不仅能完成对标签纸的连续淋膜，而且能对淋膜后的标签纸进行快速风干，加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度，通过设置支撑组件，不仅能对涂胶组件和风干组件进行支撑，而且能配合传送组件实现对标签纸的限位，保证了标签纸在涂胶时的稳定性，通过设置涂胶组件，出液泵驱动位于储胶箱7内侧的胶液流出，胶液沿出胶管9和模头10排出，对位于传送组件上的标签纸进行胶液的涂抹，通过设置风干组件，驱动杆24不仅能驱动传送组件，而且能驱动传动杆25旋转，传动杆25配合限位块28实现从动杆27的旋转，从动杆27通过连接杆带动转杆16旋转，转杆16通过齿轮带动支撑杆17旋转，支撑杆17带动风扇18旋转，外界空气沿进气管进入导气箱15内侧，滤框19对空气进行除尘，经过除尘后的空气沿导气管进入吹气箱22内侧，并从设置在吹气箱22上的吹气管排出，从而对淋膜后的标签纸进行快速风干，加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种不干胶标签纸生产用淋膜装置，其特征在于，包括：壳体；传送组件，所述传送组件设于所述壳体内侧，用于实现对标签纸的输送；淋膜机构，所述淋膜机构设于所述传送组件外侧，且与所述壳体相连；其中，所述淋膜机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述传送组件相对设置，且与所述壳体相连，用于配合所述传送组件实现对标签纸的输送；涂胶组件，所述涂胶组件与所述支撑组件相连，用于配合所述传送组件实现对标签纸的淋膜；风干组件，所述风干组件设于所述涂胶组件外侧，与支撑组件相连，且与所述传送组件相连，用于实现对淋膜后标签纸的快速风干。2.根据权利要求1所述的不干胶标签纸生产用淋膜装置，其特征在于，所述支撑组件包括：升降板，所述升降板设于所述传送组件外侧，且通过伸缩件与所述壳体相连；限位轮，所述限位轮设于所述升降板与所述传送组件之间，与升降板固定连接，用于配合所述传送组件实现对标签纸的限位。3.根据权利要求2所述的不干胶标签纸生产用淋膜装置，其特征在于，所述涂胶组件包括：储胶箱，所述储胶箱与升降板固定连接；出胶管，所述出胶管通至所述升降板外侧，且与设置在储胶箱内侧的液体泵相连；模头，所述模头设于所述升降板与所述传送组件之间，与出胶管滑动连接；连接板，所述连接板与模头固定连接，且通过弹性连接件与所述连接板相连。4.根据权利要求3所述的不干胶标签纸生产用淋膜装置，其特征在于，所述风干组件包括：连接箱，所述连接箱与升降板固定连接；导气箱，所述导气箱对称设于所述连接箱内侧，且一端与进气管相连；驱动件，所述驱动件与壳体相连，且输出端通过驱动杆与传送组件相连；滑板，所述滑板与连接箱固定连接，且与所述壳体滑动连接；转杆，所述转杆转动连接设于所述连接箱内侧；传动杆，所述传动杆设于所述驱动杆外侧，与壳体转动连接，且一端通过齿轮件与所述驱动杆相连；从动杆，所述从动杆一端与滑板转动连接，另一端通过限位件与传动杆相连，且通过连接件与所述转杆相连，用于配合所述驱动杆实现转杆的旋转；支撑杆，所述支撑杆与连接箱转动连接，与设置在导气箱内侧的风扇固定连接，且通过从动件与所述转杆相连，用于配合所述转杆实现风扇的旋转；滤框，所述滤框设于所述进气管与所述风扇之间，与导气箱滑动连接；调节杆，所述调节杆与导气箱转动连接，一端与所述转杆相连，另一端与抵接设置在滤框外侧的凸轮固定连接，用于配合所述转杆实现滤框的振动；吹气箱，所述吹气箱设于所述升降板与所述传送组件之间，与升降板固定连接，且通过
导气管与所述导气箱相连。5.根据权利要求4所述的不干胶标签纸生产用淋膜装置，其特征在于，所述传送组件包括：控制杆，所述控制杆对称设于所述壳体内侧，与壳体转动连接；转轮，所述转轮与控制杆固定连接；传送带，所述传送带设于两侧转轮外侧，用于实现对标签纸的输送；传动件，所述传动件设于所述驱动杆与所述控制杆之间，用于配合所述驱动杆实现控制杆的旋转。

技术总结
本实用新型涉及标签纸加工设备技术领域，具体是一种不干胶标签纸生产用淋膜装置，包括：壳体；传送组件，所述传送组件设于所述壳体内侧；淋膜机构，所述淋膜机构设于所述传送组件外侧，且与所述壳体相连；其中，所述淋膜机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述传送组件相对设置，且与所述壳体相连；涂胶组件，所述涂胶组件与所述支撑组件相连；风干组件，所述风干组件设于所述涂胶组件外侧，与支撑组件相连，且与所述传送组件相连，通过设置淋膜机构，不仅能完成对标签纸的连续淋膜，而且能对淋膜后的标签纸进行快速风干，加快了淋膜后的冷却速度，从而加快了生产效率，还提高了涂胶的冷却干燥速度，提高了淋膜生产速度。提高了淋膜生产速度。提高了淋膜生产速度。


技术研发人员：朱仲辉
受保护的技术使用者：广东盈辉新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/9/1