自动化橡胶注射硫化成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，特别涉及自动化橡胶注射硫化成型设备。


背景技术：

2.在橡胶产品的制造过程中，硫化是必不可少也是最为重要的一个环节，橡胶硫化的好坏对橡胶制成品的质量尤为重要，在对橡胶进行硫化成型时，通常液压机是从上往下进行液压成型，此种液压成型时，橡胶容易村里在顶部液压机处，不方便取下，以及现有的成型设备不方便人员添加硫化物，影响成型效率。为此，我们提出自动化橡胶注射硫化成型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供自动化橡胶注射硫化成型设备，通过成型机构和进料机构能够增加橡胶成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.自动化橡胶注射硫化成型设备，包括承载板，还包括成型机构，所述承载板的板顶处安装有成型机构，所述成型机构由液压油缸、底板、横板、模具底座、限位杆、顶板、模具顶座和油压机组合构成，所述承载板的板顶处固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外壁处固定安装有底板，所述底板的板顶处焊接有限位杆，所述限位杆贯穿横板，所述横板的板顶处固定安装有成型橡胶的模具底座，所述限位杆的杆顶处固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有模具底座，所述承载板的板顶处固定安装有控制液压油缸的油压机。
6.进一步地，还包括进料机构，所述顶板的板壁处固定安装有进料机构，进料机构方便加入硫化物。
7.进一步地，所述进料机构由进料管、电机、进料斗和剪切螺杆组合构成，所述顶板的板壁处固定安装有进料管，且进料管的另一端与模具顶座相互连通，所述进料管的一端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有注入硫化的剪切螺杆，剪切螺杆能够对硫化物进行加入到模具顶座内。
8.进一步地，所述承载板的板壁处固定安装有控制油压机和电机的控制器，方便人员控制。
9.进一步地，所述承载板的板底处固定安装有支座，能够对承载板支撑。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对橡胶进行硫化成型时，人员将橡胶加入到模具底座后，通过控制器对油压机进行控制，使得油压机对液压油缸控制，液压油缸推动横板在限位杆的杆壁处进行移动，使得模具底座与模具顶座进行吻合，在加入硫化物时，顶板的板壁处安装有进料机构，进料机构由进料管、电机、进料斗和剪切螺杆组合构成，人员将硫化物加入到进料管内后，电机带动剪切螺杆在进料管内转动，从而对硫化物输送，使得硫化物进入到模具顶座内，实现橡胶硫化成型，在成型后，液压油缸下移，通过橡胶垫自重落在模具顶座，从而方便人员取料，增加成型效率。
附图说明
11.图1为本实用新型自动化橡胶注射硫化成型设备的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型自动化橡胶注射硫化成型设备的进料机构结构示意图。
13.图中：1、承载板；2、成型机构；201、液压油缸；202、底板；203、横板；204、模具底座；205、限位杆；206、顶板；207、模具顶座；208、油压机；3、支座；4、控制器；5、进料机构；501、进料管；502、电机；503、进料斗；504、剪切螺杆。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.如图1-2所示，自动化橡胶注射硫化成型设备，包括承载板1，还包括成型机构2，所述承载板1的板顶处安装有成型机构2，所述成型机构2由液压油缸201、底板202、横板203、模具底座204、限位杆205、顶板206、模具顶座207和油压机208组合构成，所述承载板1的板顶处固定安装有液压油缸201，所述液压油缸201的外壁处固定安装有底板202，所述底板202的板顶处焊接有限位杆205，所述限位杆205贯穿横板203，所述横板203的板顶处固定安装有成型橡胶的模具底座204，所述限位杆205的杆顶处固定安装有顶板206，所述顶板206的底部固定安装有模具底座204，所述承载板1的板顶处固定安装有控制液压油缸201的油压机208。
16.其中，还包括进料机构5，所述顶板206的板壁处固定安装有进料机构5，所述进料机构5由进料管501、电机502、进料斗503和剪切螺杆504组合构成，所述顶板206的板壁处固定安装有进料管501，且进料管501的另一端与模具顶座207相互连通，所述进料管501的一端固定安装有电机502，所述电机502的输出端安装有注入硫化的剪切螺杆504，剪切螺杆504能够对硫化物进行加入到模具顶座207内，所述承载板1的板壁处固定安装有控制油压机208和电机502的控制器4，方便人员控制，所述承载板1的板底处固定安装有支座3，能够对承载板1支撑。
17.需要说明的是，本实用新型为自动化橡胶注射硫化成型设备，工作时，在对橡胶进行硫化成型时，人员将橡胶加入到模具底座204后，通过控制器4对油压机208进行控制，使得油压机208对液压油缸201控制，液压油缸201推动横板203在限位杆205的杆壁处进行移动，使得模具底座204与模具顶座207进行吻合，在加入硫化物时，顶板206的板壁处安装有进料机构5，进料机构5由进料管501、电机502、进料斗503和剪切螺杆504组合构成，人员将硫化物加入到进料管501内后，电机502带动剪切螺杆504在进料管501内转动，从而对硫化物输送，使得硫化物进入到模具顶座207内，实现橡胶硫化成型，在成型后，液压油缸201下移，通过橡胶垫自重落在模具顶座207，从而方便人员取料，增加成型效率。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.自动化橡胶注射硫化成型设备，包括承载板(1)，其特征在于，还包括成型机构(2)，所述承载板(1)的板顶处安装有成型机构(2)，所述成型机构(2)由液压油缸(201)、底板(202)、横板(203)、模具底座(204)、限位杆(205)、顶板(206)、模具顶座(207)和油压机(208)组合构成，所述承载板(1)的板顶处固定安装有液压油缸(201)，所述液压油缸(201)的外壁处固定安装有底板(202)，所述底板(202)的板顶处焊接有限位杆(205)，所述限位杆(205)贯穿横板(203)，所述横板(203)的板顶处固定安装有成型橡胶的模具底座(204)，所述限位杆(205)的杆顶处固定安装有顶板(206)，所述顶板(206)的底部固定安装有模具底座(204)，所述承载板(1)的板顶处固定安装有控制液压油缸(201)的油压机(208)。2.根据权利要求1所述的自动化橡胶注射硫化成型设备，其特征在于：还包括进料机构(5)，所述顶板(206)的板壁处固定安装有进料机构(5)。3.根据权利要求2所述的自动化橡胶注射硫化成型设备，其特征在于：所述进料机构(5)由进料管(501)、电机(502)、进料斗(503)和剪切螺杆(504)组合构成，所述顶板(206)的板壁处固定安装有进料管(501)，且进料管(501)的另一端与模具顶座(207)相互连通，所述进料管(501)的一端固定安装有电机(502)，所述电机(502)的输出端安装有注入硫化的剪切螺杆(504)。4.根据权利要求1所述的自动化橡胶注射硫化成型设备，其特征在于：所述承载板(1)的板壁处固定安装有控制油压机(208)和电机(502)的控制器(4)。5.根据权利要求1所述的自动化橡胶注射硫化成型设备，其特征在于：所述承载板(1)的板底处固定安装有支座(3)。

技术总结
本实用新型公开了自动化橡胶注射硫化成型设备，包括承载板，还包括成型机构，所述承载板的板顶处安装有成型机构，所述成型机构由液压油缸、底板、横板、模具底座、限位杆、顶板、模具顶座和油压机组合构成，所述承载板的板顶处固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外壁处固定安装有底板，所述底板的板顶处焊接有限位杆，所述限位杆贯穿横板，所述横板的板顶处固定安装有成型橡胶的模具底座，所述限位杆的杆顶处固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有模具底座，所述承载板的板顶处固定安装有控制液压油缸的油压机。通过成型机构和进料机构能够增加橡胶成型效率。能够增加橡胶成型效率。能够增加橡胶成型效率。


技术研发人员：夏燕 黄成艳 刘川
受保护的技术使用者：浙江一番汽车配件科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/1