长寿命型复合钢丝绳的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳技术领域，尤其是涉及一种长寿命型复合钢丝绳。


背景技术：

2.随着国家基础建设的发展，产业升级转型加快，钢丝绳在工程建设中应用的用途越来越广泛，在此背景下，钢丝绳的耐腐蚀、高疲劳、耐磨损等性能显得更加重要。
3.钢丝绳通常由钢丝束和绳芯组成，多股钢丝束均匀包捻在绳芯的外侧，钢丝绳合股完成后，通常还需要浸润润滑脂，润滑脂不仅能够减小运动屈张而产生的摩擦，增强钢丝绳的柔韧性，还能为钢丝绳提供内部与外部的防腐保护。
4.钢丝绳在使用环境恶劣的情况下，钢丝绳往往会过早的出现生锈、断丝乃至报废，分析其原因可能是因为钢丝绳因经常发生剐蹭导致润滑脂脱落而造成，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了延长钢丝绳的使用寿命，本技术提供一种长寿命型复合钢丝绳。
6.本技术提供的一种长寿命型复合钢丝绳采用如下的技术方案：
7.一种长寿命型复合钢丝绳，包括绳芯和呈螺旋状包捻于绳芯外的多股钢丝束，所述绳芯外包捻有呈螺旋型的补脂管，所述补脂管位于周向任意相邻两个钢丝束和绳芯形成的空腔内均设置有一个，每个补脂管上沿其长度方向均开设有多个第一出脂孔。
8.通过采用上述技术方案，补脂管同步钢丝束一起包捻在绳芯上，当钢丝绳表面的润滑脂大量损失时，工人从补脂管的端部注入润滑脂，润滑脂从第一出脂孔被挤出，并由内而外溢出钢丝绳，由此对钢丝绳起到了补脂的作用，减小了钢丝绳出现生锈和断丝的可能性，提高了钢丝绳的使用寿命。
9.可选的，周向任意相邻两个钢丝束和绳芯形成的空腔内均设置有排布金属管，一个补脂管对应一个排布金属管且补脂管滑动穿过对应的排布金属管，所述排布金属管上沿其长度方向开有多个用于与第一出脂孔相通的第二出脂孔。
10.通过采用上述技术方案，由于补脂管由柔性材料制成，以此包捻时，容易发生错位而直接被包捻于钢丝绳与绳芯之间，导致难以发挥补脂的作用。排布金属管受力能够发生螺旋形变，同时其具有一定的硬度，不容易被直接包捻于钢丝束和绳芯之间。
11.可选的，所述补脂管的端部开设有线孔，所述补脂管的端部通过线孔系有拉线。
12.通过采用上述技术方案，工人将拉线系于线孔的位置，首先将拉线穿过排布金属管，之后通过拉线拉动补脂管穿入排布金属管内。
13.可选的，所述补脂管的外侧壁上涂有聚四氟乙烯。
14.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数较小，因此提高补脂管穿入排布金属管内时的顺畅性。
15.可选的，所述排布金属管的内壁沿其长度方向开设有防偏槽，所述防偏槽在排布金属管的内壁上周向开设有多个，所述补脂管的外侧壁上设有与防偏槽一一对应且滑动配
合的防偏条。
16.通过采用上述技术方案，补脂管穿入排布金属管内时，防偏条与防偏槽滑动配合，以此对补脂管和排布金属管的周向位置实现限定，确保第一出脂孔和第二出脂孔能够一一对应相通。
17.可选的，所述补脂管的外壁与排布金属管的内壁紧贴。
18.通过采用上述技术方案，润滑脂从补脂管的端部注入，然后通过第一出脂孔和第二出脂孔被挤出，减小了润滑脂残留在补脂管和排布金属管之间的可能性，减少了润滑脂被浪费的量。
19.可选的，所述补脂管和排布金属管的端部均露出绳芯的端部，所述补脂管露出排布金属管的端部，所述补脂管的端部周向剪切有多个端口槽，所述补脂管的端部向外翻折并与排布金属管的外侧壁粘接。
20.通过采用上述技术方案，补脂管的端部与排布金属管的端部连接，以此减小了补脂管相对排布金属管的位置发生变化的可能性。
21.可选的，所述补脂管内壁靠近其端部的位置周向开有环卡槽，所述补脂管的端部插接配合有封口塞，所述封口塞上设有与环卡槽卡接配合的环卡条。
22.通过采用上述技术方案，当钢丝绳投入使用之前，工人将封口塞塞入补脂管的端部，环卡条卡入环卡槽，以此减小了外界的杂质进入补脂管导致其发生堵塞的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.补脂管同步钢丝束一起包捻在绳芯上，当钢丝绳表面的润滑脂大量损失时，工人从补脂管的端部注入润滑脂，润滑脂从第一出脂孔被挤出，并由内而外溢出钢丝绳，由此对钢丝绳起到了补脂的作用，减小了钢丝绳出现生锈和断丝的可能性，提高了钢丝绳的使用寿命；
25.2.由于补脂管由柔性材料制成，以此包捻时，容易发生错位而直接被包捻于钢丝绳与绳芯之间，导致难以发挥补脂的作用。排布金属管受力能够发生螺旋形变，同时其具有一定的硬度，不容易被直接包捻于钢丝束和绳芯之间。
附图说明
26.图1是本技术实施例的剖视图。
27.图2是本技术实施例中补脂管、排布金属管和封口塞之间的爆炸图。
28.附图标记说明：1、绳芯；2、钢丝束；3、补脂管；31、第一出脂孔；32、线孔；33、端口槽；4、排布金属管；41、第二出脂孔；42、防偏槽；5、防偏条；6、封口塞；7、环卡条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种长寿命型复合钢丝绳。
31.参照图1和图2，长寿命型复合钢丝绳包括绳芯1和呈螺旋状包捻于绳芯1外的多股钢丝束2，绳芯1外还包捻有呈螺旋型的补脂管3和排布金属管4，补脂管3和排布金属管4位于周向任意相邻两个钢丝束2与绳芯1形成的空腔内均设置有一个，补脂管3是由橡胶材料制成的软管。
32.参照图1和图2，补脂管3滑动穿设在排布金属管4内，补脂管3上沿其长度方向开有多个第一出脂孔31，排布金属管4上沿其长度方向开有多个第二出脂孔41，第一出脂孔31与第二出脂孔41一一对应且相通。
33.参照图1和图2，补脂管3的外侧壁上涂有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的摩擦系数较小，因此能够提高补脂管3穿过排布金属管4的顺畅性。
34.补脂管3的端部开设有线孔32，补脂管3的端部通过线孔32系有拉线。当补脂管3和排布金属管4都还呈直管时，工人通过线孔32将拉线系于补脂管3的端部。
35.之后，工人首先将拉线穿过排布金属管4，之后再通过拉线拉动补脂管3穿过排布金属管4，直至第一出脂孔31与第二出脂孔41一一对应相通，最后将拉线从补脂管3的端部取下并随同钢丝束2一起包捻于绳芯1外。
36.参照图2，排布金属管4的内壁沿其长度方向开设有防偏槽42，防偏槽42在排布金属管4的内壁上周向开设有多个，补脂管3的外侧壁上一体成型有与防偏槽42一一对应且滑动配合的防偏条5。
37.防偏槽42与防偏条5配合，以此对补脂管3和排布金属管4周向位置实现限定，确定第一出脂孔31和第二出脂孔41能够相通。
38.参照图1和图2，工人将润滑脂注入补脂管3内，然后通过第一出脂孔31和第二出脂孔41被挤出至钢丝绳内，最后从各个钢丝束2的缝隙之间溢出至钢丝绳外，以此对钢丝绳起到了补脂的作用，减小了出现断裂和生锈的可能性，延长了钢丝绳的使用寿命。
39.参照图1和图2，补脂管3的外壁与排布金属管4的内壁紧贴，以此减小了润滑脂残留于补脂管3和排布金属管4之间的可能性，减少了润滑脂被浪费的量。
40.参照图1和图2，补脂管3和排布金属管4的端部均露出绳芯1的端部，补脂管3露出排布金属管4的端部，补脂管3的端部周向剪切有多个端口槽33，补脂管3的端部向外翻折并与排布金属管4的外侧壁粘接。
41.通过将补脂管3的端部与排布金属管4的端部粘接，减小了补脂管3相对排布金属管4的位置发生变化，导致第一出脂孔31和第二出脂孔41因错位而不相通的可能性。
42.参照图1-2，补脂管3内壁靠近其端部的位置周向开有环卡槽(图中未示出)，补脂管3的端部插接配合有封口塞6，封口塞6上一体成型有与环卡槽卡接配合的环卡条7，封口塞6由金属制成。
43.工人将封口塞6塞入补脂管3的端部，使得环卡条7与环卡槽卡接配合，以此对补脂管3的端部实现封口，减小了外界杂质进入补脂管3内导致其堵塞的可能性。
44.本技术实施例一种长寿命型复合钢丝绳的实施原理为：安装时，工人首先通过线孔32将拉线系于补脂管3的端部。之后，工人将拉线穿过排布金属管4，再通过拉线拉动补脂管3穿过排布金属管4，直至第一出脂孔31与第二出脂孔41一一对应相通，最后将拉线从补脂管3的端部取下并随同钢丝束2一起包捻于绳芯1外。
45.补脂时，工人通过补脂管3的端部向其内部注入润滑脂，润滑脂通过第一出脂孔31和第二出脂孔41被挤出至钢丝绳内，并通过不同钢丝束2之间的缝隙溢出至钢丝绳外，以此实现了补脂，最后，将封口塞6塞入补脂管3端部以对其实现封口。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种长寿命型复合钢丝绳，包括绳芯(1)和呈螺旋状包捻于绳芯(1)外的多股钢丝束(2)，其特征在于：所述绳芯(1)外包捻有呈螺旋型的补脂管(3)，所述补脂管(3)位于周向任意相邻两个钢丝束(2)和绳芯(1)形成的空腔内均设置有一个，每个补脂管(3)上沿其长度方向均开设有多个第一出脂孔(31)。2.根据权利要求1所述的长寿命型复合钢丝绳，其特征在于：周向任意相邻两个钢丝束(2)和绳芯(1)形成的空腔内均设置有排布金属管(4)，一个补脂管(3)对应一个排布金属管(4)且补脂管(3)滑动穿过对应的排布金属管(4)，所述排布金属管(4)上沿其长度方向开有多个用于与第一出脂孔(31)相通的第二出脂孔(41)。3.根据权利要求1所述的长寿命型复合钢丝绳，其特征在于：所述补脂管(3)的端部开设有线孔(32)，所述补脂管(3)的端部通过线孔(32)系有拉线。4.根据权利要求1所述的长寿命型复合钢丝绳，其特征在于：所述补脂管(3)的外侧壁上涂有聚四氟乙烯。5.根据权利要求2所述的长寿命型复合钢丝绳，其特征在于：所述排布金属管(4)的内壁沿其长度方向开设有防偏槽(42)，所述防偏槽(42)在排布金属管(4)的内壁上周向开设有多个，所述补脂管(3)的外侧壁上设有与防偏槽(42)一一对应且滑动配合的防偏条(5)。6.根据权利要求2所述的长寿命型复合钢丝绳，其特征在于：所述补脂管(3)的外壁与排布金属管(4)的内壁紧贴。7.根据权利要求2所述的长寿命型复合钢丝绳，其特征在于：所述补脂管(3)和排布金属管(4)的端部均露出绳芯(1)的端部，所述补脂管(3)露出排布金属管(4)的端部，所述补脂管(3)的端部周向剪切有多个端口槽(33)，所述补脂管(3)的端部向外翻折并与排布金属管(4)的外侧壁粘接。8.根据权利要求7所述的长寿命型复合钢丝绳，其特征在于：所述补脂管(3)内壁靠近其端部的位置周向开有环卡槽，所述补脂管(3)的端部插接配合有封口塞(6)，所述封口塞(6)上设有与环卡槽卡接配合的环卡条(7)。

技术总结
本申请涉及钢丝绳技术领域，尤其是涉及一种长寿命型复合钢丝绳，包括绳芯和呈螺旋状包捻于绳芯外的多股钢丝束，绳芯外包捻有呈螺旋型的补脂管，补脂管位于周向任意相邻两个钢丝束和绳芯形成的空腔内均设置有一个，每个补脂管上沿其长度方向均开设有多个第一出脂孔。本申请具有提高钢丝绳使用寿命的优点。申请具有提高钢丝绳使用寿命的优点。申请具有提高钢丝绳使用寿命的优点。


技术研发人员：刘红芳 蒋婷慧 何亦栋 朱小芳
受保护的技术使用者：江苏法尔胜研发中心有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/9/3