智能单内胆水力模块的制作方法

1.本实用新型属于热泵（冷水）机组的二联供空调系统上的技术领域，具体涉及智能单内胆水力模块。


背景技术：

2.现有技术中由承压式水桶、机械式旁通阀和机械式补水阀组成三部分独立的系统。承压式水桶串联在二联供空调系统的主机进水端的管道上，而机械式旁通阀并联在二联供空调系统的进出水主管道上，机械式补水阀一端连接到自来水，另一端连接到二联供空调系统上。但是现有技术中承压式水桶的功能简单，体积巨大。而且现有技术中主机的出水口与末端的进水口之间通过供水管连接，但供水管不经过承压式水桶内，而是在供水管上外接单独的管路通入到承压式水桶内，导致整个系统外部的管路复杂繁多，安装繁琐，也不便于管路的实际管理和维护。现有技术中的末端也受水压的限制，管路过长时会导致水压不足，影响设备使用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供智能单内胆水力模块的技术方案，结构设计紧凑合理，整体体积小，实用性强，将供水管直接贯穿承压水箱设置，减少外部管路分支的设置，优化管路安装，便于管路的实际管理和维护，在供水管上增设了水泵，通过水泵打压可以延长管路的安装距离，解决末端设备安装距离过远水压不足的问题，扩大设备的适用范围，满足用户的需求，且水泵也集合安装在承压水箱内，有效减少外部配件的安装，简化安装工艺。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.智能单内胆水力模块，包括承压水箱，承压水箱内设置有水箱内胆，承压水箱上连接有主机出水口和末端进水口，主机出水口与末端进水口之间连接有供水管，供水管贯穿承压水箱，供水管与水箱内胆相连接，供水管上设置有水泵，水泵设于承压水箱内；结构设计简单合理，实用性强，将供水管直接贯穿承压水箱设置，减少外部管路分支的设置，优化管路安装，便于管路的实际管理和维护，在供水管上增设了水泵，通过水泵打压可以延长管路的安装距离，解决末端设备安装距离过远水压不足的问题，扩大设备的适用范围，满足用户的需求，且水泵也集合安装在承压水箱内，有效减少外部配件的安装，简化安装工艺。
6.进一步，水箱内胆上连接有主机回水口和末端回水口，回水管穿过末端回水口延伸至承压水箱内与水箱内胆相连接，再从主机回水口穿出与主机连接，回水管实现整个系统的回水，保证系统的稳定性。
7.进一步，供水管上设置有分支管，分支管与水箱内胆相连接，分支管上设置有电子旁通阀，分支管实现供水管与水箱内胆之间的连通，同时在分支管上设置了电子旁通阀，电子旁通阀的灵敏性好，可以增加反应的及时性和快速性，且不易损坏，有效降低事故的发生率。
8.进一步，供水管上设置有电子压力传感器一，电子压力传感器一用于测量系统内的水压力值，且电子压力传感器一接近末端进水口处设置，从而靠近末端，提高系统内水压力数据的采集准确性。
9.进一步，水箱内胆上设置有膨胀罐，通过膨胀罐的设计可以在水压突然发生变化时起到缓冲作用，提高设备运行安全性。
10.进一步，水箱内胆上设置有安全阀，通过安全阀的设计在系统内水压过高时自动打开，直至系统内水压降低到安全范围时安全阀再自动关闭，防止系统超压危险，降低事故发生率，提高整个系统的运行安全性能。
11.进一步，水箱内胆上连接有补水口，补水口上连接有补水管，补水管延伸至承压水箱内与水箱内胆相连接，补水管上设置有电子补水阀，结构设计合理，通过补水管可以对水箱内胆内进行补水操作，电子补水阀控制系统内水的补充输送，并且电子补水阀可以配合电子压力传感器信号的采集，感知系统补水是正常补水状态还是管道破损导致的非正常补水状态，一旦发现系统内是漏水而导致的补水，电子补水阀停止补水，从而减少用户由于漏水导致的财产损失。
12.进一步，水箱内胆上设置有电子压力传感器二，电子压力传感器二与电子压力传感器一共同测量系统内的水压力值，使得系统内水压力的采集更加准确。
13.进一步，水箱内胆上设置有排气阀，排气阀把水箱内胆内的空气排出，使得进入主机或末端的水不含有空气，提高主机的稳定性和末端效果，提升整个系统的安全性。
14.进一步，承压水箱内设置有控制箱，控制箱上设置有显示屏和操作按钮，控制箱与电子旁通阀、电子压力传感器、电子补水阀连接，从而可以实现对设备的远程实时管理，方便经销商或厂家对系统的运行维护，以便更好地为客户服务，显示屏用于设定参数的显示，便于直观地查看设备参数值，而操作按钮可以便于对设备的操控调节。
15.进一步，水箱内胆设置有安装架，安装架上设置有安装孔，安装架通过安装孔配合螺钉实现与承压水箱之间的安装，从而实现水箱内胆在承压水箱内的安装固定，且安装架设置有多个，多个安装架均匀分布，从而提高连接强度，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便，且确保安装牢固性。
16.进一步，承压水箱上设置有握手腔和检修门，结构设计人性化，通过握手腔的设计可以便于对整个设备的搬运移动，方便实际的组装拆卸，检修门与承压水箱铰接连接，方便检修门的打开，便于后续对设备内的故障检修和维护。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
18.本实用新型结构设计紧凑合理，整体体积小，实用性强，将供水管直接贯穿承压水箱设置，减少外部管路分支的设置，优化管路安装，便于管路的实际管理和维护，在供水管上增设了水泵，通过水泵打压可以延长管路的安装距离，解决末端设备安装距离过远水压不足的问题，扩大设备的适用范围，满足用户的需求，且水泵也集合安装在承压水箱内，有效减少外部配件的安装，简化安装工艺。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型与主机、末端之间的管道连接结构示意图；
21.图2为本实用新型智能单内胆水力模块的结构示意图；
22.图3为图2的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型中安装架在水箱内胆的位置分布结构示意图。
24.图中：1-承压水箱；2-水箱内胆；3-排气阀；4-主机出水口；5-末端进水口；6-主机回水口；7-末端回水口；8-供水管；9-水泵；10-分支管；11-电子旁通阀；12-电子压力传感器一；13-末端；14-主机；15-补水口；16-电子补水阀；17-膨胀罐；18-安全阀；19-控制箱；20-显示屏；21-补水管；22-操作按钮；23-安装架；24-安装孔；25-握手腔；26-检修门；27-回水管；28-电子压力传感器二。
具体实施方式
25.如图1至图4所示，为本实用新型智能单内胆水力模块，包括承压水箱1，承压水箱1内设置有水箱内胆2，承压水箱1上连接有主机出水口4和末端进水口5，主机出水口4与末端进水口5之间连接有供水管8，供水管8贯穿承压水箱1，供水管8与水箱内胆2相连接，供水管8上设置有水泵9，水泵9设于承压水箱1内；结构设计简单合理，实用性强，将供水管8直接贯穿承压水箱1设置，减少外部管路分支的设置，优化管路安装，便于管路的实际管理和维护，在供水管8上增设了水泵9，通过水泵9打压可以延长管路的安装距离，解决末端设备安装距离过远水压不足的问题，扩大设备的适用范围，满足用户的需求，且水泵9也集合安装在承压水箱1内，有效减少外部配件的安装，简化安装工艺。
26.水箱内胆2上连接有主机回水口6和末端回水口7，回水管27穿过末端回水口7延伸至承压水箱1内与水箱内胆2相连接，再从主机回水口6穿出与主机14连接，回水管27实现整个系统的回水，保证系统的稳定性。
27.供水管8上设置有分支管10，分支管10与水箱内胆2相连接，分支管10上设置有电子旁通阀11，分支管10实现供水管8与水箱内胆2之间的连通，同时在分支管10上设置了电子旁通阀11，电子旁通阀11的灵敏性好，可以增加反应的及时性和快速性，且不易损坏，有效降低事故的发生率。供水管8上设置有电子压力传感器一12，电子压力传感器一12用于测量系统内的水压力值，且电子压力传感器一12接近末端13进水口5处设置，从而靠近末端13，提高系统内水压力数据的采集准确性。
28.水箱内胆2上设置有膨胀罐17，通过膨胀罐17的设计可以在水压突然发生变化时起到缓冲作用，提高设备运行安全性。水箱内胆2上设置有安全阀18，通过安全阀18的设计在系统内水压过高时自动打开，直至系统内水压降低到安全范围时安全阀18再自动关闭，防止系统超压危险，降低事故发生率，提高整个系统的运行安全性能。
29.水箱内胆2上连接有补水口15，补水口15上连接有补水管21，补水管21延伸至承压水箱1内与水箱内胆2相连接，补水管21上设置有电子补水阀16，结构设计合理，通过补水管21可以对水箱内胆2内进行补水操作，电子补水阀16控制系统内水的补充输送，并且电子补水阀16可以配合电子压力传感器信号的采集，感知系统补水是正常补水状态还是管道破损导致的非正常补水状态，一旦发现系统内是漏水而导致的补水，电子补水阀16停止补水，从而减少用户由于漏水导致的财产损失。
30.水箱内胆2上设置有电子压力传感器二28，电子压力传感器二28与电子压力传感器一12共同测量系统内的水压力值，提高测量准确性，电子压力传感器一12靠近末端设置，
测量系统内的供水压力值，电子压力传感器二20用于测量系统内的回水压力值，使得系统内水压力的采集更加准确。水箱内胆2上设置有排气阀3，排气阀3把水箱内胆2内的空气排出，使得进入主机14或末端13的水不含有空气，提高主机14的稳定性和末端13效果，提升整个系统的安全性。
31.承压水箱1内设置有控制箱19，控制箱19上设置有显示屏20和操作按钮22，控制箱19与电子旁通阀11、电子压力传感器、电子补水阀16连接，从而可以实现对设备的远程实时管理，方便经销商或厂家对系统的运行维护，以便更好地为客户服务，显示屏20用于设定参数的显示，便于直观地查看设备参数值，而操作按钮22可以便于对设备的操控调节。承压水箱1上预留有窗口，便于显示屏20和操作按钮22的裸露，从而方便对设备的操控，承压水箱1上设置有握手腔25和检修门26，结构设计人性化，通过握手腔25的设计可以便于对整个设备的搬运移动，方便实际的组装拆卸，检修门26与承压水箱1铰接连接，方便检修门26的打开，便于后续对设备内的故障检修和维护。
32.水箱内胆2设置有安装架23，安装架23上设置有安装孔24，安装架23通过安装孔24配合螺钉实现与承压水箱1之间的安装，从而实现水箱内胆2在承压水箱1内的安装固定，且安装架23设置有多个，多个安装架23均匀分布，从而提高连接强度，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便，且确保安装牢固性。
33.本实用结构设计紧凑合理，整体体积小，实用性强，将供水管8直接贯穿承压水箱1设置，减少外部管路分支的设置，优化管路安装，便于管路的实际管理和维护，在供水管8上增设了水泵9，通过水泵9打压可以延长管路的安装距离，解决末端13设备安装距离过远水压不足的问题，扩大设备的适用范围，满足用户的需求，且水泵9也集合安装在承压水箱1内，有效减少外部配件的安装，简化安装工艺，采用电子旁通阀11的设计，增加反应的及时性和快速性，且不易损坏，有效降低事故的发生率，且在供水管8和水箱内胆2上均设置了电子压力传感器，通过两个电子压力传感器共同测量，提高水压力的采集准备性，同时采用电子补水阀16，电子补水阀16与电子压力传感器配合，可以感知系统补水是正常补水状态还是管道破损导致的非正常补水状态，一旦发现系统内是漏水而导致的补水，电子补水阀16停止补水，从而减少用户由于漏水导致的财产损失。
34.本实用新型中将承压水箱1、电子旁通阀11、电子补水阀16三者集合在一起，简化了安装工艺，使得安装更简单快捷，推进行业发展，且减少连接风险，减少安装空间，提高主机14系统的工作效率和性能，且也便于后续设备故障检修和维护，且本技术的旁通阀和补水阀均采用电子款，有效提升产品性能，使得二联供系统更稳定，降低故障率。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.智能单内胆水力模块，包括承压水箱，其特征在于：所述承压水箱内设置有水箱内胆，所述承压水箱上连接有主机出水口和末端进水口，所述主机出水口与所述末端进水口之间连接有供水管，所述供水管贯穿所述承压水箱，所述供水管与所述水箱内胆相连接，所述供水管上设置有水泵，所述水泵设于所述承压水箱内。2.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述水箱内胆上连接有主机回水口和末端回水口，回水管穿过所述末端回水口延伸至所述承压水箱内与所述水箱内胆相连接，再从所述主机回水口穿出与主机连接。3.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述供水管上设置有分支管，所述分支管与所述水箱内胆相连接，所述分支管上设置有电子旁通阀。4.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述供水管上设置有电子压力传感器一。5.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述水箱内胆上设置有膨胀罐。6.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述水箱内胆上设置有安全阀。7.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述水箱内胆上连接有补水口，所述补水口上连接有补水管，所述补水管穿过所述补水口延伸至所述承压水箱内与所述水箱内胆相连接，所述补水管上设置有电子补水阀。8.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述水箱内胆上设置有电子压力传感器二。9.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述水箱内胆上设置有排气阀。10.根据权利要求1所述的智能单内胆水力模块，其特征在于：所述承压水箱内设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏和操作按钮。

技术总结
本实用新型公开了智能单内胆水力模块，包括承压水箱，承压水箱内设置有水箱内胆，承压水箱上连接有主机出水口和末端进水口，主机出水口与末端进水口之间连接有供水管，供水管贯穿承压水箱，供水管与水箱内胆相连接，供水管上设置有水泵，水泵设于承压水箱内。本实用新型结构设计紧凑合理，整体体积小，实用性强，将供水管直接贯穿承压水箱设置，减少外部管路分支的设置，优化管路安装，便于管路的实际管理和维护，在供水管上增设了水泵，通过水泵打压可以延长管路的安装距离，解决末端设备安装距离过远水压不足的问题，扩大设备的适用范围，满足用户的需求，且水泵也集合安装在承压水箱内，有效减少外部配件的安装，简化安装工艺。简化安装工艺。简化安装工艺。


技术研发人员：马国园 徐宇刚 陈龙 张侃
受保护的技术使用者：欧贝多物联科技（嵊州）有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/3