具有锁紧机构的绕包设备的制作方法

1.本实用新型涉及绕包设备，具体地，涉及一种具有锁紧机构的绕包设备。


背景技术：

2.绕包设备能够将带状材料缠绕在工件表面的设备。例如专利号为cn201120252628.2的中国专利就提供了一种塑料管材保护膜自动缠绕包装机构，包括连接塑料管材制造机的输送机座，顺着输送机座上有来自制造机生产的塑料管材，其特征在于所述的输送机座上安塑料管材保护膜自动缠绕包装机构，所述塑料管材保护膜自动缠绕包装机构包括安装在输送机座上的包装支架中心制有塑料管材输送孔，包装支架前部安装转盘，转盘由动力装置带动旋转，转盘前固定保护膜固定杆、胶带固定杆、保护膜绕杆和胶带绕杆，保护膜固定杆上安保护膜卷，保护膜卷的保护膜经过保护膜绕杆绕在塑料管材外壁，胶带固定杆上安胶带卷，胶带卷的胶带反面经过胶带绕杆使胶带粘接面与绕在塑料管材外壁的保护膜粘合。诸如上述现有技术中的自动缠绕包装机构，其在更换管材时，需要将胶带切断，而切断后的胶带容易失去张紧力而在胶带卷上松散，不便于后续管材的绕包作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有锁紧机构的绕包设备，解决了现有技术中的自动缠绕包装机构，其在更换管材时，需要将胶带切断，而切断后的胶带容易失去张紧力而在胶带卷上松散，不便于后续管材的绕包作业的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有锁紧机构的绕包设备，所述绕包设备包括具有通孔的基座，所述基座上可转动地设置有齿轮环，所述齿轮环上分别设置有线盘、锁紧机构和切割机构；
5.所述锁紧机构包括固定在所述齿轮环上的导向辊、可活动地设置在所述齿轮环上的压辊；使得所述压辊能够靠近或者远离所述导向辊；
6.所述切割机构包括设置在所述齿轮环上的刀架、可活动地设置在所述刀架上的刀片。
7.优选地，所述锁紧机构还包括设置在所述齿轮环上的第一基座、扭合在所述第一基座上的锁紧螺杆；
8.扭转所述锁紧螺杆能够使得其至少部分与所述压辊相接触，以推动所述压辊靠近所述导向辊。
9.优选地，所述齿轮环的表面形成有滑动槽，所述压辊至少部分可滑动地卡合在所述滑动槽内。
10.优选地，所述滑动槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压辊相连接，另一端与所述滑动槽的内壁相连接。
11.优选地，所述切割机构还包括设置在所述齿轮环上的支撑板；
12.所述支撑板和所述刀架之间形成有容许胶带通过的空腔。
13.优选地，所述支撑板上间隔可转动地设置有多个转动辊；
14.使得所述刀片能够位移至两个所述转动辊之间。
15.优选地，所述刀架上设置有导向柱，所述刀片可滑动地设置在所述导向柱上。
16.优选地，所述导向柱上套接有复位弹簧。
17.优选地，所述基座上可转动地设置有与所述齿轮环相啮合的驱动齿轮，所述基座上设置有电机，所述电机的输出轴与所述驱动齿轮同轴连接。
18.本实用新型提供了一种具有锁紧机构的绕包设备，所述绕包设备包括具有通孔的基座，所述基座上可转动地设置有齿轮环，所述齿轮环上分别设置有线盘、锁紧机构和切割机构；所述锁紧机构包括固定在所述齿轮环上的导向辊、可活动地设置在所述齿轮环上的压辊；使得所述压辊能够靠近或者远离所述导向辊；所述切割机构包括设置在所述齿轮环上的刀架、可活动地设置在所述刀架上的刀片。在作业时，管材穿过基座上的通孔，线盘上的胶带经过导向辊缠绕在管材表面，随着齿轮环带动线盘环绕管材运动，管材沿齿轮环轴线方向牵引时，能够将胶带缠绕在管材表面，当需要进行管材更换时，位移压辊，将胶带至少部分压紧在导向辊上，之后利用切割机构将胶带切断，胶带能够紧固在压辊和导向辊之间，避免胶带失去张紧力后松散。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型提供的绕包设备的结构图；
22.图2是本实用新型提供的绕包设备中锁紧机构的结构图；
23.图3是本实用新型提供的绕包设备中切割机构的结构图。
24.附图标记说明
25.1-基座；2-电机；3-驱动齿轮；4-齿轮环；5-通孔；6-线盘；7-锁紧机构；8-切割机构；71-导向辊；72-压辊；73-第一基座；74-锁紧螺杆；75-滑动槽；81-支撑板；82-转动辊；83-刀架；84-刀片；85-导向柱；86-复位弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.如图1-3所示：本实用新型提供了一种具有锁紧机构的绕包设备，所述绕包设备包括具有通孔5的基座1，所述基座1上可转动地设置有齿轮环4，所述齿轮环4上分别设置有线盘6、锁紧机构7和切割机构8；所述锁紧机构7包括固定在所述齿轮环4上的导向辊71、可活动地设置在所述齿轮环4上的压辊72；使得所述压辊72能够靠近或者远离所述导向辊71；所述切割机构8包括设置在所述齿轮环4上的刀架83、可活动地设置在所述刀架83上的刀片84。在作业时，管材穿过基座上的通孔，线盘上的胶带经过导向辊缠绕在管材表面，随着齿轮环带动线盘环绕管材运动，管材沿齿轮环轴线方向牵引时，能够将胶带缠绕在管材表面，当需要进行管材更换时，位移压辊，将胶带至少部分压紧在导向辊上，之后利用切割机构将
胶带切断，胶带能够紧固在压辊和导向辊之间，避免胶带失去张紧力后松散。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够使得压辊72将胶带压紧在导向辊71上，所述锁紧机构7还包括设置在所述齿轮环4上的第一基座73、扭合在所述第一基座73上的锁紧螺杆74；
29.扭转所述锁紧螺杆74能够使得其至少部分与所述压辊72相接触，以推动所述压辊72靠近所述导向辊71。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对压辊的位移进行限位，所述齿轮环4的表面形成有滑动槽75，所述压辊72至少部分可滑动地卡合在所述滑动槽75内。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得锁紧螺杆与压辊脱离和，压辊能够自动复位，所述滑动槽75内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压辊72相连接，另一端与所述滑动槽75的内壁相连接。
32.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够更为顺畅的切割胶带，所述切割机构8还包括设置在所述齿轮环4上的支撑板81；
33.所述支撑板81和所述刀架83之间形成有容许胶带通过的空腔。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了减少胶带在输送过程中与支撑板之间的摩擦力，所述支撑板81上间隔可转动地设置有多个转动辊82；
35.使得所述刀片84能够位移至两个所述转动辊82之间。
36.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对刀片的位移进行限位，所述刀架83上设置有导向柱85，所述刀片84可滑动地设置在所述导向柱85上。
37.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得刀片在按压切割后能够自动复位，所述导向柱85上套接有复位弹簧86。
38.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够驱动齿轮环旋转，所述基座1上可转动地设置有与所述齿轮环4相啮合的驱动齿轮3，所述基座1上设置有电机2，所述电机2的输出轴与所述驱动齿轮3同轴连接。
39.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
40.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
41.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述绕包设备包括具有通孔(5)的基座(1)，所述基座(1)上可转动地设置有齿轮环(4)，所述齿轮环(4)上分别设置有线盘(6)、锁紧机构(7)和切割机构(8)；所述锁紧机构(7)包括固定在所述齿轮环(4)上的导向辊(71)、可活动地设置在所述齿轮环(4)上的压辊(72)；使得所述压辊(72)能够靠近或者远离所述导向辊(71)；所述切割机构(8)包括设置在所述齿轮环(4)上的刀架(83)、可活动地设置在所述刀架(83)上的刀片(84)。2.根据权利要求1所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述锁紧机构(7)还包括设置在所述齿轮环(4)上的第一基座(73)、扭合在所述第一基座(73)上的锁紧螺杆(74)；扭转所述锁紧螺杆(74)能够使得其至少部分与所述压辊(72)相接触，以推动所述压辊(72)靠近所述导向辊(71)。3.根据权利要求2所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述齿轮环(4)的表面形成有滑动槽(75)，所述压辊(72)至少部分可滑动地卡合在所述滑动槽(75)内。4.根据权利要求3所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述滑动槽(75)内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压辊(72)相连接，另一端与所述滑动槽(75)的内壁相连接。5.根据权利要求1所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述切割机构(8)还包括设置在所述齿轮环(4)上的支撑板(81)；所述支撑板(81)和所述刀架(83)之间形成有容许胶带通过的空腔。6.根据权利要求5所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述支撑板(81)上间隔可转动地设置有多个转动辊(82)；使得所述刀片(84)能够位移至两个所述转动辊(82)之间。7.根据权利要求6所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述刀架(83)上设置有导向柱(85)，所述刀片(84)可滑动地设置在所述导向柱(85)上。8.根据权利要求7所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述导向柱(85)上套接有复位弹簧(86)。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的具有锁紧机构的绕包设备，其特征在于，所述基座(1)上可转动地设置有与所述齿轮环(4)相啮合的驱动齿轮(3)，所述基座(1)上设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与所述驱动齿轮(3)同轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有锁紧机构的绕包设备，所述绕包设备包括具有通孔的基座，所述基座上可转动地设置有齿轮环，所述齿轮环上分别设置有线盘、锁紧机构和切割机构；所述锁紧机构包括固定在所述齿轮环上的导向辊、可活动地设置在所述齿轮环上的压辊；使得所述压辊能够靠近或者远离所述导向辊；所述切割机构包括设置在所述齿轮环上的刀架、可活动地设置在所述刀架上的刀片。解决了现有技术中的自动缠绕包装机构，其在更换管材时，需要将胶带切断，而切断后的胶带容易失去张紧力而在胶带卷上松散，不便于后续管材的绕包作业的问题。不便于后续管材的绕包作业的问题。不便于后续管材的绕包作业的问题。


技术研发人员：汪先全
受保护的技术使用者：滁州奂新洋电工设备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/3