定子组件、电机、压缩机和制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种定子组件、电机、压缩机和制冷设备。


背景技术：

2.随着“双碳”承诺的践行，国内针对家用空调器的能效等级也逐步提高，作为家用空调的核心部件，压缩机、包括驱动压缩机运转的电机效率提升需求也越来越严格。现有主流电机主要为9槽6极或12槽8极设计，槽极配合电机效率较低，12槽10极电机可以大幅度提高电机效率，但12槽10极电机所采用的定子绕组的绕线及定子绕组端部的接线方案均复杂，导致电机的制造效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出定子组件，旨在简化电机内定子绕组的绕线及接线方案，提高电机的制造效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的定子组件，包括：
5.定子铁芯，具有多个沿周向间隔开的绕线齿，相邻的两个所述绕线齿之间形成绕线槽，多个所述绕线齿包括三个第一齿组与三个第二齿组，每一所述第一齿组包括至少一个所述绕线齿，每一所述第二齿组包括至少一个所述绕线齿；
6.线圈，包括绕接于所述第一齿组的第一线圈、绕接于所述第二齿组的第二线圈，所述第一线圈的出线端与三个所述第二线圈中两个相连，且三个所述第二线圈依次首尾相连。
7.可选地，所述第二线圈的匝数大于所述第一线圈的匝数。
8.可选地，所述第二线圈的匝数是所述第一线圈的匝数的√3倍。
9.可选地，所述第二线圈的线径小于所述第一线圈的线径。
10.可选地，所述第二线圈的线径是所述第一线圈的线径0.76倍。
11.可选地，所述第一齿组与所述第二齿组交替间隔设置。
12.可选地，所述定子铁芯包括12个所述绕线齿，每一所述第一齿组均包括两个所述绕线齿，每一所述第二齿组均包括两个所述绕线齿。
13.可选地，所述第一线圈包括相互连接第一子线圈与第二子线圈，所述第一子线圈与所述第二子线圈分别绕接于同一所述第一齿组的两个所述绕线齿上，同一所述第一齿组的两个所述绕线齿相对设置，且所述第一子线圈与所述第二子线圈的绕制方向相反设置；和/或，
14.所述第二线圈包括相互连接第三子线圈与第四子线圈，所述第三子线圈与所述第四子线圈分别绕接于同一所述第二齿组的两个所述绕线齿上，同一所述第二齿组的两个所述绕线齿相对设置，且所述第三子线圈与所述第四子线圈的绕制方向相反设置。
15.可选地，所述第一子线圈的绕制方向与所述第三子线圈的绕制方向相同设置，所
述第二子线圈的绕制方向与所述第四子线圈的绕制方向相同设置。
16.可选地，所述定子组件还包括绝缘固定骨架，所述绝缘固定骨架固定于所述定子铁芯的相对两端，所述绝缘固定骨架上具有接线槽，所述接线槽内插接有接线端子，所述接线端子用于固定相互连接的所述第一线圈与两个所述第二线圈的连接端。
17.可选地，所述接线槽的侧壁开设有进线槽，所述进线槽用于供所述第一线圈和/或所述第二线圈的连接端插入所述接线槽中，所述接线端子压接固定于所述第一线圈和所述第二线圈的连接端于所述接线槽内。
18.可选地，所述接线槽的槽壁具有第一挡位凸部，所述接线端子的一侧具有第二挡位凸部，所述第一挡位凸部抵接于所述第二挡位凸部，从而阻挡所述接线端子的脱出。
19.本实用新型还提出一种电机，包括转子以及如上所述的定子组件，所述定子组件环设在所述转子的外围。
20.本实用新型还提出一种压缩机，包括如上所述的电机。
21.本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上所述的压缩机。
22.本实用新型技术方案通过于定子铁芯的内周设置多个相互间隔的绕线齿，相邻的两个绕线齿之间形成绕线槽，多个绕线齿包括三个第一齿组与三个第二齿组，每一第一齿组包括至少一个绕线齿，每一第二齿组包括至少一个绕线齿，故而该定子组件至少具有6个绕线齿，线圈包括绕接于第一齿组的第一线圈、绕接于第二齿组的第二线圈，对应第一线圈具有三组，第二线圈也具有三组，第一线圈的出线端与三个第二线圈中两个相连，第一线圈的进线端作为与外部电路连接的主进线端，第一线圈的出线端与三个第二线圈中的两个相连，且分别连接两个第二线圈中的一者的进线端，另一者的出线端，使得第一线圈与两个线圈中的一者并联，而后串联于另一者，从而形成现有技术中的y接的连接方式，且三个第二线圈依次首尾相连，即三个第二线圈依次串联，从而实现现有技术中
△
接的连接方式，即本方案中采用y接与
△
接混接的形式，相当于增加了线圈的几何电势，从而有效提高线圈的绕组系数，以减少线圈的损耗，进而提高电机的工作效率。且只需要将第一线圈绕接在第一齿组，第二线圈绕接在第二齿组，而后第一线圈的出线端分别连接三个第二线圈中两个，绕线方式更为简单，具有规律可循，从而有效简化电机内线圈的绕线及接线方案，提高电机的制造效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为现有技术中定子组件的简化电路示意图；
25.图2为本实用新型定子组件一实施例的简化电路示意图；
26.图3为图1中定子组件的结构示意图；
27.图4为图1中定子组件的中的接线槽结构示意图；
28.图5为图1中定子组件的中的接线端子结构示意图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
现有技术中，常用的电机类型通常包括9槽6极、12槽8极和12槽10极等，且因12槽10极具有更高的绕组系数，故而在高速电机中更为常用。定子铁芯110包括多个绕线齿，多个绕线齿沿定子组件100的周向间隔排布，且两个相邻的绕线齿之间形成有绕线槽，定子绕组120分别绕接在多个绕线齿上，且定子绕组120通常分为三相，对应多个绕线齿也可以分
为三组，每一项定子绕组120依次绕接在同一组的绕线齿上，且三相定子绕组120相互并联(以下将该种连接方式简称成为y接)。参照图1，以12槽为例进行说明，定子绕组120分为三相，对应多个绕线齿分为三组，每一组均具有4个绕线齿，定子绕组120依次绕接在4个绕线齿上，且绕制匝数相等，从而形成等效电阻，进而提高绕组系数。或者采用定子绕组120分为三相，对应多个绕线齿也分为三组，每一项定子绕组120依次绕接在同一组的绕线齿上，且三相定子绕组120依次首尾相接，依次串联的绕线方式(以下将该种连接方式简称成为
△
接)。此种绕线方式常用于9槽6极、12槽8极和12槽10极的电机中。为了进一步提高12槽10极的绕组系数，故而12槽10通常采用两组绕线方式相互混接(y接与
△
接混接)的形式，从而进一步减少定子绕组120的损耗，进而提高电机的工作效率。但混接形式的定子绕组120的接线方式复杂，其定子绕组120在绕线齿的绕接分布也较为复杂，影响电机的制造效率。
[0037]
有鉴于此，本实用新型提出一种定子组件200，旨在简化电机内定子绕组的绕线及接线方案，提高电机的制造效率。
[0038]
在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，该定子组件200包括定子铁芯210和线圈220，定子铁芯210具有多个沿周向间隔开的绕线齿211，相邻的两个绕线齿211之间形成绕线槽212，多个绕线齿211包括三个第一齿组213与三个第二齿组214，每一第一齿组213包括至少一个绕线齿211，每一第二齿组214包括至少一个绕线齿211；线圈220包括绕接于第一齿组213的第一线圈221、绕接于第二齿组214的第二线圈222，第一线圈221的出线端与三个第二线圈222中两个相连，且三个第二线圈222依次首尾相连。
[0039]
具体地，定子铁芯210包括多个绕线齿211，多个绕线齿211沿定子组件200的周向间隔排布，且两个相邻的绕线齿211之间通过轭部215连接，两个相邻的绕线齿211与位于两个相邻的绕线齿211之间的轭部215共同形成绕线槽212，线圈220穿过绕线槽212绕接于绕线齿211上。绕线齿211包括相互连接的齿身216和齿靴217，线圈220穿过绕线槽212绕接于齿身216，齿靴217朝向定子铁芯210的轴线的方向，当线圈220通电时，线圈220产生电磁力，电磁力会沿着定子铁芯210的齿靴217向转子传递。多个绕线齿211包括三个第一齿组213与三个第二齿组214，每一第一齿组213包括至少一个绕线齿211，每一第二齿组214包括至少一个绕线齿211，故而该定子组件200至少具有6个绕线齿211，不同第一齿组213内的绕线齿211的数量一般相同设置，使得绕接于不同第一齿组213的第一线圈221的电阻相同设置，以提高第一线圈221的绕组系数。当然，不同第一齿组213内的绕线齿211的数量也可以不同设置，不同第二齿组214内的绕线齿211的数量一般相同设置，使得绕接于不同第二齿组214的第二线圈222的电阻相同设置，以提高第二线圈222的绕组系数，进而提高整个线圈220的绕组系数。当然，不同第二齿组214内的绕线齿211的数量也可以不同设置。
[0040]
第一线圈221的出线端与三个第二线圈222中两个相连，第一线圈221的进线端作为与外部电路连接的主进线端，第一线圈221的出线端与三个第二线圈222中的两个相连，且分别连接两个第二线圈222中的一者的进线端，另一者的出线端，使得第一线圈221与两个线圈220中的一者并联，而后串联于另一者，从而形成现有技术中的y接的连接方式，且三个第二线圈222依次首尾相连，即三个第二线圈222依次串联，从而实现现有技术中
△
接的连接方式，即本方案中采用y接与
△
接混接的形式，相当于增加了线圈220的几何电势，从而有效提高线圈220的绕组系数，以减少定子绕组的损耗，进而提高电机的工作效率。且只需要将第一线圈221绕接在第一齿组213，第二线圈222绕接在第二齿组214，而后第一线圈221
的出线端分别连接三个第二线圈222中两个，绕线方式更为简单，具有规律可循，从而有效简化电机内定子绕组的绕线及接线方案，提高电机的制造效率。
[0041]
本实用新型技术方案通过于定子铁芯210的内周设置多个相互间隔的绕线齿211，相邻的两个绕线齿211之间形成绕线槽212，多个绕线齿211包括三个第一齿组213与三个第二齿组214，每一第一齿组213包括至少一个绕线齿211，每一第二齿组214包括至少一个绕线齿211，故而该定子组件200至少具有6个绕线齿211，线圈220包括绕接于第一齿组213的第一线圈221、绕接于第二齿组214的第二线圈222，对应第一线圈221具有三组，第二线圈222也具有三组，第一线圈221的出线端与三个第二线圈222中两个相连，第一线圈221的进线端作为与外部电路连接的主进线端，第一线圈221的出线端与三个第二线圈222中的两个相连，且分别连接两个第二线圈222中的一者的进线端，另一者的出线端，使得第一线圈221与两个线圈220中的一者并联，而后串联于另一者，从而形成现有技术中的y接的连接方式，且三个第二线圈222依次首尾相连，即三个第二线圈222依次串联，从而实现现有技术中
△
接的连接方式，即本方案中采用y接与
△
接混接的形式，相当于增加了线圈220的几何电势，从而有效提高线圈220的绕组系数，以减少线圈220的损耗，进而提高电机的工作效率。且只需要将第一线圈221绕接在第一齿组213，第二线圈222绕接在第二齿组214，而后第一线圈221的出线端分别连接三个第二线圈222中两个，绕线方式更为简单，具有规律可循，从而有效简化电机内线圈220的绕线及接线方案，提高电机的制造效率。
[0042]
在一实施例中，第二线圈222的匝数大于第一线圈221的匝数。具体地，第二线圈222的匝数大于第一线圈221的匝数，即第二线圈222长度大于第一线圈221的长度，对应第二线圈222的线圈220的电阻大于所述第一线圈220的电阻，因三个第一线圈221之间彼此独立，而三个第二线圈222依次首尾连接，故而第一线圈221的匝数与第二线圈222的匝数不相等。优选地，第二线圈222的匝数是第一线圈221的匝数的倍。
[0043]
进一步的，第二线圈222的线径小于第一线圈221的线径。具体地，第二线圈222的线径小于第一线圈221的线径，则第二线圈222的电阻大于第一线圈221的线组，因三个第一线圈221之间彼此独立，而三个第二线圈222依次首尾连接，故而第一线圈221的线径与第二线圈222的线径不相等。优选地，第二线圈222的线径是第一线圈221的线径0.76倍。
[0044]
对应的，因本方案中采用y接与
△
接混接的形式，为了形成与现有技术中y接的接线形式的等效电路。从而使得y接与
△
接混接形成的电路与y接的接线形成的电路等效，使之产生相同的感应电动势。若第一线圈221的对应线圈220的匝数和/或线径发生改变，或者第二线圈222的对应线圈220的匝数和/或线径发生改变，使得y接与
△
接混接形成的电路与y接的接线形式的电路不能完全等效，则感应电动势也会随之改变，若感应电动势增大，当电机高速运行时，由于外部电压的限制，难以给予转子足够的转矩，导致定子组件200内周的转子的转速下降，从而降低电机的极限转速，影响电机高速运行时的工作效率。且感应电动势增大，也会提高电机的整体退磁程度，降低电机的耐退磁能力，进而影响电机的性能，降低电机使用寿命。若感应电动势下降，当电机低速运行时，电机的工作效率也会下降。优选地，暂设线圈220y接时，线圈220的匝数为n，线径为d，对应电阻为r，则y接与
△
接混接时，第一线圈221的对应线圈220的匝数为n，线径为d，对应电阻为r，第二线圈221的对应线圈220的匝数为线径为0.76d，对应电阻为3r，从而形成效果较优的等效电路。
[0045]
在一实施例中，第一齿组213与第二齿组214交替间隔设置。具体地，一方面因第一线圈221的出线端与三个第二线圈222中两个相连，故而第一齿组213与第二齿组214交替间隔设置，使得第一线圈221可以就近与相邻两侧的第二线圈222连接，从而减少线圈220的整体长度，降低第一线圈221与第二线圈222的连接难度；另一方面，第一齿组213与第二齿组214交替间隔设置，使得第一线圈221与第二线圈222分布更加均匀，有利于电机的工作稳定。
[0046]
再次参照图2与图3，定子铁芯210包括12个绕线齿211，每一第一齿组213均包括两个绕线齿211，每一第二齿组214均包括两个绕线齿211。具体地，因本方案中的电机一般采用12槽10极的设计，故而定子铁芯210具有12个绕线齿211，每一第一齿组213均包括两个绕线齿211，每一第二齿组214均包括两个绕线齿211，从而使得不同第一齿组213内的电阻均相同，所产生的感应电动势也相同；不同第二齿组214内的电阻均相同，所产生的感应电动势也相同，从而提高定子铁芯210上产生的磁力更加均匀，提高电机的工作性能。
[0047]
进一步的，第一线圈221包括相互连接第一子线圈223与第二子线圈224，第一子线圈223与第二子线圈224分别绕接于同一第一齿组213的两个绕线齿211上，同一第一齿组213的两个绕线齿211相对设置，且第一子线圈223与第二子线圈224的绕制方向相反设置。具体地，同一第一齿组213的两个绕线齿211相对设置，第一子线圈223与第二子线圈224对应分别绕接于两个绕线齿211上，且第一子线圈223与第二子线圈224相互连接，故流经第一子线圈223与第二子线圈224的电流方向相同，故而第一子线圈223与第二子线圈224的绕制方向相反设置，从而改变感应电动势的方向，进而改变磁力的方向，使得相对的两个绕线齿211共同推动转子转动，从而增大转子的转矩，提高转子转速，进而提高电机的工作效率。其中，本实施例中，第一子线圈223与第二子线圈224一体设置，二者形成同一个定子绕组，分别为第一线圈221上的两段，从而减少接线工序，提高电机的生产节拍。在其它实施例中，第一子线圈223与第二子线圈224也可以分体设置。
[0048]
在另一实施例中，第二线圈222包括相互连接第三子线圈225与第四子线圈226，第三子线圈225与第四子线圈226分别绕接于同一第二齿组214的两个绕线齿211上，同一第二齿组214的两个绕线齿211相对设置，且第三子线圈225与第四子线圈226的绕制方向相反设置。具体地，同一第二齿组214的两个绕线齿211相对设置，第三子线圈225与第四子线圈226对应分别绕接于两个绕线齿211上，且第三子线圈225与第四子线圈226相互连接，故流经第三子线圈225与第四子线圈226的电流方向相同，故而第三子线圈225与第四子线圈226的绕制方向相反设置，从而改变感应电动势的方向，进而改变磁力的方向，使得相对的两个绕线齿211共同推动转子转动，从而增大转子的转矩，提高转子转速，进而提高电机的工作效率。其中，本实施例中，第三子线圈225与第四子线圈226一体设置，二者形成同一个定子绕组，分别为第一线圈221上的两段，从而减少接线工序，提高电机的生产节拍。在其它实施例中，第三子线圈225与第四子线圈226也可以分体设置。
[0049]
更进一步的，参照图3，第一子线圈223的绕制方向与第三子线圈225的绕制方向相同设置，第二子线圈224的绕制方向与第四子线圈226的绕制方向相同设置。具体地，因第一子线圈223与第二子线圈224的绕制方向相反设置；第三子线圈225与第四子线圈226的绕制方向相反设置，且第一齿组213与第二齿组214交替间隔设置，即第一线圈221与第二线圈222交替间隔设置，若第一子线圈223的绕制方向与第三子线圈225的绕制方向相同设置，第
二子线圈224的绕制方向与第四子线圈226的绕制方向相同设置。假定第一子线圈223的绕线方式为逆时针，则第二子线圈224的绕线方式为顺时针，由第一齿组213数起，则定子铁芯210上绕线齿211的绕线顺序为“逆、逆、顺、顺、逆、逆
…”
。使得第一子线圈223与第三子线圈225产生的感应电动势的方向相同，即相邻的两个绕线齿211产生的磁力相同。使得相邻的两个绕线齿211共同推动转子转动，从而进一步增大转子的转矩，提高转子转速，进而进一步提高电机的工作效率。
[0050]
参照图3至图5，在一实施例中，定子组件200还包括绝缘固定骨架230，绝缘固定骨架230固定于定子铁芯210的相对两端，绝缘固定骨架230上具有接线槽231，接线槽231内插接有接线端子240，接线端子240用于固定相互连接的第一线圈221与两个第二线圈222的连接端。具体地，定子槽内设置有绝缘纸，绝缘骨架链设置在定子铁芯210的相对两端，以固定该定子铁芯210块，并与绝缘纸共同为定子铁芯210绝缘。因第一线圈221的出线端与三个第二线圈222中两个相连，故而本方案存在至少三个连接端相互连接的情况，为降低接线难度，保证接线后的稳定性，不因接触不良发生短路或者断路，保证电机的运行稳定性，故而设置接线槽231，接线槽231内插接有接线端子240，待接线的连接端放置于接线槽231内，并由接线端子240将其压接固定在接线槽231内，且该接线端子240为导电件，从而保证线端的电连接稳定性，保证接线后的稳定性，不因接触不良发生短路或者断路，保证电机的运行稳定性。
[0051]
在一实施例中，接线槽231的侧壁开设有进线槽232，进线槽232用于供第一线圈221和/或第二线圈222的连接端插入接线槽231中，接线端子240压接固定于第一线圈221和第二线圈222的连接端于接线槽231内。具体地，该接线槽231的侧壁上开设有至少一个进线槽232，该进线槽232用于供第一线圈221或第二线圈222的连接段穿过，以插入接线槽231内。从而进一步保证线端的电连接稳定性，保证接线后的稳定性，不因接触不良发生短路或者断路，保证电机的运行稳定性。若连接端的数量大于进线槽232的数量，则与该接线槽231的相邻的接线槽231内的进线口引入，两接线槽231相邻的侧壁上开设有过线槽233，连接端依次穿过进线槽232与过线槽233，以插入接线槽231内。从而进一步保证线端的电连接稳定性。
[0052]
参照图4与图5，在一实施例中，接线槽231的槽壁具有第一挡位凸部，接线端子240的一侧具有第二挡位凸部241，第一挡位凸部抵接于第二挡位凸部241，从而阻挡接线端子240的脱出。具体地，因接线槽231一般为塑料、橡胶等绝缘结构，而接线端子240一般为金属材料，故而接线端子240的结构强度大于接线槽231的结构强度，为保证接线端子240对连接端的压接稳定性，故而进线端子的形状与接线槽231适配，且尺寸相近。接线端子240可以直接利用接线槽231的弹性插入接线槽231中，并使第二挡位凸部241位于第一挡位凸部靠近接线槽231底部的一端，使得第一挡位凸部抵接于第二挡位凸部241，从而阻挡接线端子240的脱出。
[0053]
本实用新型还提出一种电机，该电机包括转子和定子组件200，该定子组件200的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，定子组件200环设在转子的外围。
[0054]
本实用新型还提出一种压缩机，该压缩机包括电机，该电机的具体结构参照上述
实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0055]
本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0056]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯，具有多个沿周向间隔开的绕线齿，相邻的两个所述绕线齿之间形成绕线槽，多个所述绕线齿包括三个第一齿组与三个第二齿组，每一所述第一齿组包括至少一个所述绕线齿，每一所述第二齿组包括至少一个所述绕线齿；线圈，包括绕接于所述第一齿组的第一线圈、绕接于所述第二齿组的第二线圈，所述第一线圈的出线端与三个所述第二线圈中两个相连，且三个所述第二线圈依次首尾相连。2.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第二线圈的匝数大于所述第一线圈的匝数。3.如权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述第二线圈的匝数是所述第一线圈的匝数的√3倍。4.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第二线圈的线径小于所述第一线圈的线径。5.如权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第二线圈的线径是所述第一线圈的线径0.76倍。6.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一齿组与所述第二齿组交替间隔设置。7.如权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯包括12个所述绕线齿，每一所述第一齿组均包括两个所述绕线齿，每一所述第二齿组均包括两个所述绕线齿。8.如权利要求7所述的定子组件，其特征在于，所述第一线圈包括相互连接第一子线圈与第二子线圈，所述第一子线圈与所述第二子线圈分别绕接于同一所述第一齿组的两个所述绕线齿上，同一所述第一齿组的两个所述绕线齿相对设置，且所述第一子线圈与所述第二子线圈的绕制方向相反设置；和/或，所述第二线圈包括相互连接第三子线圈与第四子线圈，所述第三子线圈与所述第四子线圈分别绕接于同一所述第二齿组的两个所述绕线齿上，同一所述第二齿组的两个所述绕线齿相对设置，且所述第三子线圈与所述第四子线圈的绕制方向相反设置。9.如权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述第一子线圈的绕制方向与所述第三子线圈的绕制方向相同设置，所述第二子线圈的绕制方向与所述第四子线圈的绕制方向相同设置。10.如权利要求1至9中任意一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括绝缘固定骨架，所述绝缘固定骨架固定于所述定子铁芯的相对两端，所述绝缘固定骨架上具有接线槽，所述接线槽内插接有接线端子，所述接线端子用于固定相互连接的所述第一线圈与两个所述第二线圈的连接端。11.如权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述接线槽的侧壁开设有进线槽，所述进线槽用于供所述第一线圈和/或所述第二线圈的连接端插入所述接线槽中，所述接线端子压接固定于所述第一线圈和所述第二线圈的连接端于所述接线槽内。12.如权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述接线槽的槽壁具有第一挡位凸部，所述接线端子的一侧具有第二挡位凸部，所述第一挡位凸部抵接于所述第二挡位凸部，从而阻挡所述接线端子的脱出。13.一种电机，其特征在于，包括转子以及如权利要求1至12中任意一项所述的定子组
件，所述定子组件环设在所述转子的外围。14.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求13所述的电机。15.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求14所述的压缩机。

技术总结
本实用新型公开一种定子组件、电机、压缩机和制冷设备，其中，定子组件包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯具有多个沿周向间隔开的绕线齿，相邻的两个所述绕线齿之间形成绕线槽，多个所述绕线齿包括三个第一齿组与三个第二齿组，每一所述第一齿组包括至少一个所述绕线齿，每一所述第二齿组包括至少一个所述绕线齿；所述线圈包括绕接于所述第一齿组的第一线圈、绕接于所述第二齿组的第二线圈，所述第一线圈的出线端与三个所述第二线圈中两个相连，且三个所述第二线圈依次首尾相连。本实用新型技术方案简化电机内定子绕组的绕线及接线方案，提高电机的制造效率。提高电机的制造效率。提高电机的制造效率。


技术研发人员：张德金 李宏涛 邱小华
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/3