工程质量检测器的制作方法

1.本技术涉及建筑工程质量检测技术的领域，尤其是涉及一种工程质量检测器。


背景技术：

2.工程监理是指接受工程建设单位的委托，为施工方案及其项目等等进行管理工作，规划、控制和协调工地的管理、工期或者人手安排等等，监理要承担起其所相对应承包的工程质量，达到良好的施工目的一种工程建筑监视管理者，而工程监理在做完每个项目时，需要用一些质量检测工具对某些施工的地方进行检测。
3.公告号为cn211651448u的中国专利公开了一种用于建筑工程质量检测的检测器，包括检测块，检测块上沿墙缝深度方向开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有一画线机构，画线机构包括一沿滑槽长度方向滑动的滑座，且滑座上垂直于滑槽的长度方向设置有画线杆，画线杆与检测块上开设有滑槽的一端外壁相互平行且贴合。使用时，该检测器通过设置的可滑动操作的画线机构，可以推动画线杆使其抵住墙缝外侧的墙体，此时检测人员用笔顺着画线杆在检测块上画线即可获得墙缝宽度对应的数值。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该检测器使用过程中，由于画线杆自身的宽度会对测量结果产生影响，导致测量结果不够准确。


技术实现要素：

5.为了提高对墙缝宽度的测量结果的准确性，本技术提供一种工程质量检测器。
6.本技术提供的一种工程质量检测器采用如下的技术方案：
7.一种工程质量检测器，包括安装座和连接在安装座上的检测块，检测块呈直角三棱柱状，检测块上滑动连接有测量组件，测量组件包括相互连接且垂直的滑动杆和测量杆，滑动杆贴合于检测块的一直角边所对应的矩形侧面，测量杆贴合于检测块的三角形侧面，测量杆背离检测块的侧面上开设有测量滑槽，测量滑槽为贯通槽且沿测量杆的长度方向设置，测量滑槽内滑动连接有测量滑块，测量滑块上固定连接有挡板，挡板朝向检测块的侧面与检测块的斜边所在的矩形侧面相互平行，测量滑块背离检测块的侧壁上固定连接有挡块，当挡板贴合于检测块时，测量杆远离安装座的侧面和检测块的斜边所对应的矩形侧面的交点位于挡块朝向滑动杆的侧壁所在平面上，测量杆背离检测块的侧壁上设有刻度线，测量组件上连接有用于使测量组件和检测块稳定连接的紧固组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要测量墙缝的宽度时，工作人员握持安装座，并将检测块插入墙缝内，直至墙缝的内壁与检测块的外壁接触并固定，最终使得墙缝的内壁分别贴合于检测块的较长直角边和斜边所对应的两个矩形侧壁，之后，工作移动挡块，挡块带动测量滑块移动，测量滑块带动挡板移动，当挡板贴紧检测块后，停止移动挡块，此时读取挡块朝向滑动杆的侧面所对应的刻度，即可得到墙缝的宽度。通过设置测量组件，以及测量组件上的挡块、挡板和刻度线，减小了测量杆的宽度对测量结果的影响，进而提高了对墙缝宽度的测量结果的准确性。
9.可选的，检测块的材质为铁，紧固组件包括紧固磁铁块，紧固磁铁块的端部穿过滑动杆并抵紧检测块，紧固磁铁块吸附检测块。
10.通过采用上述技术方案，在将滑动杆移动到指定位置后，工作人员将紧固磁铁块插入滑动杆并抵紧检测块，使得检测块吸附紧固磁铁块，进而使得测量组件和检测块稳定连接，操作方便。
11.可选的，挡块上固定连接有指向刻度线的指针。
12.通过采用上述技术方案，指针进一步方便了读数。
13.可选的，滑动杆朝向检测块的侧壁上固定连接有第一导向块，检测块上开设有供第一导向块滑移的第一导向槽，第一导向槽沿所在矩形侧面的长度方向开设，第一导向块和第一导向槽滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，在滑动杆滑动的过程中，第一导向块和第一导向槽相互配合，起到导向的作用，使得滑动杆的移动更为顺畅，减小了滑动杆发生偏移的可能性。
15.可选的，检测块的材质为铁，挡板朝向检测块的侧壁上嵌设有磁铁块。
16.通过采用上述技术方案，当挡板贴合于检测块时，磁铁块吸附于检测块，提高了稳定性。
17.可选的，测量滑块上固定连接有第二导向块，测量滑槽的内侧壁开设有供第二导向块滑移的第二导向槽，第二导向槽沿测量滑槽的长度方向开设，第二导向块和第二导向槽滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，在测量滑块滑移的过程中，第二导向块和第二导向槽滑动配合，起到导向的作用，使得测量滑块的移动更为顺畅，减小了测量滑块发生偏移的可能性。
19.可选的，测量杆朝向滑动杆的侧壁固定连接有卡接块，滑动杆上开设有供卡接块插入的卡接槽，滑动杆上连接有卡接螺栓，卡接螺栓穿过滑动杆并与测量杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，实现了测量杆和滑动杆的可拆卸连接，方便了对测量杆的拆卸和更换。
21.可选的，滑动杆朝向检测块的侧壁固定连接有耐磨层。
22.通过采用上述技术方案，减小了滑动杆磨损的可能性，提高了滑动杆的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置测量组件，以及测量组件上的挡块、挡板和刻度线，减小了测量杆的宽度对测量结果的影响，进而提高了对墙缝宽度的测量结果的准确性；
25.2.通过设置相互配合的第一导向块和第一导向槽，使得滑动杆的移动更为顺畅，减小了滑动杆发生偏移的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中工程质量检测器的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现插接块的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现测量滑块上结构的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现指针的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现第二导向块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装座；11、插接槽；22、安装螺栓；2、检测块；21、插接块；22、滑移槽；23、第一导向槽；3、测量组件；31、滑动杆；311、耐磨层；312、第一导向块；313、卡接槽；314、卡接螺栓；32、测量杆；321、卡接块；322、测量滑槽；3221、第二导向槽；4、滑移块；5、紧固组件；51、紧固磁铁块；6、测量滑块；61、挡板；611、磁铁块；62、第二导向块；7、挡块；8、刻度线；9、指针。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种工程质量检测器。参照图1和图2，工程质量检测器包括安装座1和检测块2，检测块2呈直角三棱柱状，检测块2的较短直角边所对应的矩形侧面上固定连接有插接块21，安装座1上开设有供插接块21插入的插接槽11，安装座1上连接有安装螺栓22，安装螺栓22穿过安装座1并与插接块21螺纹连接，从而实现了安装座1和检测块2的可拆卸连接。
34.参照图1和图3，检测块2上滑动连接有测量组件3，测量组件3包括相互垂直的滑动杆31和测量杆32。滑动杆31朝向检测块2的侧面固定连接有耐磨层311，耐磨层311贴合于检测块2的较长直角边所对应的矩形侧面。滑动杆31上固定连接有滑移块4，滑移块4为燕尾块，检测块2上开设有供滑移块4滑移的滑移槽22，滑移槽22沿所在矩形侧面的长度方向开设。滑移块4位于滑移槽22内且与其滑动配合，使得滑动杆31能够沿着检测块2的较长直角边的方向移动。
35.参照图1和图3，滑动杆31朝向检测块2的侧壁上固定连接有第一导向块312，第一导向块312为燕尾块。检测块2上开设有供第一导向块312滑移的第一导向槽23，第一导向槽23平行于滑移槽22。第一导向块312和第一导向槽23滑动配合，对移动中的滑动杆31起到导向作用，减小了滑动杆31发生偏移的可能性。
36.参照图1和3，滑动杆31上连接有用于使滑动杆31和检测块2稳定连接的紧固组件5，紧固组件5包括紧固磁铁块51，紧固磁铁块51的端部穿过滑动杆31并抵紧检测块2，检测块2的材质为铁，紧固磁铁块51吸附检测块2。
37.参照图1和图3，测量杆32贴合于检测块2的三角形侧面。测量杆32朝向滑动杆31的侧壁固定连接有卡接块321，滑动杆31上开设有供卡接块321插入的卡接槽313。滑动杆31上连接有卡接螺栓314，卡接螺栓314穿过滑动杆31并与测量杆32螺纹连接，从而实现了测量杆32和滑动杆31的可拆卸连接，方便更换。
38.参照图1和图3，测量杆32远离安装块且垂直于检测块2的侧面和滑动杆31远离安装块且垂直于检测块2的侧面共面。测量杆32背离检测块2的侧面上开设有测量滑槽322，测量滑槽322为贯通槽且沿测量杆32的长度方向设置。测量滑槽322内滑动连接有测量滑块6，测量滑块6朝向检测块2的侧面固定连接有挡板61。挡板61为斜板且平行于检测块2的斜边所在的矩形侧面。挡板61朝向检测块2的侧壁上固定嵌设有磁铁块611，当挡板61贴合于检测块2时，磁铁块611吸附于检测块2，从而使得挡板61和检测块2稳定连接，方便读数。
39.参照图3和图4，测量滑块6上固定连接有挡块7，挡块7贴合于测量杆32背离检测块2的侧面。测量杆32背离检测块2的侧面设有刻度线8，刻度线8位于测量滑槽322远离安装座1的一侧，刻度线8沿测量杆32的长度方向分布，且刻度线8的起点对准检测块2的较长直角
边所对应的矩形侧面。当挡板61贴合于检测块2时，测量杆32远离安装座1的侧面和检测块2的斜边所对应的矩形侧面之间的交点位于挡块7朝向滑动杆31的侧壁所在的平面上。挡块7上固定连接有朝向刻度线8的指针9，指针9的尖端位于挡块7朝向滑动杆31的侧壁所在的平面上。
40.参照图3和5，测量滑块6上固定连接有第二导向块62，测量滑槽322的内侧壁上开设有供第二导向块62滑移的第二导向槽3221，第二导向槽3221沿测量滑槽322的长度方向开设，第二导向块62和第二导向槽3221滑动配合，对测量滑块6起到导向作用。
41.本技术实施例一种工程质量检测器的实施原理为：当需要测量墙缝的宽度时，工作人员握持安装座1，并将检测块2插入墙缝内，直至墙缝的内壁与检测块2的外壁接触并固定，最终使得墙缝的内壁分别贴合于检测块2的较长直角边和斜边所对应的两个矩形侧壁。此时，工作人员移动滑动杆31和测量杆32，使得滑动杆31和测量杆32贴紧墙面，并通过紧固磁铁块51使得滑动杆31和测量杆32保持稳定。之后，工作人员移动挡块7，挡块7带动测量滑块6和挡板61移动，使得挡板61贴紧检测块2的斜边所对应的矩形侧面，此时，挡块7上的指针9指向的读数即为墙缝的宽度，进而实现了对墙缝宽度的测量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工程质量检测器，其特征在于：包括安装座(1)和连接在安装座(1)上的检测块(2)，检测块(2)呈直角三棱柱状，检测块(2)上滑动连接有测量组件(3)，测量组件(3)包括相互连接且垂直的滑动杆(31)和测量杆(32)，滑动杆(31)贴合于检测块(2)的一直角边所对应的矩形侧面，测量杆(32)贴合于检测块(2)的三角形侧面，测量杆(32)背离检测块(2)的侧面上开设有测量滑槽(322)，测量滑槽(322)为贯通槽且沿测量杆(32)的长度方向设置，测量滑槽(322)内滑动连接有测量滑块(6)，测量滑块(6)上固定连接有挡板(61)，挡板(61)朝向检测块(2)的侧面与检测块(2)的斜边所在的矩形侧面相互平行，测量滑块(6)背离检测块(2)的侧壁上固定连接有挡块(7)，当挡板(61)贴合于检测块(2)时，测量杆(32)远离安装座(1)的侧面和检测块(2)的斜边所对应的矩形侧面的交点位于挡块(7)朝向滑动杆(31)的侧壁所在平面上，测量杆(32)背离检测块(2)的侧壁上设有刻度线(8)，测量组件(3)上连接有用于使测量组件(3)和检测块(2)稳定连接的紧固组件(5)。2.根据权利要求1所述的工程质量检测器，其特征在于：检测块(2)的材质为铁，紧固组件(5)包括紧固磁铁块(51)，紧固磁铁块(51)的端部穿过滑动杆(31)并抵紧检测块(2)，紧固磁铁块(51)吸附检测块(2)。3.根据权利要求1所述的工程质量检测器，其特征在于：挡块(7)上固定连接有指向刻度线(8)的指针(9)。4.根据权利要求1所述的工程质量检测器，其特征在于：滑动杆(31)朝向检测块(2)的侧壁上固定连接有第一导向块(312)，检测块(2)上开设有供第一导向块(312)滑移的第一导向槽(23)，第一导向槽(23)沿所在矩形侧面的长度方向开设，第一导向块(312)和第一导向槽(23)滑动配合。5.根据权利要求2所述的工程质量检测器，其特征在于：挡板(61)朝向检测块(2)的侧壁上嵌设有磁铁块(611)。6.根据权利要求1所述的工程质量检测器，其特征在于：测量滑块(6)上固定连接有第二导向块(62)，测量滑槽(322)的内侧壁开设有供第二导向块(62)滑移的第二导向槽(3221)，第二导向槽(3221)沿测量滑槽(322)的长度方向开设，第二导向块(62)和第二导向槽(3221)滑动配合。7.根据权利要求1所述的工程质量检测器，其特征在于：测量杆(32)朝向滑动杆(31)的侧壁固定连接有卡接块(321)，滑动杆(31)上开设有供卡接块(321)插入的卡接槽(313)，滑动杆(31)上连接有卡接螺栓(314)，卡接螺栓(314)穿过滑动杆(31)并与测量杆(32)螺纹连接。8.根据权利要求1所述的工程质量检测器，其特征在于：滑动杆(31)朝向检测块(2)的侧壁固定连接有耐磨层(311)。

技术总结
本申请涉及一种工程质量检测器，其包括安装座和检测块，检测块呈直角三棱柱状，检测块上滑动连接有测量组件，测量组件包括滑动杆和测量杆，滑动杆贴合于检测块的一直角边所对应的矩形侧面，测量杆贴合于检测块的三角形侧面，测量杆背离检测块的侧面上开设有测量滑槽，测量滑槽为贯通槽且沿测量杆的长度方向设置，测量滑槽内滑动连接有测量滑块，测量滑块上固定连接有挡板，测量滑块上固定连接有挡块，测量杆远离安装座的侧面和检测块的斜边所对应的矩形侧面的交点位于挡板朝向滑动杆的侧壁所在平面上，测量杆背离检测块的侧壁上设有刻度线，测量组件上连接有紧固组件。本申请具有提高对墙缝宽度的测量结果的准确性的效果。果。果。


技术研发人员：李颖
受保护的技术使用者：上海浦东房屋质量检测有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/9/3