便于输送的颗粒剂制备用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒剂干燥装置技术领域，特别涉及便于输送的颗粒剂制备用干燥装置。


背景技术：

2.颗粒剂是一种各类原料药与辅料混合制备的颗粒状药剂，使用者可直接吞服或饮服，而在对颗粒剂进行生产时为避免其受潮而出现损失，因此会对颗粒剂进行干燥处理随后密封包裹，而为提高干燥效率往往会使用专用的干燥装置。
3.常见的颗粒剂干燥处理装置在进行使用时，往往通过将热空气注入罐体内部进行循环流动，使颗粒剂受热逐渐干燥，而常见的颗粒剂干燥装置具有较好的干燥效果，但仍存在一些问题：
4.1、常见的颗粒剂干燥装置在进行使用时，潮湿的颗粒剂在干燥后将产生一定的水蒸气，且水蒸气中含有一定的颗粒剂药物成分，直接通过排气阀排放出对周围环境及工作人员有着一定的危害。
5.2、常见的颗粒剂干燥装置在进行使用时，由于颗粒剂颗粒直径较小，不便于放置与后期拿取与运输。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，用以解决现有的颗粒剂干燥装置直接对水蒸气排放具有一定安全隐患的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，包括主体框架、底槽和支撑导轨，所述主体框架内部的底端开设有底槽，所述主体框架的一侧安装有控制箱，所述主体框架内部的两侧均安装有支撑导轨，所述主体框架的顶端固定连接有循环结构，所述循环结构包括集气罩、输气管、弯管和排水口，所述集气罩固定连接于主体框架的顶端，所述主体框架的另一侧铰接有开关门，所述开关门的一端设置有密闭结构，所述底槽的内部设置有电热丝组件，所述底槽的上方设置有排气扇，所述支撑导轨的内侧安装有辅助结构。
10.优选的，所述辅助结构包括盛放箱、网孔板、顶盖、固定扣和滤布，所述盛放箱安装于支撑导轨的内侧，所述盛放箱内部的底端固定连接有网孔板，所述盛放箱的一端铰接有顶盖，所述顶盖的一端安装有固定扣，所述盛放箱的内部设置有滤布。
11.优选的，所述盛放箱与顶盖内部之间呈铰接结构，所述盛放箱、网孔板与支撑导轨内部之间呈滑动结构，以此使颗粒剂的存取更加便捷。
12.优选的，所述集气罩的顶端固定连接有输气管，所述输气管的底端固定连接有弯管，所述弯管的底端固定连接有排水口。
13.优选的，所述集气罩与主体框架的内部相连通，所述弯管与排水口内部之间相互垂直，以此使液体得以直接排出。
14.优选的，所述密闭结构包括镶嵌槽、卡槽、密封条和卡块，所述镶嵌槽开设于开关门一端的内部，所述镶嵌槽内部的一端开设有卡槽，所述镶嵌槽的内部安装有密封条，所述密封条的一端固定连接有卡块。
15.优选的，所述镶嵌槽与密封条内部之间呈镶嵌结构，所述卡槽与卡块内部之间呈卡合结构，以此使密封条的安装更加稳固与便捷。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，其优点在于：通过设置有循环结构，在主体框架的顶端固定集气罩，使水蒸气逐渐漂浮并沿集气罩进入输气管的内部，并在水蒸气流动过程中在输气管内壁吸附且凝结呈液滴，随着水蒸气的持续流动热量得以通过弯管流入主体框架的内部进行热循环，而水分则汇集在弯管内部，并可通过排水口将水分排放，实现了对液滴的排放；
18.通过设置有辅助结构，在盛放箱的内部铺设滤布，并将颗粒剂均匀平摊在滤布内部，随后将闭合的盛放箱与顶盖插入支撑导轨的内部进行平稳放置，使热空气可通过网孔板进行流动并对颗粒剂进行干燥处理，由于颗粒剂放置与盛放箱与顶盖内部，使颗粒剂的放置与取出更加便捷，实现了提高该装置的便捷性；
19.通过设置有密闭结构，在开关门的一端开设镶嵌槽，且通过卡槽与卡块的卡合结构安装密封条，在主体框架与开关门闭合后密封条将对主体框架与开关门闭合缝隙进行堵塞，以此使主体框架内部具有较好的密闭性，并降低热量的流失，实现了提高该装置的密闭性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的辅助结构三维拆解结构示意图；
25.图5为本实用新型的密闭结构三维局部剖面结构示意图。
26.图中：1、主体框架；2、底槽；3、电热丝组件；4、排气扇；5、控制箱；6、支撑导轨；7、辅助结构；701、盛放箱；702、网孔板；703、顶盖；704、固定扣；705、滤布；8、循环结构；801、集气罩；802、输气管；803、弯管；804、排水口；9、开关门；10、密闭结构；1001、镶嵌槽；1002、卡槽；1003、密封条；1004、卡块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，包括主体框架1、底槽2和支撑导轨6，主体框架1内部的底端开设有底槽2，主体框架1的一侧安装有控制箱5，主体框架1内部的两侧均安装有支撑导轨6，主体框架1的另一侧铰接有开关门9，底槽2的内部设置有电热丝组件3，底槽2的上方设置有排气扇4，主体框架1的顶端固定连接有循环结构8，循环结构8包括集气罩801、输气管802、弯管803和排水口804，集气罩801固定连接于主体框架1的顶端，集气罩801的顶端固定连接有输气管802，输气管802的底端固定连接有弯管803，弯管803的底端固定连接有排水口804，集气罩801与主体框架1的内部相连通，弯管803与排水口804内部之间相互垂直。
31.基于实施例1的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置工作原理是当该干燥装置进行使用时将颗粒剂盛放于盛放箱701与顶盖703内部后放置于支撑导轨6的内侧，当颗粒剂装载完毕后关闭开关门9，随后启动控制箱5使电热丝组件3通电产热并在排气扇4的牵引下使热空气逐渐向上漂浮，并通过网孔板702使盛放于盛放箱701内部的颗粒剂逐渐受热并干燥，而在此过程中潮湿颗粒剂中的水分将随热空气的作用而逐渐蒸发成水蒸气，此时水蒸气中将含有一定量颗粒剂的药物成分，为避免直接排放存在一定的安全隐患，因此在主体框架1的顶端固定集气罩801，使水蒸气逐渐漂浮并沿集气罩801进入输气管802的内部，并在水蒸气流动过程中在输气管802内壁吸附且凝结呈液滴，随着水蒸气的持续流动热量得以通过弯管803流入主体框架1的内部进行热循环，而水分则汇集在弯管803内部，并可通过排水口804将水分排放。
32.实施例二
33.本实施例还包括：支撑导轨6的内侧安装有辅助结构7，辅助结构7包括盛放箱701、网孔板702、顶盖703、固定扣704和滤布705，盛放箱701安装于支撑导轨6的内侧，盛放箱701内部的底端固定连接有网孔板702，盛放箱701的一端铰接有顶盖703，顶盖703的一端安装有固定扣704，盛放箱701的内部设置有滤布705，盛放箱701与顶盖703内部之间呈铰接结构，盛放箱701、网孔板702与支撑导轨6内部之间呈滑动结构。
34.本实施例中，在该装置进行使用时为使颗粒剂均匀受热因此在盛放箱701的内部铺设滤布705，并将颗粒剂均匀平摊在滤布705内部，随后将顶盖703闭合并通过固定扣704紧固盛放箱701与顶盖703，随后将闭合的盛放箱701与顶盖703插入支撑导轨6的内部进行平稳放置，使热空气可通过网孔板702进行流动并对颗粒剂进行干燥处理，由于颗粒剂放置与盛放箱701与顶盖703内部，使颗粒剂的放置与取出更加便捷，且堆叠的辅助结构7也使颗
粒剂干燥后的输送更加便捷。
35.实施例三
36.本实施例还包括：开关门9的一端设置有密闭结构10，密闭结构10包括镶嵌槽1001、卡槽1002、密封条1003和卡块1004，镶嵌槽1001开设于开关门9一端的内部，镶嵌槽1001内部的一端开设有卡槽1002，镶嵌槽1001的内部安装有密封条1003，密封条1003的一端固定连接有卡块1004，镶嵌槽1001与密封条1003内部之间呈镶嵌结构，卡槽1002与卡块1004内部之间呈卡合结构。
37.本实施例中，在该装置进行使用时将主体框架1与开关门9闭合，为防止闭合不严密导致热量流失速度过快，因此在开关门9的一端开设镶嵌槽1001，且通过卡槽1002与卡块1004的卡合结构安装密封条1003，在主体框架1与开关门9闭合后密封条1003将对主体框架1与开关门9闭合缝隙进行堵塞，以此使主体框架1内部具有较好的密闭性，并降低热量的流失。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，包括主体框架(1)、底槽(2)和支撑导轨(6)，其特征在于：所述主体框架(1)内部的底端开设有底槽(2)，所述主体框架(1)的一侧安装有控制箱(5)，所述主体框架(1)内部的两侧均安装有支撑导轨(6)，所述主体框架(1)的顶端固定连接有循环结构(8)，所述循环结构(8)包括集气罩(801)、输气管(802)、弯管(803)和排水口(804)，所述集气罩(801)固定连接于主体框架(1)的顶端，所述主体框架(1)的另一侧铰接有开关门(9)，所述开关门(9)的一端设置有密闭结构(10)；所述底槽(2)的内部设置有电热丝组件(3)，所述底槽(2)的上方设置有排气扇(4)；所述支撑导轨(6)的内侧安装有辅助结构(7)。2.根据权利要求1所述的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，其特征在于：所述辅助结构(7)包括盛放箱(701)、网孔板(702)、顶盖(703)、固定扣(704)和滤布(705)，所述盛放箱(701)安装于支撑导轨(6)的内侧，所述盛放箱(701)内部的底端固定连接有网孔板(702)，所述盛放箱(701)的一端铰接有顶盖(703)，所述顶盖(703)的一端安装有固定扣(704)，所述盛放箱(701)的内部设置有滤布(705)。3.根据权利要求2所述的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，其特征在于：所述盛放箱(701)与顶盖(703)内部之间呈铰接结构，所述盛放箱(701)、网孔板(702)与支撑导轨(6)内部之间呈滑动结构。4.根据权利要求1所述的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，其特征在于：所述集气罩(801)的顶端固定连接有输气管(802)，所述输气管(802)的底端固定连接有弯管(803)，所述弯管(803)的底端固定连接有排水口(804)。5.根据权利要求4所述的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，其特征在于：所述集气罩(801)与主体框架(1)的内部相连通，所述弯管(803)与排水口(804)内部之间相互垂直。6.根据权利要求1所述的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，其特征在于：所述密闭结构(10)包括镶嵌槽(1001)、卡槽(1002)、密封条(1003)和卡块(1004)，所述镶嵌槽(1001)开设于开关门(9)一端的内部，所述镶嵌槽(1001)内部的一端开设有卡槽(1002)，所述镶嵌槽(1001)的内部安装有密封条(1003)，所述密封条(1003)的一端固定连接有卡块(1004)。7.根据权利要求6所述的便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，其特征在于：所述镶嵌槽(1001)与密封条(1003)内部之间呈镶嵌结构，所述卡槽(1002)与卡块(1004)内部之间呈卡合结构。

技术总结
本实用新型公开了便于输送的颗粒剂制备用干燥装置，包括主体框架、底槽和支撑导轨，主体框架内部的底端开设有底槽，主体框架的一侧安装有控制箱，主体框架内部的两侧均安装有支撑导轨，主体框架的另一侧铰接有开关门，底槽的内部设置有电热丝组件，底槽的上方设置有排气扇，支撑导轨的内侧安装有辅助结构。本实用新型通过设置有循环结构，在主体框架的顶端固定集气罩，使水蒸气逐渐漂浮并沿集气罩进入输气管的内部，并在水蒸气流动过程中在输气管内壁吸附且凝结呈液滴，随着水蒸气的持续流动热量得以通过弯管流入主体框架的内部进行热循环，而水分则汇集在弯管内部，并可通过排水口将水分排放，实现了对液滴的排放。实现了对液滴的排放。实现了对液滴的排放。


技术研发人员：赵留栓 谢妃勇 雷红杏
受保护的技术使用者：东莞市亚洲制药科技有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/9/3