一种钢结构预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构预埋件技术领域，具体为一种钢结构预埋件。


背景技术：

2.钢结构预埋件是主要用钢材制成的预制埋件，就是在结构浇筑时安置(埋藏)的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，预制埋件还可以用铸铁、木头和塑料等非金属刚性材料制成，但是现有的钢结构预埋件存在很多问题或缺陷：
3.传统的钢结构预埋件在实际使用中，对预制埋件进行填埋时，混凝土容易覆盖住预制埋件的顶部，或粘附在顶部构件的外壁上，凝固后需要对混凝土进行清理，影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构预埋件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构预埋件，包括水平钢板，所述水平钢板的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括连接凸台，所述连接凸台设置于水平钢板的顶端，且连接凸台的顶端设置有螺纹柱，所述连接凸台的顶端罩设有塑料保护罩，所述连接凸台的边缘处设置有第一防脱凸条，所述塑料保护罩底端的内侧壁上设置有第二防脱凸条。
6.优选的，所述第一防脱凸条底端的凹槽与第二防脱凸条相适配，所述塑料保护罩与第二防脱凸条之间构成卡合结构。
7.优选的，所述水平钢板的底端中心位置处安装有主锚杆，所述主锚杆的底端安装有预埋垫板，且主锚杆与预埋垫板之间连接有加强板，所述水平钢板底端靠近边缘的位置处固定连接有副锚杆，且副锚杆的底端安装有圆片盘，所述副锚杆的外侧壁上设置有凸起环。
8.优选的，所述副锚杆设置六组，且副锚杆在水平钢板的底端呈中心对称分布，所述副锚杆在水平钢板的底端向外侧倾斜。
9.优选的，所述副锚杆和主锚杆均与水平钢板之间构成焊接一体化结构，所述副锚杆、主锚杆分别与圆片盘、预埋垫板之间构成焊接一体化结构。
10.优选的，所述凸起环设置有若干组，且凸起环在副锚杆的外侧壁上呈等间距排列分布。
11.优选的，所述水平钢板、副锚杆、圆片盘、主锚杆以及预埋垫板的外侧壁上均设置有防腐涂层，且防腐涂层的外侧壁上覆盖有环氧树脂层，所述水平钢板和主锚杆的外侧壁上均匀分布有附着槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设置有连接凸台、第一防脱凸条、塑料保护罩以及第二防脱凸条，实现了
对预埋件顶部的保护，塑料保护罩罩设在水平钢板的顶端，能够对螺纹柱进行防护，预防混凝土掩埋螺纹柱，且避免了螺纹柱的外壁上粘附混凝土和泥沙，降低了对后期使用的影响，同时塑料保护罩通过第一防脱凸条和第二防脱凸条与连接凸台形成卡合连接，便于后期使用工具将塑料保护罩移除，从而使该钢结构预埋件具有防淹埋功能；
14.(2)通过设置有副锚杆、圆片盘、主锚杆、预埋垫板以及凸起环，实现了更加牢固的预埋效果，主锚杆和预埋垫板设置于水平钢板底端的中心位置处，预防了预埋件从混凝土中脱离，且副锚杆在水平钢板的底端向外侧倾斜，提高了与混凝土的接触面积，提升了对水平钢板的拉力，同时凸起环的分布，提高了与混凝土的摩擦力，预防了副锚杆的脱离，从而提高了该钢结构预埋件的填埋效果；
15.(3)通过设置有附着槽、防腐涂层以及环氧树脂层，实现了更长的使用寿命，防腐涂层和环氧树脂层覆盖在该预埋件的外侧，形成了双层保护层，能够有效的阻挡空气和水与金属的直接接触，预防了金属件的腐蚀，同时附着槽的分布，加强了防腐涂层的附着力，预防了附着槽的脱落，从而延长了该钢结构预埋件的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图。
21.图中的附图标记说明：
22.1、水平钢板；2、螺纹柱；3、防护结构；301、连接凸台；302、第一防脱凸条；303、塑料保护罩；304、第二防脱凸条；4、副锚杆；5、圆片盘；6、主锚杆；7、预埋垫板；8、凸起环；9、附着槽；10、防腐涂层；11、环氧树脂层。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构预埋件，包括水平钢板1，水平钢板1的顶端设置有防护结构3，防护结构3包括连接凸台301，连接凸台301设置于水平钢板1的顶端，且连接凸台301的顶端设置有螺纹柱2，连接凸台301的顶端罩设有塑料保护罩303，连接凸台301的边缘处设置有第一防脱凸条302，塑料保护罩303底端的内侧壁上设置有第二防脱凸条304，第一防脱凸条302底端的凹槽与第二防脱凸条304相适配，塑料保护罩303与第二防脱凸条304之间构成卡合结构；
26.具体地，如图所示，使用时，通过塑料保护罩303罩设在水平钢板1的顶端，能够对螺纹柱2进行防护，预防混凝土掩埋螺纹柱2，且避免了螺纹柱2的外壁上粘附混凝土和泥沙，降低了对后期使用的影响，同时塑料保护罩303通过第一防脱凸条302和第二防脱凸条304与连接凸台301形成卡合连接，便于后期使用工具将塑料保护罩303移除；
27.水平钢板1的底端中心位置处安装有主锚杆6，主锚杆6的底端安装有预埋垫板7，且主锚杆6与预埋垫板7之间连接有加强板，水平钢板1底端靠近边缘的位置处固定连接有副锚杆4，且副锚杆4的底端安装有圆片盘5，副锚杆4的外侧壁上设置有凸起环8；
28.副锚杆4和主锚杆6均与水平钢板1之间构成焊接一体化结构，副锚杆4、主锚杆6分别与圆片盘5、预埋垫板7之间构成焊接一体化结构，副锚杆4设置六组，且副锚杆4在水平钢板1的底端呈中心对称分布，副锚杆4在水平钢板1的底端向外侧倾斜，凸起环8设置有若干组，且凸起环8在副锚杆4的外侧壁上呈等间距排列分布；
29.具体地，如图所示，使用时，通过主锚杆6和预埋垫板7设置于水平钢板1底端的中心位置处，预防了预埋件从混凝土中脱离，且副锚杆4在水平钢板1的底端向外侧倾斜，提高了与混凝土的接触面积，提升了对水平钢板1的拉力，同时凸起环8的分布，提高了与混凝土的摩擦力，预防了副锚杆4的脱离；
30.水平钢板1、副锚杆4、圆片盘5、主锚杆6以及预埋垫板7的外侧壁上均设置有防腐涂层10，且防腐涂层10的外侧壁上覆盖有环氧树脂层11，水平钢板1和主锚杆6的外侧壁上均匀分布有附着槽9；
31.具体地，如图所示，使用时，通过防腐涂层10和环氧树脂层11覆盖在该预埋件的外侧，形成了双层保护层，能够有效的阻挡空气和水与金属的直接接触，预防了金属件的腐蚀，同时附着槽9的分布，加强了防腐涂层10的附着力，预防了附着槽9的脱落。
32.工作原理：使用时，首先，将该钢结构预埋件取来，搬运至目标区域，当进行预埋时，将水平钢板1底端的部分放置进预埋坑的内部，随之向预埋坑的内部注入混凝土，此时，塑料保护罩303罩设在水平钢板1的顶端，能够对螺纹柱2进行防护，预防混凝土掩埋螺纹柱2，同时避免了螺纹柱2的外壁上粘附混凝土和泥沙，当混凝土凝固后，使用锤子等工具，将塑料保护罩303从连接凸台301的上方移除即可，且副锚杆4和主锚杆6的分布，配合圆片盘5和预埋垫板7的设置，增加了对水平钢板1的拉力，使钢结构预埋件更加牢固，最终完成的工作。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种钢结构预埋件，包括水平钢板(1)，其特征在于：所述水平钢板(1)的顶端设置有防护结构(3)，所述防护结构(3)包括连接凸台(301)，所述连接凸台(301)设置于水平钢板(1)的顶端，且连接凸台(301)的顶端设置有螺纹柱(2)，所述连接凸台(301)的顶端罩设有塑料保护罩(303)，所述连接凸台(301)的边缘处设置有第一防脱凸条(302)，所述塑料保护罩(303)底端的内侧壁上设置有第二防脱凸条(304)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件，其特征在于：所述第一防脱凸条(302)底端的凹槽与第二防脱凸条(304)相适配，所述塑料保护罩(303)与第二防脱凸条(304)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件，其特征在于：所述水平钢板(1)的底端中心位置处安装有主锚杆(6)，所述主锚杆(6)的底端安装有预埋垫板(7)，且主锚杆(6)与预埋垫板(7)之间连接有加强板，所述水平钢板(1)底端靠近边缘的位置处固定连接有副锚杆(4)，且副锚杆(4)的底端安装有圆片盘(5)，所述副锚杆(4)的外侧壁上设置有凸起环(8)。4.根据权利要求3所述的一种钢结构预埋件，其特征在于：所述副锚杆(4)设置六组，且副锚杆(4)在水平钢板(1)的底端呈中心对称分布，所述副锚杆(4)在水平钢板(1)的底端向外侧倾斜。5.根据权利要求3所述的一种钢结构预埋件，其特征在于：所述副锚杆(4)和主锚杆(6)均与水平钢板(1)之间构成焊接一体化结构，所述副锚杆(4)、主锚杆(6)分别与圆片盘(5)、预埋垫板(7)之间构成焊接一体化结构。6.根据权利要求3所述的一种钢结构预埋件，其特征在于：所述凸起环(8)设置有若干组，且凸起环(8)在副锚杆(4)的外侧壁上呈等间距排列分布。7.根据权利要求6所述的一种钢结构预埋件，其特征在于：所述水平钢板(1)、副锚杆(4)、圆片盘(5)、主锚杆(6)以及预埋垫板(7)的外侧壁上均设置有防腐涂层(10)，且防腐涂层(10)的外侧壁上覆盖有环氧树脂层(11)，所述水平钢板(1)和主锚杆(6)的外侧壁上均匀分布有附着槽(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构预埋件，包括水平钢板，所述水平钢板的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括连接凸台，所述连接凸台设置于水平钢板的顶端，且连接凸台的顶端设置有螺纹柱，所述连接凸台的顶端罩设有塑料保护罩。本实用新型通过设置有连接凸台、第一防脱凸条、塑料保护罩以及第二防脱凸条，实现了对预埋件顶部的保护，塑料保护罩罩设在水平钢板的顶端，能够对螺纹柱进行防护，预防混凝土掩埋螺纹柱，且避免了螺纹柱的外壁上粘附混凝土和泥沙，降低了对后期使用的影响，同时塑料保护罩通过第一防脱凸条和第二防脱凸条与连接凸台形成卡合连接，便于后期使用工具将塑料保护罩移除，从而使该钢结构预埋件具有防淹埋功能。能。能。


技术研发人员：龙威 王宇博 皮学德 刘玉立 白春诚 朱树平
受保护的技术使用者：北京城建集团有限责任公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/9/3