增压泵及净水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种增压泵及净水装置。


背景技术：

2.在生活中，经常能接触到各种泵产品。泵产品在给生活提供方便的同时，也产生了很多问题。如净水产品上使用的增压泵，工作时容易产生震动和噪音，干扰正常的生活。
3.经过研究发现，隔膜增压泵的出水口所流出水流的脉冲容易对后端的负载产生影响，使其产生振动，产生很大的噪音。如果能将出水口所流出水流的脉冲消减，将有效的降低噪音，尤其是由于负载共振产生的噪音。目前，存在一些方案在出水口设置一些减震措施。但这种减震措施一般都会导致增压泵出水口能量损失，而使得虽然提高了减震的效果，但导致出水口的产水流量明显下降。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对增压泵出水口减震导致能量损失的缺陷，提供一种增压泵及净水装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种增压泵，其特征在于，所述增压泵包括泵本体、产能组件和转动组件，所述泵本体内设有连通通道，所述转动组件转动连接在所述连通通道内，所述转动组件的转轴的延伸方向与连通通道的延伸方向不平行，所述转动组件的外壁与所述连通通道的内壁之间具有空腔，以使所述空腔中流通的水流带动所述转动组件转动；
7.所述产能组件与所述转轴连接，并且所述产能组件与所述泵本体电连接。
8.本方案中，通过将产能组件与泵本体进行电连接，当与连通通道的延伸方向不平行的转动组件受到空腔内的水流冲击后，能够发生转动，且由于转动组件连接于转轴故能够带动转轴转动，从而间接带动产能组件内部的结构发生转动将机械能转变为电能并补偿给泵本体内的其他部件，降低因减震导致的能量损失，减少整机出水流量下降。
9.较佳地，所述转轴偏离于所述连通通道的中心。
10.本方案中，转轴偏离于连通通道的中心，使得转轴上靠近水流流出方向的一端由于水流撞击所受到的力大于转轴上另一端逆向回转时所受到的力，使得顺着水流方向流出的水量大于逆着水流方向流转的水量，二者发生对冲，从而减少由于水流撞击所带来的能量损失。
11.较佳地，转动组件包括多个叶片，多个所述叶片沿所述转轴的周向间隔设置。
12.本方案中，通过在转轴的周向间隔设置有多个叶片，提高转动组件与水流的接触面积，便于水流流动时带动转动组件发生转动。
13.较佳地，所述转轴的延伸方向与所述连通通道的延伸方向相垂直。
14.本方案中，转轴的延伸方向与连通通道的延伸方向相垂直，使得转轴上的叶片在转动至正对水流方向时，所受到的水流的冲击最大，因而减震效果最好；且转轴的转动速率
也最大，间接带动产能组件所产生并补偿给泵本体中的其他部件的电能也最多，达到减震与补充能量的良好平衡。
15.较佳地，所述增压泵还包括端盖，所述连通通道的外壁面靠近所述转动组件的一端开设有开口，所述连通通道通过所述开口与外界连通，所述端盖罩设于所述开口。
16.本方案中，通过将端盖罩设于开口处从而将开口进行封堵，避免连通通道中的水从开口处涌出，同时便于转轴从开口穿设进入后能够实现稳定，避免发生晃动，便于带动转动组件与产能组件连接。
17.较佳地，所述转动组件与所述端盖转动连接，所述转轴贯穿所述端盖与所述产能组件连接，所述端盖靠近所述产能组件的一端开设有腔室，至少部分所述产能组件嵌入至所述腔室。
18.本方案中，通过在端盖中设置腔室，使得产能组件能够放置于其中，为产能组件提供一个稳定的安装空间；且通过端盖将连通通道与产能组件相互隔绝，避免连通通道中的流通水渗入至产能组件内，导致产能组件内部零件因为浸水发生损坏；同时，端盖的设置便于使转轴穿设于端盖进行定位并将产能组件与转动组件稳定地连接在一起。
19.较佳地，所述增压泵还包括连接部，所述连接部自所述端盖靠近所述产能组件的表面向靠近所述产能组件的方向延伸，所述产能组件连接于所述连接部；
20.和/或，所述产能组件具有第一轴承，所述第一轴承的内圈或外圈中的其中一个与所述端盖连接，所述第一轴承的内圈或外圈中的另外一个与所述转轴连接；
21.和/或，所述转动组件包括第二轴承，所述第二轴承的内圈或外圈中的其中一个与所述连通通道的内壁连接，所述第二轴承的内圈或外圈中的另外一个与所述转轴连接。
22.本方案中，通过设置连接部，便于将产能组件稳定地连接于端盖上，防止其发生晃动；产能组件与转动组件通过分别设置第一轴承与第二轴承，第一轴承与第二轴承分别卡接于端盖与连通通道中的相应的凹槽中，提高二者连接的稳定性，通过便于转轴在第一轴承和第二轴承中转动，提高转轴转动的流畅性。
23.较佳地，所述连通通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道相连通且所述第一通道设置于所述第二通道的上游，所述转动组件设置于所述第二通道内，所述转动组件与所述第一通道的出口之间具有间隙，所述转动组件面向所述出口。
24.本方案中，位于上游的第一通道和位于下游的第二通道，基于结构特性，使得出水水流经过第一通道并流通至第二通道后，水流流速加快，带动转动组件发生转动的速率增加，从而提高减震效果，同时水流带动产能组件发生转动，将产生的电能反馈给转动组件，再次提高转动组件的转动速率，对冲由于水流撞击所导致的转动组件的转速的下降的缺陷。
25.较佳地，所述第一通道的直径小于所述第二通道的直径；
26.和/或，所述空腔总的横截面积不小于第一通道的横截面积。
27.本方案中，由于第一通道的直径小于第二通道的直径，使得水流在从第一通道流经第二通道时，基于结构特性降低流速，从而达到减震的效果；同时，空腔总的横截面积不小于第一通道的横截面积，使水流能够顺利通过空腔流出，导流效果好，降噪效果好。
28.一种净水装置，所述净水装置包括上述的增压泵。
29.本方案中，通过设置上述增压泵，将产能组件与泵本体进行电连接，当与连通通道
的延伸方向不平行的转动组件受到空腔内的水流冲击后，能够发生转动，且由于转动组件连接于转轴故能够带动转轴转动，从而间接带动产能组件内部的结构发生转动将机械能转变为电能并补偿给泵本体内的其他部件，降低因减震导致的能量损失，减少整机出水流量下降。
30.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
31.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中，通过将产能组件与泵本体进行电连接，当与连通通道的延伸方向不平行的转动组件受到空腔内的水流冲击后，能够发生转动，且由于转动组件连接于转轴故能够带动转轴转动，从而间接带动产能组件内部的结构发生转动将机械能转变为电能并补偿给泵本体内的其他部件，降低因减震导致的能量损失，减少整机出水流量下降。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例的增压泵的结构示意图。
33.图2为本实用新型实施例的增压泵的剖视图。
34.图3为本实用新型实施例的转动组件与转轴的连接示意图。
35.图4为本实用新型实施例的转动组件与端盖的连接示意图。
36.附图标记说明：
37.增压泵1
38.泵本体11
39.产能组件2
40.第一轴承21
41.转动组件3
42.叶片31
43.第二轴承32
44.连通通道4
45.第一通道41
46.第二通道42
47.开口43
48.转轴5
49.端盖6
50.连接部7
51.进水口8
52.出水口9
具体实施方式
53.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
54.本实用新型实施例公开了一种增压泵1，如图1和图2所示，增压泵1包括泵本体11、
产能组件2和转动组件3，泵本体11内设有连通通道4，转动组件3转动连接在连通通道4内，转动组件3的转轴5的延伸方向与连通通道4的延伸方向不平行，所述转动组件的外壁与所述连通通道的内壁之间具有空腔，以使空腔中流通的水流带动转动组件3转动；产能组件2与转轴5连接，并且产能组件2与泵本体11电连接。通过将产能组件2与泵本体11进行电连接，当与连通通道4的延伸方向不平行的转动组件3受到空腔内的水流冲击后，能够发生转动，且由于转动组件3连接于转轴5故能够带动转轴5转动，从而间接带动产能组件2内部的结构发生转动将机械能转变为电能并补偿给泵本体11内的其他部件，降低因减震导致的能量损失，减少整机出水流量下降。
55.在优选的实施方式中，如图2所示，增压泵1上设置有泵本体11、产能组件2与转动组件3以及霍尔传感器等，二者相互配合且泵本体11与产能组件2电连接。其中泵本体11内还设有其他的部件作用于增压泵整机出水；产能组件2具体包括发电机和电控系统。泵本体11内水流的流向为从进水口8进入并贯通至连通通道4内，最终水流撞击至转动组件3后，从出水口9排出。当连通通道4中的水流撞击至转动组件3时，在减震的同时由于转动组件3周向转动的特点，会在连通通道4中沿正向和逆向出现两股相反方向流通的水流，最终造成流出连通通道4中的水流流量下降，而转动组件3在转动时会带动转轴5转动并间接带动产能组件2中的发电机，经过电控系统转化成电能，并补偿至泵本体11内的其他部件。一方面能消减隔膜增压泵1出水的脉冲特性，同时能通过发电机和电控系统，增压泵1一定的电能补偿，降低因减震导致的能量损失，避免整机出水流量下降的缺陷。
56.具体地，本实施例中，转动组件3的一端转轴伸出密封圈，在转动组件3的一端转轴5上设置发电机，经过电控系统转化成电能。电控系统将电能通过电连接补偿给增压泵1。在出水口9附近设置转动组件3，在对应位置设置产能组件2，产能组件2包括发电机。当水流从出水口9流出时，带动转动组件3转动，具有水流脉冲冲击在产能组件2上，带动产能组件2转动，水流的脉冲特性被转子转动过程消减。另外，产能组件2带动发电机发电，通过电控系统，将发电机产生的电补充给泵本体11，使增压泵1的工作电压在一定程度上升高。这样，能提高增压泵1的输出，在一定程度上，补充由于水流冲击转动组件3，带动转动组件3转动所损失的能量，减少产水流量下降。
57.具体地，隔膜增压泵1包含泵本体11，一般增压泵1的进水口8和出水口9设置在泵本体11上。
58.转轴5偏离于连通通道4的中心。转轴5偏离于连通通道4的中心，使得转轴5上靠近水流流出方向的一端由于水流撞击所受到的力大于转轴上5另一端逆向回转时所受到的力，使得顺着水流方向流出的水量大于逆着水流方向流转的水量，二者发生对冲，从而减少由于水流撞击所带来的能量损失。
59.如图2、图3和图4所示，转动组件3包括多个叶片31，多个叶片31沿转轴5的周向间隔设置。通过在转轴5的周向间隔设置有多个叶片31，提高转动组件3与水流的接触面积，便于水流流动时带动转动组件3发生转动。
60.在优选的实施方式中，通过将转轴5设置为偏离于连通通道4中心的方向，在本实施例中，转轴5的具体角度设置除了远离连通通道4中心，并不做其他限制，这样使顺着水流方向的转轴5上的叶片31所接触到的水流面积更大，而远离水流方向的转轴上的叶片31所接触的水流面积相对较小，从而使顺着水流方向流出的水流流量损耗量下降，提高产水流
量。
61.如图2所示，转轴5的延伸方向与连通通道4的延伸方向相垂直。转轴5的延伸方向与连通通道4的延伸方向相垂直，使得转轴5上的叶片31在转动至正对水流方向时，所受到的水流的冲击最大，因而减震效果最好；且转轴5的转动速率也最大，间接带动产能组件2所产生并补偿给泵本体11中其他部件的电能也最多，在减震与补充能量之间达到良好平衡。
62.在另一优选的实施方式中，转轴5的延伸方向与连通通道4的延伸方向相垂直，这样的角度设置使得转轴5上的叶片31能够正对着水流方向，使得其与水流的接触面积最大。
63.如图2和图3所示，增压泵1还包括端盖6，连通通道4的外壁面靠近转动组件3的一端开设有开口43，连通通道4通过开口43与外界连通，端盖6罩设于开口43。通过将端盖6罩设于开口43处从而将开口43进行封堵，避免连通通道中的水从开口43处涌出，同时便于转轴5从开口43穿设进入后能够实现稳定，避免发生晃动，便于带动转动组件3与产能组件2连接。
64.如图2和图4所示，转动组件3与端盖6转动连接，转轴5贯穿端盖6与产能组件2连接，端盖6靠近产能组件2的一端开设有腔室，至少部分产能组件2嵌入至腔室。通过在端盖6中设置腔室，使得产能组件2能够放置于其中，为产能组件2提供一个稳定的安装空间；且通过端盖6将连通通道4与产能组件2相互隔绝，避免连通通道4中的流通水渗入至产能组件2内，导致产能组件2内部零件因为浸水发生损坏；同时，端盖6的设置便于使转轴5穿设于端盖6进行定位并将产能组件2与转动组件3稳定地连接在一起。
65.如图2和图4所示，增压泵1还包括连接部7，连接部7自端盖6靠近产能组件2的表面向靠近产能组件2的方向延伸，产能组件2连接于连接部7；产能组件2具有第一轴承21，第一轴承21的内圈或外圈中的其中一个与端盖6连接，第一轴承21的内圈或外圈中的另外一个与转轴5连接；转动组件3包括第二轴承32，第二轴承32的内圈或外圈中的其中一个与连通通道4的内壁连接，第二轴承32的内圈或外圈中的另外一个与转轴5连接。通过设置连接部7，便于将产能组件2稳定地连接于端盖6上，防止其发生晃动；产能组件2与转动组件3通过分别设置第一轴承21与第二轴承32，第一轴承21与第二轴承32分别卡接于端盖6与连通通道4中的相应的凹槽中，提高二者连接的稳定性，通过便于转轴5在第一轴承21和第二轴承32中转动，提高转轴5转动的流畅性。
66.如图2所示，连通通道4包括第一通道41和第二通道42，第一通道41和第二通道42相连通且第一通道41设置于第二通道42的上游，转动组件3设置于第二通道42内，转动组件3与第一通道41的出口之间具有间隙，转动组件3面向出口。位于上游的第一通道41和位于下游的第二通道42，基于结构特性，使得出水水流经过第一通道41并流通至第二通道42后，水流流速加快，带动转动组件3发生转动的速率增加，从而提高减震效果，同时水流带动产能组件2发生转动，将产生的电能反馈给转动组件3，再次提高转动组件3的转动速率，对冲由于水流撞击所导致的转动组件3的转速的下降的缺陷。
67.具体地，连通通道4包含截面积为s1的第一通道41，以及截面积s2的第二通道42，s2＞s1。
68.如图2所示，本实施例中关于连通通道4有三种实施方式，第一种实施方式是第一通道41的直径小于第二通道42的直径；第二种实施方式是空腔总的横截面积不小于第一通道41的横截面积；第三种实施方式是第一通道41的直径小于第二通道42的直径以及空腔总
的横截面积不小于第一通道41的横截面积。优选的为第三种实施方式，采用第三种实施方式时，由于第一通道41的直径小于第二通道42的直径，使得水流在从第一通道41流经第二通道42时，基于结构特性降低流速，从而达到减震的效果；同时，空腔总的横截面积不小于第一通道41的横截面积，使水流能够顺利通过空腔流出，导流效果好，降噪效果好。
69.本实用新型还公开了一种净水装置，净水装置包括上述的增压泵1。通过设置上述增压泵1，将产能组件2与泵本体11进行电连接，当与连通通道4的延伸方向不平行的转动组件3受到空腔内的水流冲击后，能够发生转动，且由于转动组件3连接于转轴5故能够带动转轴5转动，从而间接带动产能组件2内部的结构发生转动将机械能转变为电能并补偿给泵本体11内的其他部件，降低因减震导致的能量损失，减少整机出水流量下降
70.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种增压泵，其特征在于，所述增压泵包括泵本体、产能组件和转动组件，所述泵本体内设有连通通道，所述转动组件转动连接在所述连通通道内，所述转动组件的转轴的延伸方向与连通通道的延伸方向不平行，所述转动组件的外壁与所述连通通道的内壁之间具有空腔，以使所述空腔中流通的水流带动所述转动组件转动；所述产能组件与所述转轴连接，并且所述产能组件与所述泵本体电连接。2.如权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述转轴偏离于所述连通通道的中心。3.如权利要求2所述的增压泵，其特征在于，转动组件包括多个叶片，多个所述叶片沿所述转轴的周向间隔设置。4.如权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述转轴的延伸方向与所述连通通道的延伸方向相垂直。5.如权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述增压泵还包括端盖，所述连通通道的外壁面靠近所述转动组件的一端开设有开口，所述连通通道通过所述开口与外界连通，所述端盖罩设于所述开口。6.如权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述转动组件与所述端盖转动连接，所述转轴贯穿所述端盖与所述产能组件连接，所述端盖靠近所述产能组件的一端开设有腔室，至少部分所述产能组件嵌入至所述腔室。7.如权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述增压泵还包括连接部，所述连接部自所述端盖靠近所述产能组件的表面向靠近所述产能组件的方向延伸，所述产能组件连接于所述连接部；和/或，所述产能组件具有第一轴承，所述第一轴承的内圈或外圈中的其中一个与所述端盖连接，所述第一轴承的内圈或外圈中的另外一个与所述转轴连接；和/或，所述转动组件包括第二轴承，所述第二轴承的内圈或外圈中的其中一个与所述连通通道的内壁连接，所述第二轴承的内圈或外圈中的另外一个与所述转轴连接。8.如权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述连通通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道相连通且所述第一通道设置于所述第二通道的上游，所述转动组件设置于所述第二通道内，所述转动组件与所述第一通道的出口之间具有间隙，所述转动组件面向所述出口。9.如权利要求8所述的增压泵，其特征在于，所述第一通道的直径小于所述第二通道的直径；和/或，所述空腔总的横截面积不小于所述第一通道的横截面积。10.一种净水装置，其特征在于，所述净水装置包括如权利要求1-9中任意一项所述的增压泵。

技术总结
本实用新型公开了一种增压泵及净水装置，增压泵包括泵本体、产能组件和转动组件，泵本体内设有连通通道，转动组件转动连接在连通通道内，转动组件的转轴的延伸方向与连通通道的延伸方向不平行，转动组件的外壁与连通通道的内壁之间具有空腔，以使空腔中流通的水流带动转动组件转动；产能组件与转轴连接，并且产能组件与泵本体电连接。通过将产能组件与泵本体进行电连接，当与连通通道的延伸方向不平行的转动组件受到空腔内的水流冲击后，能够发生转动，且转动组件连接于转轴故能带动转轴转动，间接带动产能组件内部的结构发生转动将机械能转变为电能并补偿给泵本体内的其他部件，降低因减震导致的能量损失，减少整机出水流量下降。降。降。


技术研发人员：王行飞 邓愿 刘红星
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/3