一种铝塑包覆模具调节机构的制作方法

1.本技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种铝塑包覆模具调节机构。


背景技术：

2.铝型材是建筑中常用的材料，具有多种成品样式，其中一款需要在铝型材的外表面包裹塑料。生产时需在生产线中设置铝塑包覆模具，通过设置有动力辊的上料机构带动铝型材沿长度方向进入铝塑包覆模具侧壁的挤塑口中，使塑料包裹住铝型材，最后进行冷却降温得到塑料包覆的铝型材成品。
3.相关技术中，模具通过支撑板、螺栓和螺母等与生产线工作台固定，铝型材在进入模具前通过夹具进行定位，夹具从上端和左右两侧压紧铝型材，使铝型材对准模具的挤塑口。
4.由于铝型材具有多种型号，不同型号的截面形状可能不同，加工不同型号铝型材时需要更换铝塑包覆模具以适配铝型材截面，且不同的模具外形大小可能不同，模具对准时需适配不同的支撑板，并通过手动对准安装，使对准精度较低。


技术实现要素：

5.为了提高铝塑包覆模具的安装对准精度，本技术提供一种铝塑包覆模具调节机构。
6.本技术提供的一种铝塑包覆模具调节机构，采用如下的技术方案：
7.一种铝塑包覆模具调节机构，包括高度调节组件、水平对中组件和第一连接板，所述第一连接板上端用于固定铝塑包覆模具，所述水平对中组件固定连接于第一连接板下端面以用于调节铝塑包覆模具水平方向位置，所述高度调节组件固定连接于水平对中组件下端面以用于调节铝塑包覆模具竖直方向位置。
8.通过采用上述技术方案，水平对中组件可调节铝塑包覆模具水平方向上位置，降低铝塑包覆模具关于生产线上铝型材左右偏移的可能性，高度调节组件可调节铝塑包覆模具的高度，降低铝塑包覆模具关于生产线上铝型材上下偏移的可能性，由此可提高铝塑包覆模具的安装对准精度。
9.可选的，所述水平对中组件包括安装板、丝杆和第二连接板，所述安装板呈水平设置且所述安装板于上端面开设有第一滑槽，所述第二连接板滑移于第一滑槽中，所述第二连接板于上端面与第一连接板固定连接，所述丝杆平行于第二连接板滑移方向设置且所述丝杆转动连接于安装板侧壁，所述第二连接板于侧壁开设有供丝杆螺纹穿设的螺纹孔；
10.当所述丝杆转动时，所述第二连接板带动第一连接板沿滑移口长度方向移动。
11.通过采用上述技术方案，通过转动丝杆可使第二连接板带动第一连接板和铝塑包覆模具在水平方向上进行位置调节，且将直线运动转化为转动，水平移动精度更高，使铝塑包覆模具的安装对准精度提高。
12.可选的，所述水平对中组件还包括盖板，所述盖板平行于安装板设置且所述盖板
固定连接于安装板上端面，所述第二连接板于上端面开设有供盖板穿设的第二滑槽，所述盖板侧壁抵接于第二滑槽内侧壁。
13.通过采用上述技术方案，通过盖板滑移于第二滑槽可限制第二连接板受丝杆作用转动，使第二连接板保持直线运动，减少第二连接板转动幅度对铝塑包覆模具的角度影响，使铝塑包覆模具的安装对准精度更高。
14.可选的，所述高度调节组件包括底座、第三连接板、蜗轮、蜗杆和支撑杆，所述蜗轮和蜗杆转动连接于底座，且所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述支撑杆呈竖直设置且所述支撑杆外表面设置有螺纹，所述支撑杆螺纹穿设于蜗轮，所述支撑杆上端抵接于第三连接板，所述第三连接板固定连接于安装板下端面；
15.当所述蜗杆转动时，所述蜗轮转动并驱动支撑杆带动第三连接板在竖直方向移动。
16.通过采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆对铝塑包覆模具进行高度上的调节，将竖直方向上的直线运动转化为转动，使竖直方向上调节精度更高，由此使铝塑包覆模具的安装对准精度提高。
17.可选的，所述高度调节组件的数量至少为二，且两所述高度调节组件分别设置于安装板下方靠近滑槽两端位置处。
18.通过采用上述技术方案，由于不同的铝塑包覆模具的外形可能不同，其中挤塑口可能相对模具外形偏转一定角度，高度调节组件设置多个可对铝塑包覆模具的左右两侧分别进行高度调节，使挤塑口角度调节对准生产线上的铝型材，由此使铝塑包覆模具的安装对准精度提高。
19.可选的，所述丝杆于远离安装板一端设置有第一控制组件，所述第一控制组件包括固定连接于丝杆一端的第一转轮，所述第一转轮于远离安装板一端设置有第一控制杆，所述第一控制杆平行于丝杆转轴设置。
20.通过采用上述技术方案，使用者可通过控制第一控制杆转动丝杆，更方便使用者转动丝杆调节铝塑包覆模具水平方向上的位置，且第一转轮相对丝杆的直径更大，方便使用者控制转动角度，使调节精度更高，由此使铝塑包覆模具的安装对准精度提高。
21.可选的，所述第一控制杆一端铰接于第一转轮，所述安装板于朝向第一转轮的外侧壁固定连接有第一控制板，所述第一控制板于朝向第一转轮一侧沿丝杆径向开设有第一限位槽；
22.当所述第一控制杆转动至靠近安装板一侧时，所述第一控制杆远离第一转轮一端插入于第一限位槽。
23.通过采用上述技术方案，在调节完成后使用者可将第一控制杆转动至插入第一限位槽位置，可降低使用过程中的振动等使丝杆角度发生转动铝塑包覆模具位移的可能性，更好地保障铝塑包覆模具的安装对准精度。
24.可选的，还包括第二控制组件，所述第二控制组件包括第二转轮、第二控制杆和第二控制板，所述第二转轮固定连接于蜗杆远离底座一端，所述第二控制杆铰接于第二转轮侧壁，所述第二控制板嵌设于底座朝向第二转轮的侧壁，所述第二控制板于朝向第二转轮的侧壁开设有供第二控制杆转动后插入的第二限位槽。
25.通过采用上述技术方案，使用者可通过控制第二控制杆转动蜗杆，更方便使用者
控制蜗杆转动角度以调节铝塑包覆模具竖直方向上的位置，在调节完成后使用者可将第二控制杆转动至插入第二限位槽位置，可降低使用过程中的振动等使蜗杆角度发生转动铝塑包覆模具位移的可能性，由此使铝塑包覆模具的安装对准精度提高。
26.可选的，所述第一限位槽和第二限位槽的数量均为多个，若干所述第一限位槽绕丝杆轴线周向均匀间隔开设，若干所述第二限位槽绕蜗杆轴线周向均匀间隔开设。
27.通过采用上述技术方案，第一控制杆转动到不同角度时均可通过第一限位槽进行限位，第二控制杆转动到不同角度时均可通过第二限位槽进行限位，相对于只有一个第一限位槽和一个第二限位槽的方式调节精度更高，由此使铝塑包覆模具的安装对准精度提高。
28.可选的，定义所述第一连接板、所述水平对中组件和两所述高度调节组件为一个调节单元，所述调节单元用于与铝塑包覆模具不同模块连接以分别调节铝塑包覆模具不同模块的位置。
29.通过采用上述技术方案，铝塑包覆模具包括前后多个模块，不同模块进行不同的调节可使铝塑包覆模具的模块之间定位更精准，对于已经安装对准完成的一个铝塑包覆模具整体可调节铝塑包覆模具的俯仰角度，使挤塑口与铝型材对准精度更高，由此使铝塑包覆模具的安装对准精度提高。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.水平对中组件和高度调节组件可将直线运动转化为转动，使模具在水平方向和竖直方向与生产线上的铝型材对准精度更高。
32.2.第一控制组件和第二控制组件可限制调节后的水平对中组件和高度调节组件转动，且可在各个角度固定，使调节完成后的铝塑包覆模具位置更稳定，与生产线上的铝型材对准精度更高。
33.3.高度调节组件设置多个可调节铝塑包覆模具以生产线延伸方向为轴的转动角度，调节单元设置多个可调节铝塑包覆模具不同模块的位置，使不同模块之间的安装对准精度更高。
附图说明
34.图1是本技术实施例中的铝塑包覆模具调节机构以及铝塑包覆模具的整体安装示意图。
35.图2是本技术实施例中的铝塑包覆模具调节机构的一个调节单元的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、高度调节组件；11、底座；12、第三连接板；13、蜗轮；14、蜗杆；15、支撑杆；2、水平对中组件；21、安装板；211、第一滑槽；22、丝杆；23、第二连接板；231、螺纹孔；232、第二滑槽；24、盖板；3、第一连接板；4、第一控制组件；41、第一转轮；42、第一控制杆；43、第一控制板；431、第一限位槽；5、第二控制组件；51、第二转轮；52、第二控制杆；53、第二控制板；531、第二限位槽；a、铝塑包覆模具；b、调节单元。
具体实施方式
37.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种铝塑包覆模具调节机构。参照图1，铝塑包覆模具调节机构
包括高度调节组件1、水平对中组件2和第一连接板3。第一连接板3上端用于固定铝塑包覆模具a，水平对中组件2固定连接于第一连接板3下端面以用于调节铝塑包覆模具a水平方向位置，高度调节组件1固定连接于水平对中组件2下端面以用于调节铝塑包覆模具a竖直方向位置。
39.其中，第一连接板3和铝塑包覆模具a通过螺栓连接，以方便使用者在需要时更换铝塑包覆模具a。
40.参照图2，水平对中组件2包括安装板21、丝杆22和第二连接板23。安装板21呈水平设置且安装板21于上端面开设有第一滑槽211，第二连接板23滑移于第一滑槽211中。第二连接板23于上端面与第一连接板3固定连接，丝杆22平行于第二连接板23滑移方向设置且丝杆22转动连接于安装板21侧壁。第二连接板23于侧壁开设有供丝杆22螺纹穿设的螺纹孔231。当丝杆22转动时，第二连接板23带动第一连接板3沿滑移口长度方向移动。
41.优选的，安装板21、丝杆22和第二连接板23均采用铝合金或其他表面精度高且质硬的金属材料，能使调节精度更高，且表面采用氧化工艺，耐用性更高。第二连接板23与第一连接板3采用焊接的方式，且为满焊，固定更为牢固。
42.参照图2，水平对中组件2还包括盖板24，盖板24平行于安装板21设置且盖板24固定连接于安装板21上端面，第二连接板23于上端面开设有供盖板24穿设的第二滑槽232，盖板24侧壁抵接于第二滑槽232内侧壁。其中盖板24与安装板21两侧焊接，以减少挤塑过程中振动等产生的位移，使对准精度更高。
43.参照图2，高度调节组件1包括底座11、第三连接板12、蜗轮13、蜗杆14和支撑杆15。蜗轮13和蜗杆14转动连接于底座11，且蜗轮13和蜗杆14相啮合。支撑杆15呈竖直设置且支撑杆15外表面设置有螺纹，支撑杆15螺纹穿设于蜗轮13。
44.支撑杆15上端抵接于第三连接板12，第三连接板12固定连接于安装板21下端面。当蜗杆14转动时，蜗轮13转动并驱动支撑杆15带动第三连接板12在竖直方向移动。
45.优选的，底座11、第三连接板12、蜗轮13、蜗杆14和支撑杆15均采用铝合金或其他表面精度高且质硬的金属材料，且表面采用氧化工艺，使调节精度和耐用性更高。其中，第三连接板12与下端面靠近支撑杆15位置开设有供支撑杆15上端插入的凹槽，以减少支撑杆15转动时相对第三连接板12滑动的可能性。优选的，第三连接板12和第二连接板23为焊接，在保障连接稳定性的同时安装成本更低。
46.参照图1和图2，高度调节组件1的数量至少为二，且两高度调节组件1分别设置于安装板21下方靠近滑槽两端位置处。
47.定义第一连接板3、水平对中组件2和两高度调节组件1为一个调节单元b，调节单元b用于与铝塑包覆模具a不同模块连接以分别调节铝塑包覆模具a不同模块的位置。
48.优选的，调节单元b的数量为二，分别通过螺栓固定在铝塑包覆模具a的铝型材输入端和输出端下方，在保障调节效果的同时成本更低。对于长度较长或模块较多的铝塑包覆模具a可根据实际需求增加调节单元b以使铝塑包覆模具a的对准精度更高。
49.参照图2，丝杆22于远离安装板21一端设置有第一控制组件4，第一控制组件4包括固定连接于丝杆22一端的第一转轮41。第一转轮41于远离安装板21一端设置有第一控制杆42，第一控制杆42平行于丝杆22转轴设置。
50.第一控制杆42一端铰接于第一转轮41。安装板21于朝向第一转轮41的外侧壁固定
连接有第一控制板43，第一控制板43于朝向第一转轮41一侧沿丝杆22径向开设有第一限位槽431。当第一控制杆42转动至靠近安装板21一侧时，第一控制杆42远离第一转轮41一端插入于第一限位槽431。
51.其中，第一转轮41与丝杆22为键连接以使第一转轮41带动丝杆22转动，第一控制板43与安装板21焊接以使第一控制杆42转动插入第一限位槽431后限位更稳定。
52.参照图2，蜗杆14远离底座11一端设置有第二控制组件5，第二控制组件5包括第二转轮51、第二控制杆52和第二控制板53。第二转轮51固定连接于蜗杆14远离底座11一端，第二控制杆52铰接于第二转轮51侧壁，第二控制板53嵌设于底座11朝向第二转轮51的侧壁。第二控制板53于朝向第二转轮51的侧壁开设有供第二控制杆52转动后插入的第二限位槽531。其中，第二控制组件5与第一控制组件4设置类似，不再赘述。
53.第一限位槽431和第二限位槽531的数量均为多个，若干第一限位槽431绕丝杆22轴线周向均匀间隔开设，若干第二限位槽531绕蜗杆14轴线周向均匀间隔开设。
54.优选的，第一控制杆42转动后插入第一限位槽431一端靠近转动平面的两侧为斜面，使第一控制杆42的端面呈三角状，可卡入的第一限位槽431宽度更窄，第一限位槽431沿周向开设的数量可更多，调节的精度更高。第二控制杆52以及第二限位槽531可与上述作同样的设置以提高铝塑包覆模具a的对准精度。
55.本技术实施例一种铝塑包覆模具调节机构的实施原理为：
56.在使用过程中，使用者可先对靠近铝塑包覆模具a输入端的调节单元b进行调节，通过操作第二控制杆52转动对高度进行调节，使铝塑包覆模具a靠近挤塑口下方位置与生产线输送铝型材的表面共面。再通过操作第一控制杆42转动对水平位置进行调节，使铝塑包覆模具a的挤塑口中线对准生产线上铝型材的中线。对准完成后将第一控制杆42转动到插入对应的第一限位槽431中，将第二控制杆52转动到插入对应位置的第二限位槽531中，以降低使用过程中振动对铝塑包覆模具a位置的影响。
57.然后对靠近铝塑包覆模具a输出端的调节单元b进行调节，调节过程与上述过程类似，不再赘述。对于分模块的铝塑包覆模具a，调节过程中使靠近输出端的挤塑口对准靠近输入端的挤塑口；对于整体固定的铝塑包覆模具a，可调节铝塑包覆模具a的俯仰角度使铝塑包覆模具a的内部空腔对准生产线的进给方向。由此可提高铝塑包覆模具a的安装对准精度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：包括高度调节组件(1)、水平对中组件(2)和第一连接板(3)，所述第一连接板(3)上端用于固定铝塑包覆模具(a)，所述水平对中组件(2)固定连接于第一连接板(3)下端面以用于调节铝塑包覆模具(a)水平方向位置，所述高度调节组件(1)固定连接于水平对中组件(2)下端面以用于调节铝塑包覆模具(a)竖直方向位置。2.根据权利要求1所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：所述水平对中组件(2)包括安装板(21)、丝杆(22)和第二连接板(23)，所述安装板(21)呈水平设置且所述安装板(21)于上端面开设有第一滑槽(211)，所述第二连接板(23)滑移于第一滑槽(211)中，所述第二连接板(23)于上端面与第一连接板(3)固定连接，所述丝杆(22)平行于第二连接板(23)滑移方向设置且所述丝杆(22)转动连接于安装板(21)侧壁，所述第二连接板(23)于侧壁开设有供丝杆(22)螺纹穿设的螺纹孔(231)；当所述丝杆(22)转动时，所述第二连接板(23)带动第一连接板(3)沿滑移口长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：所述水平对中组件(2)还包括盖板(24)，所述盖板(24)平行于安装板(21)设置且所述盖板(24)固定连接于安装板(21)上端面，所述第二连接板(23)于上端面开设有供盖板(24)穿设的第二滑槽(232)，所述盖板(24)侧壁抵接于第二滑槽(232)内侧壁。4.根据权利要求2或3所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：所述高度调节组件(1)包括底座(11)、第三连接板(12)、蜗轮(13)、蜗杆(14)和支撑杆(15)，所述蜗轮(13)和蜗杆(14)转动连接于底座(11)，且所述蜗轮(13)和蜗杆(14)相啮合，所述支撑杆(15)呈竖直设置且所述支撑杆(15)外表面设置有螺纹，所述支撑杆(15)螺纹穿设于蜗轮(13)，所述支撑杆(15)上端抵接于第三连接板(12)，所述第三连接板(12)固定连接于安装板(21)下端面；当所述蜗杆(14)转动时，所述蜗轮(13)转动并驱动支撑杆(15)带动第三连接板(12)在竖直方向移动。5.根据权利要求4所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：所述高度调节组件(1)的数量至少为二，且两所述高度调节组件(1)分别设置于安装板(21)下方靠近滑槽两端位置处。6.根据权利要求4所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：所述丝杆(22)于远离安装板(21)一端设置有第一控制组件(4)，所述第一控制组件(4)包括固定连接于丝杆(22)一端的第一转轮(41)，所述第一转轮(41)于远离安装板(21)一端设置有第一控制杆(42)，所述第一控制杆(42)平行于丝杆(22)转轴设置。7.根据权利要求6所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：所述第一控制杆(42)一端铰接于第一转轮(41)，所述安装板(21)于朝向第一转轮(41)的外侧壁固定连接有第一控制板(43)，所述第一控制板(43)于朝向第一转轮(41)一侧沿丝杆(22)径向开设有第一限位槽(431)；当所述第一控制杆(42)转动至靠近安装板(21)一侧时，所述第一控制杆(42)远离第一转轮(41)一端插入于第一限位槽(431)。8.根据权利要求7所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：还包括第二控制组
件(5)，所述第二控制组件(5)包括第二转轮(51)、第二控制杆(52)和第二控制板(53)，所述第二转轮(51)固定连接于蜗杆(14)远离底座(11)一端，所述第二控制杆(52)铰接于第二转轮(51)侧壁，所述第二控制板(53)嵌设于底座(11)朝向第二转轮(51)的侧壁，所述第二控制板(53)于朝向第二转轮(51)的侧壁开设有供第二控制杆(52)转动后插入的第二限位槽(531)。9.根据权利要求8所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：所述第一限位槽(431)和第二限位槽(531)的数量均为多个，若干所述第一限位槽(431)绕丝杆(22)轴线周向均匀间隔开设，若干所述第二限位槽(531)绕蜗杆(14)轴线周向均匀间隔开设。10.根据权利要求5所述的一种铝塑包覆模具调节机构，其特征在于：定义所述第一连接板(3)、所述水平对中组件(2)和两所述高度调节组件(1)为一个调节单元(b)，所述调节单元(b)用于与铝塑包覆模具(a)不同模块连接以分别调节铝塑包覆模具(a)不同模块的位置。

技术总结
本申请涉及一种铝塑包覆模具调节机构，涉及铝型材加工技术领域，其包括高度调节组件、水平对中组件和第一连接板，所述第一连接板上端用于固定铝塑包覆模具，所述水平对中组件固定连接于第一连接板下端面以用于调节铝塑包覆模具水平方向位置，所述高度调节组件固定连接于水平对中组件下端面以用于调节铝塑包覆模具竖直方向位置。本申请具有提高铝塑包覆模具安装对准精度的效果。具安装对准精度的效果。具安装对准精度的效果。


技术研发人员：苏振举 周云 刘海龙 马佳鑫 刘晓东 马立国 赵健 应成军
受保护的技术使用者：宁波禾隆新材料股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/3