一种铝合金铸件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合切割装置，特别涉及一种铝合金铸件切割装置。


背景技术：

2.随着材料轻量化的发展趋势，铝合金作为轻合金结构材料的代表，愈来愈多地应用于现代工业的各个领域。铝合金近年在全球的航空界和工业界也越来越被重视，铝合金铸件的生产加工也日益增多。
3.目前，在铝合金加工生产过程中，为了适应市场需求和受安装条件的限制，通常需要对铝合金铸件进行切割操作。但是，现有的切割方式需要人工手动对工件或切割工具进行移动实现，操作安装性低，且操作过程费时费力，切割效率较低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种铝合金铸件切割装置，解决了现有技术中传统的切割方式需要人工手动对工件或切割工具进行移动，操作安装性低，且操作过程费时费力，切割效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝合金铸件切割装置，包括：
6.无盖收集箱，所述无盖收集箱的一侧设置有排料口，所述无盖收集箱的顶部固定有底板，所述底板上固定有切割台，所述切割台上设置有多个贯穿所述底板且与所述无盖收集箱连通的收集孔，所述底板的一端固定有支撑架，所述支撑架靠近所述底板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有与所述切割台抵触的调节固定组件，铝合金铸件通过所述调节固定组件进行固定；
7.所述支撑架上安装有位于所述切割台上方的第二气缸，所述第二气缸的一端固定有位于所述支撑架下方的连接板，所述连接板上通过连接轴转动安装有切割刀，所述连接板的一侧通过支撑板固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连接轴固定连接，所述无盖收集箱的一侧连通有吸风机。
8.优选地，所述调节固定组件包括固定板和与所述固定板连接的两个安装杆，两个所述安装杆的相对位置处贯穿固定有多组紧固杆，两个所述紧固杆为一组，每组所述紧固杆之间设置有两个紧固带，所述紧固带的两端分别贯穿所述紧固杆、并延伸至所述紧固杆的外侧后通过螺栓与所述紧固杆固定。
9.进一步地，所述固定板固定于所述切割台上，所述第一气缸的一端贯穿所述固定板并延伸至两个所述安装杆所在的空间中。
10.进一步地，所述切割台沿其长度方向还设置有放置槽，所述放置槽与所述调节固定组件相对应，所述放置槽的底侧分布有所述收集孔。
11.进一步需要说明的是，所述无盖收集箱的底部还设置有导料板。
12.优选地，所述排料口处还设置有排料盖体，所述排料盖体上设置有操作把手。
13.优选地，所述底板和所述切割台为一体化成型设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供的一种铝合金铸件切割装置，将需要切割的铝合金铸件依次插入调节固定组件内，通过调节固定组件将铝合金铸件进行固定。接着控制第一气缸伸缩，使得通过调节固定组件带动铝合金铸件移动调整切割位置，调节到位后，控制第二气缸伸长带动切割刀下移靠近铝合金铸件的同时，启动驱动电机带动切割刀转动对铝合金铸件进行切割，进而可实现铝合金铸件位置的自动调节和铝合金铸件的自动切割，操作安装性高且可确保切割效率。
16.2、本实用新型所提供的一种铝合金铸件切割装置，切割过程中产生的碎屑杂质等可通过吸风机吸入清理箱内进行收集，避免杂质对生产车间和运行周边环境造成污染，避免造成工作人员的身体健康隐患。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种铝合金铸件切割装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的一种无盖收集箱内部结构示意图；
20.图中：1、无盖收集箱；2、底板；3、切割台；4、收集孔；5、支撑架；6、第一气缸；7、第二气缸；8、连接板；9、连接轴；10、切割刀；11、支撑板；12、驱动电机；13、吸风机；14、固定板；15、安装杆；16、紧固杆；17、紧固带；18、螺栓；19、放置槽；20、导料板；21、排料盖体；22、操作把手。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
22.本技术的核心是提供一种铝合金铸件切割装置，可以解决现有技术中传统的切割方式需要人工手动对工件或切割工具进行移动，操作安装性低，且操作过程费时费力，切割效率较低的问题。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种铝合金铸件切割装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种无盖收集箱内部结构示意图，如图1至图2所示。
24.实施例1
25.一种铝合金铸件切割装置，包括无盖收集箱1，无盖收集箱1的形状和尺寸均可根据实际情况进行确定，在无盖收集箱1的一侧设置有排料口，通过排料口排放碎屑杂质，底板2固定设置在无盖收集箱1的顶部位置处，切割台3固定设置在底板2上，切割台3的设置便于铝合金铸件的切割操作，切割台3上设置有多个收集孔4，收集孔4贯穿底板2且与无盖收集箱1连通，用于切割台3上产生的碎屑进入无盖收集箱1中收集。支撑架5固定设置在底板2的一端位置处，在支撑架5靠近底板2的一侧安装有第一气缸6，第一气缸6的一端连接有调节固定组件，调节固定组件与切割台3相抵触，使用时，铝合金铸件穿入调节固定组件中，通过调节固定组件进行固定，然后控制第一气缸6伸缩通过调节固定组件带动铝合金铸件移
动对铝合金铸件的切割位置进行调节。
26.支撑架5上安装有第二气缸7，第二气缸7位于切割台3的上方，第二气缸7的一端贯穿支撑架5并延伸至支撑架5的下侧，连接板8固定安装在第二气缸7的下端，在实际设计时，在第二气缸7的下端固定有两个连接板8，在两个连接板8上转动有连接轴9，切割刀10与连接轴9固定连接且位于两个连接板8之间，在其中一个连接板8的一侧固定有支撑板11，驱动电机12固定在支撑板11上，安装后，驱动电机12位于连接板8的一侧，驱动电机12的输出轴与连接轴9固定连接，在控制第二气缸7带动切割刀10下移靠近铝合金铸件的过程中，启动驱动电机12带动切割台3转动对铝合金铸件进行切割处理，吸风机13连通设置在无盖收集箱1的一侧位置处，用于产生吸力将切割台3上的碎屑经各收集孔4吸至无盖收集箱1中。
27.实施例2
28.一种铝合金铸件切割装置，本实施例中，为了实现对铝合金铸件的调节固定，优选地，调节固定组件包括固定板14和两个安装杆15，两个安装杆15均与固定板14固定连接，具体可将两个安装杆15和固定板14设置为一体化成型结构，在两个安装杆15的相对位置处贯穿固定有多组紧固杆16，两个紧固杆16为一组，每组紧固杆16之间设置有两个紧固带17，紧固带17可选用具有柔性的钢丝或钢板，使用时，铝合金铸件依次位于两个紧固带17组成的空间中；紧固带17的两端分别贯穿紧固杆16、并延伸至紧固杆16的外侧，通过抽拉紧固带17的两端可对紧固带17的张紧度进行调节，使其与铝合金铸件的表面贴合固定，以便适用于对不同型号铝合金铸件的固定，最后通过螺栓18将紧固带17与紧固杆16固定。
29.为了便于对位于各紧固带17内的铝合金铸件进行切割，优选地，可将固定板14固定于切割台3上，使第一气缸6的一端贯穿固定板14并延伸至两个安装杆15所在的空间中，切割之前，可通过控制第一气缸6伸缩带动铝合金铸件沿着调节固定组件的长度方向移动进行切割，移动时，可调节紧固带17处于松弛状态，切割时，调节紧固带17处于张紧状态。为了实现切割的稳定性，优选地，可在切割台3沿其长度方向设置放置槽19，放置槽19与调节固定组件相对应，放置槽19的底侧分布有收集孔4，使用时，将铝合金铸件依次穿入紧固带17组成的空间后放入放置槽19内。
30.为了使无盖收集箱1内的碎屑排出，优选地，在无盖收集箱1的底部还设置有导料板20，导料板20倾斜设置，有利用碎屑经排料口排出。为了防止在操作过程中，碎屑随意排放，优选地，在排料口处还设置有排料盖体21，排料盖体21上设置有操作把手22，切割结束后，通过操作把手22打开排料盖体21排放碎屑。为了实现安装的方便性，优选地，可以将底板2和切割台3设置为一体化成型结构。
31.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
32.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。

技术特征：
1.一种铝合金铸件切割装置，其特征在于，包括：无盖收集箱(1)，所述无盖收集箱(1)的一侧设置有排料口，所述无盖收集箱(1)的顶部固定有底板(2)，所述底板(2)上固定有切割台(3)，所述切割台(3)上设置有多个贯穿所述底板(2)且与所述无盖收集箱(1)连通的收集孔(4)，所述底板(2)的一端固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)靠近所述底板(2)的一侧安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的一端连接有与所述切割台(3)抵触的调节固定组件，铝合金铸件通过所述调节固定组件进行固定；所述支撑架(5)上安装有位于所述切割台(3)上方的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的一端固定有位于所述支撑架(5)下方的连接板(8)，所述连接板(8)上通过连接轴(9)转动安装有切割刀(10)，所述连接板(8)的一侧通过支撑板(11)固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴与所述连接轴(9)固定连接，所述无盖收集箱(1)的一侧连通有吸风机(13)。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件切割装置，其特征在于，所述调节固定组件包括固定板(14)和与所述固定板(14)连接的两个安装杆(15)，两个所述安装杆(15)的相对位置处贯穿固定有多组紧固杆(16)，两个所述紧固杆(16)为一组，每组所述紧固杆(16)之间设置有两个紧固带(17)，所述紧固带(17)的两端分别贯穿所述紧固杆(16)、并延伸至所述紧固杆(16)的外侧后通过螺栓(18)与所述紧固杆(16)固定。3.根据权利要求2所述的铝合金铸件切割装置，其特征在于，所述固定板(14)固定于所述切割台(3)上，所述第一气缸(6)的一端贯穿所述固定板(14)并延伸至两个所述安装杆(15)所在的空间中。4.根据权利要求3所述的铝合金铸件切割装置，其特征在于，所述切割台(3)沿其长度方向还设置有放置槽(19)，所述放置槽(19)与所述调节固定组件相对应，所述放置槽(19)的底侧分布有所述收集孔(4)。5.根据权利要求1所述的铝合金铸件切割装置，其特征在于，所述无盖收集箱(1)的底部还设置有导料板(20)。6.根据权利要求1所述的铝合金铸件切割装置，其特征在于，所述排料口处还设置有排料盖体(21)，所述排料盖体(21)上设置有操作把手(22)。7.根据权利要求1至6任意一项所述的铝合金铸件切割装置，其特征在于，所述底板(2)和所述切割台(3)为一体化成型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金铸件切割装置，将需要切割的铝合金铸件依次插入调节固定组件内，通过调节固定组件将铝合金铸件进行固定。接着控制第一气缸伸缩，使得通过调节固定组件带动铝合金铸件移动调整切割位置，调节到位后，控制第二气缸伸长带动切割刀下移靠近铝合金铸件的同时，启动驱动电机带动切割刀转动对铝合金铸件进行切割，进而可实现铝合金铸件位置的自动调节和铝合金铸件的自动切割，操作安装性高且可确保切割效率。切割过程中产生的碎屑杂质等可通过吸风机吸入清理箱内进行收集，避免杂质对生产车间和运行周边环境造成污染，避免造成工作人员的身体健康隐患。避免造成工作人员的身体健康隐患。避免造成工作人员的身体健康隐患。


技术研发人员：李大铭 刘新 王斌 付国胜 苏晓虎
受保护的技术使用者：宁夏广银铝业有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/3