一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及中纤板辊涂技术领域，具体为一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备。


背景技术：

2.中密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500-880公斤/立方米范围，厚度一般为5-30毫米。
3.在对板材类产品辊涂时，难免会遇到原料浪费问题，而为了提高资源利用率，辊涂设备会配置一个原料回收箱，用作收集板材上掉落的原料，这种收集方式，在后续的重复利用中并不方便，如：收取回收箱内的原料时，需要工作人员用盛具/舀具才能取走盒子内的原料，否则就要移动回收箱。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，包括辊涂模块和收集模块，所述辊涂模块包括两个桌架、连接于两个桌架之间的导料盒、与所述桌架顶部连接的l形搭板、与所述导料盒顶部连接的气缸、与所述气缸活动端连接的框体、与所述框体连接的电机、套接于所述电机输出轴外侧的两个摆动板、连接于两个摆动板之间的横杆、活动套接于所述横杆外侧的橡胶套筒、连接于两个摆动板之间的原料箱、与所述原料箱连接的棉擦，所述棉擦外壁与橡胶套筒外壁贴合，所述框体与导料盒顶部滑动连接，所述收集模块包括连接于两个桌架之间的u形底座、滑动设于所述u形底座内部的多个瓶套、嵌设于所述瓶套顶部的多个集液瓶、连接于两个桌架之间的导液板、开设于所述导液板两侧的多个出液口、贯穿于所述出液口的引导杆，所述引导杆与导液板连接。
7.通过采用上述技术方案，辊涂好的中纤板在辊涂通道内做短暂停留，然后该中纤板上的原料会滴落进导液板内，然后原料沿着斜面流向出液口处，然后引导杆将原料导入一个个集液瓶内，将原料分化收集，方便后续工作人员直接取用。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个l形搭板之间形成有辊涂通道，所述辊涂通道位于导料盒一侧。
9.通过采用上述技术方案，设置辊涂通道，可以将待加工的中纤板平稳放置。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料箱位于橡胶套筒顶部，所述原料箱顶部插接有密封塞。
11.通过采用上述技术方案，设置密封塞，工作人员可以方便的向原料箱内补充原料。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个瓶套以四个为一组设置为两组，两组瓶套关于u形底座垂直中心面对称。
13.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，每有集液瓶收集满原料，都可以向外移动瓶套，保证原料收集作业能够持续进行。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述u形底座两侧的多个集液瓶分别位于多个引导杆底端，所述引导杆设置为l形。
15.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以将导液板内的原料一一导入集液瓶内。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液板内腔底部设置为两个斜面，两个斜面关于导液板垂直中心面对称。
17.通过采用上述技术方案，在将导液板内部设置为斜面后，进入导液板内的原料可以自行向出液口处流动。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动板外侧套接有垫板，所述垫板位于框体内部。
19.通过采用上述技术方案，设置垫板，可以对摆动板保护，防止摆动板被框体右端折断。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，辊涂好的中纤板在辊涂通道内做短暂停留，然后该中纤板上的原料会滴落进导液板内，然后原料沿着斜面流向出液口处，然后引导杆将原料导入一个个集液瓶内，将原料分化收集，方便后续工作人员直接取用。
22.2.本实用新型中，将待辊涂的中纤板放入辊涂通道内后，先控制气缸活动端延伸，然后框体间接带着橡胶套筒右移，在橡胶套筒位于该中纤板右端时，电机通过摆动板、横杆使橡胶套筒下降，橡胶套筒与中纤板顶部贴合，然后该过程中，原料箱内的原料将棉擦浸湿，而棉擦又与橡胶套筒接触，故，在气缸活动端收缩时，橡胶套筒一边重复被棉擦打湿，一边对中纤板辊涂，使用方法简单。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构立体图；
24.图2为本实用新型桌架、导料盒和l形搭板连接关系示意图；
25.图3为本实用新型辊涂模块整体结构示意图；
26.图4为本实用新型辊涂模块部分结构仰视图；
27.图5为本实用新型收集模块示意图；
28.图6为本实用新型导液板立体图。
29.附图标记：
30.100、辊涂模块；110、桌架；120、导料盒；130、l形搭板；140、气缸；150、框体；160、电机；170、摆动板；180、横杆；190、橡胶套筒；191、原料箱；192、棉擦；
31.200、收集模块；210、u形底座；220、瓶套；230、集液瓶；240、导液板；250、出液口；260、引导杆；
32.300、垫板。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
35.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备。
36.实施例一：
37.结合图1-6所示，本实用新型提供的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，包括辊涂模块100和收集模块200，所述辊涂模块100包括两个桌架110、连接于两个桌架110之间的导料盒120、与所述桌架110顶部连接的l形搭板130、与所述导料盒120顶部连接的气缸140、与所述气缸140活动端连接的框体150、与所述框体150连接的电机160、套接于所述电机160输出轴外侧的两个摆动板170、连接于两个摆动板170之间的横杆180、活动套接于所述横杆180外侧的橡胶套筒190、连接于两个摆动板170之间的原料箱191、与所述原料箱191连接的棉擦192，所述棉擦192外壁与橡胶套筒190外壁贴合，所述框体150与导料盒120顶部滑动连接；
38.所述收集模块200包括连接于两个桌架110之间的u形底座210、滑动设于所述u形底座210内部的多个瓶套220、嵌设于所述瓶套220顶部的多个集液瓶230、连接于两个桌架110之间的导液板240、开设于所述导液板240两侧的多个出液口250、贯穿于所述出液口250的引导杆260，所述引导杆260与导液板240连接。
39.进一步的，两个l形搭板130之间形成有辊涂通道，所述辊涂通道位于导料盒120一侧，设置辊涂通道，可以将待加工的中纤板平稳放置。
40.进一步的，多个瓶套220以四个为一组设置为两组，两组瓶套220关于u形底座210垂直中心面对称，采用该布局设计，每有集液瓶230收集满原料，都可以向外移动瓶套220，保证原料收集作业能够持续进行。
41.进一步的，靠近所述u形底座210两侧的多个集液瓶230分别位于多个引导杆260底端，所述引导杆260设置为l形，采用该布局设计，可以将导液板240内的原料一一导入集液瓶230内。
42.进一步的，所述导液板240内腔底部设置为两个斜面，两个斜面关于导液板240垂直中心面对称，在将导液板240内部设置为斜面后，进入导液板240内的原料可以自行向出液口处流动。
43.实施例二：
44.结合图1和图3所示，在实施例一的基础上，所述原料箱191位于橡胶套筒190顶部，所述原料箱191顶部插接有密封塞，设置密封塞，工作人员可以方便的向原料箱191内补充原料。
45.实施例三：
46.结合图3所示，在上述实施例中，所述摆动板170外侧套接有垫板300，所述垫板300位于框体150内部，设置垫板300，可以对摆动板170保护，防止摆动板170被框体150右端折断。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，将待加工的中纤板一一插入导料盒120内，中纤板在导料盒120内排列，然后被推入辊涂通道内，然后启动气缸140，气缸140在带着框体150右移的同时，原料箱191内的原料(大豆胶黏剂)已经将棉擦191浸湿，然后在橡胶套筒190移动至中纤板右端时，电机160促使摆动板170右端下降，然后橡胶套筒190与中纤板顶部贴合，然后气缸140收缩，框体150间接带着橡胶套筒190左移，橡胶套筒190与中纤板摩擦并滚动，然后棉擦191将原料抹在橡胶套筒190外，然后橡胶套筒190对中纤板进行辊涂，辊涂好的中纤板在辊涂通道内做短暂停留，然后该中纤板上的原料会滴落进导液板240内，然后原料再沿着斜面流向出液口250处，然后引导杆260将原料导入一个个集液瓶230内，实现原料的完美回收。
48.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，其特征在于，包括：辊涂模块(100)，包括两个桌架(110)、连接于两个桌架(110)之间的导料盒(120)、与所述桌架(110)顶部连接的l形搭板(130)、与所述导料盒(120)顶部连接的气缸(140)、与所述气缸(140)活动端连接的框体(150)、与所述框体(150)连接的电机(160)、套接于所述电机(160)输出轴外侧的两个摆动板(170)、连接于两个摆动板(170)之间的横杆(180)、活动套接于所述横杆(180)外侧的橡胶套筒(190)、连接于两个摆动板(170)之间的原料箱(191)、与所述原料箱(191)连接的棉擦(192)，所述棉擦(192)外壁与橡胶套筒(190)外壁贴合，所述框体(150)与导料盒(120)顶部滑动连接；收集模块(200)，包括连接于两个桌架(110)之间的u形底座(210)、滑动设于所述u形底座(210)内部的多个瓶套(220)、嵌设于所述瓶套(220)顶部的多个集液瓶(230)、连接于两个桌架(110)之间的导液板(240)、开设于所述导液板(240)两侧的多个出液口(250)、贯穿于所述出液口(250)的引导杆(260)，所述引导杆(260)与导液板(240)连接。2.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，其特征在于，两个l形搭板(130)之间形成有辊涂通道，所述辊涂通道位于导料盒(120)一侧。3.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，其特征在于，所述原料箱(191)位于橡胶套筒(190)顶部，所述原料箱(191)顶部插接有密封塞。4.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，其特征在于，多个瓶套(220)以四个为一组设置为两组，两组瓶套(220)关于u形底座(210)垂直中心面对称。5.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，其特征在于，靠近所述u形底座(210)两侧的多个集液瓶(230)分别位于多个引导杆(260)底端，所述引导杆(260)设置为l形。6.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，其特征在于，所述导液板(240)内腔底部设置为两个斜面，两个斜面关于导液板(240)垂直中心面对称。7.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，其特征在于，所述摆动板(170)外侧套接有垫板(300)，所述垫板(300)位于框体(150)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种适于大豆胶黏剂混涂的无醛中纤板辊涂设备，包括辊涂模块和收集模块，所述辊涂模块包括两个桌架、连接于两个桌架之间的导料盒、与所述桌架顶部连接的L形搭板、与所述导料盒顶部连接的气缸、与所述气缸活动端连接的框体、与所述框体连接的电机、套接于所述电机输出轴外侧的两个摆动板、连接于两个摆动板之间的横杆、活动套接于所述横杆外侧的橡胶套筒、连接于两个摆动板之间的原料箱。本实用新型中，辊涂好的中纤板在辊涂通道内做短暂停留，然后该中纤板上的原料会滴落进导液板内，然后原料沿着斜面流向出液口处，然后引导杆将原料导入一个个集液瓶内，将原料分化收集，方便后续工作人员直接取用。方便后续工作人员直接取用。方便后续工作人员直接取用。


技术研发人员：朱春光
受保护的技术使用者：江苏沪东木业有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/3