一种网带翻转检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋速冻机领域，尤其涉及一种网带翻转检测装置。


背景技术：

2.随着冷冻食品机械设备行业的蓬勃发展和大众对食品安全、保鲜、卫生的要求越来越高，速冻机在行业内的需求量越来越大，其中以高效节能、节省空间著称的螺旋速冻机占到了大半。
3.螺旋速冻机在调试过程中或者生产过程中产品的变化会造成网带张紧力的变化，从而引起网带翻转，需及时发现网带翻转并第一时间停机处理，否则会引发网带大范围损坏，这种损坏不易修复，维修费力费时，容易导致整条生产线不能运转。现有螺旋速冻机上没有设置用于检测网带翻转的装置，无法及时发现网带翻转，容易因未及时处理网带翻转对网带造成更大的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种网带翻转检测装置，以解决现有螺旋速冻机不能及时发现网带翻转，容易因未及时处理网带翻转对网带造成更大的损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种网带翻转检测装置，包括：接近开关、底座、动作翻板和拉簧；
7.所述底座包括顶板和固定在顶板一端的立板，所述立板上安装接近开关；
8.所述动作翻板包括开关挡板和网带翻边挡板，所述网带翻边挡板固定在开关挡板的一端，所述开关挡板固定有网带翻边挡板的一端与顶板铰接；
9.所述接近开关和网带翻边挡板位于开关挡板的两侧，所述接近开关的检测端能够抵接开关挡板；
10.所述拉簧倾斜连接在顶板和开关挡板上；
11.网带未翻转时，所述开关挡板抵接接近开关的检测端，此时装置处于初始状态；
12.网带向上翻转时，所述网带翻边挡板随网带向上翻转，带动所述开关挡板远离接近开关的检测端，所述拉簧逐渐拉长，网带向上翻转至所述拉簧超过最大拉伸长度时，所述拉簧收缩，所述网带翻边挡板在拉簧的拉力带动下向上翻转，直至所述网带翻边挡板在拉力作用下保持不动，此时装置处于完全翻转状态。
13.进一步的，所述动作翻板还包括l形支撑；
14.所述l形支撑一端端部固定在网带翻边挡板靠近铰接处的一端，所述l形支撑另一端端部能够在完全翻转状态下抵接顶板。
15.进一步的，还包括拉簧调整板，所述拉簧调整板安装在顶板远离接近开关的一侧；
16.所述拉簧倾斜连接在拉簧调整板和开关挡板上；
17.所述拉簧调整板上设有固定孔，所述顶板沿长度方向设有多个拉簧调整板固定孔。
18.进一步的，所述接近开关外周设有螺纹，所述立板上设有容许接近开关通过的通孔，两个螺母设置在所述接近开关上并位于立板的两侧。
19.进一步的，还包括铰链，所述顶板与开关挡板通过铰链铰接。
20.进一步的，所述底座还包括安装板，所述安装板固定在顶板远离立板的一端。
21.进一步的，所述底座还包括支撑板，所述支撑板设置在立板朝向网带翻边挡板的一侧，所述支撑板固定在立板远离顶板的一端，所述支撑板能够抵接初始状态下的开关挡板。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供的一种网带翻转检测装置，包括：接近开关、底座、动作翻板和拉簧，接近开关安装在底座的立板上，底座的顶板与动作翻板的开关挡板铰接；
24.通过将拉簧倾斜连接在顶板和开关挡板上，使动作翻板保持在初始状态/完全翻转状态，拉簧的拉力使得动作翻板不会因高压风的吹动或冻品轻微一碰就进行翻转，避免设备误停机；
25.通过在动作翻板上设置与网带配合的网带翻边挡板，网带翻转后拨动网带翻边挡板，使得网带翻边挡板能带动开关挡板远离接近开关，从而使接近开关不再触发工作正常的信号，确保外界及时发现网带翻转并停机，避免因没有及时处理网带翻转对网带造成更大的损坏。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的爆炸视图；
29.图3为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的底座的结构示意图；
30.图4为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的拉簧调整板的结构示意图；
31.图5为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的动作翻板的结构示意图；
32.图6为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的初始状态下的工作示意图；
33.图7为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的动作翻板翻转中的工作示意图；
34.图8为本实用新型公开的一种网带翻转检测装置的完全翻转状态下的工作示意图；
35.图中：
36.1、接近开关；
37.2、底座；21、顶板；211、拉簧调整板固定孔；22、立板；23、安装板；24、支撑板；
38.3、拉簧调整板；31、固定孔；
39.4、动作翻板；41、开关挡板；42、网带翻边挡板；43、l形支撑；
40.5、拉簧；
41.6、铰链；
42.a、网带。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.本实施例提供了一种网带翻转检测装置，如图1和图2所示，包括：接近开关1、底座2、动作翻板4和拉簧5；
45.如图3所示，所述底座2包括顶板21和固定在顶板21一端的立板22，所述立板22上安装接近开关1；
46.如图5所示，所述动作翻板4包括开关挡板41和网带翻边挡板42，所述网带翻边挡板42固定在开关挡板41的一端，所述开关挡板41固定有网带翻边挡板42的一端与顶板21铰接，使网带向上翻转时能轻易将网带翻边挡板42抬起并旋转，带动开关挡板41快速远离接近开关1，使接近开关1能够第一时间感知网带a向上翻起，提高了装置的灵敏度；
47.所述接近开关1和网带翻边挡板42位于开关挡板41的两侧，所述接近开关1的检测端能够抵接开关挡板41；
48.所述拉簧5倾斜连接在顶板21和开关挡板41上；
49.网带未翻转时，所述开关挡板41抵接接近开关1的检测端，此时装置处于初始状态；
50.网带向上翻转时，所述网带翻边挡板42随网带向上翻转，带动所述开关挡板41远离接近开关1的检测端，所述拉簧5逐渐拉长，网带向上翻转至所述拉簧5超过最大拉伸长度时，所述拉簧5收缩，所述网带翻边挡板42在拉簧5的拉力带动下向上翻转，直至所述网带翻边挡板42在拉力作用下保持不动，此时装置处于完全翻转状态；
51.拉簧5使动作翻板4保持在初始状态/完全翻转状态，拉簧5的拉力使得动作翻板4不会因高压风的吹动或冻品轻微一碰就进行翻转，避免设备误停机；
52.通过在动作翻板4上设置与网带配合的网带翻边挡板42，网带翻转后拨动网带翻边挡板42，使得网带翻边挡板42能带动开关挡板41远离接近开关1，从而使接近开关1不再触发工作正常的信号，确保外界及时发现网带翻转并停机，避免因没有及时处理网带翻转对网带造成更大的损坏。
53.在具体实施例中，如图5所示，所述动作翻板4还包括l形支撑43；
54.所述l形支撑43一端端部固定在网带翻边挡板42靠近铰接处的一端，所述l形支撑43另一端端部能够在完全翻转状态下抵接顶板21；
55.如图6所示，初始状态下，动作翻板4在拉簧5拉力作用下保持固定，网带翻边挡板42位于网带a上方，开关挡板41抵接底座2上安装的接近开关1的检测端，触发工作正常的信号；
56.如图7所示，当网带a出现意外开始向上翻动时，翻起的网带a拨动网带翻边挡板
42，使得网带翻边挡板42翻动，带动开关挡板41远离接近开关1的检测端，拉簧5随之拉长，当开关挡板41与接近开关1的距离加大到一定程度后，接近开关1不再触发工作正常的信号；
57.如图8所示，当网带a翻动至拉簧5超过最大拉伸长度时，网带翻边挡板42在拉簧5带动下向上翻转直至l形支撑43端部抵接顶板21，装置处于完全翻转状态，动作翻板4在拉簧5拉力作用下保持固定；
58.当网带a调整正常后回落复位时，网带a压在开关挡板41上，使动作翻板4往回翻直至超过拉簧5的最大拉伸长度，动作翻板4在拉簧5的拉力作用下复位至装置的初始状态；
59.本实施例提供的一种网带翻转检测装置，结构简单可靠，不需要人工干预，依靠网带复位的过程即可实现自我复位。
60.在具体实施例中，所述接近开关1外接螺旋速冻机plc，网带翻起后，网带翻边挡板42带动开关挡板41远离接近开关1，接近开关1不再触发工作正常的信号使螺旋速冻机自动停机，停机后操作人员检查故障，通过调整网带张紧等措施使网带整体复位，网带翻转检测装置随整体复位的网带一同复位。
61.在具体实施例中，所述接近开关1选用低温接近开关，确保接近开关1能够在螺旋速冻机内的低温环境下稳定工作。
62.在具体实施例中，如图1和图2所示，还包括拉簧调整板3，所述拉簧调整板3安装在顶板21远离接近开关1的一侧；
63.所述拉簧5倾斜连接在拉簧调整板3和开关挡板41上，在本实施例中，所述拉簧调整板3和开关挡板41上均设有便于拉簧5两端钩住的孔；
64.如图4所示，所述拉簧调整板3上设有固定孔31，所述顶板21沿长度方向设有多个拉簧调整板固定孔211；
65.在本实施例中，如图3所示，所述顶板21沿长度方向设有3组(每组2个)拉簧调整板固定孔211，拉簧调整板3通过3组拉簧调整板固定孔211调整拉簧5的拉伸长度，从而调整拉簧5的拉力，以适应不同的工况以及拉簧4的拉力随时间变小的情况。
66.在具体实施例中，所述接近开关1外周设有螺纹，所述立板22上设有容许接近开关1通过的通孔，两个螺母设置在所述接近开关1上并位于立板22的两侧，接近开关1穿过通孔，操作人员转动两个螺母(两个螺母同向转动)，使两个螺母沿接近开关1轴向，向接近开关1靠近/远离开关挡板41的一端转动，以便于现场调整接近开关1伸出立板22的长度。
67.在具体实施例中，还包括铰链6，所述顶板21与开关挡板41通过铰链6铰接，所述铰链5一边用铆钉与顶板21固定连接，所述铰链5另一边用螺钉与开关挡板41固定连接。
68.在具体实施例中，所述底座2还包括安装板23，所述安装板23固定在顶板21远离立板22的一端，所述底座2通过安装板23，利用螺栓将装置固定在螺旋速冻机的设备主立柱上。
69.在具体实施例中，所述底座2还包括支撑板24，所述支撑板24设置在立板22朝向网带翻边挡板42的一侧，所述支撑板24固定在立板22远离顶板21的一端，所述支撑板24能够抵接初始状态下的开关挡板41，为开关挡板41远离铰链6的一端提供支撑。
70.在具体实施例中，所述立板22垂直固定在顶板21的一端，所述网带翻边挡板42垂直固定在开关挡板41的一端，所述l形支撑43端部垂直固定在网带翻边挡板42的一端(如图
6所示，两者构成一个z形板)。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种网带翻转检测装置，其特征在于，包括：接近开关(1)、底座(2)、动作翻板(4)和拉簧(5)；所述底座(2)包括顶板(21)和固定在顶板(21)一端的立板(22)，所述立板(22)上安装接近开关(1)；所述动作翻板(4)包括开关挡板(41)和网带翻边挡板(42)，所述网带翻边挡板(42)固定在开关挡板(41)的一端，所述开关挡板(41)固定有网带翻边挡板(42)的一端与顶板(21)铰接；所述接近开关(1)和网带翻边挡板(42)位于开关挡板(41)的两侧，所述接近开关(1)的检测端能够抵接开关挡板(41)；所述拉簧(5)倾斜连接在顶板(21)和开关挡板(41)上；网带未翻转时，所述开关挡板(41)抵接接近开关(1)的检测端，此时装置处于初始状态；网带向上翻转时，所述网带翻边挡板(42)随网带向上翻转，带动所述开关挡板(41)远离接近开关(1)的检测端，所述拉簧(5)逐渐拉长，网带向上翻转至所述拉簧(5)超过最大拉伸长度时，所述拉簧(5)收缩，所述网带翻边挡板(42)在拉簧(5)的拉力带动下向上翻转，直至所述网带翻边挡板(42)在拉力作用下保持不动，此时装置处于完全翻转状态。2.根据权利要求1所述的一种网带翻转检测装置，其特征在于，所述动作翻板(4)还包括l形支撑(43)；所述l形支撑(43)一端端部固定在网带翻边挡板(42)靠近铰接处的一端，所述l形支撑(43)另一端端部能够在完全翻转状态下抵接顶板(21)。3.根据权利要求1所述的一种网带翻转检测装置，其特征在于，还包括拉簧调整板(3)，所述拉簧调整板(3)安装在顶板(21)远离接近开关(1)的一侧；所述拉簧(5)倾斜连接在拉簧调整板(3)和开关挡板(41)上；所述拉簧调整板(3)上设有固定孔(31)，所述顶板(21)沿长度方向设有多个拉簧调整板固定孔(211)。4.根据权利要求1所述的一种网带翻转检测装置，其特征在于，所述接近开关(1)外周设有螺纹，所述立板(22)上设有容许接近开关(1)通过的通孔，两个螺母设置在所述接近开关(1)上并位于立板(22)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种网带翻转检测装置，其特征在于，还包括铰链(6)，所述顶板(21)与开关挡板(41)通过铰链(6)铰接。6.根据权利要求1所述的一种网带翻转检测装置，其特征在于，所述底座(2)还包括安装板(23)，所述安装板(23)固定在顶板(21)远离立板(22)的一端。7.根据权利要求1所述的一种网带翻转检测装置，其特征在于，所述底座(2)还包括支撑板(24)，所述支撑板(24)设置在立板(22)朝向网带翻边挡板(42)的一侧，所述支撑板(24)固定在立板(22)远离顶板(21)的一端，所述支撑板(24)能够抵接初始状态下的开关挡板(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种网带翻转检测装置，包括：接近开关、底座、动作翻板和拉簧；底座包括顶板和固定在顶板一端的立板，立板上安装接近开关；动作翻板包括开关挡板和网带翻边挡板，网带翻边挡板固定在开关挡板的一端，开关挡板固定有网带翻边挡板的一端与顶板铰接；接近开关和网带翻边挡板位于开关挡板的两侧，接近开关的检测端能够抵接开关挡板；拉簧倾斜连接在顶板和开关挡板上。本实用新型确保了外界能够及时发现网带翻转并停机，解决了现有螺旋速冻机不能及时发现网带翻转，容易因未及时处理网带翻转对网带造成更大的损坏的问题。理网带翻转对网带造成更大的损坏的问题。理网带翻转对网带造成更大的损坏的问题。


技术研发人员：李振兴 池昌明 高利伟 于国洲 金正学
受保护的技术使用者：大连隆成冷冻设备有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/3