一种复合木板胶合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合木板技术领域，尤其涉及一种复合木板胶合装置。


背景技术：

2.复合木板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。复合木板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板。表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。复合木板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。
3.并在复合木板在生产加工时，为了使得各个板材之间相互粘合，需要对其进行胶合处理，但现有的胶合设备多大采用的是夹紧器的方式将板材侧边夹紧或者对板材中部进行压紧，但该方式容易造成胶合不完全，受力不均匀的情况，并且现有的一些胶合机构结构复杂，操作不便。
4.为此而提出一种结构简单，操作便捷以及可全面进行胶合的复合木板胶合装置。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种复合木板胶合装置，以解决背景技术当中所提出的现有的胶合设备多大采用的是夹紧器的方式将板材侧边夹紧或者对板材中部进行压紧，但该方式容易造成胶合不完全，受力不均匀的情况，并且现有的一些胶合机构结构复杂，操作不便的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复合木板胶合装置，包括
[0009]
压合箱，所述压合箱前端面上端设有上端口，所述压合箱外侧设有控制器，所述压合箱低端设有升降板，所述压合箱低端设有第二液压缸，且第二液压缸输出端与升降板连接，所述压合箱顶端设有第一液压缸，所述压合箱内部上端设有压合板，且第一液压缸输出端贯穿压合箱与压合板连接。
[0010]
进一步的，所述上端口下端设有下端口，且下端口设于推压板下端面。
[0011]
进一步的，所述升降板分为第一升降板、第二升降板与第三升降板，且第一升降板、第二升降板与第三升降板下端均与第二液压缸连接。
[0012]
进一步的，所述且第一液压缸设有三处，且均等设置在压合板上。
[0013]
进一步的，所述压合箱侧端设有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿压合箱与设于压合箱内部的推压板连接，且推压板上端中部设有红外线感应器。
[0014]
进一步的，所述推压板内端面为光滑状。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
本实用新型中，通过将复合板材通过上端口放入到升降板上端，然后启动第一液压缸推动压合板对复合板材进行压合，此结构简单便捷，方便使用者的操作，节省工作时间。
[0018]
本实用新型中，通过将升降板设置成第一升降板、第二升降板与第三升降板，并在每处升降板下端均设置第二液压缸，然后再通过电动推杆推动推压板对复合板材进行对齐，之后再根据板材的大小启动不同位置的第二液压缸，以此可对不同大小的板材进行夹紧，然后板材通过红外线感应器后，压合板向下压动，以此对不同大小的复合板材进行压合，并且通过推压板避免板材侧边不贴合，导致板材质量不佳的情况。
附图说明
[0019]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型的内部俯视结构示意图；
[0023]
图中：压合箱-1、上端口-2、下端口-3、控制器-4、电动推杆-5、第一液压缸-6、压合板-7、推压板-8、红外线感应器-9、第一升降板-10、第二升降板-11、第三升降板-12、第二液压缸-13。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种复合木板胶合装置，包括压合箱1，使得胶合在压合箱1内部进行，避免外部灰尘对其造成影响，压合箱1前端面上端设有上端口2方便将复合木板放入其中进行胶合工作，而上端口2下端设有下端口3，且下端口3设于推压板8下端面，通过下端口3使得可供使用者选择出料口，在复合木板在第二液压缸13向下的作用下可将其拉动向下移动，使得可从下端口3处抽出，压合箱1外侧设有控制器4控制装置内部机械部件的工作，压合箱1低端设有升降板，压合箱1低端设有第二液压缸13，且第二液压缸13输出端与升降板连接，通过第二液压缸13推动升降板上升与下降实现了复合木板的升降过程，方便将复合木板取出，压合箱1顶端设有第一液压缸6，压合箱1内部上端设有压合板7，且第一液压缸6输出端贯穿压合箱1与压合板7连接，通过第一液压缸6推动压合板7向下可实现对复合木板的胶合作用，并且压合板7的面积大小采用较大的范围，使其可对不同大小的复合木板进行胶合工作，且第一液压缸6设有三处，且均等设置在压合板7上，以此使得压合板7的受力得到均衡的效果，使得向下的作用力不会不均匀，使得其胶合的效果更好，压合箱1侧端设有电动推杆5，电动推杆5输出端贯穿压合箱1与设于压合箱1内部的推压板8连接，且推压板8上端中部设有红外线感应器9，通过在压合箱1的四端面均设置推压板8，使得推压板8在向内推动时将复合木板的侧边对齐，防止木板在胶合过程中不整齐，导致
质量不佳的情况，而且在红外线感应器9的作用下可设定推出的高度，以此方便进行胶合，推压板8内端面为光滑状以方便将木板向上推动，不会造成卡滞。
[0026]
其中，升降板分为第一升降板10、第二升降板11与第三升降板12，且第一升降板10、第二升降板11与第三升降板12下端均与第二液压缸13连接，以此将升降板分为三块，使得复合木板大小不一的情况下，比如在复合木板大于第二升降板11小于侧端的第一升降板10与第三升降板12时可单独将第二升降板11推动，而在复合木板大于将第一升降板10、第二升降板11与第三升降板12时一并进行推动，以此避免复合木板大于第二升降板11小于侧端的第一升降板10与第三升降板12时，侧边的推压板8在夹紧时对第一升降板10与第三升降板12的升降造成堵塞的情况，避免造成安全隐患。
[0027]
工作原理：在使用时先将控制器4、电动推杆5、第一液压缸6、红外线感应器9与第二液压缸13连接外部电源，然后通过上端口2将复合木板放入压合箱1当中的升降板当中，然后启动电动推杆5推动推压板8使其向内移动对复合木板进行相互夹紧，使得复合木板侧边紧密贴合，然后根据复合木板的大小启动第一升降板10、第二升降板11与第三升降板12的第二液压缸13，以此可将上端的复合木板推动向上，并在经过红外线感应器9后，再启动第一液压缸6推动压合板7向下使其对复合木板进行挤压，以此完成胶合的工作。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种复合木板胶合装置，其特征在于，包括压合箱（1），所述压合箱（1）前端面上端设有上端口（2），所述压合箱（1）外侧设有控制器（4），所述压合箱（1）低端设有升降板，所述压合箱（1）低端设有第二液压缸（13），且第二液压缸（13）输出端与升降板连接，所述压合箱（1）顶端设有第一液压缸（6），所述压合箱（1）内部上端设有压合板（7），且第一液压缸（6）输出端贯穿压合箱（1）与压合板（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种复合木板胶合装置，其特征在于：所述上端口（2）下端设有下端口（3），且下端口（3）设于推压板（8）下端面。3.根据权利要求1所述的一种复合木板胶合装置，其特征在于：所述升降板分为第一升降板（10）、第二升降板（11）与第三升降板（12），且第一升降板（10）、第二升降板（11）与第三升降板（12）下端均与第二液压缸（13）连接。4.根据权利要求1所述的一种复合木板胶合装置，其特征在于：所述且第一液压缸（6）设有三处，且均等设置在压合板（7）上。5.根据权利要求1所述的一种复合木板胶合装置，其特征在于：所述压合箱（1）侧端设有电动推杆（5），所述电动推杆（5）输出端贯穿压合箱（1）与设于压合箱（1）内部的推压板（8）连接，且推压板（8）上端中部设有红外线感应器（9）。6.根据权利要求5所述的一种复合木板胶合装置，其特征在于：所述推压板（8）内端面为光滑状。

技术总结
本实用新型公开了一种复合木板胶合装置，其结构包括压合箱与、电动推杆、第一液压缸、压合板与推压板，通过上端口将板材放入压合箱内部的第一升降板、第二升降板与第三升降板上端，随后侧边的四处电动推杆启动向内推动，使得推压板将板材侧边进行贴合，以此避免在胶合过程中会产生偏移的情况，导致质量不佳，然后第二液压缸推动第一升降板、第二升降板与第三升降板向上将板材向上经过推压板上端的红外线感应器后，通过控制器启动第一液压缸推动压合板向下实现对板材的挤压，以此实现对板材的胶合，此结构简单便捷，方便使用者进行操作，并且胶合更加全面，避免受力不均匀的情况。避免受力不均匀的情况。避免受力不均匀的情况。


技术研发人员：李航
受保护的技术使用者：江西国金绿建建筑科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/3