一种混凝土粉碎过筛装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体的说是一种混凝土粉碎过筛装置。


背景技术：

2.废弃混凝土再生是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.现有技术中，常用的粉碎机一般设置为多组粉碎辊类的结构，将大块的混凝土倒在粉碎辊上，通过不断的撞击和破碎，得到粉碎的混凝土集料。
4.在长时间使用观察中，发现这样加工的混凝土集料粒度存在较大的差异，无法形成粒度均匀的混凝土集料，影响将混凝土集料加工成新混凝土的过程。
5.为此，本实用新型提供一种混凝土粉碎过筛装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混凝土粉碎过筛装置，包括混凝土粉碎箱；所述混凝土粉碎箱内部安装有混凝土粉碎辊；所述混凝土粉碎辊为一对且对称设置；所述混凝土粉碎箱侧壁安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固接有第一支撑轴；所述第一支撑轴与混凝土粉碎辊固接；所述混凝土粉碎箱中部设有第一支撑架；所述第一支撑架中部固接有混凝土过筛网；所述混凝土粉碎箱侧壁开设有出料口；所述混凝土粉碎箱侧壁固接有上料槽；所述上料槽进料口与出料口对应，上料槽的出料口设置在一对混凝土粉碎辊上方；所述上料槽中部安装有传送带；所述传送带侧壁固接有传料板；所述传料板为多组且均匀分布在传送带侧壁；此步骤通过设有第一支撑架和混凝土过筛网，可以对混凝土粉碎辊粉碎后的混凝土进行过筛，进而将粒度不达标的混凝土进行筛除，通过设有上料槽、传送带和传料板，可以将粒度不达标的混凝土重新投入到混凝土粉碎辊处，对粒度不达标的混凝土进行再次破碎，进而减少粉碎后的混凝土粒度的差异，进而使生产出的混凝土粒度更为均匀，提升生产出新混凝土的整体质量。
8.优选的，所述第一支撑架侧壁固接有滑动块；所述混凝土粉碎箱内侧壁开设有滑动槽；所述滑动块在滑动槽内部滑动；所述第一支撑架另一侧底部固接有锯形齿；所述混凝土粉碎箱侧壁固接有第二支撑架；所述第二支撑架顶部固接有正反转电机；所述正反转电机输出端固接有齿轮；所述齿轮与锯形齿对应；此步骤通过设有锯形齿、正反转电机和齿轮，可以带动第一支撑架和混凝土过筛网在混凝土粉碎箱内部进行横向的往复运动，进而提升混凝土过筛网对粉碎后混凝土的过筛效果，进而提升第一支撑架和混凝土过筛网对粉碎后混凝土的过筛速度。
9.优选的，所述混凝土粉碎箱内侧壁固接有第三支撑架；所述第三支撑架为一对且对称设置在混凝土粉碎箱内侧壁两侧；所述第三支撑架底部固接有毛刷；所述毛刷底部与混凝土过筛网表面贴合；通过设有第三支撑架和毛刷，可以在第一支撑架和混凝土过筛网
对粉碎后的混凝土进行过筛时，对混凝土过筛网表面进行清理，进而减少粉碎后的混凝土粉末从混凝土过筛网和混凝土粉碎箱之间的缝隙飞出的情况，且减少混凝土粉末粘附在混凝土过筛网表面，造成混凝土过筛网表面堵塞的情况。
10.优选的，所述混凝土粉碎箱内侧壁底部设有集料槽；所述集料槽侧壁固接有把手；通过设有集料槽和把手，可以对粒度合格的混凝土粉末进行收集，进而减少工作人员对粉碎后的混凝土收集时的工作量，提升工作人员对粉碎后的混凝土收集时的工作效率。
11.优选的，所述混凝土粉碎箱内侧壁底部开设有转动槽；所述转动槽为多组且平行分布；所述转动槽中部固接有第二支撑轴；所述第二支撑轴转动连接有滚轮；通过设有转动槽、第二支撑轴和滚轮，可以使集料槽底部与混凝土粉碎箱内侧壁底部的滑动接触变为滚动接触，减少集料槽与混凝土粉碎箱接触时的摩擦力，进而减少混凝土粉碎箱与集料槽接触时的磨损，提升此装置的使用寿命。
12.优选的，所述混凝土粉碎箱内侧壁固接有引导块；所述引导块为一对且对称设置在混凝土粉碎箱内侧壁两侧；所述引导块设置在混凝土粉碎箱内侧壁顶部；通过设有引导块，可以在工作人员将废弃混凝土和上料槽对粒度不合格的混凝土向混凝土粉碎箱内部投放时，对其进行引导，使其更精准的落入一对混凝土粉碎辊之间，方便混凝土粉碎辊对废弃混凝土和粒度不合格的混凝土进行粉碎。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种混凝土粉碎过筛装置，通过设有第一支撑架和混凝土过筛网，可以对混凝土粉碎辊粉碎后的混凝土进行过筛，进而将粒度不达标的混凝土进行筛除，通过设有上料槽、传送带和传料板，可以将粒度不达标的混凝土重新投入到混凝土粉碎辊处，对粒度不达标的混凝土进行再次破碎，进而减少粉碎后的混凝土粒度的差异，进而使生产出的混凝土粒度更为均匀，提升生产出新混凝土的整体质量。
15.2.本实用新型所述的一种混凝土粉碎过筛装置，通过设有锯形齿、正反转电机和齿轮，可以带动第一支撑架和混凝土过筛网在混凝土粉碎箱内部进行横向的往复运动，进而提升混凝土过筛网对粉碎后混凝土的过筛效果，进而提升第一支撑架和混凝土过筛网对粉碎后混凝土的过筛速度。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中的立体图；
18.图2是本实用新型中的剖视图；
19.图3是图2中a处局部放大图；
20.图4是本实用新型中上料槽的结构示意图；
21.图5是第二种实施例的结构示意图；
22.图中：1、混凝土粉碎箱；11、混凝土粉碎辊；12、驱动电机；13、第一支撑轴；15、第一支撑架；16、混凝土过筛网；17、上料槽；18、传送带；19、传料板；110、出料口；2、滑动槽；21、滑动块；22、锯形齿；23、第二支撑架；24、正反转电机；25、齿轮；3、第三支撑架；31、毛刷；4、集料槽；41、把手；5、转动槽；51、第二支撑轴；52、滚轮；6、引导块；7、防滑纹。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种混凝土粉碎过筛装置，包括混凝土粉碎箱1；所述混凝土粉碎箱1内部安装有混凝土粉碎辊11；所述混凝土粉碎辊11为一对且对称设置；所述混凝土粉碎箱1侧壁安装有驱动电机12；所述驱动电机12输出端固接有第一支撑轴13；所述第一支撑轴13与混凝土粉碎辊11固接；所述混凝土粉碎箱1中部设有第一支撑架15；所述第一支撑架15中部固接有混凝土过筛网16；所述混凝土粉碎箱1侧壁开设有出料口110；所述混凝土粉碎箱1侧壁固接有上料槽17；所述上料槽17进料口与出料口110对应，上料槽17的出料口设置在一对混凝土粉碎辊11上方；所述上料槽17中部安装有传送带18；所述传送带18侧壁固接有传料板19；所述传料板19为多组且均匀分布在传送带18侧壁；工作时，工作人员将需要回收处理的废弃混凝土从混凝土粉碎箱1顶部放入混凝土粉碎箱1内部，进而启动驱动电机12，此时驱动电机12会带动混凝土粉碎辊11进行转动，进而对废弃混凝土进行粉碎处理，进而掉落到混凝土过筛网16表面，此时混凝土过筛网16会对粉碎后的混凝土进行过筛，混凝土粒度不达标时，会从混凝土过筛网16滚落到出料口110，进而掉落到上料槽17内部，此时传送带18和传料板19会将粒度不达标的混凝土向上推动，进而从上料槽17的出料端掉落到一对混凝土粉碎辊11之间，进而对粒度不达标的混凝土进行再次破碎，此步骤通过设有第一支撑架15和混凝土过筛网16，可以对混凝土粉碎辊11粉碎后的混凝土进行过筛，进而将粒度不达标的混凝土进行筛除，通过设有上料槽17、传送带18和传料板19，可以将粒度不达标的混凝土重新投入到混凝土粉碎辊11处，对粒度不达标的混凝土进行再次破碎，进而减少粉碎后的混凝土粒度的差异，进而使生产出的混凝土粒度更为均匀，提升生产出新混凝土的整体质量。
26.所述第一支撑架15侧壁固接有滑动块21；所述混凝土粉碎箱1内侧壁开设有滑动槽2；所述滑动块21在滑动槽2内部滑动；所述第一支撑架15另一侧底部固接有锯形齿22；所述混凝土粉碎箱1侧壁固接有第二支撑架23；所述第二支撑架23顶部固接有正反转电机24；所述正反转电机24输出端固接有齿轮25；所述齿轮25与锯形齿22对应；工作时，当混凝土过筛网16对混凝土进行过筛时，正反转电机24会带动齿轮25进行正反转运动，进而齿轮25会通过锯形齿22带动第一支撑架15进行横向的往复运动，此步骤通过设有锯形齿22、正反转电机24和齿轮25，可以带动第一支撑架15和混凝土过筛网16在混凝土粉碎箱1内部进行横向的往复运动，进而提升混凝土过筛网16对粉碎后混凝土的过筛效果，进而提升第一支撑架15和混凝土过筛网16对粉碎后混凝土的过筛速度。
27.所述混凝土粉碎箱1内侧壁固接有第三支撑架3；所述第三支撑架3为一对且对称设置在混凝土粉碎箱1内侧壁两侧；所述第三支撑架3底部固接有毛刷31；所述毛刷31底部与混凝土过筛网16表面贴合；工作时，通过设有第三支撑架3和毛刷31，可以在第一支撑架15和混凝土过筛网16对粉碎后的混凝土进行过筛时，对混凝土过筛网16表面进行清理，进而减少粉碎后的混凝土粉末从混凝土过筛网16和混凝土粉碎箱1之间的缝隙飞出的情况，且减少混凝土粉末粘附在混凝土过筛网16表面，造成混凝土过筛网16表面堵塞的情况。
28.所述混凝土粉碎箱1内侧壁底部设有集料槽4；所述集料槽4侧壁固接有把手41；工
作时，通过设有集料槽4和把手41，可以对粒度合格的混凝土粉末进行收集，进而减少工作人员对粉碎后的混凝土收集时的工作量，提升工作人员对粉碎后的混凝土收集时的工作效率。
29.所述混凝土粉碎箱1内侧壁底部开设有转动槽5；所述转动槽5为多组且平行分布；所述转动槽5中部固接有第二支撑轴51；所述第二支撑轴51转动连接有滚轮52；工作时，通过设有转动槽5、第二支撑轴51和滚轮52，可以使集料槽4底部与混凝土粉碎箱1内侧壁底部的滑动接触变为滚动接触，减少集料槽4与混凝土粉碎箱1接触时的摩擦力，进而减少混凝土粉碎箱1与集料槽4接触时的磨损，提升此装置的使用寿命。
30.所述混凝土粉碎箱1内侧壁固接有引导块6；所述引导块6为一对且对称设置在混凝土粉碎箱1内侧壁两侧；所述引导块6设置在混凝土粉碎箱1内侧壁顶部；工作时，通过设有引导块6，可以在工作人员将废弃混凝土和上料槽17对粒度不合格的混凝土向混凝土粉碎箱1内部投放时，对其进行引导，使其更精准的落入一对混凝土粉碎辊11之间，方便混凝土粉碎辊11对废弃混凝土和粒度不合格的混凝土进行粉碎。
31.实施例二
32.如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述把手41侧壁固接有防滑纹7；所述防滑纹7为多组且环形分布；工作时，通过在把手41侧壁设有防滑纹7，可在把手41与工作人员手部接触时，增加摩擦力，此步骤可提升41与工作人员接触时的摩擦力，减少本装置在使用时出现打滑的可能性。
33.工作时，工作人员将需要回收处理的废弃混凝土从混凝土粉碎箱1顶部放入混凝土粉碎箱1内部，进而启动驱动电机12，此时驱动电机12会带动混凝土粉碎辊11进行转动，进而对废弃混凝土进行粉碎处理，进而掉落到混凝土过筛网16表面，此时混凝土过筛网16会对粉碎后的混凝土进行过筛，混凝土粒度不达标时，会从混凝土过筛网16滚落到出料口110，进而掉落到上料槽17内部，此时传送带18和传料板19会将粒度不达标的混凝土向上推动，进而从上料槽17的出料端掉落到一对混凝土粉碎辊11之间，进而对粒度不达标的混凝土进行再次破碎，当混凝土过筛网16对混凝土进行过筛时，正反转电机24会带动齿轮25进行正反转运动，进而齿轮25会通过锯形齿22带动第一支撑架15进行横向的往复运动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种混凝土粉碎过筛装置，包括混凝土粉碎箱(1)；其特征在于：所述混凝土粉碎箱(1)内部安装有混凝土粉碎辊(11)；所述混凝土粉碎辊(11)为一对且对称设置；所述混凝土粉碎箱(1)侧壁安装有驱动电机(12)；所述驱动电机(12)输出端固接有第一支撑轴(13)；所述第一支撑轴(13)与混凝土粉碎辊(11)固接；所述混凝土粉碎箱(1)中部设有第一支撑架(15)；所述第一支撑架(15)中部固接有混凝土过筛网(16)；所述混凝土粉碎箱(1)侧壁开设有出料口(110)；所述混凝土粉碎箱(1)侧壁固接有上料槽(17)；所述上料槽(17)进料口与出料口(110)对应，上料槽(17)的出料口设置在一对混凝土粉碎辊(11)上方；所述上料槽(17)中部安装有传送带(18)；所述传送带(18)侧壁固接有传料板(19)；所述传料板(19)为多组且均匀分布在传送带(18)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎过筛装置，其特征在于：所述第一支撑架(15)侧壁固接有滑动块(21)；所述混凝土粉碎箱(1)内侧壁开设有滑动槽(2)；所述滑动块(21)在滑动槽(2)内部滑动；所述第一支撑架(15)另一侧底部固接有锯形齿(22)；所述混凝土粉碎箱(1)侧壁固接有第二支撑架(23)；所述第二支撑架(23)顶部固接有正反转电机(24)；所述正反转电机(24)输出端固接有齿轮(25)；所述齿轮(25)与锯形齿(22)对应。3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉碎过筛装置，其特征在于：所述混凝土粉碎箱(1)内侧壁固接有第三支撑架(3)；所述第三支撑架(3)为一对且对称设置在混凝土粉碎箱(1)内侧壁两侧；所述第三支撑架(3)底部固接有毛刷(31)；所述毛刷(31)底部与混凝土过筛网(16)表面贴合。4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉碎过筛装置，其特征在于：所述混凝土粉碎箱(1)内侧壁底部设有集料槽(4)；所述集料槽(4)侧壁固接有把手(41)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土粉碎过筛装置，其特征在于：所述混凝土粉碎箱(1)内侧壁底部开设有转动槽(5)；所述转动槽(5)为多组且平行分布；所述转动槽(5)中部固接有第二支撑轴(51)；所述第二支撑轴(51)转动连接有滚轮(52)。6.根据权利要求5所述的一种混凝土粉碎过筛装置，其特征在于：所述混凝土粉碎箱(1)内侧壁固接有引导块(6)；所述引导块(6)为一对且对称设置在混凝土粉碎箱(1)内侧壁两侧；所述引导块(6)设置在混凝土粉碎箱(1)内侧壁顶部。

技术总结
本实用新型属于建筑材料技术领域，具体的说是一种混凝土粉碎过筛装置，包括混凝土粉碎箱；所述混凝土粉碎箱内部安装有混凝土粉碎辊；所述混凝土粉碎辊为一对且对称设置；所述混凝土粉碎箱侧壁安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固接有第一支撑轴；所述第一支撑轴与混凝土粉碎辊固接；此步骤通过设有第一支撑架和混凝土过筛网，可以对混凝土粉碎辊粉碎后的混凝土进行过筛，进而将粒度不达标的混凝土进行筛除，通过设有上料槽、传送带和传料板，可以将粒度不达标的混凝土重新投入到混凝土粉碎辊处，对粒度不达标的混凝土进行再次破碎，进而减少粉碎后的混凝土粒度的差异，进而使生产出的混凝土粒度更为均匀，提升生产出新混凝土的整体质量。的整体质量。的整体质量。


技术研发人员：陈方荷
受保护的技术使用者：浙江磊鑫建材股份有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/3