一种用于生产碳酸氢钠注射液的pH值稳定装置的制作方法

一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置
技术领域
1.本发明涉及药品生产相关设备技术领域，尤其涉及一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置。


背景技术：

2.在碳酸氢钠注射液的配置和灌装过程中，碳酸氢钠溶液容易电离出hco3-离子和na+离子，hco3-会进一步分解释放出co2气体，并生成oh-离子而使得溶液的ph值升高，为减少这一平衡反应的正向进行，通常会将配液罐内的注射用水降温至三十摄氏度以下，再将碳酸氢钠原料投入配液罐中，低温能有效减少碳酸氢钠的分解，同时还通过充气装置和管道冲入足够量的co2气体，以使该反应保持动态平衡，使碳酸钠溶液通过碳化可以重新生成碳酸氢钠。
3.现有的碳酸氢钠注射液的配置和灌装都是内置的制冷结构和充气结构，使得原有的装置变得复杂，结构变多，增加维保难度，而且装置结构的增多，还不便于对装置进行清洁和消毒。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置，包括水桶、制冷连接管和储气桶，所述水桶下端一侧固定连接有一组进水管，一组所述进水管远离水桶的一端固定连接有水泵，所述水泵远离水桶的一端固定连接有另一组进水管，另一组所述进水管的中部设置制冷装置，且另一组进水管穿过制冷装置的吸热端，另一组所述进水管远离制冷装置的一端可拆卸连接有进水连接管，所述进水连接管固定连接在制冷连接管下端，所述水桶上端一侧固定连接有出水管，所述出水管远离水桶的一端可拆卸连接有出水连接管，所述出水连接管固定连接在制冷连接管上端，所述制冷连接管内侧面固定连接有若干第一散热片，且第一散热片和制冷连接管内部均设置有相通的水槽，所述水槽内部设置有若干气罩，且气罩均位于相邻两组第一散热片之间的水槽内，相邻两组所述第一散热片通过四组连接件相连，且连接件和气罩内部相连通，每组所述散气管内侧面均固定连接有四组散气管，所述散气管中部设置有三组单向阀，且散气管穿过制冷连接管内壁，所述制冷连接管两侧四分点分别固定连接有第一压力传感器和温度传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述制冷装置一侧散热散热端固定连接有导热管，所述导热管远离制冷装置的一端穿过储气桶侧壁延伸至储气桶内部，所述导热管远离制冷装置的一端固定连接有导热柱，且导热柱表面固定连接有若干第二散热片，所述储气桶上端一侧固定连接有进气管，且进气管在储气桶内部的一端固定连接有鼓风机，所述进气管远离储气桶的一端表面设置有
第一节流阀，所述进气管远离储气桶的一端可拆卸连接有进气连接管，所述进气连接管固定连接在制冷连接管上端另一侧，所述储气桶中部固定连接有出气管，所述出气管远离储气桶的一端表面设置有第二节流阀，所述出气管远离储气桶的一端可拆卸连接有出气连接管，所述出气连接管位于制冷连接管正上端，制冷装置通过导热管将产生的热量传递到第二散热片，通过第二散热片加热储气桶内部的气体，使储气桶内部的二氧化碳气体膨胀，储气桶内部的压强大于气罩内部的压强，使储气桶内部的二氧化碳和气罩内部的二氧化碳形成压强差，使储气桶内部二氧化碳更快的流向气罩内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水桶上端固定连接有注水管，且注水管与水桶内部相连通，所述注水管中部设置有第一电磁阀，所述水桶下端远离进水管的一侧设置有排水管，所述排水管与水桶内部相连通，所述排水管中部设置有阀门，通过注水管向水桶内部注水，通过排水管，排除水桶内部的水，通过第一电磁阀，能够开启或者关闭注水管的通道，通过排水管，能够放出水桶内部的水，避免水桶内部的水使用时间过长而产生细菌。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述水桶一侧表面固定连接有第一控制面板，所述第一控制面板电性连接有水泵、制冷装置、第一电磁阀和温度传感器，通过第一控制面板能够控制水泵、制冷装置、第一电磁阀和温度传感器进行工作，当温度传感器检测到注射液温度低于三十摄氏度之后，第一控制面板会停止水泵和制冷装置工作，当注射水温度快要超过三十摄氏度时，水泵重新开始工作，从而节省成本。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储气桶上端固定连接有充气管，且充气管中部与储气桶中部相连通，所述充气管中部设置有第二电磁阀，所述储气桶内部底端设置有第二压力传感器，所述储气桶一侧固定设置有第二控制面板，所述第二控制面板电性连接有第一节流阀、第二节流阀、第一压力传感器、第二压力传感器、鼓风机和第二电磁阀，通过充气管向储气桶内部注入二氧化碳，通过第二压力传感器能够检测储气桶内部的压强，二氧化碳量越多，压强越大，当二氧化碳达到指定数量后，第二电磁阀能够关闭充气管通道，通过第二控制面板能够启动鼓风机，使鼓风机通过进气管和进气连接管向注射液内注入二氧化碳，使注射液中的反应处于动态平衡，通过第二散热片能够加热二氧化碳，使二氧化碳膨胀，从而使储气桶内部的压强，在使用时，始终大于配置和灌装装置内部的压强。
14.本发明具有如下有益效果：
15.本发明中，首先水泵通过进水管和进水连接管，将水桶内的水运输到制冷连接管内部，在运输过程中，经过制冷装置的制冷，降低水温，从而使凉水运输到制冷连接管内部的水槽，制冷连接管内置若干第一散热片，从而增加水槽内水的吸热能力，便于将注射用水降温至三十摄氏度以下，导热管将制冷装置产生的热量导入到第二散热片，并通过第二散热片散发到储气桶内部，使储气桶内部的二氧化碳气体膨胀，鼓风机通过进气管和进气连接管将储气桶内部的气体运输到气罩内部，膨胀的二氧化碳气体使储气桶内部压强增加，便于将气体注入到气罩内，气罩内部的高压气体穿过单向阀，从散气管进入到注射水中，增加二氧化碳浓度，保持反应的动态平衡。
16.本发明中，制冷连接管可以安装在配置和灌装装置内，制冷连接管上安装有进水
连接管、出水连接管和进气连接管，进水连接管和进水管之间是可拆卸连接，出水连接管和出水管之间是可拆卸连接，进气连接管和进气管之间是可拆卸连接，出气连接管和出气管之间是可拆卸连接，通过可拆卸式装置，既能稳定碳酸氢钠注射液的ph值，也使得稳定装置能够轻松的配置和灌装装置上拆卸下来，便于对配置和灌装装置进行维修和清理。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的连接管剖面立体结构图；
19.图3为本发明的气罩剖面立体结构图；
20.图4为本发明的储气桶剖面立体结构图。
21.图例说明：
22.1、水桶；2、第一控制面板；3、注水管；4、第一电磁阀；5、排水管；6、阀门；7、进水管；8、水泵；9、制冷装置；10、进水连接管；11、制冷连接管；12、出水管；13、出水连接管；14、储气桶；15、第二控制面板；16、充气管；17、进气管；18、第一节流阀；19、进气连接管；20、出气管；21、第二节流阀；22、出气连接管；23、第一压力传感器；24、温度传感器；25、第一散热片；26、气罩；27、连接件；28、散气管；29、单向阀；30、导热管；31、第二散热片；32、第二压力传感器；33、鼓风机；34、第二电磁阀。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置，包括水桶1、制冷连接管11和储气桶14，水桶1下端一侧固定连接有一组进水管7，一组进水管7远离水桶1的一端固定连接有水泵8，水泵8远离水桶1的一端固定连接有另一组进水管7，另一组进水管7的中部设置制冷装置9，且另一组进水管7穿过制冷装置9的吸热端，另一组进水管7远离制冷装置9的一端可拆卸连接有进水连接管10，进水连接管10固定连接在制冷连接管11下端，水桶1上端一侧固定连接有出水管12，出水管12远离水桶1的一端可拆卸连接有出水连接管13，出水连接管13固定连接在制冷连接管11上端，制冷连接管11内侧面固定连接有若干第一散热片25，且第一散热片25和制冷连接管11内部均设置有相通的水槽，水槽内部设置有若干气罩26，且气罩26均位于相邻两组第一散热片25之间的水槽内，相邻两组第一散热片25通过四组连接件27相连，且连接件27和气罩26内部相连通，每组散气管28内侧面均固定连接有四组散气管28，散气管28中部设置有三组单向阀29，且散气管28穿过制冷连接管11内壁，制冷连接管11两侧四分点分别固定连接有第一压力传感器23和温度传感器24。
25.水桶1上端固定连接有注水管3，且注水管3与水桶1内部相连通，注水管3中部设置有第一电磁阀4，水桶1下端远离进水管7的一侧设置有排水管5，排水管5与水桶1内部相连通，排水管5中部设置有阀门6，通过注水管3向水桶1内部注水，通过排水管5，排除水桶1内
部的水，通过第一电磁阀4，能够开启或者关闭注水管3的通道，通过排水管5，能够放出水桶1内部的水，避免水桶1内部的水使用时间过长而产生细菌，水桶1一侧表面固定连接有第一控制面板2，第一控制面板2电性连接有水泵8、制冷装置9、第一电磁阀4和温度传感器24，通过第一控制面板2能够控制水泵8、制冷装置9、第一电磁阀4和温度传感器24进行工作，当温度传感器24检测到注射液温度低于三十摄氏度之后，第一控制面板2会停止水泵8和制冷装置9工作，当注射水温度快要超过三十摄氏度时，水泵8重新开始工作，从而节省成本，储气桶14上端固定连接有充气管16，且充气管16中部与储气桶14中部相连通，充气管16中部设置有第二电磁阀34，储气桶14内部底端设置有第二压力传感器32，储气桶14一侧固定设置有第二控制面板15，第二控制面板15电性连接有第一节流阀18、第二节流阀21、第一压力传感器23、第二压力传感器32、鼓风机33和第二电磁阀34，通过充气管16向储气桶14内部注入二氧化碳，通过第二压力传感器32能够检测储气桶14内部的压强，二氧化碳量越多，压强越大，当二氧化碳达到指定数量后，第二电磁阀34能够关闭充气管16通道，通过第二控制面板15能够启动鼓风机33，使鼓风机33通过进气管17和进气连接管19向注射液内注入二氧化碳，使注射液中的反应处于动态平衡，通过第二散热片31能够加热二氧化碳，使二氧化碳膨胀，从而使储气桶14内部的压强，在使用时，始终大于配置和灌装装置内部的压强，制冷装置9一侧散热散热端固定连接有导热管30，导热管30远离制冷装置9的一端穿过储气桶14侧壁延伸至储气桶14内部，导热管30远离制冷装置9的一端固定连接有导热柱，且导热柱表面固定连接有若干第二散热片31，储气桶14上端一侧固定连接有进气管17，且进气管17在储气桶14内部的一端固定连接有鼓风机33，进气管17远离储气桶14的一端表面设置有第一节流阀18，进气管17远离储气桶14的一端可拆卸连接有进气连接管19，进气连接管19固定连接在制冷连接管11上端另一侧，储气桶14中部固定连接有出气管20，出气管20远离储气桶14的一端表面设置有第二节流阀21，出气管20远离储气桶14的一端可拆卸连接有出气连接管22，出气连接管22位于制冷连接管11正上端，制冷装置9通过导热管30将产生的热量传递到第二散热片31，通过第二散热片31加热储气桶14内部的气体，使储气桶14内部的二氧化碳气体膨胀，储气桶14内部的压强大于气罩26内部的压强，使储气桶14内部的二氧化碳和气罩26内部的二氧化碳形成压强差，使储气桶14内部二氧化碳更快的流向气罩26内部。
26.工作原理：使用时，将制冷连接管11放在需要的配置或者灌装装置内部，将出气连接管22放在制冷连接管11的上端，通过进气连接管19和进气管17连接在一起，出水连接管13和出水管12连接在一起，进水连接管10和进水管7连接在一起，通过注水管3想水桶1内部注入水，灌满后，通过第一控制面板2关闭第一电磁阀4，通过充气管16向储气桶14内部注入二氧化碳，当第二压力传感器32检测储气桶14内部压强到达设定值后，通过第二电磁阀34关闭充气管16通道，水泵8通过进水管7和进水连接管10，将水桶1内的水运输到制冷连接管11内部，在运输过程中，经过制冷装置9的制冷，降低水温，从而使凉水运输到制冷连接管11内部的水槽，制冷连接管11内置若干第一散热片25，从而增加水槽内水的吸热能力，便于将注射用水降温至三十摄氏度以下，冷水从制冷连接管11内部顺着出水连接管13和出水管12流回水桶1内部，使凉水能够循环使用，当温度传感器24检测到注射液温度低于三十摄氏度之后，第一控制面板2会停止水泵8和制冷装置9工作，当注射水温度快要超过三十摄氏度时，水泵8重新开始工作，从而节省成本，导热管30将制冷装置9产生的热量导入到第二散热片31，并通过第二散热片31散发到储气桶14内部，使储气桶14内部的二氧化碳气体膨胀，打
开第一节流阀18，鼓风机33通过进气管17和进气连接管19将储气桶14内部的气体运输到气罩26内部，膨胀的二氧化碳气体使储气桶14内部压强增加，便于将气体注入到气罩26内，气罩26内部的高压气体穿过单向阀29，从散气管28进入到注射水中，增加二氧化碳浓度，通过第一压力传感器23检测灌装或者配置装置内部的压强，当压强到达设定值后，停止向制冷连接管11输入二氧化碳，当压强小于设定值时，继续向灌装或者配置装置内注入二氧化碳，始终保持反应的动态平衡，当灌装或者配置完成后，导热管30停止向第二散热片31供热，储气桶14内部温度降低，压强降低，打开第二节流阀21，使在配置或者灌装装置内剩余的二氧化碳从出气连接管22进入出气管20，之后流回储气桶14内部，回收二氧化碳，节约了成本，通过排水管5，排除水桶1内部的水，通过第一电磁阀4，能够开启或者关闭注水管3的通道，通过排水管5，能够放出水桶1内部的水，避免水桶1内部的水使用时间过长而产生细菌，制冷连接管11可以安装在配置和灌装装置内，制冷连接管11上安装有进水连接管10、出水连接管13和进气连接管19，进水连接管10和进水管7之间是可拆卸连接，出水连接管13和出水管12之间是可拆卸连接，进气连接管19和进气管17之间是可拆卸连接，出气连接管22和出气管20之间是可拆卸连接，通过可拆卸式装置，既能稳定碳酸氢钠注射液的ph值，也使得稳定装置能够轻松的配置和灌装装置上拆卸下来，便于对配置和灌装装置进行维修和清理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置，包括水桶(1)、制冷连接管(11)和储气桶(14)，其特征在于：所述水桶(1)下端一侧固定连接有一组进水管(7)，一组所述进水管(7)远离水桶(1)的一端固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)远离水桶(1)的一端固定连接有另一组进水管(7)，另一组所述进水管(7)的中部设置制冷装置(9)，且另一组进水管(7)穿过制冷装置(9)的吸热端，另一组所述进水管(7)远离制冷装置(9)的一端可拆卸连接有进水连接管(10)，所述进水连接管(10)固定连接在制冷连接管(11)下端，所述水桶(1)上端一侧固定连接有出水管(12)，所述出水管(12)远离水桶(1)的一端可拆卸连接有出水连接管(13)，所述出水连接管(13)固定连接在制冷连接管(11)上端，所述制冷连接管(11)内侧面固定连接有若干第一散热片(25)，且第一散热片(25)和制冷连接管(11)内部均设置有相通的水槽，所述水槽内部设置有若干气罩(26)，且气罩(26)均位于相邻两组第一散热片(25)之间的水槽内，相邻两组所述第一散热片(25)通过四组连接件(27)相连，且连接件(27)和气罩(26)内部相连通，每组所述散气管(28)内侧面均固定连接有四组散气管(28)，所述散气管(28)中部设置有三组单向阀(29)，且散气管(28)穿过制冷连接管(11)内壁，所述制冷连接管(11)两侧四分点分别固定连接有第一压力传感器(23)和温度传感器(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置，其特征在于：所述制冷装置(9)一侧散热散热端固定连接有导热管(30)，所述导热管(30)远离制冷装置(9)的一端穿过储气桶(14)侧壁延伸至储气桶(14)内部，所述导热管(30)远离制冷装置(9)的一端固定连接有导热柱，且导热柱表面固定连接有若干第二散热片(31)，所述储气桶(14)上端一侧固定连接有进气管(17)，且进气管(17)在储气桶(14)内部的一端固定连接有鼓风机(33)，所述进气管(17)远离储气桶(14)的一端表面设置有第一节流阀(18)，所述进气管(17)远离储气桶(14)的一端可拆卸连接有进气连接管(19)，所述进气连接管(19)固定连接在制冷连接管(11)上端另一侧，所述储气桶(14)中部固定连接有出气管(20)，所述出气管(20)远离储气桶(14)的一端表面设置有第二节流阀(21)，所述出气管(20)远离储气桶(14)的一端可拆卸连接有出气连接管(22)，所述出气连接管(22)位于制冷连接管(11)正上端。3.根据权利要求2所述的一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置，其特征在于：所述水桶(1)上端固定连接有注水管(3)，且注水管(3)与水桶(1)内部相连通，所述注水管(3)中部设置有第一电磁阀(4)，所述水桶(1)下端远离进水管(7)的一侧设置有排水管(5)，所述排水管(5)与水桶(1)内部相连通，所述排水管(5)中部设置有阀门(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置，其特征在于：所述水桶(1)一侧表面固定连接有第一控制面板(2)，所述第一控制面板(2)电性连接有水泵(8)、制冷装置(9)、第一电磁阀(4)和温度传感器(24)。5.根据权利要求4所述的一种用于生产碳酸氢钠注射液的ph值稳定装置，其特征在于：所述储气桶(14)上端固定连接有充气管(16)，且充气管(16)中部与储气桶(14)中部相连通，所述充气管(16)中部设置有第二电磁阀(34)，所述储气桶(14)内部底端设置有第二压力传感器(32)，所述储气桶(14)一侧固定设置有第二控制面板(15)，所述第二控制面板(15)电性连接有第一节流阀(18)、第二节流阀(21)、第一压力传感器(23)、第二压力传感器(32)、鼓风机(33)和第二电磁阀(34)。

技术总结
本发明公开了一种用于生产碳酸氢钠注射液的pH值稳定装置，涉及药品生产相关设备技术领域，包括水桶、制冷连接管和储气桶，所述水桶下端一侧固定连接有一组进水管，一组所述进水管远离水桶的一端固定连接有水泵。本发明中，制冷连接管可以安装在配置和灌装装置内，制冷连接管上安装有进水连接管、出水连接管和进气连接管，进水连接管和进水管之间是可拆卸连接，出水连接管和出水管之间是可拆卸连接，进气连接管和进气管之间是可拆卸连接，出气连接管和出气管之间是可拆卸连接，通过可拆卸式装置，既能稳定碳酸氢钠注射液的pH值，也使得稳定装置能够轻松的配置和灌装装置上拆卸下来，便于对配置和灌装装置进行维修和清理。便于对配置和灌装装置进行维修和清理。便于对配置和灌装装置进行维修和清理。


技术研发人员：刘将 梁雪杰 张大臣 崔清辉 王军
受保护的技术使用者：上海华源安徽锦辉制药有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/6