废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂、制备方法及其应用与流程

1.本发明属于石油化工材料技术领域，具体涉及一种废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂及其制备方法、一种复合催化剂在pseudothermotoga elfii dsm-9442菌株利用废弃油藏制氢中的应用。


背景技术：

2.随着人口的增多及工业与制造业的迅猛发展，能源和环境问题逐渐扩大成为全球性问题。以煤炭、石油为主的不可再生能源因其储量有限，以及燃烧产生的二氧化碳和二氧化硫是温室效应和酸雨产生的主要原因，逐渐显现出劣势。氢能以其能量密度高、放热效率高、燃烧性能好，以及清洁无污染等优点，被称为理想的能源。世界很多国家都制定了一系列氢能发展计划，加大对氢能的开发投资力度，确保能源安全及可持续发展。
3.目前所采用的制氢方法有很多种，主要可分为水制氢、化石原料制氢、生物制氢及其它方法制氢。但除了生物制氢外，其他制氢方法都需要消耗大量的能量或化石燃料，易造成二次污染，不能从根本上解决资源短缺和环境污染问题。
4.油气储层是深层生物圈的重要组成部分之一，拥有多种微生物。如今，许多油藏正在经历其生命的第二个阶段，在这个阶段，石油产量正在减少。根据油藏类型和应用开发政策的不同，大部分仍处于剩余油阶段，难以开采。目前的气候政策反对产生二氧化碳的燃料，这使得生产剩余石油的吸引力越来越小，因此，这些油藏很快就会出现弃井期。枯竭的油藏以剩余油的形式含有大量的有机质。如果发酵微生物以碳氢化合物为唯一底物生产氢气，则可以利用枯竭油藏中的剩余能量，利用暗发酵生产清洁能源载体。
5.目前，moein jahanbani veshareh a和morten poulsen等人证实了从废弃油藏中分离出能够分别从正十六烷和原油中生产氢气的菌株-热源菌菌株，热源菌菌株可以通过碳氢化合物的暗发酵产生氢气。但还没有复合催化剂应用于废弃油藏制氢用微生物的报道。因此，开发一种制备过程简单，且能够促进制氢微生物提高产氢效率的复合催化剂具有重要意义。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂、制备方法及其应用。本发明的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂能够提高微生物的代谢活性，促进微生物将碳氢化合物转化为氢气的效率和速度。
7.本发明一方面提供了一种废弃油藏制氢的微生物的复合催化剂，所述复合催化剂包括由按重量份计的10～15份活性炭粉末、20～40份氮掺杂的石墨烯、5～10份镍的化合物、10～20份复合酶及0.5～1份纳米铂粉末组成。
8.可选地，所述氮掺杂的石墨烯的制备方法包括以下步骤：
9.(1)将石墨烯分散在第一溶剂中，配置浓度为5～10mg/ml的石墨烯分散液；
10.(2)将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至350～550℃下反应2～
5小时，自然冷却至室温，即得到氮掺杂的石墨烯。
11.可选地，所述石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯中的任意一种。
12.可选地，所述第一溶剂为四氢呋喃、甲醇、丙酮、异丙醇、n-甲基吡咯烷酮和n,n-二甲基甲酰胺中的任意一种。
13.可选地，所述镍的化合物为氢氧化镍、硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、氧化镍中的任意一种或几种。
14.可选地，所述复合酶为吸氢酶、可逆氢酶、固氮酶中的任意一种或几种。
15.本发明另一方面提供了一种废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂的制备方法，所述制备方法包括：
16.(1)将活性炭粉末和氮掺杂的石墨烯混合，并将其分散于第二溶剂中得到分散溶液；
17.(2)在所述分散溶液中加入镍的化合物和纳米铂粉末，混合均匀；
18.(3)在步骤(2)中加入复合酶搅拌均匀，得到混合溶液；
19.(4)将所述混合溶液过滤，并用第三溶剂洗涤，然后干燥，即得到复合催化剂。
20.可选地，所述第二溶剂为乙酸丁脂、乙酮、甲基异丁基酮和丙酮中的任意一种。
21.可选地，所述第三溶剂为去离子水、无水乙醇中的任意一种。
22.本发明又一方面提供了如上述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂或上述制备方法制得的复合催化剂在pseudothermotoga elfii dsm-9442菌株利用废弃油藏制氢中的应用。
23.本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：
24.1、本技术废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，能够高效催化产氢反应，提高微生物将原油中的碳氢化合物转化为氢气的效率，实现高效产氢；
25.2、本技术废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，通过加入复合酶，能够提高微生物的代谢活性，加快微生物将碳氢化合物转化为氢气的速度；
26.3、本技术废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，通过加入镍的化合物和纳米铂粉末，提高了复合催化剂的稳定性，增加了复合催化剂的表面积和反应速率；
27.4、采用本技术废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂的制备方法，制备方法简单，成本较低，可广泛应用于生产中，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
28.图1示出了本发明废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂制备方法的一个示例性实施例的流程示意图。
具体实施方式
29.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面以示例的方式进行详细说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面以实施例的方式进行详细说明。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
33.如未特殊说明，以下实施例中的试剂，如：四氢呋喃(cas:109-99-9)、甲醇(cas:67-56-1)、丙酮(cas:67-64-1)、异丙醇(cas:67-63-0)、n-甲基吡咯烷酮(cas:872-50-4)、n,n-二甲基甲酰胺(cas:68-12-2)、氢氧化镍(cas:12054-48-7)、硫酸镍(cas:7786-81-4)、硝酸镍(cas:14216-75-2)、氯化镍(cas:7718-54-9)、氧化镍(cas:1313-99-1)、乙酸丁脂(cas:123-86-4)、乙酮(cas:425634-97-5)、甲基异丁基酮(cas:108-10-1)、无水乙醇(cas:64-17-5)均可通过商业途径购得；上述试剂的纯度均为分析纯。
34.参考图1，在本发明的一个示例性实施例中，废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂的制备方法可由以下步骤实现。
35.s1、将10～15份活性炭粉末和20～40份氮掺杂的石墨烯混合，并将其分散于第二溶剂中得到分散溶液。
36.具体来讲，活性炭粉末和氮掺杂的石墨烯可采用超声波搅拌器均匀分散于第二溶剂中得到分散溶液。第二溶剂为乙酸丁脂、乙酮、甲基异丁基酮和丙酮中的任意一种，然而，本发明不限于此。
37.氮掺杂的石墨烯的制备方法为：
38.(1)将石墨烯分散在第一溶剂中，配置浓度为5～10mg/ml的石墨烯分散液。其中，石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯中的任意一种，然而，本发明不限于此。第一溶剂为四氢呋喃、甲醇、丙酮、异丙醇、n-甲基吡咯烷酮和n,n-二甲基甲酰胺中的任意一种，然而，本发明不限于此。
39.(2)将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至350～550℃下反应2～5小时，自然冷却至室温，即得到氮掺杂的石墨烯。其中，氨气流量保持15～25sccm，优选地，氨气流量保持20sccm。
40.s2、在步骤s1中的分散溶液中加入5～10份镍的化合物和0.5～1份纳米铂粉末，混合均匀。
41.具体来讲，镍的化合物为氢氧化镍、硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、氧化镍中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。可采用超声搅拌或机械搅拌的方式混合均匀，然而，本发明不限于此，还可以采用任意一种方式进行混匀。
42.s3、在步骤s2中加入10～20份复合酶搅拌均匀，得到混合溶液。
43.具体来讲，复合酶为吸氢酶、可逆氢酶、固氮酶中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。可采用超声搅拌或机械搅拌的方式混合均匀，然而，本发明不限于此，还可以采
用任意一种方式进行搅拌。
44.s4、将步骤s3中的混合溶液过滤，并用第三溶剂洗涤，然后干燥，即得到复合催化剂。
45.具体来讲，第三溶剂为去离子水、乙醇中的任意一种，然而，本发明不限于此。干燥条件为：将洗涤后的产物滤饼置于石英容器中，然后置于真空干燥箱中进行干燥，干燥温度45～55℃，真空度40～60pa，干燥时间8～10h。
46.实施例1
47.本实施例提供一种复合催化剂1#，其制备方法包括以下步骤：
48.s1、将0.1g单层石墨烯分散在20ml四氢呋喃中，配置浓度为5mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至350℃下反应5小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
49.s2、将0.60g份活性炭粉末和1.20g份氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于乙酸丁脂中得到分散溶液。
50.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.30g氢氧化镍和0.05g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
51.s4、在步骤s3中加入0.60g吸氢酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
52.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤3次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为45℃，真空度为40pa的条件下干燥10h，即得到复合催化剂1#。
53.实施例2
54.本实施例提供另一种复合催化剂2#，其制备方法包括以下步骤：
55.s1、将0.30g双层石墨烯分散在50ml甲醇中，配置浓度为6mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至400℃下反应4小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
56.s2、将0.36g份活性炭粉末和0.9g份氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于乙酮中得到分散溶液。
57.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.24g硫酸镍和0.03g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
58.s4、在步骤s3中加入0.3g可逆氢酶和0.15g固氮酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
59.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤3次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为50℃，真空度为50pa的条件下干燥9h，即得到复合催化剂2#。
60.实施例3
61.本实施例提供另一种复合催化剂3#，其制备方法包括以下步骤：
62.s1、将0.5g多层石墨烯分散在50ml丙酮中，配置浓度为10mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至450℃下反应3小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
63.s2、将0.3g份活性炭粉末和0.8g份氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于甲基异丁基酮中得到分散溶液。
64.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.2g硝酸镍和0.02g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
65.s4、在步骤s3中加入0.30g吸氢酶和0.10g固氮酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
66.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用无水乙醇洗涤4次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为60pa的条件下干燥8h，即得到复合催化剂3#。
67.实施例4
68.本实施例提供另一种复合催化剂4#，其制备方法包括以下步骤：
69.s1、将0.80g多层石墨烯分散在80ml异丙醇中，配置浓度为10mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至500℃下反应2小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
70.s2、将0.60g份活性炭粉末和1.5g份氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于丙酮中得到分散溶液。
71.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.50g氯化镍和0.04g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
72.s4、在步骤s3中加入0.40g可逆氢酶和0.30g吸氢酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
73.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用无水乙醇洗涤3次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为60pa的条件下干燥8h，即得到复合催化剂4#。
74.实施例5
75.本实施例提供另一种复合催化剂5#，其制备方法包括以下步骤：
76.s1、将0.70g双层石墨烯分散在100mln-甲基吡咯烷酮中，配置浓度为7mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至550℃下反应2小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
77.s2、将0.45g份活性炭粉末和1.20g氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于乙酮中得到分散溶液。
78.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.21g氧化镍和0.02g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
79.s4、在步骤s3中加入0.3g可逆氢酶和0.15g固氮酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
80.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤4次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为50pa的条件下干燥9h，即得到复合催化剂5#。
81.对比例1
82.一种对比复合催化剂d1#，其制备方法包括以下步骤：
83.s1、将0.70g双层石墨烯分散在100mln-甲基吡咯烷酮中，配置浓度为7mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至550℃下反应2小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
84.s2、将0.45g份活性炭粉末和1.20g氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于乙酮中得到分散溶液。
85.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.21g氧化镍和0.02g纳米铂粉末，超声搅拌均匀，得到混合溶液。
86.s4、将步骤s3中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤4次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为50pa的条件下干燥9h，即得到对比复合催化剂d1#。
87.对比例2
88.另一种对比复合催化剂d2#，其制备方法包括以下步骤：
89.s1、将0.45g份活性炭粉末和1.20g双层石墨烯混合，并将其超声分散于乙酮中得到分散溶液。
90.s2、在步骤s1中的分散溶液中加入0.21g氧化镍和0.02g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
91.s3、在步骤s2中加入0.3g可逆氢酶和0.15g固氮酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
92.s4、将步骤s3中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤4次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为50pa的条件下干燥9h，即得到对比复合催化剂d2#。
93.对比例3
94.另一种对比复合催化剂d3#，其制备方法包括以下步骤：
95.s1、将0.70g双层石墨烯分散在100mln-甲基吡咯烷酮中，配置浓度为7mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至550℃下反应2小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
96.s2、将0.45g份活性炭粉末和1.20g份氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于乙酮中得到分散溶液。
97.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.02g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
98.s4、在步骤s3中加入0.3g可逆氢酶和0.15g固氮酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
99.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤4次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为50pa的条件下干燥9h，即得到对比复合催化剂d3#。
100.对比例4
101.另一种对比复合催化剂d4#，其制备方法包括以下步骤：
102.s1、将0.70g双层石墨烯分散在100mln-甲基吡咯烷酮中，配置浓度为7mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至550℃下反应2小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
103.s2、将1.20g氮掺杂的石墨烯超声分散于乙酮中得到分散溶液。
104.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.21g氧化镍和0.02g纳米铂粉末，超声搅拌均匀。
105.s4、在步骤s3中加入0.3g可逆氢酶和0.15g固氮酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
106.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤4次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为50pa的条件下干燥9h，即得到对比复合催化剂d4#。
107.对比例5
108.另一种对比复合催化剂d5#，其制备方法包括以下步骤：
109.s1、将0.70g双层石墨烯分散在100mln-甲基吡咯烷酮中，配置浓度为7mg/ml的石墨烯分散液。将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通以氨气并加热至550℃下反应2小时，氨气流量保持20sccm，自然冷却至室温，得到氮掺杂的石墨烯。
110.s2、将0.45g份活性炭粉末和1.20g氮掺杂的石墨烯混合，并将其超声分散于乙酮中得到分散溶液。
111.s3、在步骤s2中的分散溶液中加入0.21g氧化镍，超声搅拌均匀。
112.s4、在步骤s3中加入0.3g可逆氢酶和0.15g固氮酶超声搅拌均匀，得到混合溶液。
113.s5、将步骤s4中的混合溶液过滤，并用去离子水洗涤4次形成滤饼，然后置于石英容器中，放置于真空干燥箱中在温度为55℃，真空度为50pa的条件下干燥9h，即得到对比复合催化剂d5#。
114.测试例
115.产氢能力测试：分别称取30mg复合催化剂样品1#～5#和对比复合催化剂样品d1#～d5#分别分散于接种了2ml pseudothermotoga elfii dsm-9442菌株的100ml原油溶液中。实验过程中利用磁力搅拌器使原油溶液处于搅拌状态，利用气相色谱每半小时记录一次氢气的含量，测试8h，计算后得到最高产氢效率，以只接种2ml pseudothermotoga elfii dsm-9442菌株的原油溶液为空白对照实验，得到的测试结果如表1所示。
[0116][0117]
[0118]
由表1所示，加入复合催化剂的原油溶液的最大产氢效率均比不加复合催化剂的原油溶液的最大产氢效率高，说明复合催化剂的加入提高了微生物将原油中的碳氢化合物转化为氢气的效率。
[0119]
加入对比复合催化剂d1#～d5#的最大产氢效率均低于加入复合催化剂1#～5#的原油溶液的最大产氢效率。尤其是加入复合催化剂5#的原油溶液中的最大产氢效率为0.99mmol/h。
[0120]
其中，对比复合催化剂d1#在制备过程中未加入复合酶，最大产氢效率只有0.75mmol/h，说明通过加入复合酶，能够提高微生物的代谢活性，加快微生物将碳氢化合物转化为氢气的速度。
[0121]
对比复合催化剂d3#和d5#在制备过程中分别未加入镍的化合物和纳米铂粉末，最大产氢效率只有0.77mmol/h和0.80mmol/h，说明通过加入镍的化合物和纳米铂粉末，可提高复合催化剂的稳定性，增加了复合催化剂的表面积和反应速率。
[0122]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种废弃油藏制氢的微生物的复合催化剂，其特征在于，所述复合催化剂包括由按重量份计的10～15份活性炭粉末、20～40份氮掺杂的石墨烯、5～10份镍的化合物、10～20份复合酶及0.5～1份纳米铂粉末组成。2.根据权利要求1所述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，其特征在于，所述氮掺杂的石墨烯的制备方法包括以下步骤：(1)将石墨烯分散在第一溶剂中，配置浓度为5～10mg/ml的石墨烯分散液；(2)将所述石墨烯分散液放入管式炉中，通入氨气并加热至350～550℃下反应2～5小时，自然冷却至室温，即得到氮掺杂的石墨烯。3.根据权利要求2所述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，其特征在于，所述石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯中的任意一种；所述第一溶剂为四氢呋喃、甲醇、丙酮、异丙醇、n-甲基吡咯烷酮和n,n-二甲基甲酰胺中的任意一种。4.根据权利要求2所述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，其特征在于，所述氨气流量保持15～25sccm。5.根据权利要求1所述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，其特征在于，所述镍的化合物为氢氧化镍、硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、氧化镍中的任意一种或几种。6.根据权利要求1所述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂，其特征在于，所述复合酶为吸氢酶、可逆氢酶、固氮酶中的任意一种或几种。7.一种如权利要求1～6任意一项所述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将活性炭粉末和氮掺杂的石墨烯混合，并将其分散于第二溶剂中得到分散溶液；(2)在所述分散溶液中加入镍的化合物和纳米铂粉末，混合均匀；(3)在步骤(2)中加入复合酶搅拌均匀，得到混合溶液；(4)将所述混合溶液过滤，并用第三溶剂洗涤，然后干燥，即得到复合催化剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第二溶剂为乙酸丁脂、乙酮、甲基异丁基酮和丙酮中的任意一种。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第三溶剂为去离子水、无水乙醇中的任意一种。10.如权利要求1～6任意一项所述的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂或权利要求7～9任意一项所述方法制得的复合催化剂在pseudothermotoga elfii dsm-9442菌株利用废弃油藏制氢中的应用。

技术总结
本发明提供了一种废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂、制备方法及其应用，属于石油化工材料领域。所述废弃油藏制氢的微生物的复合催化剂包括由按重量份计的10～15份活性炭粉末、20～40份氮掺杂的石墨烯、5～10份镍的化合物、10～20份复合酶及0.5～1份纳米铂粉末组成。本发明提供的废弃油藏制氢用微生物的复合催化剂能够提高微生物的代谢活性，促进微生物将碳氢化合物转化为氢气的效率和速度。将碳氢化合物转化为氢气的效率和速度。将碳氢化合物转化为氢气的效率和速度。


技术研发人员：崔仕章 宋新旺 王黎明 高瑞美 张向红 刘骁 吴丽丽 席伟
受保护的技术使用者：山东德仕化工有限公司 德仕能源科技集团股份有限公司青岛分公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/6