一种非氯融雪剂生产加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及融雪剂加工设备技术领域，特别涉及一种非氯融雪剂生产加工设备及加工方法。


背景技术：

2.融雪剂是一种用于融雪的化学品，其原理是通过降低冰雪融化温度，从而使雪融化，融雪剂主要成份主要是醋酸钾和氯盐，传统的融雪剂是从盐矿中提取制成，含有大量氯，比如氯化钠，是造成树木、花草死亡的主要原因，研究发现，氯离子半径小，穿透力强，能够破坏金属表面保护层，使金属产生孔蚀和应力腐蚀破裂，对基础设施和行驶车辆具有非常大的危害性，氯盐型融雪剂所含的大量氯离子，渗透到土壤中会阻断水的渗透，一旦植被根部氯含量过高，枝叶就会枯萎死亡，破坏了道路周边的绿色植被，所以现在非氯融雪剂相对传统传统的融雪剂，使用的占比率更高，在非氯融雪剂进行造粒时，传统造粒机所加工的融雪剂一般为圆球状，但是形状并不够圆，成品中含有大量的粉末和扁平状颗粒，从而直接影响到融雪剂与积雪的接触面积，不利于快速融雪，融雪效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种非氯融雪剂生产加工设备及加工方法，以解决现有传统造粒机所生产的融雪剂融雪效果不佳的技术问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明第一方面提供了一种非氯融雪剂生产加工设备，包括壳体、挤压机构、裁切机构、成型机构和控制器；
6.壳体架设在外部的自动上料机构旁，壳体的上侧开设有进料口，挤压机构安装在壳体的内侧上部，裁切机构和成型机构均安装在壳体的内侧，裁切机构安装在挤压机构的下侧，成型机构设置在裁切机构的下侧，用于将非氯融雪剂加工成所需的形状，控制器安装在壳体的外壁上，挤压机构、裁切机构、成型机构均与控制器电连接。
7.进一步地，所述挤压机构包括若干个第一电推杆、挤压板和受压板；
8.挤压板通过若干个第一电推杆横向安装在壳体的内侧，受压板横向安装在壳体的内侧，且位于挤压板的下方，受压板上矩形阵列有多个第一通孔，若干个第一电推杆均与控制器电连接。
9.进一步地，所述裁切机构包括第一滑动组件和裁刀；
10.第一滑动组件与控制器电连接，并横向安装在壳体的内侧，裁刀安装在第一滑动组件的滑动端上。
11.进一步地，所述成型机构包括第二滑动组件、两个成型组件和安装架；
12.第二滑动组件竖向安装在壳体的内壁上，两个成型组件分别为第一成型组件和第二成型组件，第一成型组件和第二成型组件的结构相同，第一成型组件安装在第二滑动组件的滑动端上，第二成型组件通过安装架安装在壳体的外壁上，且位于第一成型组件的下
方；第二滑动组件、两个成型组件均与控制器电连接。
13.进一步地，所述成型组件包括连接框、多根圆杆、多个转套、多个活动板、多个滑动柱、多个弹簧、第二电推杆、第一推板和第二推板；
14.多根圆杆等距安装在连接框的内侧，多根圆杆上均开设有四分之一圈的螺旋圆槽和直线圆槽，螺旋圆槽和直线圆槽相切，滑动柱滑动连接在螺旋圆槽或直线圆槽内，多个转套通过多个滑动柱活动连接在多个圆杆上，多个活动板分别固定在多个转套上，多个弹簧均套装在多根圆杆上，且远离螺旋圆槽的一侧，第一推板和第二推板分别转动连接在多个转套的两侧，第一推板位于多个转套上远离多个弹簧的一侧，第二电推杆的固定端固定在连接框的内壁上，活动端固定在第一推板上，第二电推杆与控制器电连接，第一成型组件上的第二电推杆和第二成型组件上的第二电推杆垂直设置。
15.进一步地，每根圆杆上螺旋圆槽和直线圆槽为一组滑动槽，每根圆杆上均开设有三组滑动槽，三组滑动槽圆形阵列在圆杆的外圈上。
16.进一步地，所述成型组件还包括多组滚珠，多组滚珠分别安装在多个活动板上，活动板的两侧均通过滚珠与第一推板、第二推板抵接。
17.进一步地，所述生产加工设备还包括烘干机构；烘干机构包括分料组件和多个烘干组件；
18.多个烘干组件均横向等距排布在壳体的下侧，多个烘干组件的上侧均开设有第二通孔，分料组件安装在壳体的内侧，且位于多个烘干组件的上侧，分料组件与控制器电连接，用于将成型后的非氯融雪剂分配到指定的烘干组件内。
19.本发明另一方面还提供一种非氯融雪剂的加工方法，使用以上所述的非氯融雪剂生产加工设备进行加工，具体包含如下步骤：
20.步骤s1、首先将待加工的非氯融雪剂通过外部的自动上料机构输送到挤压机构内；
21.步骤s2、挤压机构对待加工的非氯融雪剂进行挤压，非氯融雪剂被挤压成条状；
22.步骤s3、启动裁切机构，裁切机构对条状的非氯融雪剂进行往复切割，得到块状的非氯融雪剂，并在重力的作用下掉落到成型机构中；
23.步骤s4、启动成型机构，成型机构对块状的非氯融雪剂进行揉搓成型，得到指定形状的非氯融雪剂；
24.步骤s5、将指定形状的非氯融雪剂流转到烘干机构，并通过烘干机构对指定形状的非氯融雪剂进行烘干，得到定型的指定形状的非氯融雪剂。
25.进一步地，所述步骤s4具体包含如下步骤：
26.步骤s41、启动第二成型组件上的第二电推杆，第二电推杆伸长并通过第一推板推动第二成型组件上的多个活动板同步转动，直至多个活动板转动到水平方向上，且第二成型组件上的多个活动板拼接成一块完整的第二压板；
27.步骤s42、块状的非氯融雪剂在重力的作用下掉落多个活动板拼接成的第二压板上；
28.步骤s43、启动第一成型组件，采用步骤s41中相同的方式，将第一成型组件上多个活动板拼接成一块完整的第一压板；
29.步骤s44、通过第二滑动组件、第一成型组件上的第二电推杆和第二成型组件上的
第二电推杆的相互配合，并利用第一压板和第二压板对块状的非氯融雪剂进行揉搓成型，得到指定形状的非氯融雪剂。
30.本发明的有益效果：
31.1、本发明用于对非氯融雪剂进行制粒，其上设置有第一成型组件和第二成型组件，第一成型组件和第二成型组件相互平行且横向安装在壳体的内侧，其中第一成型组件通过第二滑动组件竖向滑动连接在壳体的内侧，由于第一成型组件上的第二电推杆和第二成型组件上的第二电推杆垂直设置，该结构可使得第一成组件上的多个活动板和第二成型组件上的多个活动板在两个相互垂直的方向上对非氯融雪剂进行挼搓，该方式可将非氯融雪剂加工成圆球状或者椭圆形或者其他客户所需的形状，可实现对非氯融雪剂的成品形状进行定制，以适用于多种不同的使用环境，提高了本发明的适用范围。
32.2、本发明的相对传统的制粒机成型效果更佳，所制造的圆球形或者椭圆形的非氯融雪剂更加圆润，同时成型后，立刻输送到烘干机构内进行烘干，进一步保证了成型效果。
附图说明
33.图1为本发明的三维结构示意图；
34.图2为本发明的剖视图；
35.图3为图2中a部位的局部放大示意图；
36.图4为图3中b方向的向视图的放大图；
37.图5为图4中e部位的局部放大示意图；
38.图6为图5中g部位的局部放大示意图；
39.图7为图4中f部位的局部放大示意图；
40.图8为图3中c方向的向视图的放大图；
41.图9为图3中d-d方向的剖视图的放大图；
42.图10为圆杆的三维结构示意图的放大图；
43.图11为连接管和螺旋叶片的三维连接示意图的放大图。
44.附图标记说明：
45.1、壳体；
46.2、挤压机构；21、第一电推杆；22、挤压板；23、受压板；231、第一通孔；
47.3、裁切机构；31、第一滑动组件；32、裁刀；
48.4、成型机构；41、第二滑动组件；42、成型组件；421、连接框；422、圆杆；4221、螺旋圆槽；4222、直线圆槽；423、转套；424、活动板；4241、滚珠；425、滑动柱；426、弹簧；427、第二电推杆；428、第一推板；429、第二推板；43、安装架；
49.5、烘干机构；51、分料组件；511、第一料框；512、第二料框；513、第三滑动组件；514、环形缓冲垫；52、烘干组件；521、连接管；522、螺旋叶片；
50.6、输送线。
具体实施方式
51.下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。在本发明的描述中，相关方位或位置关系为基于图2所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图2的上
下方向，以图2为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向内为前，垂直纸面向外为后，左右方向为横向，上下方向为竖向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.另外，在本发明中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
54.参照图1至图3，本技术实施例提供了一种非氯融雪剂生产加工设备，包括壳体1、挤压机构2、裁切机构3、成型机构4和控制器；
55.壳体1架设在外部的自动上料机构旁，壳体1的上侧开设有进料口，挤压机构2安装在壳体1的内侧上部，裁切机构3和成型机构4均安装在壳体1的内侧，裁切机构3安装在挤压机构2的下侧，成型机构4设置在裁切机构3的下侧，用于将非氯融雪剂加工成所需的形状，控制器安装在壳体1的外壁上，挤压机构2、裁切机构3、成型机构4均与控制器电连接。
56.在本实施例中，所述壳体1架设在外部的输送线6的上侧，以便于将非氯融雪剂流转到下一步工序中。
57.在本实施例中，所述挤压机构2包括若干个第一电推杆21、挤压板22和受压板23；
58.挤压板22通过若干个第一电推杆21横向安装在壳体1的内侧，受压板23横向安装在壳体1的内侧，且位于挤压板22的下方，受压板23上矩形阵列有多个第一通孔231，若干个第一电推杆21均与控制器电连接。
59.在本实施例中，所述裁切机构3包括第一滑动组件31和裁刀32；
60.第一滑动组件31与控制器电连接，并横向安装在壳体1的内侧，裁刀32安装在第一滑动组件31的滑动端上，所述裁刀32的左右两侧均设置有刀刃，以便于裁刀32更好的对挤压成条状的非氯融雪剂进行切割。
61.参照图3至图8，在本实施例中，所述成型机构4包括第二滑动组件41、两个成型组件42和安装架43；
62.第二滑动组件41竖向安装在壳体1的内壁上，两个成型组件42分别为第一成型组件和第二成型组件，第一成型组件和第二成型组件的结构相同，第一成型组件安装在第二滑动组件41的滑动端上，第二成型组件通过安装架43安装在壳体1的外壁上，且位于第一成型组件的下方；第二滑动组件41、两个成型组件42均与控制器电连接。
63.在本实施例中，所述成型组件42包括连接框421、多根圆杆422、多个转套423、多个活动板424、多个滑动柱425、多个弹簧426、第二电推杆427、第一推板428和第二推板429；
64.多根圆杆422等距安装在连接框421的内侧，多根圆杆422上均开设有四分之一圈
的螺旋圆槽4221和直线圆槽4222，螺旋圆槽4221和直线圆槽4222相切，滑动柱425滑动连接在螺旋圆槽4221或直线圆槽4222内，多个转套423通过多个滑动柱425活动连接在多个圆杆422上，多个活动板424分别固定在多个转套423上，多个弹簧426均套装在多根圆杆422上，且远离螺旋圆槽4221的一侧，第一推板428和第二推板429分别转动连接在多个转套423的两侧，第一推板428位于多个转套423上远离多个弹簧426的一侧，第二电推杆427的固定端固定在连接框421的内壁上，活动端固定在第一推板428上，第二电推杆427与控制器电连接。第一成型组件上的第二电推杆427和第二成型组件上的第二电推杆427垂直设置。
65.参照图5、图6和图10，在本实施例中，每根圆杆422上螺旋圆槽4221和直线圆槽4222为一组滑动槽，每根圆杆422上均开设有三组滑动槽，三组滑动槽圆形阵列在圆杆422的外圈上。同样的，每个转套423的内侧滑动柱425的数量也设置有多个，且分为三组，三组滑动柱425分别滑动连接在三个滑动槽内，通过设置三个滑动槽，可使得转套423更加顺畅且稳固的滑动连接在圆杆422的外圈上。
66.在本实施例中，所述成型组件42还包括多组滚珠4241，多组滚珠4241分别安装在多个活动板424上，活动板424的两侧均通过滚珠4241与第一推板428、第二推板429抵接。通过设置滚珠4241，可使得活动板424在第一推板428和第二推板429的侧面上转动更加顺畅，避免活动板424与第一推板428、第二推板429之间产生磨损，延长了活动板424的使用寿命。
67.参照图3至图8以及图11，在本实施例中，生产加工设备还包括烘干机构5；烘干机构5包括分料组件51和多个烘干组件52；
68.多个烘干组件52均横向等距排布在壳体1的下侧，多个烘干组件52的上侧均开设有第二通孔，分料组件51安装在壳体1的内侧，且位于多个烘干组件52的上侧，分料组件51与控制器电连接，用于将成型后的非氯融雪剂分配到指定的烘干组件52内。
69.在本实施例中，所述分料组件51包括第一料框511、第二料框512、第三滑动组件513和环形缓冲垫514；
70.第一料框511横向固定在壳体1的内侧，且位于成型机构4的下方，第三滑动组件513与控制器电连接，并横向安装在壳体1的内侧，且位于第一料框511的下方，第二料框512横向安装在第三滑动组件513的滑动端上，环形缓冲垫514的上侧连接在第一料框511的下侧面上，环形缓冲垫514的下侧连接在第二料框512的上侧面上。通过设置环形缓冲垫514可对刚成型的非氯融雪剂进行缓冲，避免刚成型的非氯融雪剂在掉落的过程中发生严重形变。
71.在本实施例中，环形缓冲垫514的材质可以是硅胶、塑料膜或者其他表面软具有弹性的材料。
72.在本实施例中，烘干组件52包括圆套、连接管521、加热管、多个螺旋叶片522和驱动模块，连接管521转动连接在壳体1的内侧，且位于分料组件51的下侧，连接管521的外表面上开设有多个散热孔，加热管与控制器电连接，且加热管安装在连接管521的内侧，多个螺旋叶片522圆形阵列在连接管521的外圈上，圆套套装在连接管521的外侧面上，多个螺旋叶片522均与圆套的内壁抵接，圆套的左右侧面均固定在壳体1的内侧面上，圆套的上侧开设有料孔，料孔的开设方向与第二料框512对应，驱动模块安装在圆套的外侧面上，用于驱动连接管521转动，壳体1上对应圆套的固定位置处开设有出料口，当驱动模块将多个螺旋叶片522转动到指定的位置后，多个螺旋叶片522上的成型的非氯融雪剂会通过出料口进入
到下侧的输送线6上，以便于烘干或者初步烘干的非氯融雪剂通过输送线6进行到下一步工序中。
73.本发明用于对非氯融雪剂进行制粒，其上设置有第一成型组件和第二成型组件，第一成型组件和第二成型组件相互平行且横向安装在壳体1的内侧，其中第一成型组件通过第二滑动组件竖向滑动连接在壳体1的内侧，由于第一成型组件上的第二电推杆427和第二成型组件上的第二电推杆427垂直设置，该结构可使得第一成组件上的多个活动板424和第二成型组件上的多个活动板424在两个相互垂直的方向上对非氯融雪剂进行挼搓，该方式可将非氯融雪剂加工成圆球状或者椭圆形或者其他客户所需的形状，可实现对非氯融雪剂的成品形状进行定制，以适用于多种不同的使用环境，提高了本发明的适用范围。
74.本发明另一方面还提供一种非氯融雪剂的加工方法，使用以上所述的非氯融雪剂生产加工设备进行加工，具体包含如下步骤：
75.步骤s1、首先将待加工的非氯融雪剂通过外部的自动上料机构输送到挤压机构2内，且位于挤压板22和受压板23之间；
76.步骤s2、挤压机构2对待加工的非氯融雪剂进行挤压，非氯融雪剂被挤压成条状；
77.具体的，受压板23上开设有多个第一通孔231，两个第一电推杆21向下推动挤压板22运动的过程中，位于挤压板22和受压板23之间的非氯融雪剂受到挤压，并通过多个第一通孔231向下挤出，此时，非氯融雪剂被挤压成条状；
78.步骤s3、启动裁切机构3，裁切机构3对条状的非氯融雪剂进行往复切割，得到块状的非氯融雪剂，并在重力的作用下掉落到成型机构4中；
79.步骤s4、启动成型机构4，成型机构4对块状的非氯融雪剂进行揉搓成型，得到指定形状的非氯融雪剂；
80.在本实施例中，所述步骤s4具体包含如下步骤：
81.步骤s41、启动第二成型组件上的第二电推杆427，第二电推杆427伸长并通过第一推板428推动第二成型组件上的多个活动板424同步转动，直至多个活动板424转动到水平方向上，且第二成型组件上的多个活动板424拼接成一块完整的第二压板；
82.步骤s42、块状的非氯融雪剂在重力的作用下掉落多个活动板424拼接成的第二压板上；
83.步骤s43、启动第一成型组件，采用步骤s41中相同的方式，将第一成型组件上多个活动板424拼接成一块完整的第一压板；
84.步骤s44、通过第二滑动组件41、第一成型组件上的第二电推杆427和第二成型组件上的第二电推杆427的相互配合，并利用第一压板和第二压板对块状的非氯融雪剂进行揉搓成型，得到指定形状的非氯融雪剂。
85.步骤s5、将指定形状的非氯融雪剂流转到烘干机构5，并通过烘干机构5对指定形状的非氯融雪剂进行烘干，得到定型的指定形状的非氯融雪剂。
86.在本实施例中，所述步骤s5具体包含如下步骤：
87.步骤s51、经过成型机构4成型后的非氯融雪剂通过分料组件51掉落到对应的烘干组件52的内侧，且位于多个螺旋叶片522的内弧面上；
88.步骤s52、启动对应的烘干组件52内的加热管以及驱动模块，驱动模块驱动连接管521转动，连接管521在转动过程中同步带动多个螺旋叶片522转动，成型后的非氯融雪剂在
多个螺旋叶片522上往复运动，以使得成型后的非氯融雪剂烘干的更加均匀；
89.步骤s53、待指定时间后，对应的烘干组件52内的成型后的非氯融雪剂得到初步烘干或者烘干完毕，启动驱动模块，驱动模块将连接管521转动到指定的位置后，初步烘干或者烘干完毕的非氯融雪剂通过出料口掉落到输送线6上，以进入到下一步工序中。
90.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于：包括壳体(1)、挤压机构(2)、裁切机构(3)、成型机构(4)和控制器；壳体(1)架设在外部的自动上料机构旁，壳体(1)的上侧开设有进料口，挤压机构(2)安装在壳体(1)的内侧上部，裁切机构(3)和成型机构(4)均安装在壳体(1)的内侧，裁切机构(3)安装在挤压机构(2)的下侧，成型机构(4)设置在裁切机构(3)的下侧，用于将非氯融雪剂加工成所需的形状，控制器安装在壳体(1)的外壁上，挤压机构(2)、裁切机构(3)、成型机构(4)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于，所述挤压机构(2)包括若干个第一电推杆(21)、挤压板(22)和受压板(23)；挤压板(22)通过若干个第一电推杆(21)横向安装在壳体(1)的内侧，受压板(23)横向安装在壳体(1)的内侧，且位于挤压板(22)的下方，受压板(23)上矩形阵列有多个第一通孔(231)，若干个第一电推杆(21)均与控制器电连接。3.根据权利要求1所述的非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于，所述裁切机构(3)包括第一滑动组件(31)和裁刀(32)；第一滑动组件(31)与控制器电连接，并横向安装在壳体(1)的内侧，裁刀(32)安装在第一滑动组件(31)的滑动端上。4.根据权利要求1所述的非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于，所述成型机构(4)包括第二滑动组件(41)、两个成型组件(42)和安装架(43)；第二滑动组件(41)竖向安装在壳体(1)的内壁上，两个成型组件(42)分别为第一成型组件和第二成型组件，第一成型组件和第二成型组件的结构相同，第一成型组件安装在第二滑动组件(41)的滑动端上，第二成型组件通过安装架(43)安装在壳体(1)的外壁上，且位于第一成型组件的下方；第二滑动组件(41)、两个成型组件(42)均与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于，所述成型组件(42)包括连接框(421)、多根圆杆(422)、多个转套(423)、多个活动板(424)、多个滑动柱(425)、多个弹簧(426)、第二电推杆(427)、第一推板(428)和第二推板(429)；多根圆杆(422)等距安装在连接框(421)的内侧，多根圆杆(422)上均开设有四分之一圈的螺旋圆槽(4221)和直线圆槽(4222)，螺旋圆槽(4221)和直线圆槽(4222)相切，滑动柱(425)滑动连接在螺旋圆槽(4221)或直线圆槽(4222)内，多个转套(423)通过多个滑动柱(425)活动连接在多个圆杆(422)上，多个活动板(424)分别固定在多个转套(423)上，多个弹簧(426)均套装在多根圆杆(422)上，且远离螺旋圆槽(4221)的一侧，第一推板(428)和第二推板(429)分别转动连接在多个转套(423)的两侧，第一推板(428)位于多个转套(423)上远离多个弹簧(426)的一侧，第二电推杆(427)的固定端固定在连接框(421)的内壁上，活动端固定在第一推板(428)上，第二电推杆(427)与控制器电连接，第一成型组件上的第二电推杆(427)和第二成型组件上的第二电推杆(427)垂直设置。6.根据权利要求5所述的非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于，每根圆杆(422)上螺旋圆槽(4221)和直线圆槽(4222)为一组滑动槽，每根圆杆(422)上均开设有三组滑动槽，三组滑动槽圆形阵列在圆杆(422)的外圈上。7.根据权利要求5所述的非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于，所述成型组件(42)还包括多组滚珠(4241)，多组滚珠(4241)分别安装在多个活动板(424)上，活动板(424)的两
侧均通过滚珠(4241)与第一推板(428)、第二推板(429)抵接。8.根据权利要求5至7任一项所述的非氯融雪剂生产加工设备，其特征在于，还包括烘干机构(5)；烘干机构(5)包括分料组件(51)和多个烘干组件(52)；多个烘干组件(52)均横向等距排布在壳体(1)的下侧，多个烘干组件(52)的上侧均开设有第二通孔，分料组件(51)安装在壳体(1)的内侧，且位于多个烘干组件(52)的上侧，分料组件(51)与控制器电连接，用于将成型后的非氯融雪剂分配到指定的烘干组件(52)内。9.一种非氯融雪剂的加工方法，其特征在于，使用权利要求8所述的非氯融雪剂生产加工设备进行加工，具体包含如下步骤：步骤s1、首先将待加工的非氯融雪剂通过外部的自动上料机构输送到挤压机构(2)内；步骤s2、挤压机构(2)对待加工的非氯融雪剂进行挤压，非氯融雪剂被挤压成条状；步骤s3、启动裁切机构(3)，裁切机构(3)对条状的非氯融雪剂进行往复切割，得到块状的非氯融雪剂，并在重力的作用下掉落到成型机构(4)中；步骤s4、启动成型机构(4)，成型机构(4)对块状的非氯融雪剂进行揉搓成型，得到指定形状的非氯融雪剂；步骤s5、将指定形状的非氯融雪剂流转到烘干机构(5)，并通过烘干机构(5)对指定形状的非氯融雪剂进行烘干，得到定型的指定形状的非氯融雪剂。10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述步骤s4具体包含如下步骤：步骤s41、启动第二成型组件上的第二电推杆(427)，第二电推杆(427)伸长并通过第一推板(428)推动第二成型组件上的多个活动板(424)同步转动，直至多个活动板(424)转动到水平方向上，且第二成型组件上的多个活动板(424)拼接成一块完整的第二压板；步骤s42、块状的非氯融雪剂在重力的作用下掉落多个活动板(424)拼接成的第二压板上；步骤s43、启动第一成型组件，采用步骤s41中相同的方式，将第一成型组件上多个活动板(424)拼接成一块完整的第一压板；步骤s44、通过第二滑动组件(41)、第一成型组件上的第二电推杆(427)和第二成型组件上的第二电推杆(427)的相互配合，并利用第一压板和第二压板对块状的非氯融雪剂进行揉搓成型，得到指定形状的非氯融雪剂。

技术总结
本发明涉及融雪剂加工设备技术领域，具体为一种非氯融雪剂生产加工设备，包括壳体、挤压机构、裁切机构、成型机构和控制器；壳体架设在外部的自动上料机构旁，壳体的上侧开设有进料口，挤压机构安装在壳体的内侧上部，裁切机构和成型机构均安装在壳体的内侧，裁切机构安装在挤压机构的下侧，成型机构设置在裁切机构的下侧，用于将非氯融雪剂加工成所需的形状，控制器安装在壳体的外壁上，挤压机构、裁切机构、成型机构均与控制器电连接。本发明适用于非氯融雪剂的加工，用于将非氯融雪剂加工成所需的形状，可以是圆球形、椭圆形等，适用范围广，同时成型后，还可对成型的非氯融雪剂进行烘干，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：廖继勇 廖名住
受保护的技术使用者：湖南阳雪新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/6