一次性散热器扣压机的制作方法

1.本发明涉及一次性散热器扣压机。


背景技术：

2.散热器在组装时，需要采用扣压机将水室扣压在散热器芯体上。目前，市面上的扣压机一般包括多个扣压部件，这些扣压部件能够将散热器芯体侧部的各个爪齿折弯，使其紧紧压住水室，不过，现有的扣压机的扣压部件是独立依次扣压动作，独立动作造成设备成本高，组装速度慢。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述技术问题，提出一种能够实现一次性扣压单侧爪齿的扣压机。
4.一次性散热器扣压机，包括机架、侧部扣压组件、端部扣压组件、扣压驱动组件和顶部按压组件，其中，
5.所述机架设有开口朝上的扣压工作槽，用于放置待扣压处理的散热器。
6.所述侧部扣压组件和端部扣压组件分别有两组，并设置在所述扣压工作槽开口的两侧和两端，分别用于扣压散热器四周的爪齿。所述侧部扣压组件包括侧部底座和扣压头，所述侧部扣压组件的扣压头有若干个，并列设置的所述侧部底座上。所述端部扣压组件包括端部底座和扣压头，所述端部扣压组件的扣压头设置的所述端部底座上。
7.所述扣压驱动组件包括两侧部扣压驱动件和两端部扣压驱动件。所述侧部扣压驱动件设置在所述侧部扣压组件的底部，并同时带动同一侧所有的扣压头，能够实现同一侧的爪齿同时折弯并扣压。所述端部扣压驱动件设置在所述端部扣压组件的底部并带动扣压头。
8.所述顶部按压组件包括平移安装座和按压件。所述平移安装座安装在所述机架上，并连接带动所述按压件平移往复移动，能够根据待扣压散热器的尺寸或者位置调整按压位置。
9.本发明采用侧部扣压驱动件能够同时扣压散热器一侧的爪齿，可实现爪齿的快速扣压，提高组装速度。
10.优选的，所述扣压头包括扣压移动座、翻转座、扣压主体和顶推块。
11.所述扣压移动座通过指向扣压工作槽的扣压轨道滑动安装在所述侧部底座或端部底座上。所述翻转座设置在扣压移动座上，且前端靠近所述扣压工作槽，并通过垂直于扣压轨道的轴转动安装在所述扣压移动座上，后端延伸并超出所述扣压移动座的后端。所述扣压主体安装在所述翻转座的前端顶部，前端指向所述扣压工作槽。所述顶推块上下活动安装在所述侧部底座或端部底座上，工作时，所述顶推块的头部向上移动，先顶推所述扣压移动座的后端，让所述扣压移动座向前移动，让扣压头靠近待折弯的爪齿，并将其初步折弯，所述顶推块的头部继续向上移动，顶起所述翻转座的后端，让所述翻转座翻转，且所述翻转座的前端有下压的动作，从而能够将爪齿进一步下压，实现将爪齿完全扣压。
12.优选的，所述侧部扣压驱动件包括升降座和驱动器，所述升降座通过竖直导轨安装在所述机架上，并位于所述侧部底座的底部。所述升降座的顶部顶推同一所述侧部扣压组件的所有所述顶推块。所述驱动器安装在机架上并连接带动所述升降座上下往复移动。
13.优选的，为提高升降控制精度，所述驱动器包括驱动电机和丝杠。所述驱动电机通过同步轮和同步带驱动所述丝杠转动。所述丝杠转动安装在机架上并通过螺母连接带动所述升降座上下往复移动。
14.优选的，所述侧部底座的前端设有挡板，所述挡板的正面上部设有朝向所述扣压工作槽的按压凸条，能够承托住散热器的水室，并将水室夹紧。所述扣压轨道的前端延伸到所述挡板的背面。
15.优选的，两所述侧部底座中的一个为固定安装，另一个通过指向所述扣压工作槽的轨道滑动安装。所述扣压驱动组件包括夹紧驱动件，所述夹紧驱动件安装在机架上并推动两所述侧部底座相互靠近或远离，从而能够将散热器夹住或松开。
16.优选的，所述扣压主体的前端设有梳齿状的扣压齿，能够将多个爪齿同时扣压。
17.优选的，为提高所述顶推块的移动稳定性，所述侧部底座或端部底座设有竖直向上的导向槽，所述导向槽位于所述翻转座后端的底部，并设有朝向所述扣压移动座的开口和顶部开口。所述顶推块沿着所述导向槽上下移动。
18.优选的，所述翻转座的后端设有竖直方向的调节螺栓，所述调节螺栓的底部指向所述顶推块的顶部并成球状，通过调整所述调节螺栓的拧入深度，可以调整所述翻转座前端的下压距离。
19.优选的，所述扣压移动座的后端设有面对所述顶推块正面的滚轮，有助于减少所述扣压移动座和顶推块之间的摩擦力，让扣压动作更加流畅。
20.优选的，所述平移安装座包括顶部移动座、安装条和平移驱动机构。所述顶部移动座有一对，间隔设置并通过轨道滑动安装在所述机架的顶部。所述安装条至少一条，并平行间隔安装在两所述顶部移动座之间，用于安装按压件。所述平移驱动机构包括一对丝杆、转轴和平移驱动电机，两所述丝杆分别通过螺母连接带动两所述顶部移动座，所述转轴设置在两丝杆之间，且两端均通过齿轮连接带动两所述丝杆，所述平移电机安装在机架上并连接带动所述转轴转动。
21.优选的，所述按压件有两排，包括气缸和按压板。所述安装条有三条，且相邻所述安装条之间设有相对的导向条，所述气缸倒挂安装在两所述安装条之间的导向条之间，活塞杆朝下，并连接带动所述按压板上下往复移动。本技术的气缸采用导向条安装结构，可以根据实际需求调整两相邻气缸的安装距离，提高顶部按压组件的灵活度。另外，本技术通过设置两排的按压件，其相邻气缸的间距不同，可用于按压同一散热器上不同形状或规格的上水室和下水室。
22.由上述对本发明的描述可知，本发明具有以下有益效果：
23.1、采用侧部扣压驱动件能够同时扣压散热器一侧的爪齿，可实现爪齿的快速扣压，提高组装速度，提高生产效率；
24.2、通过设置一次性扣压驱动结构，可实现精简扣压设备，降低设备成本；
25.3、设置具有平移安装座的顶部按压组件，能够根据待扣压散热器的尺寸或型号自由调整按压件的位置，提高扣压设备的灵活度和实用性；
26.4、通过设置两排的按压件，其相邻气缸的间距不同，可用于按压同一散热器上不同形状或规格的上水室和下水室。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
28.其中：
29.图1是一次性散热器扣压机的轴侧视图一
30.图2是一次性散热器扣压机的轴侧视图二；
31.图3是一次性散热器扣压机的轴侧视图三；
32.图4是一次性散热器扣压机的轴侧视图四；
33.图5是一次性散热器扣压机的轴侧视图五；
34.图6是侧部扣压组件的轴侧视图二；
35.图7是侧部扣压组件的轴侧视图三；
36.图8是侧部扣压组件的轴侧视图四；
37.图9是侧部扣压组件的剖视图；
38.图1到图9中的标识分别是：机架1、扣压工作槽11、侧部扣压组件2、侧部底座21、挡板211、按压凸条212、端部扣压组件3、端部底座31、扣压驱动组件4、夹紧驱动件41、侧部扣压驱动件42、升降座421、顶部按压组件5、平移安装座51、顶部移动座511、安装条512、平移驱动机构513、按压件52、扣压头6、扣压移动座61、滚轮611、翻转座62、调节螺栓621、扣压主体63、顶推块64、扣压轨道65。
具体实施方式
39.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.请参阅图1到图9，一次性散热器扣压机，包括机架1、侧部扣压组件2、端部扣压组件3、扣压驱动组件4和顶部按压组件5，其中，
41.所述机架1设有开口朝上的扣压工作槽11，用于放置待扣压处理的散热器。
42.所述侧部扣压组件2和端部扣压组件3分别有两组，并设置在所述扣压工作槽11开口的两侧和两端，分别用于扣压散热器四周的爪齿。
43.所述侧部扣压组件2包括侧部底座21和扣压头6，所述侧部扣压组件2的扣压头6有若干个，并列设置的所述侧部底座21上。所述端部扣压组件3包括端部底座31和扣压头6，所述端部扣压组件3的扣压头6设置的所述端部底座21上。
44.在一实施例中，所述扣压头6包括扣压移动座61、翻转座62、扣压主体63和顶推块64，具体的，
45.所述扣压移动座61通过指向扣压工作槽11的扣压轨道65滑动安装在所述侧部底座21或端部底座31上。所述翻转座62设置在扣压移动座61上，且前端靠近所述扣压工作槽11，并通过垂直于扣压轨道65的轴转动安装在所述扣压移动座61上，后端延伸并超出所述
扣压移动座61的后端。所述扣压主体63安装在所述翻转座62的前端顶部，前端指向所述扣压工作槽11，优选的，所述扣压主体63的前端设有梳齿状的扣压齿，能够将多个爪齿同时扣压。所述顶推块64上下活动安装在所述侧部底座21或端部底座31上。
46.本实施例中，所述侧部底座21的前端设有挡板211，所述挡板211的正面上部设有朝向所述扣压工作槽11的按压凸条212，能够承托住散热器的水室，并将水室夹紧。所述扣压轨道65的前端延伸到所述挡板211的背面。另外，为了能够在扣压过程中稳定待扣压散热器，两所述侧部底座21中的一个为固定安装，另一个通过指向所述扣压工作槽11的轨道滑动安装。所述扣压驱动组件4包括夹紧驱动件41，所述夹紧驱动件41安装在机架1上并推动两所述侧部底座21相互靠近或远离，从而能够将散热器夹住或松开。在其它实施了中，一所述端部底座31固定安装在所述扣压工作槽11的一端开口处，另一所述端部底座31也是活动安装在所述扣压工作槽11的另一端的开口处，能够推出该开口，供散热器的进出。所述端部扣压组件3的扣压头6和侧部扣压组件2的结构相同，且工作原理相同，这里不再赘述。
47.在一实施例中，为提高所述顶推块64的移动稳定性，所述侧部底座21或端部底座31设有竖直向上的导向槽，所述导向槽位于所述翻转座62后端的底部，并设有朝向所述扣压移动座61的开口和顶部开口。所述顶推块64沿着所述导向槽上下移动。
48.在其它实施例中，所述翻转座62的后端设有竖直方向的调节螺栓621，所述调节螺栓621的底部指向所述顶推块64的顶部并成球状，通过调整所述调节螺栓621的拧入深度，可以调整所述翻转座62前端的下压距离。所述扣压移动座61的后端设有面对所述顶推块64正面的滚轮611，有助于减少所述扣压移动座61和顶推块64之间的摩擦力，让扣压动作更加流畅。
49.所述扣压驱动组件4包括两侧部扣压驱动件42和两端部扣压驱动件。所述侧部扣压驱动件42设置在所述侧部扣压组件2的底部，并同时带动同一侧所有的扣压头6，能够实现同一侧的爪齿同时折弯并扣压。所述端部扣压驱动件设置在所述端部扣压组件3的底部并带动扣压头6。
50.在一实施例中，所述侧部扣压驱动件42包括升降座421和驱动器，所述升降座421通过竖直导轨安装在所述机架1上，并位于所述侧部底座21的底部。所述升降座421的顶部顶推同一所述侧部扣压组件2的所有所述顶推块64。所述驱动器安装在机架1上并连接带动所述升降座421上下往复移动。优选的，为提高升降控制精度，所述驱动器包括驱动电机和丝杠。所述驱动电机通过同步轮和同步带驱动所述丝杠转动。所述丝杠转动安装在机架1上并通过螺母连接带动所述升降座421上下往复移动。
51.所述顶部按压组件5包括平移安装座51和按压件52。所述平移安装座51安装在所述机架1上，并连接带动所述按压件52平移往复移动，能够根据待扣压散热器的尺寸或者位置调整按压位置。
52.在一实施了中，所述平移安装座51包括顶部移动座511、安装条512和平移驱动机构513。所述顶部移动座511有一对，间隔设置并通过轨道滑动安装在所述机架1的顶部。所述安装条512至少一条，并平行间隔安装在两所述顶部移动座511之间，用于安装按压件52。所述平移驱动机构513包括一对丝杆、转轴和平移驱动电机，两所述丝杆分别通过螺母连接带动两所述顶部移动座511，所述转轴设置在两丝杆之间，且两端均通过齿轮连接带动两所述丝杆，所述平移电机安装在机架1上并连接带动所述转轴转动。
53.对应的，所述按压件52有两排，包括气缸和按压板。所述安装条有三条，且相邻所述安装条之间设有相对的导向条，所述气缸倒挂安装在两所述安装条之间的导向条之间，活塞杆朝下，并连接带动所述按压板上下往复移动。本实施例设置两排的按压件51，当散热器的上下水室结构不同时，本实施例提供的两排按压件的气缸可以设置成不同间距的。
54.所述按压件52包括气缸和按压板。所述安装条512之间设有相对的导向条，所述气缸倒挂安装在两所述安装条512之间的导向条之间，活塞杆朝下，并连接带动所述按压板上下往复移动。
55.本技术提供的扣压机工作时：操作人员或者外部的输送设备，将待扣压的散热器放入所述扣压工作槽11内，所述顶部按压组件5从顶部按压住散热器，所述侧部扣压驱动件42和端部扣压驱动件同时启动，让各个所述扣压头6的顶推块64上移，实现扣压动作，具体为，所述顶推块64的头部向上移动，先顶推所述扣压移动座61的后端，让所述扣压移动座61向前移动，让扣压头6靠近待折弯的爪齿，并将其初步折弯，所述顶推块64的头部继续向上移动，顶起所述翻转座62的后端，让所述翻转座62翻转，且所述翻转座62的前端有下压的动作，从而能够将爪齿进一步下压，实现将爪齿完全扣压。之后，所述扣压驱动组件4和顶部按压组件5均退出扣压状态，完成一次扣压动作。
56.本发明采用侧部扣压驱动件42能够同时扣压散热器一侧的爪齿，可实现爪齿的快速扣压，提高组装速度和生产效率。
57.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一次性散热器扣压机，其特征在于，包括机架、侧部扣压组件、端部扣压组件、扣压驱动组件和顶部按压组件；所述机架设有开口朝上的扣压工作槽；所述侧部扣压组件和端部扣压组件分别有两组，并设置在所述扣压工作槽开口的两侧和两端；所述侧部扣压组件包括侧部底座和扣压头，所述侧部扣压组件的扣压头有若干个，并列设置的所述侧部底座上；所述端部扣压组件包括端部底座和扣压头，所述端部扣压组件的扣压头设置的所述端部底座上；所述扣压驱动组件包括两侧部扣压驱动件和两端部扣压驱动件；所述侧部扣压驱动件设置在所述侧部扣压组件的底部，并同时带动同一侧所有的扣压头；所述端部扣压驱动件设置在所述端部扣压组件的底部并带动扣压头；所述顶部按压组件包括平移安装座和按压件；所述平移安装座安装在所述机架上，并连接带动所述按压件平移往复移动。2.根据权利要求1所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述扣压头包括扣压移动座、翻转座、扣压主体和顶推块；所述扣压移动座通过指向扣压工作槽的扣压轨道滑动安装在所述侧部底座或端部底座上；所述翻转座设置在扣压移动座上，且前端靠近所述扣压工作槽，并通过垂直于扣压轨道的轴转动安装在所述扣压移动座上，后端延伸并超出所述扣压移动座的后端；所述扣压主体安装在所述翻转座的前端顶部，前端指向所述扣压工作槽；所述顶推块上下活动安装在所述侧部底座或端部底座上，头部顶推所述扣压移动座的后端并顶起所述翻转座的后端，或者远离所述扣压移动座和翻转座。3.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述侧部扣压驱动件包括升降座和驱动器，所述升降座通过竖直导轨安装在所述机架上，并位于所述侧部底座的底部；所述升降座的顶部顶推同一所述侧部扣压组件的所有所述顶推块；所述驱动器安装在机架上并连接带动所述升降座上下往复移动。4.根据权利要求3所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述驱动器包括驱动电机和丝杠；所述驱动电机通过同步轮和同步带驱动所述丝杠转动；所述丝杠转动安装在机架上并通过螺母连接带动所述升降座上下往复移动。5.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述侧部底座的前端设有挡板，所述挡板的正面上部设有朝向所述扣压工作槽的按压凸条；所述扣压轨道的前端延伸到所述挡板的背面。6.根据权利要求1或5所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，两所述侧部底座中的一个为固定安装，另一个通过指向所述扣压工作槽的轨道滑动安装；所述扣压驱动组件包括夹紧驱动件，所述夹紧驱动件安装在机架上并推动两所述侧部底座相互靠近或远离。7.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述扣压主体的前端设有梳齿状的扣压齿；所述侧部底座或端部底座设有竖直向上的导向槽，所述导向槽位于所述翻转座后端的底部，并设有朝向所述扣压移动座的开口和顶部开口；所述顶推块沿着所述导向槽上下移动；所述翻转座的后端设有竖直方向的调节螺栓，所述调节螺栓的底部指向所述顶推块的顶部并成球状。8.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述扣压移动座的后端设有面对所述顶推块正面的滚轮。
9.根据权利要求1所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述平移安装座包括顶部移动座、安装条和平移驱动机构；所述顶部移动座有一对，间隔设置并通过轨道滑动安装在所述机架的顶部；所述安装条至少一条，并平行间隔安装在两所述顶部移动座之间；所述平移驱动机构包括一对丝杆、转轴和平移驱动电机，两所述丝杆分别通过螺母连接带动两所述顶部移动座，所述转轴设置在两丝杆之间，且两端均通过齿轮连接带动两所述丝杆，所述平移电机安装在机架上并连接带动所述转轴转动。10.根据权利要求9所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述按压件有两排，包括气缸和按压板；所述安装条有三条，且相邻所述安装条之间设有相对的导向条，所述气缸倒挂安装在两所述安装条之间的导向条之间，活塞杆朝下，并连接带动所述按压板上下往复移动。

技术总结
本发明提供一次性散热器扣压机，包括机架、侧部扣压组件、端部扣压组件、扣压驱动组件和顶部按压组件。所述机架设有开口朝上的扣压工作槽。所述侧部扣压组件包括侧部底座和扣压头，所述侧部扣压组件的扣压头有若干个。所述端部扣压组件包括端部底座和扣压头，所述端部扣压组件的扣压头设置的所述端部底座上。所述扣压驱动组件包括两侧部扣压驱动件和两端部扣压驱动件。所述侧部扣压驱动件设置在所述侧部扣压组件的底部，并同时带动同一侧所有的扣压头，可实现爪齿的快速扣压，提高组装速度和生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：葛建锋 陈国祥 叶君华 陈华斌 李元春 姚宗福
受保护的技术使用者：福建意格机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/5