一种盖体组件及投影设备的制作方法

1.本技术涉及光学产品技术领域，更具体地，涉及一种盖体组件及投影设备。


背景技术：

2.微投影技术是一种新型现代化的投影显示技术，它凭借自身的小型化、轻型化而逐步进入到人们的生活中，在当今飞速发展的信息化时代越来越受到人们的青睐，成为投影显示的一大重要发展潮流。
3.投影光机在工作时，光机中光源的光束持续照射会产生大量热量，光学镜片吸收这部分热量从而导致温度上升。目前绝大多数投影光机中的光学镜片均为塑胶镜片；塑胶镜片对温度比较敏感，在光源光束的持续照射下持续升温有可能会产生膜裂、烧焦等问题，从而可能导致投影光机解析不良甚至是设备损坏。
4.此外，棱镜由于光路的原因而具有较高的温度；棱镜附近的光机主体会吸收这部分热量而发生膨胀变形，进而带动光机主体内的光学镜片发生移位，影响光路的偏移；当光学镜片移位程度较大时，光机投射的影像会模糊不清，亦即发生热虚焦现象，从而降低投影光机的显示品质。
5.有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决投影光机的温升问题。


技术实现要素：

6.本技术的一个目的是提供一种盖体组件及投影设备的新技术方案。
7.根据本技术的第一方面，提供了一种盖体组件，所述盖体组件包括：
8.盖本体；
9.导热件，所述导热件设置于所述盖本体；所述导热件包括蒸发段、冷凝段、第一通道及第二通道；
10.所述蒸发段与所述盖体组件所应用的投影设备的发热器件对应设置，所述冷凝段与所述盖体组件所应用的投影设备的散热器件对应设置，所述第一通道及所述第二通道连接在所述蒸发段与所述冷凝段之间并形成回路；
11.散热工质在所述蒸发段处吸收热量从液态转变为气态并经由所述第一通道进入到所述冷凝段中，散热工质在所述冷凝段处释放热量从气态转变为液态并经由所述第二通道回到所述蒸发段。
12.可选地，所述盖本体的材质及所述导热件的材质均为金属。
13.可选地，所述蒸发段采用两个金属板焊接成型为矩形状。
14.可选地，所述冷凝段采用两个金属板焊接成型为蛇形弯曲状。
15.可选地，所述盖本体具有相背设置的第一侧面和第二侧面；所述导热件设置于所述第一侧面；
16.所述盖本体在所述第二侧面凸出设置有连接凸台，所述连接凸台设置的位置与所述蒸发段相对应；所述连接凸台被配置为与所述盖体组件所应用的投影设备的发热器件连
接。
17.可选地，所述连接凸台与发热器件之间设置有导热件。
18.可选地，所述连接凸台与所述盖本体为一体成型设置。
19.可选地，所述盖本体在所述第一侧面凸出设置有多个散热柱，多个所述散热柱设置在所述冷凝段的附近。
20.可选地，所述蒸发段及所述第二通道内分布有毛细结构的吸液芯，所述吸液芯被配置为用于使散热工质从冷凝段回到所述蒸发段。
21.根据本技术的第二方面，提供了一种投影设备，所述投影设备包括如第一方面所述的盖体组件。
22.在本技术实施例提供的盖体组件中，可以通过第一信号反馈件和/或第二信号反馈件对加工公差和组装公差累积需要的调焦行程冗余减小而导致调焦行程不足的情况进行补偿，从而保证投影调焦有足够的调焦行程以调节到最佳状态。
23.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
25.图1所示为本技术一种盖体组件的结构示意图一；
26.图2所示为本技术一种盖体组件的结构示意图二；
27.图3所示为本技术一种投影设备的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、盖体组件；11、盖本体；111、第一侧面；112、第二侧面；110、挡片；121、蒸发段；1211、矩形框体；1212、子管道；122、冷凝段；123、第一通道；124、第二通道；13、连接凸台；131、第一连接凸台；132、第二连接凸台；14、散热柱；
30.2、设备主体；3、c5镜片；4、棱镜。
具体实施方式
31.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
32.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.参照图1-图2所示，根据本技术的一个实施例，提供了一种盖体组件1，所述盖体组件1包括盖本体11及导热件，所述盖本体11具有相背设置的第一侧面111和第二侧面112；所述导热件设置于所述第一侧面111；所述导热件包括蒸发段121、冷凝段122、第一通道123及第二通道124；
37.所述蒸发段121与所述盖体组件所应用的投影设备的发热器件对应设置，发热器件与第二侧面112连接；所述冷凝段122与所述盖体组件所应用的投影设备的散热器件对应设置，所述第一通道123及所述第二通道124连接在所述蒸发段121与所述冷凝段122之间并形成回路；
38.散热工质在所述蒸发段121处吸收热量从液态转变为气态并经由所述第一通道123进入到所述冷凝段122中，散热工质在所述冷凝段122处释放热量从气态转变为液态并经由所述第二通道124回到所述蒸发段121。
39.对于本技术实施例提供的盖体组件1，其应用在投影设备中；在该盖体组件1中，盖本体11用于与投影设备的设备主体连接，导热件用于传导投影设备中产生的热量。
40.其中，导热件的蒸发段121与投影设备中的发热器件对应设置，发热器件例如为设备主体内设置的棱镜、c5镜片等；并且，导热件的冷凝段122与投影设备的散热器件对应设置，散热器件例如为设置在设备主体内的散热风扇或者散热翅片，散热器件可以帮助将热量散发到设备主体的外部。
41.导热件的蒸发段121吸收发热器件所散发的热量之后，蒸发段121内的散热工质受热蒸发，使液态的散热工质转变为气态的散热工质；然后气态的散热工质经由第一通道123进入到冷凝段122中。在冷凝段122，散热工质放热冷却，使气态的散热工质转变为液态的散热工质；之后液态的散热工质再经由第二通道124回到蒸发段121。
42.散热工质循环地从蒸发器到冷凝器进行相变传热，将发热器件处的热量传递到散热器件处；因此，设置于盖本体11的导热件起到了热量搬运的作用，避免热量集中在发热器件处而造成投影设备出现解析不良、显示品质下降的问题。
43.散热工质例如可以为纯净水或者为有机溶剂。
44.参照图1、图2所示，在一个实施例中，所述盖本体11的材质及所述导热件的材质均为金属。
45.由于金属材质具有较高的导热系数，因此在该具体的例子中，采用金属材质制成盖本体11和导热件，盖本体11和导热件的导热性能较好，能够快速有效地将热量从发热器件处转移到散热器件处。
46.在一个实施例中，所述蒸发段121采用两个金属板焊接成型为矩形状。
47.在该具体的例子中，导热件为超薄环路热管；蒸发段121采用两片超薄金属板焊接而成并且成型为矩形状，这样的设置方式可以根据实际需要尽可能让蒸发段121具有较大的表面积，从而增加蒸发段121对发热器件发出的热量的吸收能力。
48.参照图1、图2所示，还可以将蒸发段121采用超薄金属板成型为包括矩形框体1211以及多个设置在矩形框体1211内的子管道1212；这样的设置形式同样有助于增加蒸发段121对发热器件发出的热量的吸收能力。
49.参照图1、图2所示，在一个实施例中，所述冷凝段122采用两个金属板焊接成型为蛇形弯曲状。
50.在该具体的例子中，将冷凝段122成型为蛇形弯曲状，这样有助于在有限的空间内增加散热工质在冷凝段122中的散热路程，从而使散热工质在冷凝段122充分放热，提高导热件的热量传导作用。
51.参照图1、图2所示，在一个实施例中，所述盖本体11在所述第二侧面112凸出设置有连接凸台13，所述连接凸台13设置的位置与所述蒸发段121相对应；所述连接凸台13被配置为与所述盖体组件所应用的投影设备的发热器件连接。
52.在该具体的例子中，设置于盖本体11的第二侧面112的连接凸台13可以和发热器件形成良好的接触；发热器件散发的热量传导至连接凸台13处，再经由盖本体11传递给与连接凸台13对应设置的蒸发段121处。连接凸台13的设置能够显著提高热量从发热器件传递到蒸发段121的效果。
53.参照图1、图2所示，在一个实施例中，所述连接凸台13与发热器件之间设置有导热件。
54.在该具体的例子中，在连接凸台13与发热器件之间可以填充设置导热垫片或者导热凝胶等导热件，导热件的设置能够起到更好的热量传递效果。
55.参照图1、图2所示，在一个实施例中，所述连接凸台13与所述盖本体11为一体成型设置。
56.在该具体的例子中，采用一体成型的方式在盖本体11的第二侧面112形成连接凸台13；例如采用铣削加工的方式在盖本体11的第二侧面112形成连接凸台13。这样连接凸台13的成型方式较为简单，并且连接凸台13与盖本体11之间的连接关系非常紧密。
57.此外，根据所连接的发热器件的种类，连接凸台13可以设置为至少包括第一连接凸台131和第二连接凸台132；第一连接凸台131和第二连接凸台132相对第二侧面112凸出的高度有所区别，以适配不同种类的发热器件。
58.参照图1、图2所示，在一个实施例中，所述盖本体11在所述第一侧面111凸出设置有多个散热柱14，多个所述散热柱14设置在所述冷凝段122的附近。
59.在该具体的例子中，散热柱14的设置可以增加空气扰动，从而增强对流换热效率；促进第一通道123内的气态散热工质到第二通道124内的液态散热工质的转变。
60.参照图1、图2所示，在一个实施例中，所述蒸发段121及所述第二通道124内分布有毛细结构的吸液芯，且第二通道124内的吸液芯与蒸发段121内的吸液芯相连；所述吸液芯被配置为用于使散热工质从冷凝段122回到所述蒸发段121。
61.在该具体的例子中，在蒸发段121的内部以及第二通道124的内部分布设置有毛细结构的吸液芯，散热工质在吸液芯的毛细压力作用下循环地从蒸发段121到冷凝段122进行相变传热。吸液芯例如可以是在蒸发段121的内壁以及第二通道124的内壁设置的毛细结构的凹槽。
62.此外，为了加强散热工质从冷凝段122到蒸发段121的回流，可以在冷凝段122内也设置毛细结构的吸液芯，且冷凝段122内的吸液芯与第二通道124内分布的吸液芯相连；从而进一步确保散热工质能够正常、快速地回流至蒸发段121，保证了蒸发段121不会被烧干。
63.参照图3所示，根据本技术的另一个实施例，提供了一种投影设备，所述投影设备包括如上所述的盖体组件1。
64.该投影设备例如为dlp数字投影光机；该投影设备还包括设备主体2，盖体组件1与
设备主体2连接；具体地，盖本体11通过紧固螺丝与设备主体2连接并围合形成容纳腔，其中，盖本体11的第二侧面112朝向容纳腔设置。
65.在容纳腔内设置有c5镜片3及棱镜4等发热器件。此外，盖本体11采用一体成型或焊接的方式连接有挡片110。dlp数字投影光机在投射黑场时，光源的光线会投射到盖本体11的挡片110处，这种状态下的光称为off光。当off光打到挡片110处时，会使盖本体11的温度升高，这部分热量则会通过盖本体11传导到光学镜片上导致温升，同样可能会产生膜裂、变形以及烧焦等问题。
66.在设置导热件时，其蒸发段121设置在挡片110附近，挡片110处的热量可以直接被蒸发段121吸收并传递到冷凝段122处并释放出去。蒸发段121的具体尺寸、设置位置和设置数量可以根据设备主体2内部的光学镜片的实际情况进行排布，从而实现为多个不同位置的光学镜片以及挡片110进行散热。
67.在本技术实施例提供的投影设备中，通过盖体组件1可以将局部高温点的热量快速扩散到整个盖本体11，从而避免局部温度过高造成投影设备出现可靠性风险。
68.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种盖体组件，其特征在于，所述盖体组件包括：盖本体(11)；导热件，所述导热件设置于所述盖本体(11)；所述导热件包括蒸发段(121)、冷凝段(122)、第一通道(123)及第二通道(124)；所述蒸发段(121)与所述盖体组件所应用的投影设备的发热器件对应设置，所述冷凝段(122)与所述盖体组件所应用的投影设备的散热器件对应设置，所述第一通道(123)及所述第二通道(124)连接在所述蒸发段(121)与所述冷凝段(122)之间并形成回路；散热工质在所述蒸发段(121)处吸收热量从液态转变为气态并经由所述第一通道(123)进入到所述冷凝段(122)中，散热工质在所述冷凝段(122)处释放热量从气态转变为液态并经由所述第二通道(124)回到所述蒸发段(121)。2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖本体(11)的材质及所述导热件的材质均为金属。3.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述蒸发段(121)采用两个金属板焊接成型为矩形状。4.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述冷凝段(122)采用两个金属板焊接成型为蛇形弯曲状。5.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖本体(11)具有相背设置的第一侧面(111)和第二侧面(112)；所述导热件设置于所述第一侧面(111)；所述盖本体(11)在所述第二侧面(112)凸出设置有连接凸台(13)，所述连接凸台(13)设置的位置与所述蒸发段(121)相对应；所述连接凸台(13)被配置为与所述盖体组件所应用的投影设备的发热器件连接。6.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，所述连接凸台(13)与发热器件之间设置有导热件。7.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，所述连接凸台(13)与所述盖本体(11)为一体成型设置。8.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，所述盖本体(11)在所述第一侧面(111)凸出设置有多个散热柱(14)，多个所述散热柱(14)设置在所述冷凝段(122)的附近。9.根据权利要求1-8中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述蒸发段(121)及所述第二通道(124)内分布有毛细结构的吸液芯，所述吸液芯被配置为用于使散热工质从冷凝段(122)回到所述蒸发段(121)。10.一种投影设备，其特征在于，所述投影设备包括如权利要求1-9中任一项所述的盖体组件(1)。

技术总结
本申请公开了一种盖体组件及投影设备，该盖体组件包括盖本体及导热件；所述导热件设置于所述盖本体；所述导热件包括蒸发段、冷凝段、第一通道及第二通道；所述蒸发段与所述盖体组件所应用的投影设备的发热器件对应设置，所述冷凝段与所述盖体组件所应用的投影设备的散热器件对应设置，所述第一通道及所述第二通道连接在所述蒸发段与所述冷凝段之间并形成回路；散热工质在所述蒸发段处吸收热量从液态转变为气态并经由所述第一通道进入到所述冷凝段中，散热工质在所述冷凝段处释放热量从气态转变为液态并经由所述第二通道回到所述蒸发段。段。段。


技术研发人员：唐鹏程
受保护的技术使用者：歌尔光学科技（青岛）有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/5