用于鼓式制动器制动力的在线检测系统及方法与流程

1.本发明涉及设备运行状态在线检测技术领域，尤其涉及一种用于鼓式制动器制动力的在线检测系统及方法。


背景技术：

2.制动器涉及设备机械旋转部件是否能安全稳定的运行。维护人员需要按照一定的标准及周期对制动能力进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能。
3.以往针对鼓式制动器制动力求解的方法主要包括：正向推导求解制动力(理论模型或经验模型)、回归方程推导制动力大小，然而，鼓式制动器的实际工作过程中，由于局部变形、装配误差、磨损不均匀等问题存在，上述方法得到的制动力误差较大，无法对制动器制动力进行有效反映。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种用于鼓式制动器制动力的在线检测系统及方法，本系统和方法实现制动力的在线检测，通过实时检测制动压力，在出现制动力变差时及时提示维护，减少人工定期的点检，确保设备机械旋转部件安全稳定运行。
5.为解决上述技术问题，本发明用于鼓式制动器制动力的在线检测系统，包括鼓式制动器制动拉杆、测力传感器、电流变送器和上位机，所述制动拉杆连接所述鼓式制动器的抱箍，所述测力传感器套入所述制动拉杆位于所述制动拉杆与抱箍连接部并采用螺母固定，所述测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经所述电流变送器传送至所述上位机。
6.一种采用上述在线检测系统的用于鼓式制动器制动力的在线检测方法包括如下步骤：步骤一、将测力传感器设置于鼓式制动器制动拉杆，并实时检测制动拉杆的拉力；步骤二、测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机；步骤三、上位机接收电流变送器传送的电流信号并经数据处理后得到鼓式制动器实时制动力数据；步骤四、上位机预置鼓式制动器的制动力设定值，并将鼓式制动器实时制动力数据与设定值比较，当实时制动力小于设定值时给出预警并发送鼓式制动器需维护提示。
7.进一步，上位机接收电流变送器传送的电流信号后，过滤鼓式制动器开闭过程导致的制动蹄与机械旋转部件间的夹紧力波动。由于本发明用于鼓式制动器制动力的在线检测系统及方法采用了上述技术方案，即本系统的制动拉杆连接鼓式制动器的抱箍，测力传感器套入制动拉杆位于制动拉杆与抱箍连接部并采用螺母固定，测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机。本方法在鼓式制动器制动拉杆设置测力传感器，并实时检测制动拉杆的拉力；测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机；上位机经数据处理后得
到鼓式制动器实时制动力数据；并将实时制动力数据与设定值比较，当实时制动力小于设定值时给出预警并发送鼓式制动器需维护提示。本系统和方法实现制动力的在线检测，通过实时检测制动压力，在出现制动力变差时及时提示维护，减少人工定期的点检，确保设备机械旋转部件安全稳定运行。
附图说明
8.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为本发明用于鼓式制动器制动力的在线检测系统示意图。
具体实施方式
9.实施例如图1所示，本发明用于鼓式制动器制动力的在线检测系统，包括鼓式制动器制动拉杆1、测力传感器2、电流变送器3和上位机4，所述制动拉杆1连接所述鼓式制动器的抱箍11，所述测力传感器2套入所述制动拉杆1位于所述制动拉杆1与抱箍11连接部并采用螺母5固定，所述测力传感器2检测的制动拉杆1拉力电流信号经所述电流变送器2传送至所述上位机3。
10.一种采用上述在线检测系统的用于鼓式制动器制动力的在线检测方法包括如下步骤：步骤一、将测力传感器设置于鼓式制动器制动拉杆，并实时检测制动拉杆的拉力；步骤二、测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机；步骤三、上位机接收电流变送器传送的电流信号并经数据处理后得到鼓式制动器实时制动力数据；步骤四、上位机预置鼓式制动器的制动力设定值，并将鼓式制动器实时制动力数据与设定值比较，当实时制动力小于设定值时给出预警并发送鼓式制动器需维护提示。
11.优选的，上位机接收电流变送器传送的电流信号后，过滤鼓式制动器开闭过程导致的制动蹄与机械旋转部件间的夹紧力波动。
12.本系统和方法可以根据原制动器厂要求的夹紧力相关参数在上位机自由输入和调整，通过实时采集制动器的夹紧力，其采样的频率可以自由设定。将制动器开闭过程中导致的夹紧力波动过滤掉后，与原制动器厂要求的夹紧力设定值对比。当夹紧力不足时，上位机将给出预警并提示人工维护。
13.应用本系统和方法减少了人工定期的点检，通过实时检测可防止制动拉杆上弹簧弹力衰减而制动力不足，当出现制动力不足时，系统及时预警并提示维护，从而确保设备机械旋转部件安全稳定运行。


技术特征：
1.一种用于鼓式制动器制动力的在线检测系统，包括鼓式制动器制动拉杆，其特征在于：还包括测力传感器、电流变送器和上位机，所述制动拉杆连接所述鼓式制动器的抱箍，所述测力传感器套入所述制动拉杆位于所述制动拉杆与抱箍连接部并采用螺母固定，所述测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经所述电流变送器传送至所述上位机。2.一种采用权利要求1所述在线检测系统的用于鼓式制动器制动力的在线检测方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、将测力传感器设置于鼓式制动器制动拉杆，并实时检测制动拉杆的拉力；步骤二、测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机；步骤三、上位机接收电流变送器传送的电流信号并经数据处理后得到鼓式制动器实时制动力数据；步骤四、上位机预置鼓式制动器的制动力设定值，并将鼓式制动器实时制动力数据与设定值比较，当实时制动力小于设定值时给出预警并发送鼓式制动器需维护提示。3.根据权利要求2所述的用于鼓式制动器制动力的在线检测方法，其特征在于：上位机接收电流变送器传送的电流信号后，过滤鼓式制动器开闭过程导致的制动蹄与机械旋转部件间的夹紧力波动。

技术总结
本发明公开了一种用于鼓式制动器制动力的在线检测系统及方法，本系统制动拉杆连接鼓式制动器的抱箍，测力传感器套入制动拉杆并采用螺母固定，测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机。本方法在鼓式制动器制动拉杆设置测力传感器，并实时检测制动拉杆的拉力；测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机；上位机经数据处理后得到鼓式制动器实时制动力数据；并将实时制动力数据与设定值比较，当实时制动力小于设定值时给出预警并发送鼓式制动器需维护提示。本系统和方法通过实时检测制动力，在出现制动力变差时及时提示维护，减少人工定期的点检，确保设备机械旋转部件安全稳定运行。行。行。


技术研发人员：孟坤荫 周兴泽 陆文忠
受保护的技术使用者：宝武装备智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/5