一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置的制作方法

1.本发明实施例涉及基坑排水技术领域，具体涉及一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在基坑开挖过程中，当基坑底面低于地下水位时，由于土壤的含水层被切断，地下水将不断渗入基坑，这时如不采取有效措施排水，降低地下水位，非但会使施工条件恶化，而且基坑经水浸泡后会导致地基承载力的下降和边坡塌方，亦会影响地基的承载力。
3.尤其针对高水位地区，为了保证工程质量和施工安全，在基坑开挖前或者开挖过程中，必须采取排水措施使基坑在开挖中坑底始终保持干燥，例如现有技术公开号为cn112302040a的一种针对强降雨多发地区建筑基坑用的自动调速排水装置。
4.但是上述现有技术，仅使用排水管道进行排水，排水管道长期处在一个位置吸水导致水中的杂质会大量聚集在排水管道处，虽然该排水管道处有清理杆将排水管道上附着的杂质清理，但是杂质仍会处于排水管道附近，杂质长时间累积必然会导致排水管道堵塞，排水效率变低。


技术实现要素：

5.为此，本发明实施例提供一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，以解决现有技术中由于排水管道长期处在一个位置吸水而导致的杂质长时间累积会导致排水管道堵塞，降低排水效率的问题。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，包括机壳，所述机壳内部底端固定设有水泵，所述机壳底端固定设有第一进水组件，第一进水组件包括通过连板固定设在机壳底端的中空板，所述中空板底端开设有多个与中空板内腔连通的第一滤孔；
7.所述机壳顶部设有第二进水组件，所述第二进水组件包括设于机壳顶部的外进水管，所述外进水管一端设有内进水管，所述内进水管靠近外进水管的一端延伸入外进水管内部并与外进水管滑动连接，所述内进水管设于机壳一侧，所述机壳内部顶端设有用于驱动外进水管转动的驱动组件，且驱动组件设于水泵顶部，所述机壳外端底部固定设有用于驱动内进水管伸缩的固定环，所述内进水管设于固定环外侧，所述机壳后侧设有自动调速组件。
8.进一步地，所述水泵的进水管通过第一进水连管与中空板外侧固定连通，且第一进水连管贯穿机壳底端。
9.进一步地，驱动组件包括固定设于机壳内部顶端中心处的圆壳体，所述圆壳体内部设有转管，所述转管底端与圆壳体底端通过密封轴承转动连接，所述转管顶端延伸出机壳顶端并与机壳通过密封轴承转动连接，所述转管顶端固定在外进水管底端；
10.所述转管外端固定设有多个叶片，且叶片设于圆壳体内部，所述水泵的出水管上固定设有出水连管，所述出水连管固定在圆壳体前端一侧并与圆壳体内部连通，且出水连管对着叶片；
11.所述圆壳体外端固定设有用于排水的排水管，且排水管贯穿机壳另一侧且延伸出机壳外部。
12.进一步地，所述转管底端固定设有连接管，所述连接管贯穿圆壳体底端，所述连接管与水泵的进水管通过第二进水连管连接，且连接管与第二进水连管通过密封轴承转动连接，所述第二进水连管、连接管、转管、外进水管和内进水管依次连通；
13.所述水泵的进水管、第二进水连管、第一进水连管通过三通接头连接。
14.进一步地，所述内进水管远离外进水管的一端固定设有过滤网，所述内进水管靠近外进水管的一端外侧固定设有限位环，且限位环与外进水管靠近内进水管的一端内壁间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设在内进水管外侧；
15.所述内进水管与外进水管之间设有用于密封二者间隙的密封圈。
16.进一步地，所述固定环外端设有多个凸起和多个凹槽，且凸起和凹槽相间分布。
17.进一步地，所述自动调速组件包括固定设于机壳内部后侧的固定管，所述固定管底端固定连通有第一进管，所述第一进管延伸出机壳底端，所述第一进管底端固定连通有第二进管，且第二进管外端开设有多个与其内腔连通的第二滤孔，所述第一进管和第二进管均设于中空板后侧，所述机壳内部放置有浮球。
18.进一步地，所述固定管内部设有活动板，且活动板设于浮球顶部，所述活动板顶端设有活动杆，所述活动杆一端与活动板顶端固定连接，且活动杆另一端贯穿固定管顶端、机壳顶端，并绕过机壳顶端延伸至机壳后侧；
19.所述活动杆另一端固定设有齿条，且齿条一侧啮合有齿轮；
20.所述机壳后侧嵌设有用于控制水泵的控制箱，所述控制箱后端设有用于调节水泵转速的调速旋钮，且调速旋钮设于机壳后侧，所述齿轮固定设在调速旋钮后端；
21.所述活动杆外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在活动板顶端与固定管内部顶端之间。
22.进一步地，所述控制箱后端固定设有防护壳，所述防护壳设于调速旋钮、齿条、齿轮外侧用于对调速旋钮、齿条、齿轮进行防护，所述防护壳后端铰接有密封门；
23.所述活动杆贯穿防护壳顶部并与防护壳活动连接，所述活动板外端与固定管内壁之间、活动杆与固定管顶端之间、活动杆与机壳顶端之间、活动杆与防护壳顶端之间均设有密封圈。
24.进一步地，所述机壳底端外侧固定设有三组将机壳固定于高水位地区基坑内的固定组件；
25.每组固定组件均包括插杆，所述插杆固定于机壳底端，插杆插接于高水位地区基坑内，所述插杆外端固定设有限位板。
26.本发明实施例具有如下优点：
27.1、通过水泵使得中空板、内进水管和外进水管吸收基坑内的水，同时驱动组件驱动，外进水管转动带动内进水管围绕机壳转动，而且同时内进水管进行伸缩，从而改变内进水管进水口的位置，避免内进水管长期处在一个位置吸水导致水中的杂质大量聚集在内进
水管处，保证排水效率；
28.2、当基坑内为高水位时，浮球上升使得活动板向上运动带动活动杆、齿条向上运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮转动带动调速旋钮转动，从而将水泵的转速调大，提高排水效率，当基坑内水位变低时，调速旋钮回转，降低水泵的转速，本发明能够根据水位自动调节水泵的转速，以适应高水位地区基坑内不同水位的排水工作。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本发明提供的整体结构示意图；
32.图2为本发明提供的整体仰视图；
33.图3为本发明提供的整体后视图；
34.图4为本发明提供的整体俯视图；
35.图5为本发明提供的剖视图；
36.图6为本发明提供的主视剖视图；
37.图7为本发明提供的图6中a部放大图；
38.图8为本发明提供的外进水管、内进水管、限位环、第一弹簧结构图；
39.图9为本发明提供的机壳和自动调速组件主视图；
40.图10为本发明提供的图9主视剖视图；
41.图11为本发明提供的图9后视图；
42.图12为本发明提供的图11中去掉防护壳和密封门的结构图；
43.图中：1机壳、2水泵、3连板、4中空板、5第一进水连管、6第二进水组件、7自动调速组件、8固定组件、9控制箱、10调速旋钮；
44.61外进水管、62内进水管、63圆壳体、64转管、65第二进水连管、66连接管、67叶片、68出水连管、69限位环、610第一弹簧、611固定环、612过滤网、613排水管；
45.71固定管、72浮球、73第一进管、74第二进管、75活动杆、76齿条、77齿轮、78活动板、79第二弹簧、710防护壳、711密封门；
46.81插杆、82限位板。
具体实施方式
47.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例一
49.如图1-6，本发明提供一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，包括机壳1，所述机壳1底端外侧固定设有三组将机壳1固定于高水位地区基坑内的固定组件8，每组固定组件8均包括插杆81，所述插杆81固定于机壳1底端，插杆81插接于高水位地区基坑内，所述插杆81外端固定设有限位板82。
50.所述机壳1内部底端固定设有水泵2，所述机壳1底端固定设有第一进水组件，第一进水组件包括通过连板3固定设在机壳1底端的中空板4，所述中空板4底端开设有多个与中空板4内腔连通的第一滤孔，所述水泵2的进水管通过第一进水连管5与中空板4外侧固定连通，且第一进水连管5贯穿机壳1底端。
51.先将机壳1底端的插杆81插入高水位地区基坑底部内，直至限位板82处于基坑内部底端时，防止插入基坑内过多使得中空板4与基坑底接触导致中空板4堵塞；
52.然后通过水泵2，使得基坑内的水通过中空板4、第一进水连管5被吸入水泵2内，中空板4上开设的第一滤网可以对水中杂质过滤。
53.为了防止杂质堵塞中空板4的第一滤网影响排水效率，如图1-6所示，还在机壳1顶部设有第二进水组件6，所述第二进水组件6包括设于机壳1顶部的外进水管61，所述外进水管61一端设有内进水管62，所述内进水管62靠近外进水管61的一端延伸入外进水管61内部并与外进水管61滑动连接，所述内进水管62设于机壳1一侧，所述内进水管62远离外进水管61的一端固定设有过滤网612，对水中杂质过滤。
54.所述机壳1内部顶端设有用于驱动外进水管61转动的驱动组件，且驱动组件设于水泵2顶部，具体的，如图5-7所示，驱动组件包括固定设于机壳1内部顶端中心处的圆壳体63，所述圆壳体63内部设有转管64，所述转管64底端与圆壳体63底端通过密封轴承转动连接，所述转管64顶端延伸出机壳1顶端并与机壳1通过密封轴承转动连接，所述转管64顶端固定在外进水管61底端。
55.所述转管64底端固定设有连接管66，所述连接管66贯穿圆壳体63底端，所述连接管66与水泵2的进水管通过第二进水连管65连接，且连接管66与第二进水连管65通过密封轴承转动连接，所述第二进水连管65、连接管66、转管64、外进水管61和内进水管62依次连通，所述水泵2的进水管、第二进水连管65、第一进水连管5通过三通接头连接。
56.所述转管64外端固定设有多个叶片67，且叶片67设于圆壳体63内部，所述水泵2的出水管上固定设有出水连管68，所述出水连管68固定在圆壳体63前端一侧并与圆壳体63内部连通，且出水连管68对着叶片67，所述圆壳体63外端固定设有用于排水的排水管613，且排水管613贯穿机壳1另一侧且延伸出机壳1外部，排水管613外接管道将排水管613的水引入基坑外。
57.在工作时，基坑中的水通沿着内进水管62、外进水管61、转管64、连接管66和第二进水连管65被吸入水泵2内部，然后水泵2中吸入的水通过出水连管68、圆壳体63和排水管613排出基坑外；
58.同时，出水连管68喷出的水冲击在叶片67上，驱动叶片67转动，从而带动转管64转动，转管64转动带动连接管66和外进水管61转动，外进水管61转动带动内进水管62围绕机壳1转动，从而改变内进水管62进水口的位置，避免内进水管62长期处在一个位置吸水导致
水中的杂质大量聚集在内进水管62处，保证排水效率。
59.并且，如图7所示，所述内进水管62靠近外进水管61的一端外侧固定设有限位环69，且限位环69与外进水管61靠近内进水管62的一端内壁间固定设有第一弹簧610，所述第一弹簧610设在内进水管62外侧，便于内进水管62复位，所述内进水管62与外进水管61之间设有用于密封二者间隙的密封圈。
60.在机壳1外端底部固定设有用于驱动内进水管62伸缩的固定环611，所述内进水管62设于固定环611外侧，所述固定环611外端设有多个凸起和多个凹槽，且凸起和凹槽相间分布。
61.在内进水管62转动时，当内进水管62转动至固定环611的凸起处时，内进水管62沿着凸起向外运动，从而带动限位环69向外运动，压缩第一弹簧610，当内进水管62转动至固定环611的凹槽处时，内进水管62和限位环69在第一弹簧610的弹力下复位，从而实现在内进水管62转动的同时进行伸缩，进一步改变内进水管62进水口的位置，避免内进水管62长期处在一个位置吸水导致水中的杂质大量聚集在内进水管62处，保证排水效率。
62.实施例二
63.如图9-12所示，所述机壳1后侧嵌设有用于控制水泵2的控制箱9，所述控制箱9后端设有用于调节水泵2转速的调速旋钮10，且调速旋钮10设于机壳1后侧，所述机壳1后侧设有根据基坑内水位调节水泵2转速的自动调速组件7。
64.具体的，所述自动调速组件7包括固定设于机壳1内部后侧的固定管71，所述固定管71底端固定连通有第一进管73，所述第一进管73延伸出机壳1底端，所述第一进管73底端固定连通有第二进管74，且第二进管74外端开设有多个与其内腔连通的第二滤孔，所述第一进管73和第二进管74均设于中空板4后侧，所述机壳1内部放置有浮球72。
65.所述固定管71内部设有活动板78，且活动板78设于浮球72顶部，所述活动板78顶端设有活动杆75，所述活动杆75一端与活动板78顶端固定连接，且活动杆75另一端贯穿固定管71顶端、机壳1顶端，并绕过机壳1顶端延伸至机壳1后侧，所述活动杆75另一端固定设有齿条76，且齿条76一侧啮合有齿轮77，所述齿轮77固定设在调速旋钮10后端。
66.所述活动杆75外侧设有第二弹簧79，所述第二弹簧79固定连接在活动板78顶端与固定管71内部顶端之间，便于活动板78复位。
67.将机壳1固定在基坑内后，基坑中的水通过第二进管74、第一进管73进入固定管71中使得浮球72上升，浮球72上升至刚好与活动板78接触的这段水位均为低水位，水位高于活动板78为高水位；
68.低水位时，人员可通过另外设置的控制开关，例如遥控开关，控制水泵2启动，进行排水工作，此时水泵2的转速为固定的；
69.高水位时，浮球72上升使得活动板78向上运动，对第二弹簧79压缩，同时带动活动杆75、齿条76向上运动，齿条76驱动齿轮77转动，齿轮77转动带动调速旋钮10转动，从而将水泵2的转速调大，提高排水效率；
70.当基坑内水位变低，则在第二弹簧79的弹力下，活动板78、活动杆75、齿条76、齿轮77复位，使得调速旋钮10回转，降低水泵2的转速。
71.本发明能够根据水位自动调节水泵2的转速，以适应高水位地区基坑内不同水位的排水工作。
72.为了对齿条76、齿轮77、调速旋钮10进行防护，在控制箱9后端固定设有防护壳710，所述防护壳710设于调速旋钮10、齿条76、齿轮77外侧用于对调速旋钮10、齿条76、齿轮77进行防护，所述防护壳710后端铰接有密封门711。
73.所述活动杆75贯穿防护壳710顶部并与防护壳710活动连接，所述活动板78外端与固定管71内壁之间、活动杆75与固定管71顶端之间、活动杆75与机壳1顶端之间、活动杆75与防护壳710顶端之间均设有密封圈，避免基坑内的水进入本发明内部。
74.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)内部底端固定设有水泵(2)，其特征在于：所述机壳(1)底端固定设有第一进水组件，第一进水组件包括通过连板(3)固定设在机壳(1)底端的中空板(4)，所述中空板(4)底端开设有多个与中空板(4)内腔连通的第一滤孔；所述机壳(1)顶部设有第二进水组件(6)，所述第二进水组件(6)包括设于机壳(1)顶部的外进水管(61)，所述外进水管(61)一端设有内进水管(62)，所述内进水管(62)靠近外进水管(61)的一端延伸入外进水管(61)内部并与外进水管(61)滑动连接，所述内进水管(62)设于机壳(1)一侧；所述机壳(1)内部顶端设有用于驱动外进水管(61)转动的驱动组件，且驱动组件设于水泵(2)顶部，所述机壳(1)外端底部固定设有用于驱动内进水管(62)伸缩的固定环(611)，所述内进水管(62)设于固定环(611)外侧；所述机壳(1)后侧设有自动调速组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述水泵(2)的进水管通过第一进水连管(5)与中空板(4)外侧固定连通，且第一进水连管(5)贯穿机壳(1)底端。3.根据权利要求2所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：驱动组件包括固定设于机壳(1)内部顶端中心处的圆壳体(63)，所述圆壳体(63)内部设有转管(64)，所述转管(64)底端与圆壳体(63)底端通过密封轴承转动连接，所述转管(64)顶端延伸出机壳(1)顶端并与机壳(1)通过密封轴承转动连接，所述转管(64)顶端固定在外进水管(61)底端；所述转管(64)外端固定设有多个叶片(67)，且叶片(67)设于圆壳体(63)内部，所述水泵(2)的出水管上固定设有出水连管(68)，所述出水连管(68)固定在圆壳体(63)前端一侧并与圆壳体(63)内部连通，且出水连管(68)对着叶片(67)；所述圆壳体(63)外端固定设有用于排水的排水管(613)，且排水管(613)贯穿机壳(1)另一侧且延伸出机壳(1)外部。4.根据权利要求3所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述转管(64)底端固定设有连接管(66)，所述连接管(66)贯穿圆壳体(63)底端，所述连接管(66)与水泵(2)的进水管通过第二进水连管(65)连接，且连接管(66)与第二进水连管(65)通过密封轴承转动连接，所述第二进水连管(65)、连接管(66)、转管(64)、外进水管(61)和内进水管(62)依次连通；所述水泵(2)的进水管、第二进水连管(65)、第一进水连管(5)通过三通接头连接。5.根据权利要求1所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述内进水管(62)远离外进水管(61)的一端固定设有过滤网(612)，所述内进水管(62)靠近外进水管(61)的一端外侧固定设有限位环(69)，且限位环(69)与外进水管(61)靠近内进水管(62)的一端内壁间固定设有第一弹簧(610)，所述第一弹簧(610)设在内进水管(62)外侧；所述内进水管(62)与外进水管(61)之间设有用于密封二者间隙的密封圈。6.根据权利要求1所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述固定环(611)外端设有多个凸起和多个凹槽，且凸起和凹槽相间分布。
7.根据权利要求1所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述自动调速组件(7)包括固定设于机壳(1)内部后侧的固定管(71)，所述固定管(71)底端固定连通有第一进管(73)，所述第一进管(73)延伸出机壳(1)底端，所述第一进管(73)底端固定连通有第二进管(74)，且第二进管(74)外端开设有多个与其内腔连通的第二滤孔，所述第一进管(73)和第二进管(74)均设于中空板(4)后侧，所述机壳(1)内部放置有浮球(72)。8.根据权利要求7所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述固定管(71)内部设有活动板(78)，且活动板(78)设于浮球(72)顶部，所述活动板(78)顶端设有活动杆(75)，所述活动杆(75)一端与活动板(78)顶端固定连接，且活动杆(75)另一端贯穿固定管(71)顶端、机壳(1)顶端，并绕过机壳(1)顶端延伸至机壳(1)后侧；所述活动杆(75)另一端固定设有齿条(76)，且齿条(76)一侧啮合有齿轮(77)；所述机壳(1)后侧嵌设有用于控制水泵(2)的控制箱(9)，所述控制箱(9)后端设有用于调节水泵(2)转速的调速旋钮(10)，且调速旋钮(10)设于机壳(1)后侧，所述齿轮(77)固定设在调速旋钮(10)后端；所述活动杆(75)外侧设有第二弹簧(79)，所述第二弹簧(79)固定连接在活动板(78)顶端与固定管(71)内部顶端之间。9.根据权利要求8所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述控制箱(9)后端固定设有防护壳(710)，所述防护壳(710)设于调速旋钮(10)、齿条(76)、齿轮(77)外侧用于对调速旋钮(10)、齿条(76)、齿轮(77)进行防护，所述防护壳(710)后端铰接有密封门(711)；所述活动杆(75)贯穿防护壳(710)顶部并与防护壳(710)活动连接，所述活动板(78)外端与固定管(71)内壁之间、活动杆(75)与固定管(71)顶端之间、活动杆(75)与机壳(1)顶端之间、活动杆(75)与防护壳(710)顶端之间均设有密封圈。10.根据权利要求1所述的一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，其特征在于：所述机壳(1)底端外侧固定设有三组将机壳(1)固定于高水位地区基坑内的固定组件(8)；每组固定组件(8)均包括插杆(81)，所述插杆(81)固定于机壳(1)底端，插杆(81)插接于高水位地区基坑内，所述插杆(81)外端固定设有限位板(82)。

技术总结
本发明实施例公开了一种针对高水位地区基坑用的自动调速排水装置，涉及基坑排水技术领域，包括机壳，所述机壳内部底端固定设有水泵，所述机壳底端固定设有第一进水组件，第一进水组件包括通过连板固定设在机壳底端的中空板，所述机壳顶部设有第二进水组件，所述第二进水组件包括设于机壳顶部的外进水管，所述外进水管一端设有内进水管，所述机壳内部顶端设有用于驱动外进水管转动的驱动组件，所述机壳后侧设有自动调速组件。本发明能够根据水位自动调节水泵的转速，以适应高水位地区基坑内不同水位的排水工作，并且改变内进水管的位置，避免内进水管长期处在一个位置吸水导致水中的杂质大量聚集在内进水管处，保证排水效率。率。率。


技术研发人员：王宏 梁瑞 马保亮 雷建奎
受保护的技术使用者：中交二公局东萌工程有限公司
技术研发日：2023.05.14
技术公布日：2023/9/5