一种滑套压装机构的制作方法

1.本发明涉及压装机构技术领域，尤其涉及一种滑套压装机构。


背景技术：

2.水泵电机外壳的安装孔上需要通过安装滑套来实施装配。而在对电机外壳实施滑套压装的过程中，通常会出现如下专利中存在的问题，参见公开号为cn102601767a公开了一种衬套压装夹具，包括固定在压装机上的圆柱形压头、弹簧和压块；所述压头的底部套有衬套；所述压头上，固定有一个挡块；所述挡块的底面开有固定槽；所述弹簧的一端固定在固定槽内，另一端与压块连接；所述压块为环形板，且压块能够在压头上上下滑动；所述压块位于衬套的上方，且压块的外径大于衬套的外径，虽然该专利避免了衬套随着压头移出工件，压装十分方便、快速，但是仍然存在定位精度不足容易导致滑套装配不够平齐的问题，从而影响了水泵电机壳的滑套压装效果，因此，在长期的研发测试过程中发明人发现：现有技术中的滑套压装机构在对电机壳安装孔中的滑套实施压装过程中定位结构难以进行回退，从而影响了滑套压装至电机壳内时的齐平性的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种滑套压装机构，以解决在对电机壳安装孔中的滑套实施压装过程中定位结构难以进行回退，从而影响了滑套压装至电机壳内时的齐平性的问题。
4.基于上述目的，本发明提供了一种滑套压装机构，包括：底座、设置于底座上方四周的导向柱，设置于导向柱顶部的顶座；还包括：第一气缸，固定安装于顶座上方中部；安装台，活动套设于导向柱外围，且第一气缸的动力输出端贯穿顶座与安装台固定连接；压紧组件，设置于安装台的下方；移动载台，设置于底座的上方；定位销浮动机构，设置于移动载台的上方中部两侧；所述定位销浮动机构包括：定位座，固定安装于移动载台上方中部两侧，所述定位座内部开设有腔体，所述腔体内部下方固定安装有多个弹性复位件，所述弹性复位件顶部固定安装有定位销，定位销顶部延伸至定位座外围；
5.其中，电机壳安置于移动载台上，并通过定位销浮动机构实施定位，通过移动载台将电机壳转运至压紧组件的下方，通过第一气缸的驱动作用调整压紧组件对放置于电机壳滑套安装孔上的滑套实施下压，通过压紧组件将滑套压进电机壳的滑套安装孔内，压装过程中，定位销浮动机构回退，使得压装好的滑套与电机壳之间齐平。
6.优选的，所述压紧组件包括：压头，固定安装于安装台下方中部；压杆，固定安装于压头的下方；压杆的虚拟延长位置与电机壳的滑套安装孔相适配。
7.优选的，所述移动载台包括：第二气缸，固定安装于底座上方中部；导轨，固定安装于底座上方中部两侧；所述导轨外围滑动套设有承载台，所述第二气缸的动力输出端与承载台固定连接。
8.优选的，所述承载台上方中部固定安装有限位托架，所述限位托架上方设置为微
弧型结构，所述承载台上方中部两侧均固定安装有定位托架。
9.优选的，所述定位座固定安装于承载台上方中部两侧，所述腔体内部固定安装有多个竖直布置的导杆，所述定位销滑动套设于导杆外围。
10.优选的，所述定位座四周螺纹插接有多个紧固件，紧固件贯穿定位座与承载台螺纹插接；所述定位销包括：第一定位部、第二定位部以及第三定位部，所述第一定位部外围四周贴合滑动于腔体内部，所述第二定位部直径尺寸小于第一定位部直径尺寸，所述第三定位部直径尺寸小于第二定位部直径尺寸；所述第三定位部外径尺寸与滑套内径尺寸相适配，所述第二定位部外径尺寸与滑套外径尺寸相适配，第二定位部外径尺寸与电机壳的滑套安装孔相适配。
11.优选的，所述定位座上方两侧均固定插接有气管，所述气管的一端固定连接有连接头，所述气管的另一端延伸至腔体内部，且固定安装有柔性管，所述定位销内部固定安插有输送管，所述柔性管与输送管固定连接，所述定位销顶部中央开设有螺旋槽，螺旋槽内径尺寸自下而上逐级递增，所述输送管一端延伸至螺旋槽内，且固定安装有单向阀，单向阀用于将气流从输送管引导至螺旋槽内，气流经螺旋槽形成涡流向外排出。
12.优选的，所述导向柱外围活动套设有套筒，所述套筒外围固定安装于安装台上，所述套筒与安装台之间固定安装有限位环。
13.本发明的有益效果：通过定位销浮动机构能够将安置于移动载台上的电机壳实施定位，通过移动载台将电机壳转运至压紧组件的下方，通过第一气缸的驱动作用调整压紧组件对放置于电机壳滑套安装孔上的滑套实施下压深度，通过压紧组件的挤压作用能够将滑套压进电机壳的滑套安装孔内，压装过程中，定位销浮动机构回退，使得压装好的滑套与电机壳之间得以保持齐平的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明后视结构示意图；
16.图2为本发明立体结构示意图；
17.图3为本发明俯视结构示意图；
18.图4为本发明定位座半剖结构示意图；
19.图5为本发明定位座立体结构示意图；
20.图6为本发明右视结构示意图；
21.图7为本发明左视结构示意图；
22.图8为本发明主视结构示意图。
23.图中标记为：1、底座；11、导向柱；12、顶座；2、第一气缸；21、安装台；22、套筒；23、限位环；24、压头；25、压杆；3、第二气缸；31、导轨；32、承载台；33、定位托架；34、限位托架；4、定位座；41、腔体；42、弹性复位件；43、定位销；44、导杆；45、紧固件；431、第一定位部；432、第二定位部；433、第三定位部；5、气管；51、连接头；52、柔性管；53、输送管；54、螺旋槽；
55、单向阀。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
25.实施例一：
26.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种滑套压装机构，包括：底座1、设置于底座1上方四周的导向柱11，设置于导向柱11顶部的顶座12；还包括：第一气缸2，通过螺栓固定安装于顶座12上方中部；安装台21，活动套设于导向柱11外围，且第一气缸2的动力输出端贯穿顶座12与安装台21通过螺栓固定连接，安装台21通过第一气缸2的驱动作用在各个导向柱11外围上下滑动，所述导向柱11外围活动套设有套筒22，所述套筒22外围通过螺栓固定安装于安装台21上，所述套筒22与安装台21之间通过螺栓固定安装有限位环23，通过在导向柱11外围设有的套筒22能够有效的起到耐磨防护的效果，同时配合限位环23的限位作用能够进一步提升安装台21在移动过程中的平稳度；压紧组件，设置于安装台21的下方；移动载台，设置于底座1的上方；定位销浮动机构，设置于移动载台的上方中部两侧。
27.其中，在将滑套安装至电机壳的安装孔中时，先将电机壳安置于移动载台上，并通过定位销浮动机构对电机壳实施定位，通过移动载台将电机壳转运至压紧组件的下方，通过第一气缸2的驱动作用调整压紧组件对放置于电机壳滑套安装孔上的滑套实施下压深度，通过压紧组件的挤压作用能够将滑套压进电机壳的滑套安装孔内，压装过程中，定位销浮动机构回退，使得压装好的滑套与电机壳之间齐平，当电机壳上的滑套安装完毕后，抬升安装台21后通过移动载台将电机壳移出，取下压装好的电机壳后定位销浮动机构回弹等待下一个电机壳实施滑套压装即可。
28.所述压紧组件包括：压头24，通过螺栓固定安装于安装台21下方中部；压杆25，通过螺栓固定安装于压头24的下方；压杆25的虚拟延长位置与电机壳的滑套安装孔相适配；所述移动载台包括：第二气缸3，通过螺栓固定安装于底座1上方中部；导轨31，通过螺栓固定安装于底座1上方中部两侧；所述导轨31外围滑动套设有承载台32，所述第二气缸3的动力输出端与承载台32通过螺栓固定连接；所述承载台32上方中部通过螺栓固定安装有限位托架34，所述限位托架34上方设置为微弧型结构，通过微弧型结构的设计能够进一步贴合电机壳外壳，从而起到平稳支撑的效果，所述承载台32上方中部两侧均通过螺栓固定安装有定位托架33。
29.其中，通过在压头24的底端设有的压杆25能够对位于电机壳底部的滑套安装孔实施滑套压装，进而提升了应对多种电机壳的滑套压装位置的需求，通过第二气缸3驱动承载台32能够在两个导轨31上实施来回移动，同时通过在承载台32上设有的定位托架33以及限位托架34，能够对安置于承载台32上的电机壳实施安置定位，起到了提升滑套安装的精确度。
30.实施例二：
31.与上一实施例的区别在于，定位座4，固定安装于移动载台上方中部两侧，所述定位销浮动机构包括：定位座4，通过螺栓固定安装于承载台32上方中部两侧，所述定位座4内
部开设有腔体41，腔体41为倒t型结构，所述腔体41内部下方通过螺栓固定安装有多个弹性复位件42，所述弹性复位件42顶部通过螺栓固定安装有定位销43，定位销43顶部延伸至定位座4外围，所述腔体41内部通过螺栓固定安装有多个竖直布置的导杆44，所述定位销43滑动套设于导杆44外围；所述定位座4四周螺纹插接有多个紧固件45，紧固件45贯穿定位座4与承载台32螺纹插接。
32.其中，通过将定位销43滑动安装于腔体41内，并通过设有的弹性复位件42实施复位支撑，使得定位销43在受到下压时能够回退至腔体41内，从而在电机壳在滑套压装过程中，定位销43由定位作用转变为预留压装空间的作用，进而使得滑套在压装过程中得以精准压装的效果。
33.所述定位销43包括：第一定位部431、第二定位部432以及第三定位部433，所述第一定位部431外围四周贴合滑动于腔体41内部，所述第二定位部432直径尺寸小于第一定位部431直径尺寸，所述第三定位部433直径尺寸小于第二定位部432直径尺寸；所述第三定位部433外径尺寸与滑套内径尺寸相适配，所述第二定位部432外径尺寸与滑套外径尺寸相适配，第二定位部432外径尺寸与电机壳的滑套安装孔相适配。
34.其中，通过将定位销43分为第一定位部431、第二定位部432以及第三定位部433，并使得第二定位部432以及第三定位部433的直径大小依次递减，从而使得滑套在压装过程中能够有效的适配不同内径大小的滑套，同时在定位过程中也能够起到匹配电机壳的滑套安装孔的效果。
35.所述定位座4上方两侧均固定插接有气管5，所述气管5的一端通过螺栓固定连接有连接头51，所述气管5的另一端延伸至腔体41内部，且通过螺栓固定安装有柔性管52，所述定位销43内部固定安插有输送管53，所述柔性管52与输送管53通过螺栓固定连接，所述定位销43顶部中央开设有螺旋槽54，螺旋槽54内径尺寸自下而上逐级递增，所述输送管53一端延伸至螺旋槽54内，且通过螺栓固定安装有单向阀55，单向阀55用于将气流从输送管53引导至螺旋槽54内，气流经螺旋槽54形成涡流向外排出。
36.其中，通过在气管5的一端设有的连接头51方便与外部输送的管路连接，从而向腔体41内的柔性管52实施气体输送，通过将柔性管52与定位销43内的输送管53连接，并在螺旋槽54与输送管53之间设有的单向阀55，使得气体在定向流通过程中，经螺旋槽54的引导作用螺旋上升，进而使得位于定位销43顶部周围的气体呈螺旋状，进而能够对滑套实施压装过程中，能够有效的引导滑套在压装前的位置排布，从而起到矫正滑套平稳压装至电机壳的滑套安装孔内的效果，进一步提升了滑套的压装精度。
37.工作原理：在使用时将电机壳安置于移动载台上，并通过定位销浮动机构对电机壳实施定位，通过移动载台将电机壳转运至压紧组件的下方，通过第一气缸2的驱动作用调整压紧组件对放置于电机壳滑套安装孔上的滑套实施下压深度，通过压紧组件的挤压作用能够将滑套压进电机壳的滑套安装孔内，压装过程中，定位销浮动机构回退，使得压装好的滑套与电机壳之间齐平，当电机壳上的滑套安装完毕后，抬升安装台21后通过移动载台将电机壳移出，取下压装好的电机壳后定位销浮动机构回弹等待下一个电机壳实施滑套压装即可。

技术特征：
1.一种滑套压装机构，包括：底座(1)、设置于底座(1)上方四周的导向柱(11)，设置于导向柱(11)顶部的顶座(12)；其特征在于，还包括：第一气缸(2)，固定安装于顶座(12)上方中部；安装台(21)，活动套设于导向柱(11)外围，且第一气缸(2)的动力输出端贯穿顶座(12)与安装台(21)固定连接；压紧组件，设置于安装台(21)的下方；移动载台，设置于底座(1)的上方；定位销浮动机构，设置于移动载台的上方中部两侧；所述定位销浮动机构包括：定位座(4)，固定安装于移动载台上方中部两侧，所述定位座(4)内部开设有腔体(41)，所述腔体(41)内部下方固定安装有多个弹性复位件(42)，所述弹性复位件(42)顶部固定安装有定位销(43)，定位销(43)顶部延伸至定位座(4)外围；其中，电机壳安置于移动载台上，并通过定位销浮动机构实施定位，通过移动载台将电机壳转运至压紧组件的下方，通过第一气缸(2)的驱动作用调整压紧组件对放置于电机壳滑套安装孔上的滑套实施下压，通过压紧组件将滑套压进电机壳的滑套安装孔内，压装过程中，定位销浮动机构回退，使得压装好的滑套与电机壳之间齐平。2.根据权利要求1所述的一种滑套压装机构，其特征在于，所述压紧组件包括：压头(24)，固定安装于安装台(21)下方中部；压杆(25)，固定安装于压头(24)的下方；其中，压杆(25)的虚拟延长位置与电机壳的滑套安装孔相适配。3.根据权利要求1所述的一种滑套压装机构，其特征在于，所述移动载台包括：第二气缸(3)，固定安装于底座(1)上方中部；导轨(31)，固定安装于底座(1)上方中部两侧；所述导轨(31)外围滑动套设有承载台(32)，所述第二气缸(3)的动力输出端与承载台(32)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种滑套压装机构，其特征在于，所述承载台(32)上方中部固定安装有限位托架(34)，所述限位托架(34)上方设置为微弧型结构，所述承载台(32)上方中部两侧均固定安装有定位托架(33)。5.根据权利要求4所述的一种滑套压装机构，其特征在于，所述定位座(4)固定安装于承载台(32)上方中部两侧，所述腔体(41)内部固定安装有多个竖直布置的导杆(44)，所述定位销(43)滑动套设于导杆(44)外围。6.根据权利要求5所述的一种滑套压装机构，其特征在于，所述定位座(4)四周螺纹插接有多个紧固件(45)，紧固件(45)贯穿定位座(4)与承载台(32)螺纹插接；所述定位销(43)包括：第一定位部(431)、第二定位部(432)以及第三定位部(433)，所述第一定位部(431)外围四周贴合滑动于腔体(41)内部，所述第二定位部(432)直径尺寸小于第一定位部(431)直径尺寸，所述第三定位部(433)直径尺寸小于第二定位部(432)直径尺寸；所述第三定位部(433)外径尺寸与滑套内径尺寸相适配，所述第二定位部(432)外径尺寸与滑套外径尺寸相适配，第二定位部(432)外径尺寸与电机壳的滑套安装孔相适配。7.根据权利要求5所述的一种滑套压装机构，其特征在于，所述定位座(4)上方两侧均
固定插接有气管(5)，所述气管(5)的一端固定连接有连接头(51)，所述气管(5)的另一端延伸至腔体(41)内部，且固定安装有柔性管(52)，所述定位销(43)内部固定安插有输送管(53)，所述柔性管(52)与输送管(53)固定连接，所述定位销(43)顶部中央开设有螺旋槽(54)，螺旋槽(54)内径尺寸自下而上逐级递增，所述输送管(53)一端延伸至螺旋槽(54)内，且固定安装有单向阀(55)，单向阀(55)用于将气流从输送管(53)引导至螺旋槽(54)内，气流经螺旋槽(54)形成涡流向外排出。8.根据权利要求1所述的一种滑套压装机构，其特征在于，所述导向柱(11)外围活动套设有套筒(22)，所述套筒(22)外围固定安装于安装台(21)上，所述套筒(22)与安装台(21)之间固定安装有限位环(23)。

技术总结
本发明涉及压装机构技术领域，具体涉及一种滑套压装机构，包括底座、设置于底座上方四周的导向柱，设置于导向柱顶部的顶座；还包括：压紧组件，设置于安装台的下方；移动载台，设置于底座的上方；定位销浮动机构，设置于移动载台的上方中部两侧；通过定位销浮动机构能够将安置于移动载台上的电机壳实施定位，通过移动载台将电机壳转运至压紧组件的下方，通过第一气缸的驱动作用调整压紧组件对放置于电机壳滑套安装孔上的滑套实施下压深度，通过压紧组件的挤压作用能够将滑套压进电机壳的滑套安装孔内，压装过程中，定位销浮动机构回退，使得压装好的滑套与电机壳之间得以保持齐平的效果。果。果。


技术研发人员：张锋 吴明浩 杜慧 张浩 张林涛
受保护的技术使用者：河南飞龙（芜湖）汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/5