一种直投式沥青改性用搅拌加热装置的制作方法

1.本发明涉及直投式沥青改性技术领域，更具体的说是一种直投式沥青改性用搅拌加热装置。


背景技术：

2.现如今，在制备改性沥青时，通常需要先将直投式改性剂和骨料加入搅拌罐内搅拌均匀，再向搅拌罐内加入基质沥青和矿粉进行拌合，制备出改性沥青混合料。
3.公开号为cn209271446u的中国专利，其公开了一种用于沥青改性的反应釜，包括：釜体及设于釜体内的搅拌装置，釜体的顶部设有进料口及添料阀，底部设有出料口，釜体中部外周配合安装有电磁加热线圈，与电磁加热线圈配合安装的釜体部分的材质为能够被电磁加热的材质构成，电磁加热线圈配合安装有冷却装置，这种反应釜更加可靠。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其电磁加热线圈位于釜体的外侧壁，使得釜体内的物质受热不均匀，并且靠近釜体中部的物质无法得到有效的加热，从而使得得到的改性沥青的品质无法得到保证，此外，仅通过此方式加热，效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，通过设置搅拌桶转动，在离心力的作用下搅拌桶中部的改性剂和骨料逐渐与导热油靠近，提高改性剂的融化速度，使得改性剂更好的裹附在骨料表面，再将搅拌桶内加入沥青和矿粉进行拌合，此外，通过设置筒体和搅拌桶朝相反的方向转动，使得导热油与搅拌桶进行摩擦，能够快速的将导热油的热量传递到搅拌桶内，提高了改性剂和骨料的受热效率。
6.本发明的技术解决措施如下：一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，包括机架，所述机架上设置有驱动组件，所述机架上设置有筒体，所述筒体内转动设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桶和开设在搅拌桶圆周方向上的若干个通孔，所述通孔内滑动设置有受热组件，所述筒体内设置有导向组件，所述筒体的内壁上还设置有加热管，所述筒体和搅拌桶之间添加有导热油，所述搅拌桶内添加有改性剂和骨料，所述驱动组件用于带动筒体和搅拌桶朝相反的方向进行转动，所述搅拌组件用于将改性剂和骨料搅拌完成后加入沥青和矿粉进行整体拌合，所述加热管用于将导热油进行加热，所述受热组件用于在转动时在导向组件的作用下将改性剂和骨料的受热范围进行扩大。
7.作为一种优选，所述筒体的左右两侧均固定设置有转轴，所述转轴设置为中空结构，所述转轴转动设置在所述机架上。
8.作为一种优选，所述搅拌组件还包括固定设置在搅拌桶内的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的若干个滑套、固定设置在滑套上的若干个搅拌叶以及固定设置在螺纹杆一端的搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述转轴内。
9.作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在所述机架上的电机、转动设置在所
述机架上的转动杆、固定设置在转动杆上的第一同步轮、固定设置在转动杆上的第一齿轮、固定设置在所述转轴上的第二同步轮、固定设置在所述搅拌轴上的第二齿轮以及连接在第一同步轮和第二同步轮之间的同步带，所述电机的输出轴与转动杆固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
10.作为一种优选，所述受热组件包括滑动设置在所述通孔内的受热腔、固定设置在受热腔顶部的导向杆以及固定设置在导向杆顶部的导向球，所述导向杆设置为可伸缩结构。
11.作为一种优选，所述导向组件包括固定设置在所述机架上的固定杆、固定设置在固定杆上的固定板、固定设置在固定板上的若干个连接杆、固定设置在固定板中部的固定座、固定设置在连接杆上的导轨以及开设在导轨内的导向槽，所述固定杆穿设在所述转轴内，所述固定板与所述筒体的内壁相贴合，所述导向槽与所述导向球相配合，所述螺纹杆转动设置在固定座内，所述搅拌桶的一端转动设置在固定座上。
12.作为一种优选，所述滑套底部固定设置有滑块，所述固定座上固定设置有滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨内，若干个所述滑套呈等距分布。
13.作为一种优选，所述筒体的顶部设置有第一进料阀，所述筒体的底部设置有第一出料阀。
14.作为一种优选，所述搅拌桶的顶部设置有第二进料阀，所述搅拌桶的底部设置有第二出料阀。
15.作为又一种优选，所述筒体外部设有保温层。
16.本发明设置有驱动组件、筒体以及搅拌组件，通过设置电机启动带动筒体和搅拌桶朝相反的方向转动，使得导热油与搅拌桶进行摩擦，能够快速的将导热油的热量传递到搅拌桶内，提高了改性剂和骨料的受热效率，使得改性剂更好的裹附在骨料的表面，此外，当搅拌轴带动搅拌桶和螺纹杆进行正反转动时，滑套和搅拌叶在螺纹杆上进行左右移动，将改性剂和骨料进行推动，并且在搅拌桶转动的过程中在离心力的作用下，改性剂和骨料不断的与搅拌桶内壁碰撞，使得两者之间的混合更加均匀，随后，当改性剂和骨料混合均匀后加入沥青和矿粉进行整体的拌合，得到改性沥青混合料。
17.本发明设置有受热组件和导向组件，通过设置受热腔、导向杆和导向球，在受热腔转动的过程中导向球在导向槽的作用下，带动受热腔在通孔内进行滑动，由于离心力的作用，改性剂和骨料在搅拌桶转动时进入受热腔内，从而扩大了搅拌桶内的受热范围，使得改性剂和骨料受热更均匀。
18.综上所述，本发明具有搅拌效果好、受热均匀等优点，适合直投式沥青改性技术领域。
附图说明
19.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为该直投式沥青改性用搅拌加热装置的结构示意图；图2为筒体的内部结构示意图；图3为搅拌桶的内部结构示意图；图4为该直投式沥青改性用搅拌加热装置的剖视图；
图5为受热腔的剖视图；图6为筒体和搅拌桶转动时受热腔滑动的状态示意图。
20.附图标记：1-机架；11-筒体；12-转轴；2-驱动组件；21-电机；22-转动杆；23-第一同步轮；24-第一齿轮；25-第二同步轮；26-第二齿轮26；27-同步带；3-搅拌组件；31-搅拌桶；32-通孔；33-螺纹杆；34-滑套；35-搅拌叶；36-搅拌轴；37-滑块；4-受热组件；41-受热腔；42-导向杆；43-导向杆；5-导向组件；51-固定杆；52-固定板；53-连接杆；54-固定座；55-导轨；56-导向槽；57-滑轨；6-加热管；7-第一进料阀；71-第一出料阀；8-第二进料阀；81-第二出料阀。
实施方式
21.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.如图1至图6所示，一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，包括机架1，机架1上设置有驱动组件2，机架1上设置有筒体11，筒体11内转动设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌桶31和开设在搅拌桶31圆周方向上的若干个通孔32，通孔32内滑动设置有受热组件4，筒体11内设置有导向组件5，筒体11的内壁上还设置有加热管6，筒体11和搅拌桶31之间添加有导热油，搅拌桶31内添加有改性剂和骨料，驱动组件2用于带动筒体11和搅拌桶31朝相反的方向进行转动，搅拌组件3用于将改性剂和骨料搅拌完成后加入沥青和矿粉进行整体拌合，加热管6用于将导热油进行加热，受热组件4用于在转动时在导向组件5的作用下将改性剂和骨料的受热范围进行扩大，加热管6与电源连接，为现有成熟技术，在此不做详细描述。
24.如图1所示，筒体11的左右两侧均固定设置有转轴12，转轴12设置为中空结构，转轴12转动设置在机架1上。
25.如图3所示，搅拌组件3还包括固定设置在搅拌桶31内的螺纹杆33、螺纹连接在螺纹杆33上的若干个滑套34、固定设置在滑套34上的若干个搅拌叶35以及固定设置在螺纹杆33一端的搅拌轴36，搅拌轴36转动设置在转轴12内，在使用时，当搅拌轴36带动搅拌桶1和螺纹杆33进行正反转动时，滑套34和搅拌叶35在螺纹杆33上进行左右移动，将改性剂和骨料进行推动，使得两者之间的混合更加充分，并且在搅拌桶31带动改性剂和骨料转动时，通过设置搅拌叶35对改性剂和骨料起到搅拌的作用，进一步提高了混合的效率。
26.如图1所示，驱动组件2包括固定设置在机架1上的电机21、转动设置在机架1上的转动杆22、固定设置在转动杆22上的第一同步轮23、固定设置在转动杆22上的第一齿轮24、固定设置在转轴12上的第二同步轮25、固定设置在搅拌轴36上的第二齿轮26以及连接在第一同步轮23和第二同步轮25之间的同步带27，电机21的输出轴与转动杆22固定连接，第一齿轮24和第二齿轮26相啮合，在使用时，开启电机21带动转动杆22转动、第一同步轮23以及第一齿轮24进行正反转动，在同步带27的作用下，第二同步轮25进行转动，在第一齿轮24和第二齿轮26的啮合下，第二齿轮26进行转动，使得转轴12和搅拌轴36朝相反的方向转动，从
而使得导热油与搅拌桶31进行摩擦，能够快速的将导热油的热量传递到搅拌桶31内，提高了改性剂和骨料受热的效率，使得改性剂更快速的融化后裹附在骨料的表面。
27.如图3所示，受热组件4包括滑动设置在通孔32内的受热腔41、固定设置在受热腔41顶部的导向杆42以及固定设置在导向杆42顶部的导向球43，导向杆42设置为可伸缩结构，在使用时，在受热腔41转动的过程中导向球43在导向槽56的作用下，带动受热腔41在通孔32内进行滑动，由于离心力的作用，改性剂和骨料在搅拌桶31转动时进入受热腔41内，从而扩大了搅拌桶31内的受热范围，使得改性剂和骨料受热更均匀，提高了改性剂融化的效率，此外，将导向杆42设置为可伸缩结构，在导向球43跟随导向槽56的起伏进行升降时，导向杆42进行拉长或收回，避免结构卡死。
28.如图2所示，导向组件5包括固定设置在机架1上的固定杆51、固定设置在固定杆51上的固定板52、固定设置在固定板52上的若干个连接杆53、固定设置在固定板52中部的固定座54、固定设置在连接杆53上的导轨55以及开设在导轨55内的导向槽56，固定杆51穿设在转轴12内，固定板52与筒体11的内壁相贴合，导向槽56与导向球43相配合，螺纹杆33转动设置在固定座54内，搅拌桶31的一端转动设置在固定座54上，通过设置导向组件5达到受热腔41移动的效果，从而改变搅拌桶31的受热范围。
29.如图3和图4所示，滑套34底部固定设置有滑块37，固定座54上固定设置有滑轨57，滑块37滑动设置在滑轨57内，若干个滑套34呈等距分布，通过设置滑轨57，使得滑套34只在螺纹杆33上左右移动，避免在螺纹杆33的带动下转动。
30.如图1所示，筒体11的顶部设置有第一进料阀7，筒体11的底部设置有第一出料阀71，通过设置第一进料阀7将导热油加入筒体11和搅拌桶31之间，当混合完成后，通过第一出料阀71将导热油排出。
31.如图2所示，搅拌桶31的顶部设置有第二进料阀8，搅拌桶31的底部设置有第二出料阀81，通过设置第二进料阀8将改性剂和骨料加入搅拌桶31内，当改性剂和骨料搅拌均匀后通过第二进料阀8加入基质沥青和矿粉进行拌合，当加入基质沥青后，基质沥青将裹附于集料表面熔融状态的改性剂包裹，利用改性剂颗粒中具有促进改性剂颗粒与沥青互溶的相容剂等物质，更好地促进了基质沥青中的芳香分、饱和分等组分与熔融状态下得到改性沥青，通过第二出料阀81将搅拌桶31内制得的改性沥青混合料排出。
实施例
32.如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：筒体11外部设有保温层，保温层能够将导热油的热量保留在筒体11内，减少热量流失，进一步提高改性剂和骨料的受热效果。
33.首先将改性剂和骨料加入搅拌桶31内，再将导热油加入到筒体11和搅拌桶31之间，开启加热管6将导热油进行加热，启动电机21带动转动杆22转动、第一同步轮23以及第一齿轮24进行正反转动，在同步带27的作用下，第二同步轮25进行转动，在第一齿轮24和第二齿轮26的啮合下，第二齿轮26进行转动，使得转轴12和搅拌轴36朝相反的方向转动，在搅拌轴36带动搅拌桶1和螺纹杆33进行正反转动时，滑套34和搅拌叶35在螺纹杆33上进行左右移动，将改性剂和骨料进行推动，与此同时，在受热腔41转动的过程中导向球43在导向槽
56的作用下，带动受热腔41在通孔32内进行滑动，由于离心力的作用，改性剂和骨料在搅拌桶31转动时进入受热腔41内，从而扩大了搅拌桶31内的受热范围，使得改性剂和骨料受热更均匀，使得改性剂更好的裹附在骨料的表面，当改性剂和骨料搅拌均匀后，通过第二进料阀8加入基质沥青和矿粉进行拌合，当加入基质沥青后，基质沥青将裹附于集料表面熔融状态的改性剂包裹，利用改性剂颗粒中具有促进改性剂颗粒与沥青互溶的相容剂等物质，更好地促进了基质沥青中的芳香分、饱和分等组分与熔融状态下得到改性沥青，通过第一出料阀71将导热油排出，通过第二出料阀81将搅拌桶31内制得的改性沥青混合料排出。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
35.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
36.以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

技术特征：
1.一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动组件（2），所述机架（1）上设置有筒体（11），所述筒体（11）内转动设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括搅拌桶（31）和开设在搅拌桶（31）圆周方向上的若干个通孔（32），所述通孔（32）内滑动设置有受热组件（4），所述筒体（11）内设置有导向组件（5），所述筒体（11）的内壁上还设置有加热管（6），所述筒体（11）和搅拌桶（31）之间添加有导热油，所述搅拌桶（31）内添加有改性剂和骨料，所述驱动组件（2）用于带动筒体（11）和搅拌桶（31）朝相反的方向进行转动，所述搅拌组件（3）用于将改性剂和骨料搅拌完成后加入沥青和矿粉进行整体拌合，所述加热管（6）用于将导热油进行加热，所述受热组件（4）用于在转动时在导向组件（5）的作用下将改性剂和骨料的受热范围进行扩大。2.根据权利要求1所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述筒体（11）的左右两侧均固定设置有转轴（12），所述转轴（12）设置为中空结构，所述转轴（12）转动设置在所述机架（1）上。3.根据权利要求2所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）还包括固定设置在搅拌桶（31）内的螺纹杆（33）、螺纹连接在螺纹杆（33）上的若干个滑套（34）、固定设置在滑套（34）上的若干个搅拌叶（35）以及固定设置在螺纹杆（33）一端的搅拌轴（36），所述搅拌轴（36）转动设置在所述转轴（12）内。4.根据权利要求3所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括固定设置在所述机架（1）上的电机（21）、转动设置在所述机架（1）上的转动杆（22）、固定设置在转动杆（22）上的第一同步轮（23）、固定设置在转动杆（22）上的第一齿轮（24）、固定设置在所述转轴（12）上的第二同步轮（25）、固定设置在所述搅拌轴（36）上的第二齿轮（26）以及连接在第一同步轮（23）和第二同步轮（25）之间的同步带（27），所述电机（21）的输出轴与转动杆（22）固定连接，所述第一齿轮（24）和第二齿轮（26）相啮合。5.根据权利要求3所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述受热组件（4）包括滑动设置在所述通孔（32）内的受热腔（41）、固定设置在受热腔（41）顶部的导向杆（42）以及固定设置在导向杆（42）顶部的导向球（43），所述导向杆（42）设置为可伸缩结构。6.根据权利要求5所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述导向组件（5）包括固定设置在所述机架（1）上的固定杆（51）、固定设置在固定杆（51）上的固定板（52）、固定设置在固定板（52）上的若干个连接杆（53）、固定设置在固定板（52）中部的固定座（54）、固定设置在连接杆（53）上的导轨（55）以及开设在导轨（55）内的导向槽（56），所述固定杆（51）穿设在所述转轴（12）内，所述固定板（52）与所述筒体（11）的内壁相贴合，所述导向槽（56）与所述导向球（43）相配合，所述螺纹杆（33）转动设置在固定座（54）内，所述搅拌桶（31）的一端转动设置在固定座（54）上。7.根据权利要求6所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述滑套（34）底部固定设置有滑块（37），所述固定座（54）上固定设置有滑轨（57），所述滑块（37）滑动设置在滑轨（57）内，若干个所述滑套（34）呈等距分布。8.根据权利要求1所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述筒体（11）的顶部设置有第一进料阀（7），所述筒体（11）的底部设置有第一出料阀（71）。9.根据权利要求1所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述搅拌
桶（31）的顶部设置有第二进料阀（8），所述搅拌桶（31）的底部设置有第二出料阀（81）。10.根据权利要求1所述的一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，其特征在于：所述筒体（11）外部设有保温层。

技术总结
本发明涉及一种直投式沥青改性用搅拌加热装置，包括机架，机架上设置有驱动组件，机架上设置有筒体，筒体内转动设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桶和开设在搅拌桶圆周方向上的若干个通孔，通孔内滑动设置有受热组件，筒体内设置有导向组件，筒体的内壁上还设置有加热管，筒体和搅拌桶之间添加有导热油，搅拌桶内添加有改性剂和骨料，驱动组件用于带动筒体和搅拌桶朝相反的方向进行转动，搅拌组件用于将改性剂和骨料搅拌完成后加入沥青和矿粉进行整体拌合，加热管用于将导热油进行加热，受热组件用于在转动时在导向组件的作用下将改性剂和骨料的受热范围进行扩大，使得改性剂和骨科受热充分，提高了改性剂和骨料受热的效率。率。率。


技术研发人员：马银东 顾长春 侯辛未 张涛 王树涛 张增坤 刘军宁 刘金尚 李彬
受保护的技术使用者：中化学交通建设集团第二工程有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/5