开关盒、电流检测装置、电流检测方法和分流器校准方法与流程

1.本发明涉及电力电子技术领域，特别是涉及开关盒、电流检测装置、电流检测方法和分流器校准方法。


背景技术：

2.目前，利用分流器即可实现电流检测；其中，分流器是根据电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成的，即根据分流器的两端电压，便可确定出流过分流器的电流，从而实现电流检测。
3.但是，上述电流检测并未考虑分流器的温度对自身阻值的影响，换言之，温度变化对导致分流器的两端电压与流过分流器的电流的对应关系发生变化，从而当分流器的温度发生变化时上述电流检测的误差较大。
4.因此，如何减小利用分流器进行电流检测时的误差，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了开关盒、电流检测装置、电流检测方法和分流器校准方法，以减小利用分流器进行电流检测时的误差。
6.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种开关盒，包括：主电路、分流器、控制器和温度检测装置；其中：
8.所述分流器串联在所述主电路上；
9.所述温度检测装置与所述控制器相连，用于检测所述分流器的实际工作温度；
10.所述控制器用于检测所述分流器的两端实际电压；
11.所述控制器存储有：在所述分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系；
12.所述电流电压对应关系为所述分流器的两端电压与流过所述分流器的电流之间的对应关系。
13.可选的，所述分流器的工作温度为所述分流器在自身工作时达到的温度。
14.可选的，所述控制器对所述分流器的两端电压的检测精度高于预设精度。
15.本技术第二方面提供一种电流检测装置，包括：分流器、温度检测装置和电压检测装置；其中：
16.所述分流器串联在电流检测位置上；
17.所述温度检测装置与所述电流检测装置所处装置的控制器相连，用于检测所述分流器的实际工作温度；
18.所述电压检测装置与所述控制器相连，用于检测所述分流器的两端实际电压；
19.所述电压检测装置存储有在所述分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系；
20.所述电流电压对应关系为：所述分流器的两端电压与流过所述分流器的电流之间的对应关系。
21.可选的，所述分流器的工作温度为所述分流器在自身工作时达到的温度。
22.可选的，所述电压检测装置对所述分流器的两端电压的检测精度高于预设精度。
23.可选的，所述温度检测装置和所述电压检测装置集成一起。
24.本技术第三方面提供一种分流器校准方法，所述分流器为如本技术第一方面任一项所述的开关盒中的分流器或者如本技术第二方面任一项所述的电流检测装置中的分流器；所述校准方法，包括：
25.s110、在流过所述分流器的电流的取值范围内选取至少两个电流点，在所述分流器的工作温度范围内选取至少两个温度点；
26.s120、通过所述开关盒中的控制器或所述电流检测装置中的电压检测装置，检测出在每个所述电流点、每个所述温度点下的所述分流器的两端实际电压，并据此拟合出在所述分流器的工作温度范围内的不同温度下的所述电流电压对应关系。
27.可选的，步骤s120，包括：
28.s210、将其中一个所述温度点作为标的温度点；
29.s220、在所述标的温度点下，通过所述开关盒中的控制器或所述电流检测装置中的电压检测装置，检测出每个所述电流点下的所述分流器的两端实际电压；
30.s230、根据在所述标的温度点下的检测结果，拟合出在所述标的温度点下的所述电流电压对应关系；
31.s240、判断每个所述温度点是否均作过所述标的温度点；
32.若每个所述温度点未均作过所述标的温度点，则执行步骤s250，并返回执行步骤s220；
33.s250、将下一所述温度点作为所述标的温度点。
34.可选的，步骤s220，包括：
35.s310、将其中一个所述电流点作为标的电流点；
36.s320、在所述标的温度点、所述标的电流点下，通过所述开关盒中的控制器或所述电流检测装置中的电压检测装置，检测出所述分流器的两端实际电压；
37.s330、判断每个所述电流点是否均作过所述标的电流点；
38.若每个所述电流点未均作过所述标的电流点，则执行步骤s340，并返回执行步骤s320；
39.s340、将下一所述电流点作为所述标的电流点。
40.可选的，步骤s310，包括：
41.s410、将电流值最小或最大的所述电流点作为所述标的电流点。
42.可选的，各所述电流点按照电流值从小到大或从大到小的顺序排列。
43.可选的，各所述温度点按照温度值从小到大或从大到小的顺序排列。
44.可选的，当各所述温度点按照温度值从小到大的顺序排列时，步骤s210，包括:
45.s510、将温度值最小的所述温度点作为所述标的温度点；
46.当各所述温度点按照温度值从大到小的顺序排列时，步骤s210包括：
47.s520、将温度值最大的所述温度点作为所述标的温度点。
48.本技术第四方面提供一种开关盒，包括：控制器、主电路和如本技术第二方面任一项所述的电流检测装置；其中：
49.所述电流检测装置中的分流器串联在所述开关盒的主电路上。
50.本技术第五方面提供一种电流检测方法，应用于如本技术第一方面以及本技术第四方面任一项所述的开关盒中的控制器；所述电流检测方法，包括：
51.s610、得到所述开关盒中的分流器的两端实际电压和所述分流器的实际工作温度；
52.s620、根据所述分流器的两端实际电压、所述分流器的实际工作温度以及在所述分流器的工作范围内的不同温度下的电流电压对应关系，确定出流过所述分流器的实际电流，并将其作为检测电流。
53.可选的，步骤s620，包括：
54.s710、根据所述分流器的实际工作温度，从在所述分流器的工作范围内的不同温度下的所述电流电压对应关系中，确定出在所述分流器的实际工作温度下的所述电流电压对应关系；
55.s720、根据所述分流器的两端实际电压和在所述分流器的实际工作温度下的所述电流电压对应关系，确定出流过所述分流器的实际电流。
56.由上述技术方案可知，本发明提供了一种开关盒，其具体包括：主电路、分流器、控制器和温度检测装置，其中，分流器串联在主电路上；温度检测装置与控制器相连，用于检测分流器的实际工作温度；控制器用于检测分流器的两端实际电压，并且控制器存储有：在分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系；电流电压对应关系为分流器的两端电压与流过分流器的电流之间的对应关系。由于温度检测装置可以检测分流器的温度，控制器存储有在分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系，所以该开关盒可以根据分流器的实际工作温度，选择相应的电流电压对应关系，即在利用分流器进行电流检测过程中有考虑到分流器的温度对电流电压对应关系的影响，因此本技术提供的开关盒可以减小利用分流器进行电流检测时的误差。
附图说明
57.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
58.图1和图2为本技术提供的两种开关盒的结构示意图；
59.图3-图9分别为本技术实施例提供的分流器校准方法的七种实施方式的流程示意图；
60.图10和图11分别为本技术实施例提供的电流检测方法的两种实施方式的流程示意图。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
62.在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.为了减小利用分流器进行电流检测时的误差，本技术实施例提供一种开关盒，其具体结构如图1所示，具体包括：主电路10、分流器20、控制器30和温度检测装置40；各器件之间的连接关系具体如下所述：
64.分流器20串联在主电路10上。
65.需要说明的是，开关盒的主电路10和分流器20在现有技术中具有成熟的拓扑结构，此处不再对其进行详细说明。
66.温度检测装置40与控制器30相连，用于检测分流器20的实际工作温度。
67.其中，分流器20的工作温度为分流器20在自身工作时达到的温度；在实际应用中，分流器20的工作温度等于分流器20所处环境的环境温度加上自身在工作时的温升，比如，分流器20所处环境温度为20℃，分流器20在工作时，即有电流流过分流器20时，分流器20因发热产生5℃的温升，则此时分流器20的工作温度为25℃。
68.控制器30用于检测分流器20的两端实际电压；控制器30存储有：在分流器20的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系。
69.其中，电流电压对应关系为分流器20的两端电压与流过分流器20的电流之间的对应关系；比如，当分流器20的两端电压为12v时，流过分流器20的电流为3a。
70.可选的，控制器30对分流器20的两端电压的检测精度，可以高于预设精度，也可以低于预设精度，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
71.其中，预设精度是实际应用中区分高精度和低精度的临界值，因此，若控制器30对分流器20的两端电压的检测精度大于预设精度，则表明控制器30对分流器20的两端电压的检测精度高，若控制器30对分流器20的两端电压的检测精度小于预设精度，则表明控制器30对分流器20的两端电压的检测精度低。
72.需要说明的是，虽然提高控制器30对分流器20的两端电压的检测精度可以提高电流检测精度，但是提高控制器30对分流器20的两端电压的检测精度同时也会使得开关盒的整体成本增加，因此，在实际应用中，需要根据实际需求进行选择。
73.需要注意的是，温度检测装置40的检测精度要与储存的不同温度下的电流电压对应关系的温度分度值相匹配；比如，储存有20℃和30℃下的电流电压对应关系，即温度分度值为10℃，则温度检测装置40的检测精度也要为10℃，即只要可以检测出分流器20的实际工作温度是更靠近20℃，还是更靠近30℃即可；此处仅为一个示例，适用于特殊情况，在实际应用中，温度分度值通常会更小。
74.在本实施例中，由于温度检测装置40可以检测分流器20的温度，控制器30存储有在分流器20的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系，所以该开关盒可以根据分流器20的实际工作温度，选择相应的电流电压对应关系，即在利用分流器20进行电流检测过程中有考虑到分流器20的温度对电流电压对应关系的影响，因此本技术提供的开关盒可以减小利用分流器20进行电流检测时的误差。
75.本技术另一实施例提供一种电流检测装置，其具体结构如图2所示，具体包括：分流器20、温度检测装置40和电压检测装置50；各器件之间的连接关系具体如下所述：
76.分流器20串联在电流检测位置上，比如，需要对开关盒的主电路10进行电流检测，则可以将分流器20串联在开关盒的主电路10上。
77.温度检测装置40与电流检测装置所处装置的控制器30相连，用于检测分流器20的实际工作温度。
78.其中，分流器20的工作温度为分流器20在自身工作时达到的温度；在实际应用中，分流器20的工作温度等于分流器20所处环境的环境温度加上自身在工作时的温升，比如，分流器20所处环境温度为20℃，分流器20在工作时，即有电流流过分流器20时，分流器20因发热产生5℃的温升，则此时分流器20的工作温度为25℃。
79.电压检测装置50与电流检测装置所处装置的控制器30相连，用于检测分流器20的两端实际电压；电压检测装置50存储有在分流器20的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系。
80.其中，电流电压对应关系为分流器20的两端电压与流过分流器20的电流之间的对应关系；比如，当分流器20的两端电压为12v时，流过分流器20的电流为3a。
81.可选的，电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度，可以高于预设精度，也可以低于预设精度，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
82.其中，预设精度是实际应用中区分高精度和低精度的临界值，因此，若电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度大于预设精度，则表明电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度高，若电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度小于预设精度，则表明电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度低。
83.需要说明的是，虽然提高电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度可以提高电流检测精度，但是提高电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度同时，也会使得开关盒的整体成本增加，因此，在实际应用中，需要根据实际需求选择电压检测装置50对分流器20的两端电压的检测精度。
84.可选的，温度检测装置40和电压检测装置50，可以集成一起，也可以不集成在一起，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
85.在本实施例中，由于温度检测装置40可以检测分流器20的温度，电压检测装置50存储有在分流器20的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系，所以该电流检测装置可以根据分流器20的实际工作温度，选择相应的电流电压对应关系，即在利用分流器20进行电流检测过程中有考虑到分流器20的温度对电流电压对应关系的影响，因此本实施例提供的电流检测装置可以减小利用分流器20进行电流检测时的误差。
86.另外，在本实施例中，由于电压检测装置50设置在电流检测装置中，所以在电流检测装置出厂前就可以对储存在电压检测装置50的电流电压对应关系进行校准，出厂安装后
即可使用，无需再次校准，因此缩短了下线后的工序和工时。
87.本技术另一实施例提供一种分流器校准方法，其具体流程如图3所示，具体包括以下步骤：
88.s110、在流过分流器的电流的取值范围内选取至少两个电流点，在分流器的工作温度范围内选取至少两个温度点。
89.比如，流过分流器的电流的取值范围为(0a，2a]，则可以选取1a、2a和3a这三个电流点；比如，分流器的工作温度范围为(10℃，30℃]，则可以选取20℃和30℃这两个温度点。
90.s120、通过开关盒中的控制器或电流检测装置中的电压检测装置，检测出在每个电流点、每个温度点下的分流器的两端实际电压，并据此拟合出在分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系。
91.比如，假设有三个电流点，1a、2a、3a，有两个温度点20℃和30℃，则需要分别检测出在1a-20℃、1a-30℃、2a-20℃、2a-30℃、3a-20℃、3a-30℃这六个状态下的分流器的两端实际电压，并据此拟合出在20℃下的电流电压对应关系和30℃下的电流电压对应关系。
92.需要说明的是，根据数据拟合出电流电压对应关系在现有技术中已经是比较成熟的技术，此处不再对其进行详细说明。
93.在实际应用中，选取的电流点和温度点越多，通过分流器进行电流检测的误差越小，但是，选取的电流点和温度点越多，拟合的难度也会越大，因此，需要根据实际需求进行选择。
94.本技术另一实施例提供步骤s120的一种具体实施方式，其具体流程如图4所示，具体包括以下步骤：
95.s210、将其中一个温度点作为标的温度点。
96.比如，假设有两个温度点，20℃和30℃，则可以将30℃作为标的温度点。
97.s220、在标的温度点下，通过开关盒中的控制器或电流检测装置中的电压检测装置，检测出每个电流点下的分流器的两端实际电压。
98.比如，假设有三个电流点，1a、2a、3a，并且假设将20℃作为标的温度点，则在20℃下，利用开关盒中的控制器或电流检测装置中的电压检测装置，分别检测出在1a、2a、3a这个三个电流点下的分流器的两端实际电压。
99.s230、根据在标的温度点下的检测结果，拟合出在标的温度点下的电流电压对应关系。
100.比如，假设在20℃下，利用开关盒中的控制器或电流检测装置中的电压检测装置，分别检测出在1a、2a、3a这个三个电流点下的分流器的两端实际电压，则根据上述检测结果，拟合出在20℃下的电流电压对应关系。
101.s240、判断每个温度点是否均作过标的温度点。
102.若每个温度点未均作过标的温度点，则执行步骤s250，并返回执行步骤s220；若每个温度点均作过标的温度点，则停止执行该分流器校准方法。
103.s250、将下一温度点作为标的温度点。
104.可选的，各温度点可以按照温度值从小到大的顺序排列，各温度点也可以按照温度值从大到小的顺序排列，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
105.当各温度点按照温度值从小到大的顺序排列时，步骤s210的一种具体实施方式的流程如图5所示，具体包括以下步骤：
106.s510、将温度值最小的温度点作为标的温度点。
107.比如，假设有两个温度点，20℃和30℃，则在整个校准方法中，先将20℃作为标的温度点，再将30℃作为标的温度点。
108.当各温度点按照温度值从大到小的顺序排列时，步骤s210的一种具体实施方式的流程如图6所示，具体包括以下步骤：
109.s520、将温度值最大的温度点作为标的温度点。
110.比如，假设有两个温度点，20℃和30℃，则在整个校准方法中，先将30℃作为标的温度点，再将20℃作为标的温度点。
111.上述仅为s120的一种具体实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
112.本技术另一实施例提供步骤s220的一种具体实施方式，其具体流程参见图7(图7仅在图5的基础上进行展示)，具体包括以下步骤：
113.s310、将其中一个电流点作为标的电流点。
114.比如，假设有三个电流点，1a、2a、3a，则可以将2a作为标的电流点。
115.s320、在标的温度点、标的电流点下，通过开关盒中的控制器或电流检测装置中的电压检测装置，检测出分流器的两端实际电压。
116.比如，假设将30℃作为标的温度点、2a作为标的电流点，则在30℃-2a的情况下，检测出分流器的两端实际电压。
117.s330、判断每个电流点是否均作过标的电流点。
118.若每个电流点未均作过标的电流点，则执行步骤s340，并返回执行步骤s320；若每个电流点均作过标的电流点，则执行步骤s230。
119.s340、将下一电流点作为标的电流点。
120.可选的，各电流点可以按照电流值从小到大的顺序排列，各电流点也可以按照电流值从大到小的顺序排列，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
121.当各电流点可以按照电流值从小到大的顺序排列时，步骤s310的一种具体实施方式的流程如图8所示，具体包括以下步骤：
122.s410、将电流值最小的电流点作为标的电流点。
123.比如，假设有三个电流点，1a、2a、3a，则在整个校准方法中，先将1a作为标的电流点，再将2a作为标的电流点，最后将3a作为标的电流点。
124.当各电流点可以按照电流值从大到小的顺序排列时，步骤s310的一种具体实施方式的流程如图9所示，具体包括以下步骤：
125.s420、将电流值最大的电流点作为标的电流点。
126.比如，假设有三个电流点，1a、2a、3a，则在整个校准方法中，先将3a作为标的电流点，再将2a作为标的电流点，最后将1a作为标的电流点。
127.上述仅为s220的一种具体实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
128.本技术另一实施例提供一种开关盒，其具体结构如图2所示，具体包括：控制器30、主电路10和如上述实施例提供的电流检测装置01；各器件之间的连接关系具体如下所述：
129.电流检测装置01中的分流器串联在开关盒的主电路10上；其他器件之间的连接关系已经在上述实施例中进行详细说明，此处不再赘述。
130.需要说明的是，开关盒的主电路10和分流器20在现有技术中具有成熟的拓扑结构，此处不再对其进行详细说明。
131.本技术另一实施例提供一种电流检测方法，其具体流程如图10所示，其应用于如图1或图2所示的开关盒中的控制器；该电流检测方法具体包括以下步骤：
132.s610、得到开关盒中的分流器的两端实际电压和分流器的实际工作温度。
133.需要说明的是，如何得到开关盒中的分流器的两端实际电压和分流器的实际工作温度已经在上述实施例中进行说明，此处不再赘述。
134.s620、根据分流器的两端实际电压、分流器的实际工作温度以及在分流器的工作范围内的不同温度下的电流电压对应关系，确定出流过分流器的实际电流，并将其作为检测电流。
135.本实施例提供步骤s620的一种具体实施方式，其具体流程如图11所示，具体包括以下步骤：
136.s710、根据分流器的实际工作温度，从在分流器的工作范围内的不同温度下的电流电压对应关系中，确定出在分流器的实际工作温度下的电流电压对应关系。
137.s720、根据分流器的两端实际电压和在分流器的实际工作温度下的电流电压对应关系，确定出流过分流器的实际电流。
138.上述仅为步骤s620的一种实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
139.对所公开的实施例的上述说明，本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种开关盒，其特征在于，包括：主电路、分流器、控制器和温度检测装置；其中：所述分流器串联在所述主电路上；所述温度检测装置与所述控制器相连，用于检测所述分流器的实际工作温度；所述控制器用于检测所述分流器的两端实际电压；所述控制器存储有：在所述分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系；所述电流电压对应关系为所述分流器的两端电压与流过所述分流器的电流之间的对应关系。2.根据权利要求1所述的开关盒，其特征在于，所述分流器的工作温度为所述分流器在自身工作时达到的温度。3.根据权利要求1或2所述的开关盒，其特征在于，所述控制器对所述分流器的两端电压的检测精度高于预设精度。4.一种电流检测装置，其特征在于，包括：分流器、温度检测装置和电压检测装置；其中：所述分流器串联在电流检测位置上；所述温度检测装置与所述电流检测装置所处装置的控制器相连，用于检测所述分流器的实际工作温度；所述电压检测装置与所述控制器相连，用于检测所述分流器的两端实际电压；所述电压检测装置存储有在所述分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系；所述电流电压对应关系为：所述分流器的两端电压与流过所述分流器的电流之间的对应关系。5.根据权利要求4所述的电流检测装置，其特征在于，所述分流器的工作温度为所述分流器在自身工作时达到的温度。6.根据权利要求4或5所述的电流检测装置，其特征在于，所述电压检测装置对所述分流器的两端电压的检测精度高于预设精度。7.根据权利要求4或5所述的电流检测装置，其特征在于，所述温度检测装置和所述电压检测装置集成一起。8.一种分流器校准方法，其特征在于，所述分流器为如权利要求1至3任一项所述的开关盒中的分流器或者如权利要求4至7任一项所述的电流检测装置中的分流器；所述校准方法，包括：s110、在流过所述分流器的电流的取值范围内选取至少两个电流点，在所述分流器的工作温度范围内选取至少两个温度点；s120、通过所述开关盒中的控制器或所述电流检测装置中的电压检测装置，检测出在每个所述电流点、每个所述温度点下的所述分流器的两端实际电压，并据此拟合出在所述分流器的工作温度范围内的不同温度下的所述电流电压对应关系。9.根据权利要求8所述的分流器校准方法，其特征在于，步骤s120，包括：s210、将其中一个所述温度点作为标的温度点；s220、在所述标的温度点下，通过所述开关盒中的控制器或所述电流检测装置中的电
压检测装置，检测出每个所述电流点下的所述分流器的两端实际电压；s230、根据在所述标的温度点下的检测结果，拟合出在所述标的温度点下的所述电流电压对应关系；s240、判断每个所述温度点是否均作过所述标的温度点；若每个所述温度点未均作过所述标的温度点，则执行步骤s250，并返回执行步骤s220；s250、将下一所述温度点作为所述标的温度点。10.根据权利要求9所述的分流器校准方法，其特征在于，步骤s220，包括：s310、将其中一个所述电流点作为标的电流点；s320、在所述标的温度点、所述标的电流点下，通过所述开关盒中的控制器或所述电流检测装置中的电压检测装置，检测出所述分流器的两端实际电压；s330、判断每个所述电流点是否均作过所述标的电流点；若每个所述电流点未均作过所述标的电流点，则执行步骤s340，并返回执行步骤s320；s340、将下一所述电流点作为所述标的电流点。11.根据权利要求10所述的分流器校准方法，其特征在于，步骤s310，包括：s410、将电流值最小或最大的所述电流点作为所述标的电流点。12.根据权利要求10所述的分流器校准方法，其特征在于，各所述电流点按照电流值从小到大或从大到小的顺序排列。13.根据权利要求9至12任一项所述的分流器校准方法，其特征在于，各所述温度点按照温度值从小到大或从大到小的顺序排列。14.根据权利要求13所述的分流器校准方法，其特征在于，当各所述温度点按照温度值从小到大的顺序排列时，步骤s210，包括:s510、将温度值最小的所述温度点作为所述标的温度点；当各所述温度点按照温度值从大到小的顺序排列时，步骤s210包括：s520、将温度值最大的所述温度点作为所述标的温度点。15.一种开关盒，其特征在于，包括：控制器、主电路和如权利要求4至7任一项所述的电流检测装置；其中：所述电流检测装置中的分流器串联在所述开关盒的主电路上。16.一种电流检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1至3以及权利要求15任一项所述的开关盒中的控制器；所述电流检测方法，包括：s610、得到所述开关盒中的分流器的两端实际电压和所述分流器的实际工作温度；s620、根据所述分流器的两端实际电压、所述分流器的实际工作温度以及在所述分流器的工作范围内的不同温度下的电流电压对应关系，确定出流过所述分流器的实际电流，并将其作为检测电流。17.根据权利要求16所述的电流检测方法，其特征在于，步骤s620，包括：s710、根据所述分流器的实际工作温度，从在所述分流器的工作范围内的不同温度下的所述电流电压对应关系中，确定出在所述分流器的实际工作温度下的所述电流电压对应关系；s720、根据所述分流器的两端实际电压和在所述分流器的实际工作温度下的所述电流电压对应关系，确定出流过所述分流器的实际电流。

技术总结
本申请提供开关盒、电流检测装置、电流检测方法和分流器校准方法。在该开关盒中，分流器串联在主电路上；温度检测装置与控制器相连，用于检测分流器的实际工作温度；控制器用于检测分流器的两端实际电压，并且控制器存储有：在分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系。由于温度检测装置可以检测分流器的温度，控制器存储有在分流器的工作温度范围内的不同温度下的电流电压对应关系，所以该开关盒可以根据分流器的实际工作温度，选择相应的电流电压对应关系，即在利用分流器进行电流检测过程中有考虑到分流器的温度对电流电压对应关系的影响，因此该开关盒可以减小利用分流器进行电流检测时的误差。利用分流器进行电流检测时的误差。利用分流器进行电流检测时的误差。


技术研发人员：王林 陈飞 杨杰
受保护的技术使用者：阳光储能技术有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/6