一种有机硒制备用浸泡溶解装置的制作方法

未命名 09-08 阅读:90 评论:0


1.本发明涉及有机硒加工相关技术领域,具体为一种有机硒制备用浸泡溶解装置。


背景技术:

2.有机硒是一种从动植物中提取的天然物质,被人体吸收之后,可以迅速被人体利用,其具有很好的抗氧化的作用,可以避免出现过度衰老的情况,还可以帮助增强人体的抵抗能力,降低各种疾病的发生概率。
3.目前,对于有机硒的提取,通常是粉碎富硒植物和清水浸泡,让植物硒溶解出来,之后再对含有植物硒的水进行加热提取有机硒,由于植物硒溶解出来后水中会残留植物废渣,现有的提取装置通常会设置过滤机构来对废渣进行过滤,但由于植物废渣长时间浸泡后其内部吸收水分较多,现有的提取装置其过滤机构仅仅能够达到对植物废渣过滤的作用,其不便对植物废渣进行脱水,因此部分硒水会残留至植物废渣中,导致硒水浪费。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种有机硒制备用浸泡溶解装置,以解决上述背景技术中提出的现有的提取装置不便对植物废渣进行脱水因此部分硒水会残留至植物废渣中导致硒水浪费的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种有机硒制备用浸泡溶解装置,包括机架,
6.所述机架的上下两端分别开设有浸泡腔和缺口,所述浸泡腔的底部设置有底板,所述浸泡腔的内部设置有过滤网箱,且过滤网箱与底板相连接;
7.所述浸泡腔的内部上方设置有压板,且浸泡腔的顶部贯穿设置有竖杆,所述竖杆与压板相连接,所述机架的外侧设置有压料组件,所述压料组件用于带动压板进行竖向移动;
8.所述机架的顶部还设置有甩干组件,所述甩干组件用于带动压板以及过滤网箱进行旋转;
9.所述缺口的底部固定有清理箱,且清理箱的内部设置有喷淋盘,所述缺口的内壁设置有调节组件,所述调节组件用于带动底板以及过滤网箱进行竖向移动。
10.通过采用上述技术方案,在使用时,可将植物碎块置于过滤网箱中,水位不超过过滤网箱的最高处,待植物硒浸泡溶解于水中后,先将硒水排出,之后可通过该压料组件带动压板下降,使压板能够挤压过滤网箱中的植物废料进行脱水,之后,还可通过该甩干组件带动过滤网箱进行旋转,进而可以在对植物废料挤压脱水后通过离心脱水的方式对植物废料进行二次脱水,双重脱水使得对植物废料的脱水效率更高,降低水分残留,避免不必要的浪费,有助于提高生产效益。
11.优选的,所述浸泡腔的上下两端分别安装有进料仓和排料阀。
12.通过采用上述技术方案,该进料仓可以方便工作人员将破碎后的植物碎块导入浸
泡腔内部的过滤网箱中,该排料阀可以方便在植物硒溶解于水中后将硒水排出。
13.优选的,所述压料组件包括气缸,所述气缸固定于机架的侧部,且气缸的输出端固定有横板,所述横板与竖杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案,该气缸泄压可带动横板下降,该横板下降同时会带动竖杆下降,以便使竖杆带动压板下降挤压过滤网箱中的植物废料来进行脱水。
15.优选的,所述压板的侧部固定有多组凸块,所述过滤网箱的内壁开设有多组凹槽,所述凸块的外径与凹槽的内径相适配。
16.通过采用上述技术方案,压板下降过程中,其外侧的凸块会卡入过滤网箱内壁的凹槽中,压板会对过滤网箱内的植物废料进行挤压,挤压之后可通过该甩干组件带动压板进行旋转,此时压板会对过滤网箱传递扭矩,并带动过滤网箱一同旋转,即可对植物废料进行甩干脱水,该技术方案可方便使压板与过滤网箱进行对接以及分离,以便在未对接时对过滤网箱内的植物废料进行清理。
17.优选的,所述甩干组件包括转管,所述转管通过轴承安装于浸泡腔的顶部,所述竖杆位于转管中,且竖杆与转管的内壁均为多边形,所述机架的顶部安装有电机一,且电机一的输出端与皮带轮相连接,所述皮带轮通过皮带与转管相连接。
18.通过采用上述技术方案,该电机一可带动皮带轮转动,该皮带轮通过皮带带动转管转动,该转管会对竖杆传递扭矩,并带动竖杆以及压板转动,以便在压板与过滤网箱对接后带动压板以及过滤网箱进行旋转脱水。
19.优选的,所述调节组件包括电机二,所述电机二安装于机架的顶部,且电机二的输出端与丝杆相连接,所述丝杆安装于缺口中,且丝杆上螺纹连接有u形架,所述底板安装于u形架中。
20.通过采用上述技术方案,该电机二可带动丝杆转动,该丝杆可带动与其螺纹连接的u形架下降,以便使u形架带动底板下降,使得能够将底板上的过滤网箱从浸泡腔中抽出,进而方便对过滤网箱内脱水后的植物废料进行清理,提高其实用性。
21.优选的,所述u形架的侧部固定有电机三,且电机三的输出端与底板相连接。
22.通过采用上述技术方案,该电机三可在过滤网箱从浸泡腔中抽出后带动底板以及过滤网箱进行旋转,以便将过滤网箱内的植物废料倒入清理箱中,清理箱内部的喷淋盘可以向上对过滤网箱进行喷淋冲洗,无需人工清洗,自动化程度高,并且底板在翻转后可以对清理箱顶部进行封堵,进而避免在清洗时出现溅水的情况,提高其功能性。
23.与现有技术相比,本发明的有益效果是:该有机硒制备用浸泡溶解装置,
24.(1)设置有压料组件和甩干组件,待植物硒浸泡溶解于水中后,可通过压料组件带动压板下降,使压板能够通过挤压的方式来对过滤网箱中的植物废料初步脱水,之后可通过甩干组件带动过滤网箱进行旋转,进而可以通过离心脱水的方式对植物废料进行二次脱水,双重脱水使得对植物废料的脱水效率更高,降低水分残留,有助于提高生产效益;
25.(2)设置有清理箱和调节组件,在使用后,可通过调节组件带动底板以及过滤网箱下降,使过滤网箱从浸泡腔中抽出,之后对底板以及过滤网箱进行旋转,以便将过滤网箱内的植物废料倒入清理箱中进行清理,并且清理箱内部的喷淋盘可以向上对过滤网箱进行喷淋冲洗,进而无需人工操作,提高其功能性。
附图说明
26.图1为本发明正视结构示意图;
27.图2为本发明过滤网箱和压板俯视结构示意图;
28.图3为本发明竖杆和转管俯视结构示意图;
29.图4为本发明u形架和底板俯视结构示意图;
30.图5为本发明清理箱剖视结构示意图。
31.图中:1、机架,2、浸泡腔,3、缺口,4、底板,5、过滤网箱,6、进料仓,7、排料阀,8、压板,9、竖杆,10、凸块,11、凹槽,12、压料组件,1201、气缸,1202、横板,13、甩干组件,1301、转管,1302、电机一,1303、皮带轮,14、清理箱,15、调节组件,1501、电机二,1502、丝杆,1503、u形架,1504、电机三,16、喷淋盘。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种有机硒制备用浸泡溶解装置,如图1、图2、图3、图4和图5所示,机架1的上下两端分别开设有浸泡腔2和缺口3,浸泡腔2的底部设置有底板4,浸泡腔2的内部设置有过滤网箱5,且过滤网箱5与底板4相连接;
34.浸泡腔2的内部上方设置有压板8,且浸泡腔2的顶部贯穿设置有竖杆9,竖杆9与压板8相连接,机架1的外侧设置有压料组件12,压料组件12用于带动压板8进行竖向移动;
35.机架1的顶部还设置有甩干组件13,甩干组件13用于带动压板8以及过滤网箱5进行旋转;
36.缺口3的底部固定有清理箱14,且清理箱14的内部设置有喷淋盘16,缺口3的内壁设置有调节组件15,调节组件15用于带动底板4以及过滤网箱5进行竖向移动。
37.具体的,机架1的外侧设置有水箱,水箱中设置有输送泵,输送泵通过输送管与喷淋盘16相连接,喷淋盘16的直径与过滤网箱5的内径相同,以便通过输送泵将水箱中的水输送至喷淋盘16中,使喷淋盘16上的多组喷头向上喷洒对过滤网箱5内部进行清洗。
38.如图1所示,浸泡腔2的上下两端分别安装有进料仓6和排料阀7。
39.如图1所示,压料组件12包括气缸1201,气缸1201固定于机架1的侧部,且气缸1201的输出端固定有横板1202,横板1202与竖杆9转动连接。
40.如图1和图2所示,压板8的侧部固定有多组凸块10,过滤网箱5的内壁开设有多组凹槽11,凸块10的外径与凹槽11的内径相适配。
41.如图1、图2和图3所示,甩干组件13包括转管1301,转管1301通过轴承安装于浸泡腔2的顶部,竖杆9位于转管1301中,且竖杆9与转管1301的内壁均为多边形,机架1的顶部安装有电机一1302,且电机一1302的输出端与皮带轮1303相连接,皮带轮1303通过皮带与转管1301相连接。
42.如图1和图4所示,调节组件15包括电机二1501,电机二1501安装于机架1的顶部,且电机二1501的输出端与丝杆1502相连接,丝杆1502安装于缺口3中,且丝杆1502上螺纹连
接有u形架1503,底板4安装于u形架1503中。
43.如图1和图4所示,u形架1503的侧部固定有电机三1504,且电机三1504的输出端与底板4相连接。
44.工作原理:首先将植物碎块投入进料仓6中,之后植物碎块会从进料仓6落入浸泡腔2内部的过滤网箱5中,之后加水,水位不超过过滤网箱5的最高处,待待植物硒浸泡溶解于水中后,先通过排料阀7将硒水排出,之后打开气缸1201泄压带动横板1202下降,使横板1202带动竖杆9在转管1301下移,并带动压板8下降没入过滤网箱5中,压板8下降过程中,其外侧的凸块10会卡入过滤网箱5内壁的凹槽11中,压板8会对过滤网箱5内的植物废料进行挤压脱水,之后打开电机一1302带动皮带轮1303转动,使皮带轮1303通过皮带带动转管1301转动,转管1301会对竖杆9传递扭矩,并带动竖杆9以及压板8转动,压板8会对过滤网箱5传递扭矩,并带动过滤网箱5转动对植物废料进行甩干脱水,待脱水完成后,打开气缸1201带动横板1202上升,横板1202会带动竖杆9以及压板8上升,使压板8从过滤网箱5中抽出,之后打开电机二1501带动丝杆1502转动,使丝杆1502带动u形架1503以及底板4下降,并带动过滤网箱5从浸泡腔2中抽出,之后打开电机三1504带动底板4以及过滤网箱5进行旋转,将过滤网箱5内的植物废料倒入清理箱14中,清理箱14内部的喷淋盘16可以向上对过滤网箱5进行喷淋冲洗,以便下次使用。
45.这就完成整个操作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种有机硒制备用浸泡溶解装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上下两端分别开设有浸泡腔(2)和缺口(3),所述浸泡腔(2)的底部设置有底板(4),所述浸泡腔(2)的内部设置有过滤网箱(5),且过滤网箱(5)与底板(4)相连接;所述浸泡腔(2)的内部上方设置有压板(8),且浸泡腔(2)的顶部贯穿设置有竖杆(9),所述竖杆(9)与压板(8)相连接,所述机架(1)的外侧设置有压料组件(12),所述压料组件(12)用于带动压板(8)进行竖向移动;所述机架(1)的顶部还设置有甩干组件(13),所述甩干组件(13)用于带动压板(8)以及过滤网箱(5)进行旋转;所述缺口(3)的底部固定有清理箱(14),且清理箱(14)的内部设置有喷淋盘(16),所述缺口(3)的内壁设置有调节组件(15),所述调节组件(15)用于带动底板(4)以及过滤网箱(5)进行竖向移动。2.根据权利要求1所述的一种有机硒制备用浸泡溶解装置,其特征在于:所述浸泡腔(2)的上下两端分别安装有进料仓(6)和排料阀(7)。3.根据权利要求1所述的一种有机硒制备用浸泡溶解装置,其特征在于:所述压料组件(12)包括气缸(1201),所述气缸(1201)固定于机架(1)的侧部,且气缸(1201)的输出端固定有横板(1202),所述横板(1202)与竖杆(9)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种有机硒制备用浸泡溶解装置,其特征在于:所述压板(8)的侧部固定有多组凸块(10),所述过滤网箱(5)的内壁开设有多组凹槽(11),所述凸块(10)的外径与凹槽(11)的内径相适配。5.根据权利要求1所述的一种有机硒制备用浸泡溶解装置,其特征在于:所述甩干组件(13)包括转管(1301),所述转管(1301)通过轴承安装于浸泡腔(2)的顶部,所述竖杆(9)位于转管(1301)中,且竖杆(9)与转管(1301)的内壁均为多边形,所述机架(1)的顶部安装有电机一(1302),且电机一(1302)的输出端与皮带轮(1303)相连接,所述皮带轮(1303)通过皮带与转管(1301)相连接。6.根据权利要求1所述的一种有机硒制备用浸泡溶解装置,其特征在于:所述调节组件(15)包括电机二(1501),所述电机二(1501)安装于机架(1)的顶部,且电机二(1501)的输出端与丝杆(1502)相连接,所述丝杆(1502)安装于缺口(3)中,且丝杆(1502)上螺纹连接有u形架(1503),所述底板(4)安装于u形架(1503)中。7.根据权利要求6所述的一种有机硒制备用浸泡溶解装置,其特征在于:所述u形架(1503)的侧部固定有电机三(1504),且电机三(1504)的输出端与底板(4)相连接。

技术总结
本发明公开了一种有机硒制备用浸泡溶解装置,包括机架,所述机架的上下两端分别开设有浸泡腔和缺口,所述浸泡腔的内部设置有过滤网箱,所述竖杆与压板相连接,所述机架的外侧设置有压料组件,所述机架的顶部还设置有甩干组件,所述缺口的底部固定有清理箱,且清理箱的内部设置有喷淋盘。该有机硒制备用浸泡溶解装置设置有压料组件和甩干组件,待植物硒浸泡溶解于水中后,可通过压料组件带动压板下降,使压板能够通过挤压的方式来对过滤网箱中的植物废料初步脱水,之后可通过甩干组件带动过滤网箱进行旋转,进而可以通过离心脱水的方式对植物废料进行二次脱水,双重脱水使得对植物废料的脱水效率更高,降低水分残留,有助于提高生产效益。高生产效益。高生产效益。


技术研发人员:陈起锐
受保护的技术使用者:安徽草珊瑚生物科技有限公司
技术研发日:2023.05.25
技术公布日:2023/9/6
版权声明

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