一种压力控制式双通阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别是一种压力控制式双通阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的温度、压力和流量的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作。
3.其中有一些压力计量设备专用于正压或负压环境的测量，目前市面上的正压测量仪表多数只能在正压的环境下使用，在负压环境下使用有可能影响仪器的性能，甚至会损坏设备。一些用于负压测量的仪表亦是如此，在正压环境下使用存在设备损坏的情况。因此，有必要设计一种用于正负压力表的双通阀，能够保护正负压力表在正负压环境下都能安全使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种压力控制式双通阀，根据压力状态自动调节高压阀与低压阀开关，以解决上述背景技术提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力控制式双通阀，包括高压腔体、第一低压腔体、第二低压腔体和进气口，所述进气口分别与高压腔体、第一低压腔体和第二低压腔体连通，所述高压腔体设有第一滑块和高压排气口，所述第一滑块控制高压排气口的开启或封闭；所述第一低压腔设有第二滑块，所述第二滑块与第三滑块连接，所述第二低压腔设有第三滑块和低压排气口，所述第三滑块控制低压排气口的开启或封闭。
6.作为本发明的进一步改进：所述进气口与高压腔体、第一低压腔体和第二低压腔体通过四通管路连接。
7.作为本发明的进一步改进：所述高压腔体设于进气口的上方，所述第一低压腔体和第二低压腔体设于进气口的下方，所述第二低压腔体设于第一低压腔体的右侧。
8.作为本发明的进一步改进：所述第一滑块安装于高压腔体的内部，所述第一滑块包括第一柱体部和第一椎体部，所述第一柱体部和第一椎体部为一体成型结构，所述第一椎体部设于靠近高压排气口的一侧。
9.作为本发明的进一步改进：所述第一柱体部的外部安装有若干个密封圈，便于第一滑块在高压腔体内左右滑动维持气压差。
10.作为本发明的进一步改进：所述第一滑块的左侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与高压腔体的左侧内壁固定连接，所述第一弹簧的右端与第一滑块连接。
11.作为本发明的进一步改进：所述第一弹簧的右端与第一滑块的左侧抵接或固定连接。
12.作为本发明的进一步改进：所述高压排气口安装于高压腔体的右端，所述高压腔
体的下端右侧设有与进气口连接的第一连接口。
13.作为本发明的进一步改进：所述第一低压腔体的上端左侧设有与进气口连接的第二连接口，所述第一低压腔体的右端开设有第一连通孔。
14.作为本发明的进一步改进：所述第二滑块设于第一低压腔体的内部，所述第二滑块呈圆柱体形状，所述第二滑块的右端固定连接有连接杆。
15.作为本发明的进一步改进：所述第二滑块的外部安装有若干个密封圈，便于第二滑块在第一低压腔体内左右滑动维持气压差。
16.作为本发明的进一步改进：所述第二低压腔体的上端右侧设有与进气口连接的第三连接口，所述第二低压腔体的左端开设有第二连通孔，所述低压排气口安装于第二低压腔体的右端。
17.作为本发明的进一步改进：所述第三滑块设于第二低压腔体的内部，所述第三滑块包括第二柱体部和第二椎体部，所述第二柱体部和第二椎体部为一体成型结构，所述第二椎体部设于靠近低压排气口的一侧，所述第三滑块的左端与连接杆固定连接。
18.作为本发明的进一步改进：所述连接杆的一端穿过第一连接孔与第二滑块连接，所述连接杆的另一端穿过第二连接孔与第三滑块连接，所述连接杆靠近第二滑块一侧的外部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与第二滑块连接，所述第二弹簧的右端与第一低压腔体的右侧内壁固定连接。
19.作为本发明的进一步改进：所述第二弹簧的左端与第二滑块的右侧抵接或固定连接。
20.作为本发明的进一步改进：所述连接杆的直径与第一连接孔和第二连接孔的直径相同。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明区别于传统的电磁阀线圈靠电磁驱动控制阀门通断的方式，该双通阀开关完全受外界输入的压力控制。
23.2.本发明可以根据压力状态自动调节高压阀与低压阀开关，同时满足正压、常压以及负压状态下的输入控制需求，待测压力达到一定阈值能够切换对应压力表。
24.3.采用了本发明，正负压力计算表可共存于同一正负压变化不定的管路上，对于有压力保护需求的设备，如仅需正压或负压的设备，可以起到保护设备的作用。
附图说明
25.图1为本发明在外界气压为常压状态时的结构示意图；
26.图2为本发明在外界气压为正压状态时的结构示意图；
27.图3为本发明在外界气压为负压状态时的结构示意图。
28.示意图中的标号说明：
29.1、高压腔体；2、第一弹簧；3、第一滑块；31、第一柱体部；32、第一椎体部；4、密封圈；5、高压排气口；6、进气口；7、第一低压腔体；8、第二滑块；9、第二弹簧；10、连接杆；11、第二低压腔体；12、第三滑块；121、第二柱体部；122、第二椎体部；13、低压排气口；14、第一连接口；15、第二连接口；16、第三连接口；17、第一连通孔；18、第二连通孔。
具体实施方式
30.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：如图1所示，一种压力控制式双通阀，包括高压腔体1、第一低压腔体7、第二低压腔体11和进气口6，所述进气口6分别与高压腔体1、第一低压腔体7和第二低压腔体11连通，所述高压腔体1设有第一滑块3和高压排气口5，所述第一滑块3控制高压排气口5的开启或封闭；所述第一低压腔7设有第二滑块8，所述第二滑块8与第三滑块12连接，所述第二低压腔11设有第三滑块12和低压排气口13，所述第三滑块12控制低压排气口13的开启或封闭。
35.所述进气口6与高压腔体1、第一低压腔体7和第二低压腔体11通过四通管路连接，所述高压腔体1、第一低压腔体7、第二低压腔体11和四通管路密封连接，使整个系统保证足够的密封性。
36.所述高压腔体1设于进气口6的上方，所述第一低压腔体7和第二低压腔体11设于进气口6的下方，所述第二低压腔体11设于第一低压腔体7的右侧。
37.所述第一滑块3安装于高压腔体1的内部，所述第一滑块3包括第一柱体部31和第一椎体部32，所述第一柱体部31和第一椎体部32为一体成型结构，所述第一椎体部32设于靠近高压排气口5的一侧。
38.所述第一柱体部31的外部安装有若干个密封圈4，便于第一滑块3在高压腔体1内左右滑动维持气压差。
39.所述第一滑块3的左侧设有第一弹簧2，所述第一弹簧2的左端与高压腔体1的左侧内壁固定连接，所述第一弹簧2的右端与第一滑块3连接。
40.所述第一弹簧2的右端与第一滑块3的左侧抵接或固定连接。
41.所述高压排气口5安装于高压腔体1的右端，所述高压腔体1的下端右侧设有与进气口6连接的第一连接口14，当第一弹簧2处于自然状态时，第一滑块3的第一椎体部32堵塞高压排气口5，由于第一连接口14设于靠近第一椎体部32的一侧，因此第一滑块3不会堵塞第一连接口14；当第一弹簧2处于压缩的状态时，第一滑块3处于高压腔体1的左侧，第一滑块3的第一椎体部32与高压排气口5分离。
42.所述第一低压腔体7的上端左侧设有与进气口6连接的第二连接口15，所述第一低压腔体7的右端开设有第一连通孔17。
43.所述第二滑块8设于第一低压腔体7的内部，所述第二滑块8呈圆柱体形状，所述第二滑块8的右端固定连接有连接杆10。
44.所述第二滑块8的外部安装有若干个密封圈4，便于第二滑块8在第一低压腔体7内左右滑动维持气压差。
45.所述第三滑块12设于第二低压腔体11的内部，所述第三滑块12包括第二柱体部121和第二椎体部122，所述第二柱体部121和第二椎体部122为一体成型结构，所述第二椎体部122设于靠近低压排气口13的一侧，所述第三滑块12的左端与连接杆10固定连接。
46.所述第二低压腔体11的上端右侧设有与进气口6连接的第三连接口16，所述第二低压腔体11的左端开设有第二连通孔18，所述低压排气口13安装于第二低压腔体11的右端。当第二弹簧9处于自然状态时，第二滑块8处于第一低压腔体7的中部，而第三滑块12处于第二低压腔体11的右侧，第三滑块12的第二椎体部122堵塞低压排气口13，由于第三连接口16设于靠近第二椎体部122的一侧，因此第三滑块12不会堵塞第三连接口16；当第二弹簧9处于伸展状态时，第二滑块8处于第一低压腔体7的左侧，第二滑块8带动第三滑块12同步向左移动，第二滑块8堵塞第二连接口15，第三滑块12的第二椎体部122与低压排气口13分离。
47.所述连接杆10的一端穿过第一连接孔17与第二滑块8连接，所述连接杆10的另一端穿过第二连接孔18与第三滑块12连接，所述连接杆10靠近第二滑块8一侧的外部安装有第二弹簧9，所述第二弹簧9的左端与第二滑块8连接，所述第二弹簧9的右端与第一低压腔体7的右侧内壁固定连接。
48.所述第二弹簧9的左端与第二滑块8的右侧抵接或固定连接。
49.所述连接杆10的直径与第一连接孔17和第二连接孔18的直径相同或略小。
50.本发明的工作原理：本发明通过弹簧自复位伸缩式结构设计，当输入气压变化到达需求阈值控制弹簧的伸缩变化，进一步实现高压排气口5与低压排气口13的自动开闭。能够通过该双通阀实现系统的正压或负压的测量需求。可以实现两个压力表共存于压力正负变化不定的同一条管路上。
51.如图2所示，当外界气压为正压状态，即外界气压高于标准大气压时，高压气体进入高压腔体1，产生的压力作用于第一滑块3，当压力达到一定的值时，克服第一弹簧2的作用力并压缩第一弹簧2，第一滑块3向左移动，第一滑块3与高压排气口5分离，高压排气口5打开。高压气体进入第一低压腔体7克服第二弹簧9的作用力推动第二滑块8向右移动，带动与第二滑块8连接的第三滑块12同步向右移动，第三滑块12堵塞低压排气口13，低压排气口13封闭。
52.如图3所示，当外界气压为负压状态，即外界气压低于标准大气压时，负压状态下高压腔体内部的第一弹簧2复原，第一滑块3向右移动并堵塞高压排气口5，使高压排气口5封闭；同时在第一低压腔体7内部推动第二滑块8的压力消失，第二弹簧9复原，并推动第二滑块8向左移动，第二滑块8通过连接杆10带动第三滑块12同步向左移动，低压排气口13导通。
53.如图1所示，当外界气压为常压状态，即外界气压与标准大气压相等时，第一弹簧2
和第二弹簧9都处于自然状态，第一滑块3处于高压腔体1的最右端，堵塞高压排气口5，第二滑块8处于第一低压腔体7的右端，使第三滑块12堵塞低压排气口13，高压排气口5与低压排气口13同时封闭。
54.实施案例一：
55.本实施例一提供了一种压力控制式双通阀，包括高压腔体1、第一低压腔体7、第二低压腔体11和进气口6，所述进气口6分别与高压腔体1、第一低压腔体7和第二低压腔体11连通，所述高压腔体1设有第一滑块3和高压排气口5，所述第一滑块3控制高压排气口5的开启或封闭；所述第一低压腔7设有第二滑块8，所述第二滑块8与第三滑块12连接，所述第二低压腔11设有第三滑块12和低压排气口13，所述第三滑块12控制低压排气口13的开启或封闭。
56.所述进气口6与高压腔体1、第一低压腔体7和第二低压腔体11通过四通管路连接，所述高压腔体1、第一低压腔体7、第二低压腔体11和四通管路密封连接，使整个系统保证足够的密封性。
57.所述高压腔体1设于进气口6的上方，所述第一低压腔体7和第二低压腔体11设于进气口6的下方，所述第二低压腔体11设于第一低压腔体7的右侧。
58.所述第一滑块3安装于高压腔体1的内部，所述第一滑块3包括第一柱体部31和第一椎体部32，所述第一柱体部31和第一椎体部32为一体成型结构，所述第一椎体部32设于靠近高压排气口5的一侧。
59.所述第一柱体部31的外部安装有两个密封圈4，便于第一滑块3在高压腔体1内左右滑动维持气压差，所述密封圈4分别设于第一柱体部31的两端。
60.所述第一滑块3的左侧设有第一弹簧2，所述第一弹簧2的左端与高压腔体1的左侧内壁固定连接，所述第一弹簧2的右端与第一滑块3连接。
61.所述第一弹簧2的右端与第一滑块3的左侧抵接或固定连接。
62.所述高压排气口5安装于高压腔体1的右端，所述高压腔体1的下端右侧设有与进气口6连接的第一连接口14，当第一弹簧2处于自然状态时，第一滑块3的第一椎体部32堵塞高压排气口5，由于第一连接口14设于靠近第一椎体部32的一侧，因此第一滑块3不会堵塞第一连接口14；当第一弹簧2处于压缩的状态时，第一滑块3处于高压腔体1的左侧，第一滑块3的第一椎体部32与高压排气口5分离。
63.所述第一低压腔体7的上端左侧设有与进气口6连接的第二连接口15，所述第一低压腔体7的右端开设有第一连通孔17。
64.所述第二滑块8设于第一低压腔体7的内部，所述第二滑块8呈圆柱体形状，所述第二滑块8的右端固定连接有连接杆10。
65.所述第二滑块8的外部安装有两个密封圈4，便于第二滑块8在第一低压腔体7内左右滑动维持气压差，所述密封圈4分别设于第二滑块8的两端。
66.所述第三滑块12设于第二低压腔体11的内部，所述第三滑块12包括第二柱体部121和第二椎体部122，所述第二柱体部121和第二椎体部122为一体成型结构，所述第二椎体部122设于靠近低压排气口13的一侧，所述第三滑块12的左端与连接杆10固定连接。
67.所述第二低压腔体11的上端右侧设有与进气口6连接的第三连接口16，所述第二低压腔体11的左端开设有第二连通孔18，所述低压排气口13安装于第二低压腔体11的右
端。当第二弹簧9处于自然状态时，第二滑块8处于第一低压腔体7的中部，而第三滑块12处于第二低压腔体11的右侧，第三滑块12的第二椎体部122堵塞低压排气口13，由于第三连接口16设于靠近第二椎体部122的一侧，因此第三滑块12不会堵塞第三连接口16；当第二弹簧9处于伸展状态时，第二滑块8处于第一低压腔体7的左侧，第二滑块8带动第三滑块12同步向左移动，第二滑块8堵塞第二连接口15，第三滑块12的第二椎体部122与低压排气口13分离。
68.所述连接杆10的一端穿过第一连接孔17与第二滑块8连接，所述连接杆10的另一端穿过第二连接孔18与第三滑块12连接，所述连接杆10靠近第二滑块8一侧的外部安装有第二弹簧9，所述第二弹簧9的左端与第二滑块8连接，所述第二弹簧9的右端与第一低压腔体7的右侧内壁固定连接。
69.所述第二弹簧9的左端与第二滑块8的右侧抵接或固定连接。
70.所述连接杆10的直径与第一连接孔17和第二连接孔18的直径相同或略小。
71.本发明的主要功能：
72.1.本发明区别于传统的电磁阀线圈靠电磁驱动控制阀门通断的方式，该双通阀开关完全受外界输入的压力控制。
73.2.本发明可以根据压力状态自动调节高压阀与低压阀开关，同时满足正压、常压以及负压状态下的输入控制需求，待测压力达到一定阈值能够切换对应压力表。
74.3.采用了本发明，正负压力计算表可共存于同一正负压变化不定的管路上，对于有压力保护需求的设备，如仅需正压或负压的设备，可以起到保护设备的作用。
75.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

技术特征：
1.一种压力控制式双通阀，其特征在于，包括高压腔体、第一低压腔体、第二低压腔体和进气口，所述进气口分别与高压腔体、第一低压腔体和第二低压腔体连通，所述高压腔体设有第一滑块和高压排气口，所述第一滑块控制高压排气口的开启或封闭；所述第一低压腔设有第二滑块，所述第二滑块与第三滑块连接，所述第二低压腔设有第三滑块和低压排气口，所述第三滑块控制低压排气口的开启或封闭。2.根据权利要求1所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述高压腔体设于进气口的上方，所述第一低压腔体和第二低压腔体设于进气口的下方，所述第二低压腔体设于第一低压腔体的右侧。3.根据权利要求1所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述第一滑块安装于高压腔体的内部，所述第一滑块包括第一柱体部和第一椎体部，所述第一椎体部设于靠近高压排气口的一侧。4.根据权利要求3所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述第一滑块的左侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与高压腔体的左侧内壁固定连接，所述第一弹簧的右端与第一滑块连接。5.根据权利要求3所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述高压排气口安装于高压腔体的右端，所述高压腔体的下端右侧设有与进气口连接的第一连接口。6.根据权利要求5所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述第一低压腔体的上端左侧设有与进气口连接的第二连接口，所述第一低压腔体的右端开设有第一连通孔。7.根据权利要求6所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述第二滑块设于第一低压腔体的内部，所述第二滑块的右端固定连接有连接杆。8.根据权利要求7所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述第二低压腔体的上端右侧设有与进气口连接的第三连接口，所述第二低压腔体的左端开设有第二连通孔，所述低压排气口安装于第二低压腔体的右端。9.根据权利要求8所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述第三滑块设于第二低压腔体的内部，所述第三滑块包括第二柱体部和第二椎体部，所述第二椎体部设于靠近低压排气口的一侧，所述第三滑块的左端与连接杆固定连接。10.根据权利要求9所述的一种压力控制式双通阀，其特征在于，所述连接杆的一端穿过第一连接孔与第二滑块连接，所述连接杆的另一端穿过第二连接孔与第三滑块连接，所述连接杆靠近第二滑块一侧的外部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与第二滑块连接，所述第二弹簧的右端与第一低压腔体的右侧内壁固定连接。

技术总结
本发明公开了一种压力控制式双通阀，包括高压腔体、第一低压腔体、第二低压腔体和进气口，所述进气口分别与高压腔体、第一低压腔体和第二低压腔体连通，所述高压腔体设有第一滑块和高压排气口，所述第一滑块控制高压排气口的开启或封闭；所述第一低压腔设有第二滑块，所述第二滑块与第三滑块连接，所述第二低压腔设有第三滑块和低压排气口，所述第三滑块控制低压排气口的开启或封闭。本发明区别于传统的电磁阀线圈靠电磁驱动控制阀门通断的方式，该双通阀开关完全受外界输入的压力控制。可以根据压力状态自动调节高压阀与低压阀开关，同时满足正压、常压以及负压状态下的输入控制需求，待测压力达到一定阈值能够切换对应压力表。表。表。


技术研发人员：张帅 肖昌芳 刘克光 关德灿 余华 欧文静
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/6