一种非开挖大型地下管网管道清淤方法与流程

1.本发明涉及非开挖地下管道清淤技术领域，特别是涉及一种非开挖大型地下管网管道清淤方法。


背景技术：

2.大型管道，指管道直径达到1米以上，常用于城市地下主管道、河道、渠道，管道一旦产生淤积，主流做法是人工清淤，人工清淤存在威胁生命安全的危险。现有技术尝试用机器人或清淤车解决大型管道清淤，比如：
3.cn210597580u公开了一种带有绞笼的管道清淤疏浚机器人，其公开了收集机构包括沿筒体轴心方向连接于筒体的罩体、穿过罩体上端面延伸至筒体内的出料管和转动连接于罩体的转轴，所述罩体呈箱型且开口朝向远离筒体一端，所述转轴沿罩体长度方向穿过罩体中心，所述转轴沿其周侧固定连接有螺旋环绕的绞片，所述绞片分设为沿转轴重心对称设置的绞片一和绞片二，所述罩体一侧设有用以驱动转轴转动的液压马达三，淤泥被挤向绞片一和绞片二中间，两侧挡板限制，淤泥只能被挤入出料管，泵机工作将其抽取到废料斗内。很明显的，cn210597580u解决了如何在管道内收集淤泥，其还需将淤泥输送到地上配合泥水分离车做进一步的后处理工艺。
4.cn216475269u公开了一种水利河道工程用高效清淤装置，其公开了使用时，将吸泥管插入淤泥内，吸污泵将淤泥从吸泥管经进料管泵入处理箱内，第一滤网对淤泥进行过滤，过滤掉淤泥内的水分，第二电机带动凸轮转动，凸轮带动振动板逆时针转动，当凸轮继续转动与振动板脱离时，压簧带动振动板顺时针转动，进而使振动板震动，避免淤泥沉淀在振动板上，提高脱水效率，脱水后的淤泥从淤泥口进入套筒内，电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动淤泥向上运动，第二过滤网通过淤泥向上的挤压力对淤泥进一步脱水，脱水从排料口排出，进而减少淤泥的体积，便于运输。cn216475269u采用第一过滤网过滤淤泥中的水分，再经螺旋叶片配合向上挤压第二过滤网再进一步过滤淤泥中的水分，cn216475269u相当于泥水分离后处理装置，其无法下井到管道中直接作业。
5.现有清淤方法，无法做到清淤过程中同时完成泥水分离后处理，需将淤泥输送至地面，由泥水分离车做泥水分离后处理，清淤、泥水分离，一个在管道，一个在地面分开作业。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种非开挖大型地下管网管道清淤方法。本技术，淤泥在螺旋挤压装置内螺旋蠕动过程中，螺旋挤压装置内径从进料口端起逐渐向出料口端缩小，淤泥被挤压前行中逐渐挤出淤泥中的水；螺旋挤压装置出料口端向进料口端倾斜，水经螺旋挤压装置内壁的倾斜势能从进料口流出，脱水后的泥沙从出料口导出，清淤过程中同时直接完成泥水分离后处理。
7.本发明的上述目的通过如下技术手段实现：
8.本发明公开一种非开挖大型地下管网管道清淤方法，
9.清淤车从维护井进入淤积管道；
10.绞吸装置5在清淤车前行过程中将管道内的淤泥铲起并绞吸挤压进入螺旋挤压装置4；
11.淤泥从螺旋挤压装置4的进料口441进入，进而从出料口442导出，淤泥在螺旋挤压装置4内螺旋蠕动过程中，螺旋挤压装置内径从进料口端起逐渐向出料口端缩小，淤泥被挤压前行中逐渐挤出淤泥中的水；
12.螺旋挤压装置4出料口端向进料口端倾斜，水经螺旋挤压装置4内壁的倾斜势能从进料口441流出，脱水后的泥沙从出料口442导出，清淤过程中同时直接完成泥水分离后处理。
13.进一步的，所述绞吸装置5与螺旋挤压装置4一体连接，所述绞吸装置5包括泥铲51，泥铲51底部具有铲泥板52，在铲泥板52的前侧左、右对称地设有两个绞吸叶轮53；
14.所述绞吸装置5包括铲起淤泥、绞吸淤泥以及向进料口441挤压淤泥的一连贯动作，其中，
15.铲起淤泥：伸出双液压杆控制绞吸装置5使铲泥板52贴合于管道内的内壁，清淤车在前行过程中铲起淤泥；
16.绞吸淤泥：淤泥被铲起后，两个绞吸叶轮53彼此以相反的方向向内绞动将淤泥推向进料口441；
17.挤压淤泥：绞吸叶轮53在绞吸淤泥的过程中，叶片挤压淤泥进入进料口441，通过挤压淤泥进入螺旋挤压装置，并为螺旋挤压装置提供挤压淤泥的能力。
18.又进一步的，淤泥被绞吸装置5铲起、绞吸、挤压推向扇叶转头43；
19.淤泥从进料口441和扇叶转头43之间的扇叶间隙流入挤压管道44；
20.淤泥在转轴421、螺旋叶片422结合挤压管道44的内壁形成以转轴421为轴心盘旋的蠕动通道423螺旋蠕动过程中，由于挤压管道44和螺旋叶片422的内径自进料口441起到出料口442逐渐缩小，淤泥在蠕动通道423螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的水逐渐被挤出，由于螺旋挤压装置倾斜设置且螺旋扇叶辊42不与挤压管道44内壁完全接触，挤出后的水沿挤压管道44内壁倾斜势能从进料口流出；
21.淤泥在蠕动通道423螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的泥沙逐渐脱水后或逐渐硬化再经出料口排出。
22.更进一步的，所述螺旋挤压装置4由液压电机41、螺旋扇叶辊42、扇叶转头43以及挤压管道44组成；
23.螺旋扇叶辊42设于挤压管道44内但不与挤压管道44内壁完全接触；
24.螺旋扇叶辊42由转轴421以及螺旋缠绕于所述转轴421的螺旋叶片422构成，转轴421、螺旋叶片422结合挤压管道44的内壁形成以转轴421为轴心盘旋的蠕动通道423；
25.液压电机41具有输出轴411，转轴421连接所述输出轴411带动螺旋扇叶辊42旋转；
26.挤压管道44的一端为进料口441，另一端开有出料口442；
27.扇叶转头43连接螺旋扇叶辊42的另一端并伸出所述进料口441设置；
28.所述挤压管道44和螺旋叶片422的内径自进料口441起到出料口442逐渐缩小。
29.优选的，所述扇叶转头43包括转头431和规则倾斜设于转头431的若干片扇叶，运
转中的扇叶转头43对淤泥进行均匀导流进入蠕动通道423以防止堵塞蠕动通道423。
30.优选的，所述双液压杆3一端分别铰接于车架1的前侧，另一端分别可活动地连接于所述螺旋挤压装置4的两侧以控制螺旋挤压装置4的升降而一并带动绞吸装置5的升降；
31.双液压杆回缩，控制螺旋挤压装置抬升，使绞吸装置离地，可减少清淤车前行阻力、将淤泥铲起后充分绞吸淤泥挤入螺旋挤压装置直接清淤、残余淤积收尾。
32.优选的，所述清淤车包括车架1以及设于车架1后方的车后架11、设于车架1下的移动装置2、一端铰接于车架1的双液压杆3、与螺旋挤压装置4一体连接的绞吸装置5、设于车架1上的液压控制箱6以及后端被车后架11架起的、中部被车架1承托的、前端被双液压杆3控制的、从出料口向进料口倾斜的、内径从前端起逐渐缩小的螺旋挤压装置4；
33.所述液压控制箱6用于液压控制移动装置2移动、双液压杆3收缩、螺旋挤压装置4运转以及绞吸装置5绞动；
34.所述移动装置2的驱动方式至少包括四轮液压驱动或双履带液压驱动的其中一种。
35.优选的，所述绞吸叶轮53包括叶轮电机531、连接叶轮电机531的输出轮532以及规则倾斜设于输出轮532的若干片扇叶。
36.优选的，所述扇叶为拱形扇叶7，拱形扇叶7的一面为破土面71。
37.优选的，所述车后架11设有架槽111，所述架槽111架起所述螺旋挤压装置4的后端；
38.所述出料口442连接有吸料管，吸料管用于向地面输送脱水后的泥沙；
39.所述液压控制箱6连接有地面移动液压动力站，地面移动液压动力站为清淤车提供液压动力源。
40.采用上述技术方案所产生的有益效果：
41.本技术，淤泥从螺旋挤压装置4的进料口441进入，进而从出料口442导出，淤泥在螺旋挤压装置4内螺旋蠕动过程中，螺旋挤压装置内径从进料口端起逐渐向出料口端缩小，淤泥被挤压前行中逐渐挤出淤泥中的水；螺旋挤压装置4出料口端向进料口端倾斜，水经螺旋挤压装置4内壁的倾斜势能从进料口441流出，脱水后的泥沙从出料口442导出，清淤过程中同时直接完成泥水分离后处理。
42.具体的，淤泥从进料口441和扇叶转头43之间的扇叶间隙流入挤压管道44；淤泥在转轴421、螺旋叶片422结合挤压管道44的内壁形成以转轴421为轴心盘旋的蠕动通道423螺旋蠕动过程中，由于挤压管道44和螺旋叶片422的内径自进料口441起到出料口442逐渐缩小，淤泥在蠕动通道423螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的水逐渐被挤出，由于螺旋挤压装置倾斜设置且螺旋扇叶辊42不与挤压管道44内壁完全接触，挤出后的水沿挤压管道44内壁倾斜势能从进料口流出；淤泥在蠕动通道423螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的泥沙逐渐脱水后或逐渐硬化再经出料口排出。
43.绞吸装置5包括铲起淤泥、绞吸淤泥以及向进料口441挤压淤泥的一连贯动作，其中，铲起淤泥：伸出双液压杆控制绞吸装置5使铲泥板52贴合于管道内的内壁，清淤车在前行过程中铲起淤泥；绞吸淤泥：淤泥被铲起后，两个绞吸叶轮53彼此以相反的方向向内绞动将淤泥推向进料口441；挤压淤泥：绞吸叶轮53在绞吸淤泥的过程中，叶片挤压淤泥进入进料口441，通过挤压淤泥进入螺旋挤压装置，并为螺旋挤压装置提供挤压淤泥的能力。
44.的扇叶转头43对淤泥进行均匀导流进入蠕动通道423以防止堵塞蠕动通道423。
45.双液压杆回缩，控制螺旋挤压装置抬升，使绞吸装置离地，可减少清淤车前行阻力、将淤泥铲起后充分绞吸淤泥挤入螺旋挤压装置直接清淤、残余淤积收尾。
46.吸料管用于向地面输送脱水后的泥沙；吸料管通过大吸力将脱水后的泥沙吸出地面的泥沙回收车82，或者，在吸料管和出料口之间设置泥沙回收箱83，吸料管将泥沙回收箱的泥沙吸出地方的泥沙回收车82；
47.本技术，液压控制箱6连接有地面移动液压动力站91，采用液压动力控制移动装置移动、双液压杆收缩、螺旋挤压装置运转以及绞吸装置绞动，相比于其他动力源，其液压动力站可设于地面，清淤车下井后，连接地面的液压动力站为其提供动力源，清淤车进入管道内进行清淤作业。
附图说明
48.图1是清淤场景示意图；
49.图2是清淤车正剖示意图；
50.图3是清淤车螺旋挤压装置俯剖示意图；
51.图4是清淤车俯视示意图；
52.图5是清淤车左视示意图；
53.图6是清淤车正视示意图。
54.其中，车架1；车后架11；架槽111；移动装置2；双液压杆3；
55.螺旋挤压装置4：液压电机41；输出轴411；螺旋扇叶辊42；转轴421；螺旋叶片422；蠕动通道423；扇叶转头43；转头431；挤压管道44；进料口441；出料口442；
56.绞吸装置5；泥铲51；铲泥板52；绞吸叶轮53；叶轮电机531；输出轮532；
57.液压控制箱6拱形扇叶7；破土面71；吸料管81；泥沙回收车82；泥沙回收箱83；地面移动液压动力站91；92；电源及信号线93；摄像头94。
具体实施方式
58.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
60.实施例1.如图1-6示出一种非开挖大型地下管网管道清淤方法，
61.清淤车从维护井进入淤积管道；
62.绞吸装置5在清淤车前行过程中将管道内的淤泥铲起并绞吸挤压进入螺旋挤压装置4；
63.淤泥从螺旋挤压装置4的进料口441进入，进而从出料口442导出，淤泥在螺旋挤压装置4内螺旋蠕动过程中，螺旋挤压装置内径从进料口端起逐渐向出料口端缩小，淤泥被挤
压前行中逐渐挤出淤泥中的水；
64.螺旋挤压装置4出料口端向进料口端倾斜，水经螺旋挤压装置4内壁的倾斜势能从进料口441流出，脱水后的泥沙从出料口442导出，清淤过程中同时直接完成泥水分离后处理。
65.实施例2.本实施例其他技术特征与实施例1相同，不同之处在于，如图2-5所示，所述绞吸装置5与螺旋挤压装置4一体连接，所述绞吸装置5包括泥铲51，泥铲51底部具有铲泥板52，在铲泥板52的前侧左、右对称地设有两个绞吸叶轮53；
66.所述绞吸装置5包括铲起淤泥、绞吸淤泥以及向进料口441挤压淤泥的一连贯动作，其中，
67.铲起淤泥：伸出双液压杆控制绞吸装置5使铲泥板52贴合于管道内的内壁，清淤车在前行过程中铲起淤泥；
68.绞吸淤泥：淤泥被铲起后，两个绞吸叶轮53彼此以相反的方向向内绞动将淤泥推向进料口441；
69.挤压淤泥：绞吸叶轮53在绞吸淤泥的过程中，叶片挤压淤泥进入进料口441，通过挤压淤泥进入螺旋挤压装置，并为螺旋挤压装置提供挤压淤泥的能力。
70.实施例3.本实施例其他技术特征与实施例2相同，不同之处在于，如图2-5所示，淤泥被绞吸装置5铲起、绞吸、挤压推向扇叶转头43；
71.淤泥从进料口441和扇叶转头43之间的扇叶间隙流入挤压管道44；
72.淤泥在转轴421、螺旋叶片422结合挤压管道44的内壁形成以转轴421为轴心盘旋的蠕动通道423螺旋蠕动过程中，由于挤压管道44和螺旋叶片422的内径自进料口441起到出料口442逐渐缩小，淤泥在蠕动通道423螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的水逐渐被挤出，由于螺旋挤压装置倾斜设置且螺旋扇叶辊42不与挤压管道44内壁完全接触，挤出后的水沿挤压管道44内壁倾斜势能从进料口流出；
73.淤泥在蠕动通道423螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的泥沙逐渐脱水后或逐渐硬化再经出料口排出。
74.实施例4.本实施例其他技术特征与实施例3相同，不同之处在于，如图2-5所示，所述螺旋挤压装置4由液压电机41、螺旋扇叶辊42、扇叶转头43以及挤压管道44组成；
75.螺旋扇叶辊42设于挤压管道44内但不与挤压管道44内壁完全接触；
76.螺旋扇叶辊42由转轴421以及螺旋缠绕于所述转轴421的螺旋叶片422构成，转轴421、螺旋叶片422结合挤压管道44的内壁形成以转轴421为轴心盘旋的蠕动通道423；
77.液压电机41具有输出轴411，转轴421连接所述输出轴411带动螺旋扇叶辊42旋转；
78.挤压管道44的一端为进料口441，另一端开有出料口442；
79.扇叶转头43连接螺旋扇叶辊42的另一端并伸出所述进料口441设置；
80.所述挤压管道44和螺旋叶片422的内径自进料口441起到出料口442逐渐缩小。
81.实施例5.本实施例其他技术特征与实施例3相同，不同之处在于，如图2-5所示，所述扇叶转头43包括转头431和规则倾斜设于转头431的若干片扇叶，运转中的扇叶转头43对淤泥进行均匀导流进入蠕动通道423以防止堵塞蠕动通道423。
82.实施例6.本实施例其他技术特征与实施例2相同，不同之处在于，如图2-5所示，所述双液压杆3一端分别铰接于车架1的前侧，另一端分别可活动地连接于所述螺旋挤压装置
4的两侧以控制螺旋挤压装置4的升降而一并带动绞吸装置5的升降；
83.双液压杆回缩，控制螺旋挤压装置抬升，使绞吸装置离地，可减少清淤车前行阻力、将淤泥铲起后充分绞吸淤泥挤入螺旋挤压装置直接清淤、残余淤积收尾。
84.实施例7.本实施例其他技术特征与实施例1相同，不同之处在于，如图2-6所示，所述清淤车包括车架1以及设于车架1后方的车后架11、设于车架1下的移动装置2、一端铰接于车架1的双液压杆3、与螺旋挤压装置4一体连接的绞吸装置5、设于车架1上的液压控制箱6以及后端被车后架11架起的、中部被车架1承托的、前端被双液压杆3控制的、从出料口向进料口倾斜的、内径从前端起逐渐缩小的螺旋挤压装置4；
85.所述液压控制箱6用于液压控制移动装置2移动、双液压杆3收缩、螺旋挤压装置4运转以及绞吸装置5绞动；
86.所述移动装置2的驱动方式至少包括四轮液压驱动或双履带液压驱动的其中一种。
87.实施例8.本实施例其他技术特征与实施例2相同，不同之处在于，如图2-5所示，所述绞吸叶轮53包括叶轮电机531、连接叶轮电机531的输出轮532以及规则倾斜设于输出轮532的若干片扇叶。
88.实施例9.本实施例其他技术特征与实施例5或8相同，不同之处在于，如图5所示，所述扇叶为拱形扇叶7，拱形扇叶7的一面为破土面71，该破土面71利于绞拨淤泥，降低绞动阻力。
89.实施例10.本实施例其他技术特征与实施例7相同，不同之处在于，如图1所示，所述车后架11设有架槽111，所述架槽111架起所述螺旋挤压装置4的后端；
90.所述出料口442连接有吸料管81，吸料管用于向地面输送脱水后的泥沙；吸料管一般通过大吸力将脱水后的泥沙吸出地面的泥沙回收车82，或者，在吸料管和出料口之间设置泥沙回收箱83，吸料管将泥沙回收箱的泥沙吸出地方的泥沙回收车82；
91.所述液压控制箱6连接有地面移动液压动力站91，地面移动液压动力站91为清淤车提供液压动力源。液压控制箱6通过油管92、电源及信号线93连接地面移动液压动力站91。
92.实施例11，本实施例在实施例10的基础上，如图1所示，可在清淤车设置一个以上的摄像头94，摄像头94连接液压控制箱6将视频数据上传至地面移动液压动力站以供可视化操控清淤车。

技术特征：
1.一种非开挖大型地下管网管道清淤方法，其特征在于，清淤车从维护井进入淤积管道；绞吸装置(5)在清淤车前行过程中将管道内的淤泥铲起并绞吸挤压进入螺旋挤压装置(4)；淤泥从螺旋挤压装置(4)的进料口(441)进入，进而从出料口(442)导出，淤泥在螺旋挤压装置(4)内螺旋蠕动过程中，螺旋挤压装置内径从进料口端起逐渐向出料口端缩小，淤泥被挤压前行中逐渐挤出淤泥中的水；螺旋挤压装置(4)出料口端向进料口端倾斜，水经螺旋挤压装置(4)内壁的倾斜势能从进料口(441)流出，脱水后的泥沙从出料口(442)导出，清淤过程中同时直接完成泥水分离后处理。2.如权利要求1所述的清淤方法，其特征在于，所述绞吸装置(5)与螺旋挤压装置(4)一体连接，所述绞吸装置(5)包括泥铲(51)，泥铲(51)底部具有铲泥板(52)，在铲泥板(52)的前侧左、右对称地设有两个绞吸叶轮(53)；所述绞吸装置(5)包括铲起淤泥、绞吸淤泥以及向进料口(441)挤压淤泥的一连贯动作，其中，铲起淤泥：伸出双液压杆控制绞吸装置(5)使铲泥板(52)贴合于管道内的内壁，清淤车在前行过程中铲起淤泥；绞吸淤泥：淤泥被铲起后，两个绞吸叶轮(53)彼此以相反的方向向内绞动将淤泥推向进料口(441)；挤压淤泥：绞吸叶轮(53)在绞吸淤泥的过程中，叶片挤压淤泥进入进料口(441)，通过挤压淤泥进入螺旋挤压装置，并为螺旋挤压装置提供挤压淤泥的能力。3.如权利要求2所述的清淤方法，其特征在于，淤泥被绞吸装置(5)铲起、绞吸、挤压推向扇叶转头(43)；淤泥从进料口(441)和扇叶转头(43)之间的扇叶间隙流入挤压管道(44)；淤泥在转轴(421)、螺旋叶片(422)结合挤压管道(44)的内壁形成以转轴(421)为轴心盘旋的蠕动通道(423)螺旋蠕动过程中，由于挤压管道(44)和螺旋叶片(422)的内径自进料口(441)起到出料口(442)逐渐缩小，淤泥在蠕动通道(423)螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的水逐渐被挤出，由于螺旋挤压装置倾斜设置且螺旋扇叶辊(42)不与挤压管道(44)内壁完全接触，挤出后的水沿挤压管道(44)内壁倾斜势能从进料口流出；淤泥在蠕动通道(423)螺旋蠕动挤压前行过程中，淤泥中的泥沙逐渐脱水后或逐渐硬化再经出料口排出。4.如权利要求3所述的清淤方法，其特征在于，所述螺旋挤压装置(4)由液压电机(41)、螺旋扇叶辊(42)、扇叶转头(43)以及挤压管道(44)组成；螺旋扇叶辊(42)设于挤压管道(44)内但不与挤压管道(44)内壁完全接触；螺旋扇叶辊(42)由转轴(421)以及螺旋缠绕于所述转轴(421)的螺旋叶片(422)构成，转轴(421)、螺旋叶片(422)结合挤压管道(44)的内壁形成以转轴(421)为轴心盘旋的蠕动通道(423)；液压电机(41)具有输出轴(411)，转轴(421)连接所述输出轴(411)带动螺旋扇叶辊(42)旋转；
挤压管道(44)的一端为进料口(441)，另一端开有出料口(442)；扇叶转头(43)连接螺旋扇叶辊(42)的另一端并伸出所述进料口(441)设置；所述挤压管道(44)和螺旋叶片(422)的内径自进料口(441)起到出料口(442)逐渐缩小。5.如权利要求3所述的清淤方法，其特征在于，所述扇叶转头(43)包括转头(431)和规则倾斜设于转头(431)的若干片扇叶，运转中的扇叶转头(43)对淤泥进行均匀导流进入蠕动通道(423)以防止堵塞蠕动通道(423)。6.如权利要求2所述的清淤方法，其特征在于，所述双液压杆(3)一端分别铰接于车架(1)的前侧，另一端分别可活动地连接于所述螺旋挤压装置(4)的两侧以控制螺旋挤压装置(4)的升降而一并带动绞吸装置(5)的升降；双液压杆回缩，控制螺旋挤压装置抬升，使绞吸装置离地，可减少清淤车前行阻力、将淤泥铲起后充分绞吸淤泥挤入螺旋挤压装置直接清淤、残余淤积收尾。7.如权利要求1所述的清淤方法，其特征在于，所述清淤车包括车架(1)以及设于车架(1)后方的车后架(11)、设于车架(1)下的移动装置(2)、一端铰接于车架(1)的双液压杆(3)、与螺旋挤压装置(4)一体连接的绞吸装置(5)、设于车架(1)上的液压控制箱(6)以及后端被车后架(11)架起的、中部被车架(1)承托的、前端被双液压杆(3)控制的、从出料口向进料口倾斜的、内径从前端起逐渐缩小的螺旋挤压装置(4)；所述液压控制箱(6)用于液压控制移动装置(2)移动、双液压杆(3)收缩、螺旋挤压装置(4)运转以及绞吸装置(5)绞动；所述移动装置(2)的驱动方式至少包括四轮液压驱动或双履带液压驱动的其中一种。8.如权利要求2所述的清淤方法，其特征在于，所述绞吸叶轮(53)包括叶轮电机(531)、连接叶轮电机(531)的输出轮(532)以及规则倾斜设于输出轮(532)的若干片扇叶。9.如权利要求5或8所述的清淤方法，其特征在于，所述扇叶为拱形扇叶(7)，拱形扇叶(7)的一面为破土面(71)。10.如权利要求7所述的清淤方法，其特征在于，所述车后架(11)设有架槽(111)，所述架槽(111)架起所述螺旋挤压装置(4)的后端；所述出料口(442)连接有吸料管，吸料管用于向地面输送脱水后的泥沙；所述液压控制箱(6)连接有地面移动液压动力站，地面移动液压动力站为清淤车提供液压动力源。

技术总结
本发明公开一种非开挖大型地下管网管道清淤方法，涉及非开挖地下管道清淤技术领域，淤泥在螺旋挤压装置内螺旋蠕动过程中，螺旋挤压装置内径从进料口端起逐渐向出料口端缩小，淤泥被挤压前行中逐渐挤出淤泥中的水；螺旋挤压装置出料口端向进料口端倾斜，水经螺旋挤压装置内壁的倾斜势能从进料口流出，脱水后的泥沙从出料口导出，清淤过程中同时直接完成泥水分离后处理。分离后处理。分离后处理。


技术研发人员：倪昊锋 黄毅莹
受保护的技术使用者：广州市鼎盛建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/6