深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系及施工方法与流程

1.本发明属于深基坑钢-混组合内支撑拆卸技术领域，尤其涉及一种深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系及施工方法。


背景技术：

2.随着城市地下空间的开法和利用，地下人防工程、地下车库、城市基础设施的建设越来越多，地下工程基坑施工过程中需要对周围房屋建筑和市政设施进行保护，以保证建筑和市政设施的正常和安全使用，为此，需要采用妥善有效的支护措施。钢-混组合内支撑刚度大、变形小、施工方便，是沿海软土地区的地下工程的深基坑支护常用的支护结构形式。深基坑钢筋混凝土内支撑是地下工程主体结构施工的临时施工措施，需随着地下工程主体结构的施工及时拆除，进行必要的“换撑”，以保证地下工程主体结构顺利施工。工程表明，多数深基坑支护结构的最大变形值并不在其开挖阶段，而是在支撑拆除阶段。以往研究只考虑了基坑开挖阶段产生的变形，忽略了支撑拆除对基坑变形的影响，进而导致工程施工存在较大的安全隐患。
3.目前，常用的基坑支撑拆除技术主要有爆破拆除和液压锤拆除2种方式。其中，爆破拆除具有飞石、冲击波和振动等危害，易对工程主体以及周边环境产生较大影响，需搭设安全防护架，人力物力成本高。同时，该技术专业性高，需经过相关部门审批，审批程序繁琐。液压锤拆除技术工期长，施工过程中易产生持续噪音，对周边居民区影响大。同时，机械功率大，振动强烈，机械破碎块度较大，会影响到楼板上预留钢筋。
4.因此，为治理深基坑钢-混组合内支撑拆卸过程中常见问题，针对上述问题多发、工艺复杂、施工成本大、耗时长的工程现状，急需一种施工快捷简单、安全有效、功能齐全、成本较低的深基坑钢-混组合内支撑高效拆除技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系及施工方法。
6.这种深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系，包括：混凝土内支撑支护体系、拆卸安全操作平台、混凝土切割系统、型钢立柱支护体系、部件吊装系统和拆卸体系移动装置；拆卸体系移动装置包括车轮和可移动支脚；
7.混凝土内支撑支护体系包括混凝土内支撑支架抓手和第一伸缩支架；混凝土内支撑支架抓手固定连接混凝土内支撑；第一伸缩支架与混凝土内支撑支架抓手连接，第一伸缩支架底部滑动连接第一滑动轨道；
8.混凝土切割系统包括第二滑动轨道和钻石链条锯；钻石链条锯通过伸缩杆滑动连接第二滑动轨道；拆卸安全操作平台包括液压千斤顶和升降平台；升降平台底部设有第二伸缩支架；液压千斤顶固定于升降平台上，液压千斤顶与型钢支撑底面接触；
9.型钢立柱支护体系包括型钢立柱支架抓手、第三伸缩支架、第三滑动轨道和型钢
立柱支架立杆；型钢立柱支架抓手固定于第三伸缩支架，型钢立柱支架抓手固定连接型钢立柱；第三伸缩支架通过型钢立柱支架立杆滑动连接第三滑动轨道。
10.作为优选：所述部件吊装系统包括第四滑动轨道、吊装底座、旋转底座、伸缩臂、吊装抓手、第四伸缩支架和防掉落固定装置；所述吊装底座滑动连接第四滑动轨道；所述伸缩臂通过所述第四伸缩支架固定于旋转底座；所述吊装抓手通过所述伸缩臂固定于述第四伸缩支架；所述防掉落固定装置设于所述吊装抓手下部。
11.作为优选：所述拆卸体系移动装置设于拆卸体系平台主体下方，所述可移动支脚包括第一可移动支脚、第二可移动支脚和第三可移动支脚；所述拆卸体系移动装置还包括第五滑动轨道和防倾倒配重块；所述可移动支脚通过第五滑动轨道设于拆卸体系平台主体下表面；所述防倾倒配重块放置于拆卸体系平台主体尾部边缘。
12.作为优选：还包括激光测量设备，所述激光测量设备包括三维激光扫描测量仪和立杆；所述三维激光扫描测量仪通过所述立杆安装于所述拆卸体系平台主体，三维激光扫描测量仪连接安全操作室内的计算机系统。
13.作为优选：混凝土内支撑、型钢支撑体系和型钢立柱上均设有二维码信息化编码。
14.这种深基坑钢混组合内支撑高效拆除体系的施工方法，包括以下步骤：
15.步骤一、根据施工顺序将二维码信息化编码布置于各待拆卸部件处；将相关数据录入安全操作室内的计算机系统；
16.步骤二、利用拆卸体系移动装置，使钢混组合内支撑拆除体系进入待施工基坑内；
17.步骤三、混凝土内支撑拆卸及吊装：利用三维激光扫描测量仪确定切割点位；通过混凝土内支撑支护体系对混凝土内支撑进行临时支护；利用混凝土切割系统切割混凝土内支撑，并通过部件吊装系统将吊装至临时搁置平台；
18.步骤四、型钢支撑拆卸及吊装：测量型钢支撑并确定切割点位；利用液压千斤顶对型钢支撑进行临时支撑并逐级卸压；在拆卸安全操作平台上拆卸型钢支撑；并利用部件吊装系统吊装至临时搁置平台；
19.步骤五、型钢立柱拆卸及吊装：测量待拆卸型钢立柱；确定切割点位，型钢立柱支护体系运行，并实现对型钢立柱的临时支护；待拆卸安全操作平台升至指定高度后，对托架进行切割，并利用部件吊装系统吊装至临时搁置平台；在拆卸安全操作平台上，根据从上至下的顺序，逐层对型钢立柱进行切割，并利用部件吊装系统吊装至临时搁置平台；
20.步骤六、钢混组合内支撑拆卸体系离开基坑。
21.作为优选，步骤二中：通过车轮使所述拆卸体系平台主体三分之一长度进入基坑后，展开第三可移动支脚，待支脚稳定后，所述拆卸体系平台主体继续向基坑内移动，所述第三可移动支脚相对于基坑保持固定；待所述拆卸体系平台主体三分之二长度进入基坑后，继续展开第二可移动支脚，待支脚稳定后，所述拆卸体系平台主体继续向基坑内移动，所述第二可移动支脚同样相对于基坑保持固定，待所述拆卸体系平台主体完全进入基坑后，展开第一可移动支脚；最后，同时收缩第三可移动支脚、第二可移动支脚和第一可移动支脚，使拆卸体系平台主体下降，直至车轮底步与基坑底面接触。
22.作为优选，步骤三至步骤五中，在吊装部件前，将防掉落固定装置移动至合适位置，还可利用绳索或钢索将部件进一步固定于吊装抓手上。
23.作为优选，步骤四中：液压千斤顶按预加轴力80％、50％、0％对型钢支撑进行三级
的逐级卸压。
24.作为优选，步骤六中：钢混组合内支撑拆卸体系离开基坑的方法与步骤二中，利用拆卸体系移动装置使钢混组合内支撑拆除体系进入待施工基坑内的方法顺序相反，具体为，同时伸长第三可移动支脚、第二可移动支脚和第一可移动支脚，使拆卸体系平台主体上升；然后将拆卸体系平台主体向基坑外移动，同时根据拆卸体系平台主体离开基坑的长度分次收拢第一可移动支脚、第二可移动支脚和第三可移动支脚，使钢混组合内支撑拆卸体系离开基坑。
25.本发明的有益效果是：
26.1)本发明采用二维码信息化编码，施工人员可通过二维码，了解各待拆卸部件拆卸顺序及工艺，避免拆卸顺序紊乱，可保证拆卸过程有序进行，提高拆卸效率。
27.2)本发明采用的三维激光扫描测量仪可通过激光扫描技术直接对待拆卸部件进行测量，并可直接将数据传入计算机系统内，对各待拆卸部件拆卸和临时支护点位进行计算，相较于传统现场人工测量放线，显著提高了测量效率与精度，同时减小人工成本。
28.3)本发明采用混凝土内支撑支护体系、拆卸安全操作平台和型钢立柱支护体系直接对待拆卸支撑及立柱进行支护，相较于传统搭建临时支架方式进行支护，本发明所采用装置施工效率更高，人工成本较低，且支护装置可重复使用，减少了拆除临时支架环节，显著提高工程效率。
29.4)本发明将各待拆卸部件的支护体系、拆卸体系以及部件吊装体系与计算机系统关联，可通过计算机命令直接实现各系统的运行，实现自动化施工，显著减少基坑支撑拆卸过程中人员数量，提高工程施工效率。
30.5)本发明的拆卸安全操作平台中采用液压千斤顶实现型钢支撑的逐级卸压，可避免因瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形开裂，降低了型钢支撑拆除对基坑变形的影响，降低了安全风险。
31.6)本发明采用的部件吊装系统可直接将完成拆卸的部件吊装至搁置平台护杆所围成的平台，可避免部件从所述拆卸体系平台主体上滑落。
附图说明
32.图1为深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系施工流程图；
33.图2为混凝土内支撑拆卸俯视图；
34.图3为混凝土内支撑拆卸侧视图；
35.图4为混凝土内支撑拆卸正视图；
36.图5为型钢支撑拆卸俯视图；
37.图6为型钢支撑拆卸侧视图；
38.图7为型钢支撑拆卸正视图；
39.图8为型钢立柱拆卸俯视图；
40.图9为型钢立柱拆卸侧视图；
41.图10为型钢立柱拆卸正视图；
42.图11为拆卸体系移动装置示意图；
43.图12为深基坑钢-混组合内支撑高效拆卸体系三分之一进入基坑示意图；
44.图13为深基坑钢-混组合内支撑高效拆卸体系三分之二进入基坑示意图；
45.图14为深基坑钢-混组合内支撑高效拆卸体系完全进入基坑示意图。
46.其中：二维码信息化编码1、混凝土内支撑支护体系2、混凝土内支撑支架抓手2-1、第一伸缩支架2-2、第一滑动轨道2-3、混凝土内支撑3、拆卸安全操作平台4、液压千斤顶4-1、升降平台4-2、第二伸缩支架4-3、混凝土切割系统5、第二滑动轨道5-1、伸缩杆5-2、钻石切割锯5-3、型钢立柱支护体系6、型钢立柱支架手6-1、第三伸缩支架6-2、第三滑动轨道6-3、型钢立柱支架立杆6-4、部件吊装系统7、第四滑动轨道7-1、吊装底座7-2、旋转底座7-3、伸缩臂7-4、吊装抓手7-5、第四伸缩支架7-6、防掉落固定装置7-7、拆卸体系移动装置8、第一可移动支脚8-1、第五滑动轨道8-2、车轮8-3、第二可移动支脚8-4、第三可移动支脚8-5、防倾倒配重块8-6、搁置平台护杆9、拆卸体系平台主体10、安全操作室11、激光测量装置12、三维激光扫描测量仪12-1、立杆12-2、型钢支撑体系13、型钢支撑13-1、机械锁13-2、螺栓固定结构13-3、型钢立柱14、托架15。
具体实施方式
47.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
48.实施例一
49.作为一种实施例，如图2至图14所示，一种深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系，包括二维码信息化编码1、混凝土内支撑支护体系2、拆卸安全操作平台4、混凝土切割系统5、型钢立柱支护体系6、部件吊装系统7和拆卸体系移动装置8。
50.所述二维码信息化编码1固定于每一待拆卸支撑部件上，施工人员看通过二维码信息化编码1确定待拆卸部件信息以及编码，使拆卸按设计方案进行。
51.所述混凝土内支撑支护体系2包括混凝土内支撑支架抓手2-1和第一伸缩支架2-2；所述混凝土内支撑支架抓手2-1用于固定混凝土内支撑3，避免在切割过程中混凝土内支撑3坍塌，对工程和人员安全造成威胁；所述第一伸缩支架2-2与所述混凝土内支撑支架抓手2-1连接，通过支架伸缩方式控制所述混凝土内支撑支架抓手2-1的高度，以满足不同高度的混凝土内支撑临时支护的需求；所述混凝土内支撑支架抓手2-1和所述第一伸缩支架2-2可在第一滑动轨道2-3上移动，以调整混凝土内支撑3临时支护的位置；所述混凝土切割系统5包括第二滑动轨道5-1、伸缩杆5-2和钻石链条锯5-3；所述钻石链条锯5-3固定于所述伸缩杆5-2上，可根据待切割混凝土内支撑3高度，利用所述伸缩杆5-2对所述钻石链条锯5-3高度进行调节，以满足切割混凝土内支撑3的要求；所述伸缩杆5-2固定于第二滑动轨道5-1，所述伸缩杆5-2及所述钻石链条锯5-3可随第二滑动轨道5-1改变位置，以满足切割混凝土内支撑3需要。
52.所述拆卸安全操作平台4包括液压千斤顶4-1、升降平台4-2和第二伸缩支架4-3；所述升降平台4-2通过第二伸缩支架4-3可进行高度调整，以满足施工需要；所述液压千斤顶4-1固定于升降平台4-2上，并可通过调整所述升降平台4-2高度，使液压千斤顶4-1活塞与待拆卸型钢支撑13-1底面接触，进而通过所述液压千斤顶4-1在拆卸型钢支撑13-1过程中进行逐级卸压，以避免因型钢支撑13-1卸压过快所引起的基坑变形过大。
53.所述型钢立柱支护体系6包括型钢立柱支架抓手6-1、第三伸缩支架6-2、第三滑动轨道6-3和型钢立柱支架立杆6-4；所述型钢立柱支架抓手6-1固定于第三伸缩支架6-2，通过所述第三伸缩支架6-2可对所述型钢立柱支架抓手6-1水平位置进行调整，使得所述型钢立柱支架抓手6-1可固定型钢立柱14，保证在切割过程中型钢立柱14保持稳定；所述用于固定第三伸缩支架6-2的型钢立柱支架立杆6-4固定于所述第三滑动轨道6-3，可实现所述型钢立柱支架立杆6-4水平位置移动，进而使得对型钢立柱14的精准固定。
54.所述部件吊装系统7包括：第四滑动轨道7-1、吊装底座7-2、旋转底座7-3、伸缩臂7-4、吊装抓手7-5、第四伸缩支架7-6和防掉落固定装置7-7；所述吊装底座7-2固定于第四滑动轨道7-1，可实现吊装系统7根据工程拆卸需要灵活改变位置；所述伸缩臂7-4通过所述第四伸缩支架7-6固定于旋转底座7-3，可实现吊装系统7灵活转动，实现被拆卸部件的吊装并将其放置于指定区域；同时所述第四伸缩支架7-6可实现吊装系统7高度的变化；所述吊装抓手7-5通过所述伸缩臂7-4固定于述第四伸缩支架7-6，并可利用所述伸缩臂7-4的伸缩功能，实现所述吊装抓手7-5水平位置的调节；所述防掉落固定装置7-7用于进一步将待吊装部件固定于所述吊装抓手7-5内，同时可避免因所述吊装抓手7-5失效所造成的部件掉落事故。
55.还包括激光测量设备12，所述激光测量设备12包括三维激光扫描测量仪12-1和立杆12-2；所述拆卸体系移动装置8包括第一可移动支脚8-1、第五滑动轨道8-2、车轮8-3、第二可移动支脚8-4、第三可移动支脚8-5和防倾倒配重块8-6；所述第一可移动支脚8-1、第二可移动支脚8-4和第三可移动支脚8-5可实现深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系在存在较大高差的地面自由移动，无需通过大型吊机对装置进行吊装；所述防倾倒配重块8-6放置于拆卸体系平台主体10尾部边缘，可用于平衡装置首尾重力，防止装置在进入基坑过程中产生倾倒。
56.所述体系采用信息化、自动化技术，所述三维激光扫描测量仪12-1通过所述立杆12-2安装于所述拆卸体系平台主体10，可用于对待拆卸部件进行扫描测量，并将测量数据传输至安全操作室11内的计算机系统内，根据设计方案由计算机计算出各待拆卸部件拆卸点位，在计算机的操作命令下由机械自动完成待拆卸部件的临时支撑、切割和吊装等步骤；完成拆卸的部件由部件吊装系统7吊装搁置至由搁置平台护杆9所围成的平台处，可避免部件从所述拆卸体系平台主体10上滑落。
57.所述防倾倒配重块8-6质量可根据工程实际需要进行调整，以避免防倾倒配重块8-6质量过大或过小所导致的向后或向前倾倒。
58.所述安全操作室11内处计算机外，临设人工操作系统，若监测到计算机自动化操作过程中机械操作存在错误，可中断机械自动化操作，采用人工操作进行纠正。
59.实施例二
60.作为另一种实施例，实施例一中所述的深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系的施工方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
61.步骤一、二维码信息化编码生成及布置，在钢-混组合内支撑拆卸前，根据施工顺序，对各区域的部件进行编号，同时可在各二维码中编入部件信息及拆卸相关是的施工工艺，并将所生成的二维码信息化编码1布置于各待拆卸部件处，以保证拆卸过程有序进行；
62.钢-混组合内支撑拆卸设计数据录入控制计算机，在施工前，将拆卸施工方案及相
关数据录入安全操作室11内的计算机系统内，以保证自动化、信息化施工的进行；
63.步骤二、钢-混组合内支撑拆卸体系进入基坑，利用拆卸体系移动装置8，使钢-混组合内支撑高效拆除体系进入待施工基坑内；当所述拆卸体系平台主体10三分之一长度进入基坑后，展开第三可移动支脚8-5，待支脚稳定后，所述拆卸体系平台主体10相对于所述第三可移动支脚8-5继续向基坑内移动，所述第三可移动支脚8-5相对于基坑保持固定，待所述拆卸体系平台主体10三分之二长度进入基坑后，继续展开第二可移动支脚8-4，待支脚稳定后，所述拆卸体系平台主体10继续相对于所述第二可移动支脚8-4继续向基坑内移动，所述第二可移动支脚8-4同样相对于基坑保持固定，待所述拆卸体系平台主体10完全进入基坑后，展开第一可移动支脚8-1，最后，同时收缩第三可移动支脚8-5、第二可移动支脚8-4和第一可移动支脚8-1，直至车轮8-3底步与基坑底面接触。
64.步骤三、混凝土内支撑拆卸及吊装：
65.三维激光扫描仪测量混凝土内支撑尺寸，利用三维激光扫描测量仪12-1，测量待拆卸混凝土内支撑；
66.计算机计算确定各支撑及切割点位，将三维激光扫描测量仪12-1测量数据传入安全操作室11内的计算机系统后，由计算机系统根据设计方案对各内支撑的支撑点位以及切割点位进行计算确定，并发出相应指令；
67.混凝土内支撑临时支架支撑，根据计算机系统指令，混凝土内支撑支护体系2运行，并实现对混凝土内支撑3的临时支护；
68.混凝土内支撑切割及吊装，利用混凝土切割系统5切割混凝土内支撑3，并通过部件吊装系统7将切割下的混凝土块吊装至临时搁置平台；
69.步骤四、型钢支撑拆卸及吊装：
70.三维激光扫描仪测量型钢支撑尺寸，利用三维激光扫描测量仪12-1，对待拆卸型钢支撑进行测量；
71.计算机计算确定各支撑及切割点位，将三维激光扫描测量仪12-1测量数据传入安全操作室11内的计算机系统后，由计算机系统根据设计方案对各内支撑的支撑点位以及切割点位进行计算确定，并发出相应指令；
72.千斤顶逐级卸压，利用液压千斤顶4-1对型钢支撑13-1进行临时支撑，同时，卸载按预加轴力80％、50％、0％三级逐级卸压，以避免因型钢支撑13-1卸压过快所引起的基坑变形过大；
73.拆卸型钢支撑机械锁螺栓，施工人员在拆卸安全操作平台4上，拆卸型钢支撑机械锁螺栓；
74.型钢支撑拆卸及吊装放置，利用部件吊装系统7将拆卸下的型钢内支撑吊装至临时搁置平台，其中，部分小型零部件可直接放入收纳袋中，暂时放至拆卸安全操作平台4，待此区域型钢支撑拆除完毕后统一挪移至指定位置；
75.步骤五、型钢立柱拆卸及吊装：
76.三维激光扫描仪测量型钢立柱尺寸，利用三维激光扫描测量仪12-1，测量待拆卸型钢立柱；
77.计算机计算确定型钢立柱临时支撑及切割点位，将三维激光扫描测量仪12-1测量数据传入安全操作室11内的计算机系统后，由计算机系统根据设计方案对型钢立柱的支撑
点位以及切割点位进行计算确定，并发出相应指令；
78.型钢立柱临时支架支护，根据计算机系统指令，型钢立柱支护体系6运行，并实现对型钢立柱14的临时支护；
79.托架切割及吊装，待拆卸安全操作平台4升至指定高度后，施工人员在拆卸安全操作平台4对托架15进行切割，并利用部件吊装系统7将拆卸下的托架吊装至临时搁置平台；
80.型钢立柱切割及吊装，施工人员在拆卸安全操作平台4上，根据从上至下的顺序，逐层对型钢立柱14进行切割，并利用部件吊装系统7将拆卸下的型钢立柱部件吊装至临时搁置平台；
81.步骤六、钢-混组合内支撑拆卸体系离开基坑。
82.在吊装部件前，需确定防掉落固定装置7-7是否移动至合适位置，以确保待吊装部件位置固定；若待吊装部件存在不稳定情况，可利用绳索或钢索将部件进一步固定于吊装抓手7-5上，以避免部件从高空掉落，对人员、工程及机械安全产生威胁。

技术特征：
1.一种深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系，其特征在于，包括：混凝土内支撑支护体系(2)、拆卸安全操作平台(4)、混凝土切割系统(5)、型钢立柱支护体系(6)、部件吊装系统(7)和拆卸体系移动装置(8)；拆卸体系移动装置(8)包括车轮(8-3)和可移动支脚；混凝土内支撑支护体系(2)包括混凝土内支撑支架抓手(2-1)和第一伸缩支架(2-2)；混凝土内支撑支架抓手(2-1)固定连接混凝土内支撑(3)；第一伸缩支架(2-2)与混凝土内支撑支架抓手(2-1)连接，第一伸缩支架(2-2)底部滑动连接第一滑动轨道(2-3)；混凝土切割系统(5)包括第二滑动轨道(5-1)和钻石链条锯(5-3)；钻石链条锯(5-3)通过伸缩杆(5-2)滑动连接第二滑动轨道(5-1)；拆卸安全操作平台(4)包括液压千斤顶(4-1)和升降平台(4-2)；升降平台(4-2)底部设有第二伸缩支架(4-3)；液压千斤顶(4-1)固定于升降平台(4-2)上，液压千斤顶(4-1)与型钢支撑(13-1)底面接触；型钢立柱支护体系(6)包括型钢立柱支架抓手(6-1)、第三伸缩支架(6-2)、第三滑动轨道(6-3)和型钢立柱支架立杆(6-4)；型钢立柱支架抓手(6-1)固定于第三伸缩支架(6-2)，型钢立柱支架抓手(6-1)固定连接型钢立柱(14)；第三伸缩支架(6-2)通过型钢立柱支架立杆(6-4)滑动连接第三滑动轨道(6-3)。2.根据权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系，其特征在于：所述部件吊装系统(7)包括第四滑动轨道(7-1)、吊装底座(7-2)、旋转底座(7-3)、伸缩臂(7-4)、吊装抓手(7-5)、第四伸缩支架(7-6)和防掉落固定装置(7-7)；所述吊装底座(7-2)滑动连接第四滑动轨道(7-1)；所述伸缩臂(7-4)通过所述第四伸缩支架(7-6)固定于旋转底座(7-3)；所述吊装抓手(7-5)通过所述伸缩臂(7-4)固定于述第四伸缩支架(7-6)；所述防掉落固定装置(7-7)设于所述吊装抓手(7-5)下部。3.根据权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系，其特征在于：所述拆卸体系移动装置(8)设于拆卸体系平台主体(10)下方，所述可移动支脚包括第一可移动支脚(8-1)、第二可移动支脚(8-4)和第三可移动支脚(8-5)；所述拆卸体系移动装置(8)还包括第五滑动轨道(8-2)和防倾倒配重块(8-6)；所述可移动支脚通过第五滑动轨道(8-2)设于拆卸体系平台主体(10)下表面；所述防倾倒配重块(8-6)放置于拆卸体系平台主体(10)尾部边缘。4.根据权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系，其特征在于：还包括激光测量设备(12)，所述激光测量设备(12)包括三维激光扫描测量仪(12-1)和立杆(12-2)；所述三维激光扫描测量仪(12-1)通过所述立杆(12-2)安装于所述拆卸体系平台主体(10)，三维激光扫描测量仪(12-1)连接安全操作室(11)内的计算机系统。5.根据权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系，其特征在于：混凝土内支撑(3)、型钢支撑体系(13)和型钢立柱(14)上均设有二维码信息化编码(1)。6.如权利要求1至5中任一所述深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据施工顺序将二维码信息化编码(1)布置于各待拆卸部件处；将相关数据录入安全操作室(11)内的计算机系统；步骤二、利用拆卸体系移动装置(8)，使钢-混组合内支撑拆除体系进入待施工基坑内；步骤三、混凝土内支撑拆卸及吊装：利用三维激光扫描测量仪(12-1)确定切割点位；通过混凝土内支撑支护体系(2)对混凝土内支撑(3)进行临时支护；利用混凝土切割系统(5)
切割混凝土内支撑(3)，并通过部件吊装系统(7)将吊装至临时搁置平台；步骤四、型钢支撑拆卸及吊装：测量型钢支撑并确定切割点位；利用液压千斤顶(4-1)对型钢支撑(13-1)进行临时支撑并逐级卸压；在拆卸安全操作平台(4)上拆卸型钢支撑(13-1)；并利用部件吊装系统(7)吊装至临时搁置平台；步骤五、型钢立柱拆卸及吊装：测量待拆卸型钢立柱；确定切割点位，型钢立柱支护体系(6)运行，并实现对型钢立柱(14)的临时支护；待拆卸安全操作平台(4)升至指定高度后，对托架(15)进行切割，并利用部件吊装系统(7)吊装至临时搁置平台；在拆卸安全操作平台(4)上，根据从上至下的顺序，逐层对型钢立柱(14)进行切割，并利用部件吊装系统(7)吊装至临时搁置平台；步骤六、钢-混组合内支撑拆卸体系离开基坑。7.根据权利要求6所述深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系的施工方法，其特征在于，步骤二中：通过车轮(8-3)使所述拆卸体系平台主体(10)三分之一长度进入基坑后，展开第三可移动支脚(8-5)，待支脚稳定后，所述拆卸体系平台主体(10)继续向基坑内移动，所述第三可移动支脚(8-5)相对于基坑保持固定；待所述拆卸体系平台主体(10)三分之二长度进入基坑后，继续展开第二可移动支脚(8-4)，待支脚稳定后，所述拆卸体系平台主体(10)继续向基坑内移动，所述第二可移动支脚(8-4)同样相对于基坑保持固定，待所述拆卸体系平台主体(10)完全进入基坑后，展开第一可移动支脚(8-1)；最后，同时收缩第三可移动支脚(8-5)、第二可移动支脚(8-4)和第一可移动支脚(8-1)，使拆卸体系平台主体(10)下降，直至车轮(8-3)底步与基坑底面接触。8.根据权利要求6所述深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系的施工方法，其特征在于：步骤三至步骤五中，在吊装部件前，将防掉落固定装置(7-7)移动至合适位置，还可利用绳索或钢索将部件进一步固定于吊装抓手(7-5)上。9.根据权利要求6所述深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系的施工方法，其特征在于，步骤四中：液压千斤顶(4-1)按预加轴力80％、50％、0％对型钢支撑(13-1)进行三级的逐级卸压。10.根据权利要求7所述深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系的施工方法，其特征在于，步骤六中：钢-混组合内支撑拆卸体系离开基坑的方法与步骤二中，利用拆卸体系移动装置(8)使钢-混组合内支撑拆除体系进入待施工基坑内的方法顺序相反，具体为，同时伸长第三可移动支脚(8-5)、第二可移动支脚(8-4)和第一可移动支脚(8-1)，使拆卸体系平台主体(10)上升；然后将拆卸体系平台主体(10)向基坑外移动，同时根据拆卸体系平台主体(10)离开基坑的长度分次收拢第一可移动支脚(8-1)、第二可移动支脚(8-4)和第三可移动支脚(8-5)，使钢-混组合内支撑拆卸体系离开基坑。

技术总结
本发明涉及一种深基坑钢-混组合内支撑高效拆除体系及施工方法，通过二维码信息化编码可使施工人员通过二维码即可了解各待拆卸部件拆卸顺序及工艺，保证拆卸过程有序进行，提高拆卸效率。三维激光扫描测量仪可通过激光扫描技术直接对待拆卸部件进行测量，并可直接将数据传入计算机系统内，对各待拆卸部件拆卸和临时支护点位进行计算，显著提高了测量效率与精度，同时减小人工成本。同时，混凝土内支撑支护体系、拆卸安全操作平台和型钢立柱支护体系直接对待拆卸支撑及立柱进行支护，相较于传统搭建临时支架方式进行支护，装置施工效率更高，人工成本较低，且支护装置可重复使用。且支护装置可重复使用。且支护装置可重复使用。


技术研发人员：王涛 曲柯锦 吴祥飞 江帅 李云
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/6