流体连接单元的制作方法

1.本发明涉及一种用于将流体管线连接到流体管线端口的流体连接单元。


背景技术：

2.例如，在车辆的发动机舱中，各种部件使用橡胶流体管线彼此连接。然而，这样的橡胶管线可能具有它们不是特别能抵抗外部影响(例如，机械载荷)的缺点。为了防止橡胶流体管线的扭结，通常还需要根据流体管线在已经预成形状态下的特殊预定目的来制造流体管线，即，在制造期间已经形成流体管线的曲率。然而，这严重限制了特定橡胶流体管线的可能应用，并且需要结合相关联的专用工具来制造适于每种特定应用的流体管线。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种用于将流体管线连接到流体管线端口的流体连接单元，该流体连接单元还允许波纹管连接到现有的流体管线端口。
4.根据本发明，上述目的通过用于将流体管线连接到不属于本发明的一部分的上位组件的流体管线端口的流体连接单元来解决，该流体连接单元包括：
5.基部主体，该基部主体在一个轴向端部处具有用于与流体管线连接的连接件，并且在另一个轴向端部处具有接收部分，
6.插入元件，该插入元件包括弹性材料，具有至少一个径向向外突出的突起并且在其内部限定了轴向中心连接开口，其中插入元件与主体分开制造，并且能连接到主体使得所述至少一个突起突出到形成在接收部分的区域中的相应的对应孔中，并且
7.其中，所述至少一个突起具有阻挡侧面，该阻挡侧面与相关联的突起一起在基本上径向的方向上向外延伸，并且面对基部主体的与连接件相对的轴向端部，该阻挡侧面被设计为在插入元件的接收部分接合状态下抵靠被设计在基部主体上的阻挡突起。
8.在这点上应当注意到，基部主体的“一个轴向端部”和基部主体的“另一个轴向端部”代表流体连接单元的两个自由端部，它们不一定必须位于轴线上。
9.被设计为波纹管的流体管线可以与基部主体的连接件连接，其中波纹管不必仅由一系列的波纹槽和波纹峰组成，而是还可以包括平滑部分，即在预定区域上具有基本上圆柱形形状的部分，和/或具有增大或减小直径的部分。
10.有利地，插入元件可具有至少两个、特别是至少四个径向向外突出的突起。多个突起可具有如下优点：在相对于由轴向中心连接开口限定的轴线的周向方向上观察时，具有设置在相应的突起之间的基部主体的部分，使得插入元件相对于基部主体的旋转固定可通过插入元件的突起与基部主体之间的接合来形成。
11.因此，根据本发明的流体连接单元可以将流体管线连接到现有部件，所述流体管线例如被设计为由塑料制成的波纹管，所述现有部件具有被设置用于连接橡胶流体管线的对应的流体管线端口。使用波纹管作为流体管线使得可以制造被设计为在其主要延伸方向上是直的的成本效益高的波纹管，并且仅在流体管线根据它们的预期目的使用时为流体管
线提供弯折部，即，将它们成形为流体管线的期望路线。
12.由于插入元件和基部主体的两部分设计，可以可选地将同一基部主体与不同的插入元件连接，这些不同的插入元件例如在轴向中心连接开口的设计方面不同(例如，不同直径)，使得根据本发明的流体连接单元可以被设置为用于与不同设计的流体管线端口连接。根据本发明的流体连接单元的相同设计的部件可以用于不同的流体管线端口的事实意味着可以显著降低根据本发明的流体连接单元的制造成本。当然，还可以想到，不同的基部主体适配特定的插入元件，例如在连接件的设计和/或取向方面(即，在连接件与基部主体的其余部分之间形成的角度)不同的基部主体。
13.在本发明的另一方面，流体连接单元还可以包括夹紧元件，该夹紧元件适于接合接收部分，并且在与接收部分接合的状态下，在至少一个突起上施加力以径向向内偏置插入元件的限定轴向中心连接开口的内壁。夹紧元件可以是基本上环形的并且由弹性材料(特别是弹簧钢)设计。通过使用夹紧元件，流体连接单元与流体管线端口的连接可以被加强，使得这种连接可以承受较高的拔出力，这样的较高的拔出力例如是由于在流体管线中运送的流体的高流体压力而施加的。
14.这里，基部主体或插入元件也可以与不同的夹紧元件连接，所述不同的夹紧元件例如在其厚度和/或材料(金属、塑料等)方面不同。这样，可以在插入元件与流体管线端口之间实现不同的夹紧力和保持力。
15.这里，可以想到的是，插入元件的至少一个突起径向向外突出，使得它能够与夹紧元件接触，夹紧元件被设计为至少在其内部基本上是平滑的，并且可以想到的是，夹紧元件具有径向向内突出的突起，这些突起径向向内突出，使得它们能够在插入元件与接收部分连接的状态下接触插入元件。
16.在这方面，基部主体还可以具有另一个接收部分，该另一个接收部分适于在夹紧元件的初始位置被夹紧元件接合。即，根据本发明的流体连接单元可以在其输送状态下具有与另一个接收部分连接的夹紧元件。在流体连接单元已经与对应的流体管线端口连接之后，夹紧元件可以容易地从另一个接收部分重新定位到接收部分，以与插入元件的至少一个突起接触。
17.有利地，流体连接单元还可以包括包含代码的代码部分，其中代码适于识别流体连接单元，其中代码部分特别地包含只有相应的流体连接单元才有的代码，并且有利地是机器可读代码，特别是dmc和/或rfid元件。因此，为了保证质量，可以记录每个流体连接单元并且确证其使用。
18.特别地，这里可能方便的是，代码部分以在夹紧元件与另一个接收部分接合的状态下，代码被夹紧元件在径向外部叠加的方式而设置在另一个接收部分的区域中。这样，夹紧元件可以防止代码部分在流体连接单元的输送状态下或在流体连接单元尚未完全与流体管线端口连接的状态下被读出，这可以防止流体连接单元即使对应的连接尚未正确形成也被确证为组装好。在光学可读的代码部分的情况下，夹紧元件可以通过由诸如金属的非透明材料来设计而防止读出。在电磁可读的代码部分的情况下，夹紧元件可以通过由屏蔽材料(诸如金属)来设计而防止读出。
19.代码部分可以与基部主体分开设计，并且可以是能连接到基部主体的，特别是使用粘合剂、印刷和/或形状封闭件(form closure)，例如闩锁。应当注意，代码部分的“单独
设计”不限于作为单独部件的设计，而是如上所述，也可通过在流体连接单元上打印对应的代码来实现。
20.为了防止夹紧元件无意中与另一个接收部分脱离并由此释放代码部分，例如，可以在接收部分与另一个接收部分之间设置保持突起，该突起从基部主体径向向外突出，从而防止夹紧元件在不改变夹紧元件的直径的情况下从与另一个接收部分的接合朝与接收部分接合的方向移位。为了也在相反方向(即，远离接收部分的方向)上固定夹紧元件，基部主体在此还可以具有至少一个径向向外突出的部分，例如，基部主体的外径的增加。
21.特别地，阻挡突起可以经由腹板与基部主体的其余部分连接，其中腹板的最小径向延伸小于阻挡突起的其余部分的最小径向延伸。换句话说，腹板的径向内侧限定了比阻挡突起的径向内表面更小的内径。例如，阻挡突起的设计可以是基本上环形的，并且腹板可以在轴向方向上从环形阻挡突起的径向内表面朝向另一个接收部分延伸跨过接收部分，特别是延伸到保持突起。在插入元件被设计为在其外部与腹板的径向内表面接触的情况下，在插入元件与基部主体连接的状态下，可以在两个相邻的腹板之间形成当在流体连接单元的周向方向上观察时的弓形间隙。如果流体连接单元现在被推到流体管线端口上，则插入元件的弹性材料可逸出到相应的弓形间隙中。这使得更容易在流体连接单元上滑动，特别是在流体管线端口未被设计为在整个外部为圆柱形的情况下。
22.此外，插入元件的轴向中心连接开口的内壁可具有多个凹部，这些凹部从轴向中心连接开口的标称直径径向向外凹陷，并且这些凹部至少部分地沿着插入元件的轴向中心连接开口的内壁在轴向方向上相对于连接开口延伸。这些凹部(也可以被称为凹槽)可以减小插入元件与流体管线端口之间的摩擦表面，从而有利于将本发明的流体连接单元滑动到相应的流体管线端口上。
23.基部主体的相应的腹板可以被分配给插入元件的连接开口的相应的凹部，使得在径向方向上观察的腹板和凹部以彼此重叠的方式对齐。这样，插入元件的减小的壁厚(即，相应的凹部)设置在腹板的内侧的区域中，使得可以进一步减小根据本发明的流体连接单元与相应的流体管线端口正确连接所需的力。
24.所述多个凹部可以从插入元件的与基部主体的阻挡突起相关联的轴向端部沿着插入元件的轴向中心连接开口的内壁延伸到最大限度的位置，该最大限度的位置还恰好在径向方向上由所述至少一个突起重叠。特别地，插入元件的内壁的凹部可以以这样的方式结束，即，在径向方向上观察的插入元件的至少一个突起的至少一部分与基本上圆柱形设计的插入元件的内壁(即，在整个周向一圈上内壁没有凹部(凹槽))的一部分重叠。这可以确保插入元件在适当的情况下与夹紧元件配合可以形成与流体管线端口的密封接合。
25.有利地，插入元件的轴向中心连接开口的内壁可以具有周向凹口。例如，该凹口可以被设计成所谓的“橄榄状件”的反形状。这种“橄榄状件”是在流体管线端口的自由端部的区域的外侧设计的周向突起。
26.该凹口可以与多个凹部间隔开。即，插入元件的内壁的凹部不延伸到凹口，从而允许形成凹口与流体管线端口的对应部分(例如，“橄榄状件”)的大面积接触。
27.邻近凹口，特别是在凹口与凹部的端部之间的区域中，可以设置至少一个密封唇，该密封唇在径向向内的方向上有利地成一定角度从插入元件的内壁周向地突出。
28.流体连接单元还可以包括套筒单元，该套筒单元适于设置在连接件的径向外部，
并且保证连接件与流体管线的连接。在这种情况下，通过减小其直径，例如通过收缩或挤压，套筒单元可以加强和保证流体管线与连接件的接合。
29.在有利的实施方式中，插入元件的在接收部分的区域中的至少一个突起可以比基部主体进一步径向向外突出。即，当在接收部分的周向方向上观察接收部分时，将阻挡突起连接到基部主体的其余部分的腹板在这里比插入元件的突起径向向外突出得少。因此，如上所述，夹紧元件的内表面可以基本上平滑地设计。
30.此外，可以在插入元件的突起上设置压力夹，其中特别地，可以与每个突起关联一个压力夹。优选地，在所有情况下，压力夹都在径向外侧与突起完全重叠。压力夹可以具有在插入元件的轴向方向上并沿着插入元件的周向方向延伸的基部，以及两个侧部，其中侧部在插入元件的轴向方向上并基本上径向向内延伸。因此，压力夹特别是可以被设计成u形。相应的侧部可以特别是与突起的底切接合，例如与突起的基本上径向向内延伸的侧面接合。在这种情况下，压力夹可以至少部分地或甚至完全地包围相应的突起。替代地或附加地，压力夹可以粘接到突起上。
31.例如，压力夹可以在插入元件已经安装在基部主体上之后并且在流体连接部被插入到插入元件中之前而附接到突起上。通过附接压力夹，流体连接单元的插入元件或其突起的外径特别可能增加，从而允许夹紧元件在插入元件内部的流体连接件上施加增加的接触压力。为此目的，可能有利的是，压力夹由相对于插入元件的材料更具刚性的材料制造，例如聚酰胺6或聚丙烯或金属。此外，更硬的压力夹的附接可以防止夹紧元件接触基部主体的腹板并在插入元件的弹性变形过程中向腹板传递力。因此，夹紧元件的基本上所有恢复力都可用作流体端口上的接触力。
32.代替使用压力夹，还可以想到的是，在多部件注射模塑方法中制造插入元件，使得插入元件的相应的突起特别是可以具有较软材料部分和较硬材料部分。例如，突起可包括径向外部的较硬材料和径向内部的较软材料。
附图说明
33.下面参照附图基于实施方式来更详细地描述本发明。在附图中：
34.图1示出了根据本发明的流体连接单元的第一实施方式的分解图；
35.图2示出了处于组装状态的根据图1的流体连接单元的第一实施方式的立体图；
36.图3示出了流体连接单元的第一实施方式的侧剖视图；
37.图4示出了根据本发明的流体连接单元的第二实施方式的侧视图；
38.图5示出了根据本发明的流体连接单元的第二实施方式的根据图4的剖面线v-v的剖视图；以及
39.图6示出了根据本发明的流体连接单元的第三实施方式的根据图4的剖面线vi-vi的剖视图。
具体实施方式
40.在图1中，根据本发明的流体连接单元总体上由附图标记10表示。流体连接单元10包括基部主体12，基部主体12在图1的右侧示出的端部处包括连接件14，用于将基部主体12连接到流体管线(未在图1中示出)。在连接件14上设置有接收凹口16，接收凹口16被设计为
接收用于密封流体管线的密封元件18(参见图2)。
41.基部主体12包括接收部分20和另一个接收部分22，在该接收部分20与该另一个接收部分22之间设置有保持突起24，该保持突起24的径向向外延伸大于接收部分20或另一个接收部分22的径向向外延伸。在接收部分20中，在这里所示的实施方式中，设置有将保持突起24连接到阻挡突起28的四个腹板26。可以看出，腹板26在阻挡突起28的径向内表面处与基本上环形设计的阻挡突起28连接，即，比阻挡突起28进一步径向向内突出。
42.在另一个接收部分22的区域中，设置有适于与代码部分32连接的接收表面30。在代码部分32上设置代码，该代码可以例如使用电子读取器来检测。
43.在所示的实施方式中，流体连接单元10还包括夹紧元件34，该夹紧元件34在这里被设计为环形弹性夹。在根据本发明的流体连接单元10的输送状态下，夹紧元件34可以与另一个接收部分连接，并通过保持突起24和基部主体12的外径36的增加而在那里保持在适当位置。在该位置，夹紧元件34可以覆盖/屏蔽代码部分32使得它不能被读出。
44.此外，根据本发明的流体连接单元10包括由弹性材料(例如，橡胶)制造的插入元件38。插入元件38在其外周上具有突起40，突起40径向向外突出并且其尺寸被设计成能接合在被设计在基部主体12的接收部分20中的相应的相邻腹板26之间的开口42中。
45.插入元件38具有适于接收流体端口的轴向中心连接开口44。多个凹部46周向分布在限定轴向中心连接开口44的插入元件38的内壁上，这些凹部46从轴向中心连接开口44的标称直径径向向外凹陷，并且这些凹部46从图1中左侧所示的插入元件38的端部在轴向方向(即，基本上平行于由轴向中心连接开口44限定的轴线x的方向)上以凹槽状方式延伸(参见图3)。
46.在图2中可以看出，插入元件38通过突起40与基部主体12的脊部26的接合而相对于基部主体12旋转固定和对齐，使得凹部46在径向内部与相应的腹板26相关联。
47.当流体连接单元10被推到对应的流体管线端口上时，特别是当在流体管线端口的所谓的“橄榄状件”上移位时，插入元件38的弹性材料可能逸出到在阻挡突起28的内侧上在两个相应的相邻腹板26之间是自由的弓形自由空间中。
48.图3还示出了插入元件38的突起40在面对阻挡突起28的一侧上具有阻挡侧面48，尤其是在流体连接单元10与相应的流体管线端口连接的状态下，该阻挡侧面48通过与阻挡突起28接触而防止插入元件38与基部主体12分离。在与阻挡突起28相对的一侧上，插入元件38的突起40具有便于将插入元件38连接到基部主体12的插入侧面50。
49.在图3中还可以看出，凹槽状的凹部46仍然终止于插入元件38的在径向方向上由突起40重叠的区域中。
50.还在插入元件38的轴向中心连接开口44的内壁上设置有凹口52，该凹口52适于和被设计为接合流体管线端口的“橄榄状件”。
51.在基部主体12的连接件14的区域中，在径向外部设置有套筒单元54，该套筒单元54可以例如通过压接而保证连接件14与流体管线56的连接。
52.图4示出了根据本发明的流体连接单元的第二实施方式10
‘
，其与第一实施方式10的不同之处仅在于，基部主体12
‘
的连接件14在基部主体12
‘
上设置形成一定角度。此外，应当明确注意的是，第一实施方式10的所有特征、效果和优点也可以适用于第二实施方式10
‘
，反之亦然。
53.如图4中的线v-v所示，图5示出了穿过接收部分20的剖视图，接收部分20包括与其连接的插入元件38。在图5中，可以清楚地看出，插入元件38的突起40比基部主体12或12
‘
的腹板26的最大径向延伸进一步径向向外突出。
54.当夹紧元件34在流体连接单元10或10
‘
已经完全与相应的流体管线端口连接之后与接收部分20连接时，夹紧元件34的弹性恢复力在插入元件38的突起40上施加力，使得插入元件38的弹性材料被径向向内加压并被挤压到流体管线端口上。
55.此外，图6以剖视图图示出了根据本发明的流体连接单元的第三实施方式10“。类似于图5中所示的第二实施方式10
‘
的剖视图，图6中所示的剖面沿着图4的相同的剖面线延伸。然而，在图6中，观察方向在与图5中的观察方向相反的方向上延伸，即在插入元件38的连接开口44的方向上延伸。根据本发明的流体连接单元的第三实施方式10“与第一实施方式10和第二实施方式10
‘
的不同之处仅在于，在插入元件38的突起40上设置有压力夹58。特别地，这里与每个突起40关联有一个压力夹58。此外，应当明确注意的是，第一实施方式10和/或第二实施方式10
‘
的所有特征、效果和优点也可以适用于第三实施方式10“，反之亦然。
56.相应的突起40优选地由压力夹58在径向外部完全重叠。此外，压力夹58各自具有两个径向向内延伸的侧部60，侧部60适于防止压力夹58从相应的突起40释放。由此，压力夹58可以在图6所示的状态下产生夹紧力，由此压力夹58可以牢固地保持在突起40上。替代地或附加地，压力夹58可以粘接到突起40上。压力夹58可以被设计成基本上u形，其中，压力夹58的相应的基部62在周向方向上延伸，并且压力夹58的两个侧部60(作为u形的腿部)被设置成与基部62基本上成直角，特别是径向向内延伸。压力夹58的两个侧部60的自由端部彼此之间特别是在周向方向上的距离比相应的突起40的在周向方向上观察的最大延伸短。
57.通过附接压力夹58，与实施方式10和10
‘
相比，流体连接单元的实施方式10“在插入元件38的区域中具有增加的外径。压力夹58特别是可以由相对于插入元件38的材料更具刚性的塑料材料制造，优选聚酰胺6或聚丙烯。当流体连接单元10“现在处于流体端口连接的状态时，夹紧元件34(未在图6中示出)的弹性恢复力在压力夹58上施加力，其中该力从压力夹58传递到突起40。由于插入元件38的区域中的外径增加，插入元件38的弹性材料可以经由夹紧元件34被进一步径向向内加力，从而可以在流体端口上产生增加的接触压力。
58.此外，可通过设计压力夹58的侧部60的径向延伸来调节侧部60的相应自由端部到插入元件38的中间部分64之间的距离。
59.这使得可以限定压力夹58在径向向内的方向上的位移之后，压力夹58撞击插入元件38的中间区域64，即与后者接触，其中夹紧元件34的恢复力然后可以经由基部62和压力夹58的侧部60传递到插入元件38。此外，压力夹58的u形布置可以减少插入元件38的弹性材料在周向方向上的变形。总的来说，这可以防止夹紧元件34在插入元件38的弹性变形过程中接触腹板26并将力传递到它们而不是传递到插入元件38。
60.压力夹58与突起40的附接可以通过使可能初始相对于基部63不太弯折的侧部60仅在相应的压力夹58接触突起40之后弯折到图6所示的状态来完成，其中相应的侧部60可以朝向突起40的底切弯折。替代地，压力夹58可以制成u形状态，然后被按压到突起40上，其中，与压力夹58的材料相比，插入元件38的材料的弹性更高可能是有利的。
61.在该位置处，应当提到的是，代替随后将压力夹58附接到突起40上，还可以想到使
用多部件注射模塑方法来制造插入元件38，其中特别地，突起40可以具有较软材料部分和较硬材料部分。例如，相应的突起40具有径向外部的较硬材料和径向内部的较软材料。

技术特征：
1.一种流体连接单元(10，10
‘
，10“)，用于将流体管线(56)连接到不属于本发明的上级组件的流体管线端口，所述流体连接单元包括：基部主体(12，12
‘
)，所述基部主体(12，12
‘
)在一个轴向端部处具有用于与所述流体管线(56)连接的连接件(14)，并且在另一个轴向端部处具有接收部分(20)，插入元件(38)，所述插入元件(38)包括弹性材料，具有至少一个径向向外突出的突起(40)并且在其内部限定了轴向中心连接开口(44)，其中所述插入元件(38)与所述基部主体(12，12
‘
)分开制造，并且能连接到所述基部主体(12，12
‘
)使得至少一个突起(40)突出到形成在所述接收部分(20)的区域中的相应的对应孔(42)中，并且其中，所述至少一个突起(40)具有阻挡侧面(48)，所述阻挡侧面(48)与相关联的突起(40)一起在基本上径向的方向上向外延伸，并且面对所述基部主体(12，12
‘
)的与所述连接件(14)相对的轴向端部，所述阻挡侧面(48)适于在所述插入元件(38)的接收部分(20)接合状态下抵靠被设计在所述基部主体(12，12
‘
)上的阻挡突起(28)。2.根据权利要求1所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述流体连接单元(10，10
‘
，10“)还包括夹紧元件(34)，所述夹紧元件适于接合所述接收部分(20)，并且在与所述接收部分(20)接合的状态下，在所述至少一个突起(40)上施加力以径向向内偏置限定所述插入元件(38)的所述轴向中心连接开口(44)的内壁。3.根据权利要求2所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述基部主体(12，12
‘
)还具有另一个接收部分(22)，所述另一个接收部分(22)适于在所述夹紧元件(34)的初始位置被所述夹紧元件(34)接合。4.根据前述任一项权利要求所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述流体连接单元(10，10
‘
，10“)还包括包含代码的代码部分(32)，其中所述代码适于识别流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其中所述代码部分(32)特别地包含相应的流体连接单元(10，10
‘
，10“)特有的代码，并且有利地是机器可读代码，特别是dmc和/或rfid元件。5.根据前述权利要求3和4所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，在所述夹紧元件(34)与所述另一个接收部分(22)接合的状态下，所述代码部分(32)以所述代码被所述夹紧元件(34)在径向外部叠加的方式而设置在所述另一个接收部分(22)的区域中。6.根据前述权利要求4或5中任一项所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述代码部分(32)与所述基部主体(12，12
‘
)分开设计，并且能连接到所述基部主体(12，12
‘
)，特别是通过使用粘合剂、印刷和/或形状封闭件，例如闩锁。7.根据在从属于权利要求3的情况下的前述任一项权利要求所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，在所述接收部分(20)与所述另一个接收部分(22)之间设置有保持突起(24)，所述保持突起(24)从所述基部主体(12，12
‘
)径向向外突出，从而防止所述夹紧元件(34)在不改变所述夹紧元件(34)的直径的情况下从与所述另一个接收部分(22)的接合朝向与所述接收部分(20)的接合移位。8.根据前述任一项权利要求所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，
其特征在于，所述阻挡突起(28)经由腹板(26)与剩余的基部主体(12，12
‘
)连接，其中所述腹板(26)的最小径向延伸小于剩余的阻挡突起(28)的最小径向延伸。9.根据前述任一项权利要求所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述插入元件(38)的所述轴向中心连接开口(44)的内壁具有多个凹部(46)，所述多个凹部(46)从所述轴向中心连接开口(44)的标称直径径向向外凹陷，并且所述多个凹部(46)至少在沿着所述插入元件(38)的所述轴向中心连接开口(44)的所述内壁的部分中在轴向方向上相对于所述连接开口(44)延伸。10.根据前述权利要求8和9所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述基部主体(12，12
‘
)的相应的腹板(26)与所述插入元件(38)的所述连接开口(44)的相应的凹部(46)相关联，使得所述腹板(26)和所述凹部(46)在径向方向上观察时彼此重叠对齐。11.根据权利要求9或10所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述多个凹部(46)从所述插入元件(38)的与所述基部主体(12，12
‘
)的所述阻挡突起(28)相关联的轴向端部沿着所述插入元件(38)的所述轴向中心连接开口(44)的内壁延伸到最大限度的位置，该最大限度的位置还恰好在径向方向上由所述至少一个突起(40)重叠。12.根据前述任一项权利要求所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述插入元件(38)的所述轴向中心连接开口(44)的所述内壁具有周向凹口(52)。13.根据权利要求11或12的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述凹口(52)与所述多个凹部(46)间隔开。14.根据前述任一项权利要求所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述流体连接单元(10，10
‘
，10“)还包括套筒单元(54)，所述套筒单元适于设置在所述连接件(14)的径向外部，并且保证所述连接件(14)与所述流体管线(56)的连接。15.根据前述任一项权利要求所述的流体连接单元(10，10
‘
，10“)，其特征在于，所述插入元件(38)的在所述接收部分(20)的区域中的所述至少一个突起(40)比所述基部主体(12，12)进一步径向向外突出。

技术总结
本发明涉及一种流体连接单元(10)，其包括主体(12)、插入元件(38)，所述主体具有接收部分(20)，所述插入元件具有至少一个径向向外突出的突起(40)并且在其内部限定了轴向中心连接开口(44)，插入元件(38)与主体(12)分开制造并且能连接到主体(12)使得所述至少一个突起(40)在所有情况下突出到形成在接收部分(20)的区域中的对应的孔(42)中，并且所述至少一个突起(40)具有阻挡侧面(48)，该阻挡侧面与相关联的突起(40)一起在基本上径向的方向上向外延伸并且指向主体(12)的与连接件(14)相对的轴向端部，阻挡侧面(48)被设计成，当插入元件(38)与接收部分(20)接合时，抵靠形成在主体(12)上的阻挡突起(28)。(12)上的阻挡突起(28)。(12)上的阻挡突起(28)。


技术研发人员：迪尔克
受保护的技术使用者：弗兰科希工业管道有限两合公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2023/8/1