含磷污泥处理低温干化机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化机技术领域，更具体的说涉及一种含磷污泥处理低温干化机。


背景技术：

2.电镀行业电镀镍一般使用磷酸钠进行，金属表面使用磷酸或磷酸盐，产生的污泥中即有含磷物物，在高温干化时受热会分解出五氧化二磷，会形成可燃性有毒气体，在分解过程中会放出热量，使五氧化二磷达到着火点，与空气组偶会燃烧起来，白磷的着火点为40度左右，红磷着火点为240度左右，现有的污泥干化设备不能专门针对含磷污泥进行安全专业减量处理，污泥干化设备在对含磷污泥进行干化减量处理时，污泥干化设备内可能发生着火或爆炸，存在安全隐患，因此，需要涉及研发一种能够对含磷污泥进行安全干化减量处理的污泥干化机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含磷污泥处理低温干化机，该含磷污泥处理低温干化机能够对干化机内的含磷分子气体进行燃烧和过滤吸附，从而对干化机内的气体进行稀释，起到安全作用，使污泥干化设备内不会发生着火和爆炸危险。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种含磷污泥处理低温干化机，包括热泵室、干化室、出风管道、回风管道、含磷物质燃烧室和干室底座，所述热泵室内设置有热泵系统，所述干化室与热泵室通过出风管道和回风管道循环连通，所述含磷物质燃烧室包括外壳、吸风管和出风管，所述吸风管和出风管分别位于外壳的两侧并与外壳连通，所述吸风管远离外壳的一端与回风管道连通，所述出风管远离外壳的一端与热泵室连通，所述外壳内设置有若干发热丝和过滤装置，若干发热丝位于外壳内朝向吸风管的一侧处，过滤装置位于外壳内与出风管连通处并且布满外壳与出风管的连通处，所述外壳外侧设置有泄压组件。
6.进一步所述泄压组件包括压力表、泄压管和控制器，所述泄压管一端与外壳内部连通，另一端与外界连通，并且泄压管上设置有安全阀，所述控制器分别与压力表和安全阀电性连通。
7.进一步所述干化室与出风管道之间设置有干室底座，所述干室底座上设置有烘干腔，所述烘干腔一侧设置有出风口，所述出风口与出风管道连通，所述干化室的顶部和底部均设置有开口，所述干化室放置于干室底座上并通过开口与烘干腔连通，所述回风管道远离与热泵室连通的一端设置有升降装置，所述升降装置连接有干室封盖，所述干室封盖与回风管道之间设置有柔性连接套，所述干室封盖上设置有贯穿的通孔，所述柔性连接套一端与回风管道连通，另一端与通孔连通，所述干室封盖盖于干化室顶部，并且干化室顶部的开口能够与通孔连通。
8.进一步所述干化室顶部的开口处设置有可拆卸连接的初效过滤器，所述干化室底
部的开口处设置有承接组件，所述承接组件包括转轴和两块堆料板，所述转轴位于干化料斗底部的开口处，两块堆料板上均设置有若干通气孔，两块堆料板分别位于转轴的两侧且均与转轴转动连接，并且两块堆料板远离转轴的一侧与干化料斗之间均设置有锁定装置。
9.进一步所述锁定装置包括锁定插销，所述堆料板远离转轴的一侧底部设置有锁定板，所述锁定板上设置有贯穿的第一锁定孔，所述干化室靠近锁定板处设置有贯穿且能够与第一锁定孔对齐的第二锁定孔，所述锁定插销能够插入第一锁定孔和第二锁定孔内。
10.进一步所述堆料板远离转轴的一侧顶部设置有第一连接环，所述第一连接环上方一侧设置有第二连接环，所述第二连接环固定于干化室上，所述第一连接环和第二连接环之间设置有拉绳。
11.进一步所述干化室上设置有叉车连接组件，所述叉车连接组件包括两个叉车伸入框，两个叉车伸入框水平贯穿干化室，并且两个叉车伸入框上均设置有叉车孔，位于干化室内的叉车伸入框顶部设置有防堆架，所述防堆架的竖直截面呈三角形。
12.进一步所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸设置有两个，两个升降气缸分别竖直安装于回风管道远离热泵室的一端处两侧，并且两个升降气缸的活塞杆与干室封盖可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置含磷物质燃烧室，并把含磷物质燃烧室与回风管道和热泵室连通，从而在对含磷污泥进行干化减量处理时，产生的带有含磷分子的气体会进入到含磷物质燃烧室(外壳内)，然后电热丝会使含磷分子气体燃烧，燃烧后的气体则经过碳过滤装置吸附再进入到热泵室内中，从而对干化机中的气体进行稀释，从而起到安全作用，使设备内不会发生着火燃烧和爆炸危险。
15.本实用新型所述的含磷物质燃烧室在对含磷分子气体进行燃烧时，能够通过压力表实时监测外壳内的压力，通过控制器，在压力较大时，控制器控制安全阀打开，对外壳内进行泄压，保证该含磷物质燃烧室的正常使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为室外分体式污泥干化机的结构示意图一；
18.图2为室外分体式污泥干化机(卸下干化室后)的结构示意图二；
19.图3为含磷物质燃烧室的结构示意图；
20.图4为含磷物质燃烧室的剖视图；
21.图5为干化室的结构示意图一；
22.图6为干化室的结构示意图二；
23.图7为干化室的结构示意图三；
24.图8为干化室的结构示意图四；
25.图9为图5中a处的放大图；
26.图10为图7中b处的放大图；
27.图11为回风管道、升降气缸和干室封盖的结构示意图。
28.图中标记为：1、热泵室；101、开启门；2、干化室；201、过滤器；202、开口；203、叉车伸入框；204、叉车孔；205、锁定插销；206、防堆架；207、堆料板；208、转轴；209、第一连接环；210、第二连接环；211、锁定板；212、滑轴；213、第一锁定孔；214、第二锁定孔；215、通气孔；3、干室底座；301、烘干腔；302、出风口；303、可调节地脚；4、出风管道；5、回风管道；6、升降气缸；7、柔性连接套；8、干室封盖；801、通孔；802、插槽；803、锁紧压块；804、手柄；9、过滤网；10、含磷物质燃烧室；1001、外壳；1002、吸风管；1003、出风管；1004、泄压管；1005、压力表；1006、安全阀；1007、电热丝；1008、过滤装置。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
30.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.一种室外分体式污泥干化机，如图1-11所示，包括热泵室1、干化室2、出风管道4、回风管道5、含磷物质燃烧室10和干室底座3，所述热泵室1内设置有热泵系统，所述出风管道4和回风管道5均与热泵室1可拆卸连接且分别与热泵系统连通，所述干室底座3上设置有烘干腔301，所述烘干腔301的一侧连通有出风口302，所述出风口302与出风管道4远离热泵室1的一端连通，所述回风管道5远离热泵室1的一端设置有升降装置，所述升降装置连接有干室封盖8，所述干室封盖8与回风管道5之间设置有柔性连接套7，所述干室封盖8上设置有贯穿的通孔801，所述柔性连接套7一端与回风管道5连通，另一端与通孔801连通，所述干化室2放置于干室底座3上并且干化室2底部与烘干腔301连通，所述干化室2顶部能够与干室封盖8接触并与通孔801连通，所述含磷物质燃烧室10包括外壳1001、吸风管1002和出风管1003，所述吸风管1002和出风管1003分别位于外壳1001的两侧并与外壳1001连通，所述吸风管1002远离外壳1001的一端与回风管道5连通，所述出风管1003远离外壳1001的一端与热泵室1连通，所述外壳1001内设置有若干发热丝和过滤装置1008，若干发热丝位于外壳1001内朝向吸风管1002的一侧处，过滤装置1008位于外壳1001内与出风管1003连通处并且布满外壳1001与出风管1003的连通处，所述外壳1001外侧设置有泄压组件。
32.本实施例中优选的，如图3-4所示，所述泄压组件包括压力表1005、泄压管1004和控制器，所述泄压管1004一端与外壳1001内部连通，另一端与外界连通，并且泄压管1004上设置有安全阀1006，所述控制器分别与压力表1005和安全阀1006电性连通；
33.具体的，含磷物质燃烧室10在对含磷分子气体进行燃烧时，能够通过压力表1005
实时监测外壳1001内的压力，通过控制器，在压力较大时，控制器控制安全阀1006打开，对外壳1001内进行泄压，保证该含磷物质燃烧室10的正常使用。
34.本实施例中优选的，所述过滤装置1008为碳过滤装置1008。
35.本实施例中优选的，如图4-9所示，所述干化室2呈圆形套状，干化室2的顶部和底部均设置有开口202，所述干化室2顶部的开口202处设置有可拆卸连接的初效过滤器201，所述干化室2底部的开口202处设置有承接组件，所述承接组件包括转轴208和两块堆料板207，所述转轴208位于干化料斗底部的开口202处，两块堆料板207上均设置有若干通气孔215，两块堆料板207分别位于转轴208的两侧且均与转轴208转动连接，并且两块堆料板207远离转轴208的一侧与干化料斗之间均设置有锁定装置。
36.具体的，在干化室2顶部和底部设置开口202，使得干化室2能够分别通过顶部和底部的开口202与干室封盖8的通孔801(回风管道5)连通和与干室底部的烘干腔301(出风管道4)连通；通过设置承接组件(转轴208和两块堆料板207)，对污泥进行承接，并在堆料板207上设置若干通气孔215，具有通透性，保证对污泥的烘干干化减量；通过把堆料板207与转轴208转动连接并设置有锁定装置，从而在需要把干化室2内的污泥进行卸料时，只需把干化室2从干室底座3上分离取出，然后抬高干化室2，在通过锁定装置解开对堆料板207的锁定，堆料板207会自动转动打开干化室2底部的开口202，使污泥进行卸料。
37.本实施例中优选的，如图9所示，所述锁定装置包括锁定插销205，所述堆料板207远离转轴208的一侧底部设置有锁定板211，所述锁定板211上设置有贯穿的第一锁定孔213，所述干化室2靠近锁定板211处设置有贯穿且能够与第一锁定孔213对齐的第二锁定孔214，所述锁定插销205能够插入第一锁定孔213和第二锁定孔214内；
38.具体的，当锁定插销205穿过第一锁定孔213插入到锁定板211上的第二锁定孔214内时，堆料板207与干化室2相对锁定，此时，可通过堆料板207来承接污泥；当干化的污泥需要进行卸料时，把锁定插销205从第一锁定孔213和第二锁定孔214内拔出，此时，堆料板207与干化室2之间的锁定被接触，抬起干化室2(或已经抬起干化料斗)，在重力作用，堆料板207会自动转动打开，干化的污泥会从干化室2内自动落下完成卸料。
39.本实施例中优选的，如图8所示(图中未画出拉绳)，所述堆料板207远离转轴208的一侧顶部设置有第一连接环209，所述第一连接环209上方一侧设置有第二连接环210，所述第二连接环210固定于干化室2上，所述第一连接环209和第二连接环210之间设置有拉绳；
40.具体的，通过设置拉绳，来控制堆料板207相对于干化料斗底部开口202的打开角度，避免堆料板207打开角度过大，导致后期难以直接放置关闭开口202。
41.本实施例中优选的，如图9所示，所述堆料板207远离转轴208的一侧底部设置有滑动件，所述滑动件为与堆料板207固定连接的滑轴212，所述滑轴212的最低处能够与干化室2的底部平齐；
42.具体的，通过设置滑轴212，在干化室2底部开口202打开且需要进行关闭时，叉车把干化料斗下降放置，滑轴212会最先与地面进行接触，通过圆形光滑的滑轴212来使堆料板207慢慢朝向干化料斗底部开口202转动，最终实现自动复位关闭，可避免堆料板207在关闭时卡住。
43.本实施例中优选的，如图5-6所示，所述干化室2上设置有叉车连接组件，所述叉车连接组件包括两个叉车伸入框203，两个叉车伸入框203水平贯穿干化室2，并且两个叉车伸
入框203上均设置有叉车孔204，位于干化室2内的叉车伸入框203顶部设置有防堆架206，所述防堆架206的竖直截面呈三角形；
44.通过设置叉车连接组件，供叉车的两个货叉伸入到两个叉车孔204内，便于对干化室2进行转运；并且通过设置防堆架206，使放入到干化室2内的污泥不会堆积在叉车伸入框203顶部。
45.本实施例中优选的，所述升降装置为升降气缸6，所述升降气缸6设置有两个，两个升降气缸6分别竖直安装于回风管道5远离热泵室1的一端处两侧，并且两个升降气缸6的活塞杆与干室封盖8可拆卸连接；
46.具体的，通过把升降装置设置成升降气缸6，能够通过升降气缸6带动干室封盖8进行升降，从而实现对干化室2的压紧封闭和升起打开。
47.本实施例中优选的，如图3所示，所述干室封盖8顶部设置有两个对称分布的连接座，所述连接座呈倒置的凹字形，所述连接座上设置有贯穿的连接孔，所述升降气缸6的活塞杆端部固接有外径小于活塞杆的螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接孔与连接螺母配合螺纹连接，从而实现升降气缸6的活塞杆与干室封盖8可拆卸连接的目的。
48.本实施例中优选的，如图3所示，所述干室底座3顶部边缘处设置有环形凸起，通过环形凸起对干化室2进行定位限位，方便干化室2的定位放置。
49.本实施例中优选的，所述热泵系统包括蒸发器、冷凝器、热交换气液分离器、压缩机、排热装置和热回收器，所述热泵系统为现有技术，通过该热泵系统对整个污泥干化机的风道和干化室2内的空气气体进行处理(如加热、除湿等)，所述热泵室1外侧设置有若干开启门101，若干开启门101打开后分别对应蒸发器、冷凝器、热交换气液分离器、压缩机和热回收器的位置，通过设置若干开启门101，从而在其中一个热泵系统的装置发生问题时，可打开相对于的开启门101对其进行检修，使检查和维修更方便。
50.本实施例中优选的，如图10所示，所述干室封盖8底部位于通孔801处可拆卸连接有过滤网9，通过设置过滤网9对回流到热泵室1内的空气进行过滤，避免杂质进入到热泵室1内影响热泵系统的寿命。
51.本实施例中优选的，如图10所示，所述干室封盖8底部位于通孔801处一侧设置有水平布置的插槽802，通孔801处另一侧设置有若干压块装置，所述压板装置包括螺栓、手柄804和锁紧压块803，所述干室封盖8位于通孔801处且远离插槽802的一侧处设置有若干螺纹孔，所述锁紧压块803上设置有贯穿孔，所述螺栓穿过贯穿孔伸入螺纹孔内，所述手柄804固定于螺栓的螺栓头上并与锁紧压块803接触，所述过滤网9一侧伸入插槽802中，另一侧位于锁紧压块803上方被锁紧压块803压紧；
52.通过设置插槽802和若干压块装置，使得过滤网9能够可拆卸的安装于干室封盖8上，便于拆卸清理或拆卸更换；具体的，拆卸进行拆卸时，通过手柄804把螺栓拧松，然后转动锁紧压块803，使锁紧压块803不再抵住过滤网9，然后把过滤网9取下即可。
53.本实施例中优选的，如图1-3所示，所述干室底座3底部设置有若干可调节地脚303，从而可通过可调节地脚303调节干室底座3的高低，便于放置在不平整的地面上。
54.工作过程：
55.在对含磷污泥进行干化减量处理时，先把含磷污泥放入到干化室2内，然后使叉车的货叉伸入到干化室2上的叉车孔204内，通过叉车把干化室2抬高并转运放置到干室底座3
上，然后启动升降气缸6，使升降气缸6的活塞杆伸出带动干室封盖8下降，干室封盖8最终压合在干化室2顶部对干化室2进行封闭，接着再启动热泵系统，热泵系统吹出热风并通过出风管道4、干室底座3进入到干化室2内对干化室2内的污泥进行干化烘干减量，热空气会带走含磷污泥上的水分形成饱和的湿热空气，并且会产生磷分子与湿热空气混合，接着含磷分子空气从干化室2内回流到回风管道5内，并进入到含磷物质燃烧室10内(外壳1001内)，然后电热丝1007会使含磷分子气体燃烧，燃烧后的气体则经过碳过滤装置1008吸附再进入到热泵室1内，从而对干化机中的气体进行稀释，从而起到安全作用，使设备内不会发生着火燃烧和爆炸危险，剩下的湿热空气则在进入到热泵室1内后被热泵系统进行除湿和再加热，实现去除污泥中水分的目的；
56.污泥完成干化减量后，关闭热泵系统，然后启动升降气缸6，使升降气缸6的活塞杆上升，带动干室封盖8远离干化室2，然后叉车的货叉伸入到叉车孔204内，接着再通过叉车把干化室2抬起转移，转移至污泥下料处后，工人手动拔下锁定插销205，两块堆料板207自动打开，污泥从干化室2内落下，完成卸料。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：包括热泵室、干化室、出风管道、回风管道、含磷物质燃烧室和干室底座，所述热泵室内设置有热泵系统，所述干化室与热泵室通过出风管道和回风管道循环连通，所述含磷物质燃烧室包括外壳、吸风管和出风管，所述吸风管和出风管分别位于外壳的两侧并与外壳连通，所述吸风管远离外壳的一端与回风管道连通，所述出风管远离外壳的一端与热泵室连通，所述外壳内设置有若干发热丝和过滤装置，若干发热丝位于外壳内朝向吸风管的一侧处，过滤装置位于外壳内与出风管连通处并且布满外壳与出风管的连通处，所述外壳外侧设置有泄压组件。2.根据权利要求1所述的含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：所述泄压组件包括压力表、泄压管和控制器，所述泄压管一端与外壳内部连通，另一端与外界连通，并且泄压管上设置有安全阀，所述控制器分别与压力表和安全阀电性连通。3.根据权利要求1所述的含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：所述干化室与出风管道之间设置有干室底座，所述干室底座上设置有烘干腔，所述烘干腔一侧设置有出风口，所述出风口与出风管道连通，所述干化室的顶部和底部均设置有开口，所述干化室放置于干室底座上并通过开口与烘干腔连通，所述回风管道远离与热泵室连通的一端设置有升降装置，所述升降装置连接有干室封盖，所述干室封盖与回风管道之间设置有柔性连接套，所述干室封盖上设置有贯穿的通孔，所述柔性连接套一端与回风管道连通，另一端与通孔连通，所述干室封盖盖于干化室顶部，并且干化室顶部的开口能够与通孔连通。4.根据权利要求3所述的含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：所述干化室顶部的开口处设置有可拆卸连接的初效过滤器，所述干化室底部的开口处设置有承接组件，所述承接组件包括转轴和两块堆料板，所述转轴位于干化料斗底部的开口处，两块堆料板上均设置有若干通气孔，两块堆料板分别位于转轴的两侧且均与转轴转动连接，并且两块堆料板远离转轴的一侧与干化料斗之间均设置有锁定装置。5.根据权利要求4所述的含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：所述锁定装置包括锁定插销，所述堆料板远离转轴的一侧底部设置有锁定板，所述锁定板上设置有贯穿的第一锁定孔，所述干化室靠近锁定板处设置有贯穿且能够与第一锁定孔对齐的第二锁定孔，所述锁定插销能够插入第一锁定孔和第二锁定孔内。6.根据权利要求5所述的含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：所述堆料板远离转轴的一侧顶部设置有第一连接环，所述第一连接环上方一侧设置有第二连接环，所述第二连接环固定于干化室上，所述第一连接环和第二连接环之间设置有拉绳。7.根据权利要求6所述的含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：所述干化室上设置有叉车连接组件，所述叉车连接组件包括两个叉车伸入框，两个叉车伸入框水平贯穿干化室，并且两个叉车伸入框上均设置有叉车孔，位于干化室内的叉车伸入框顶部设置有防堆架，所述防堆架的竖直截面呈三角形。8.根据权利要求3所述的含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸设置有两个，两个升降气缸分别竖直安装于回风管道远离热泵室的一端处两侧，并且两个升降气缸的活塞杆与干室封盖可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种含磷污泥处理低温干化机，其特征在于：包括热泵室、干化室、出风管道、回风管道、含磷物质燃烧室和干室底座，所述热泵室内设置有热泵系统，所述干化室与热泵室通过出风管道和回风管道循环连通，所述含磷物质燃烧室包括外壳、吸风管和出风管，所述吸风管和出风管分别位于外壳的两侧并与外壳连通，所述吸风管另一端与回风管道连通，所述出风管另一端与热泵室连通，所述外壳内设置有若干发热丝和过滤装置，所述外壳外侧设置有泄压组件；该含磷污泥处理低温干化机能够对干化机内的含磷分子气体进行燃烧和过滤吸附，起到安全作用，使污泥干化设备内不会发生着火和爆炸危险。危险。危险。


技术研发人员：徐利华 徐凯伦 陈李兵 王利良
受保护的技术使用者：浙江统一联合环境科技有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/9/7