沉浮式散热组件及其电连接器的制作方法

1.本技术涉及一种沉浮式散热组件及其电连接器。


背景技术：

2.电连接器可用于在不同的系统或装置之间相互传输数据和/或电力。数据信号可以以光信号和/或电信号的形式通过(多个)通信电缆传输。例如ic连接器(pga等)，io连接器(displayport、vga、dvi、hdmi、usb等)，光纤连接器(fc、sc、st、lc、d4、din、mu、mt等)，光通讯连接(sfp、qsfp等),滤波连接器，catv连接器，背板连接器，内存条/记忆体连接器(ddr、simm、dimm、pci、sim等)，高清电视连接器(射频同轴连接器等),柔性电路板连接器(fpc、ffc等)，网线连接器(rj45等)，音频视频(av)连接器，电池连接器等等。在电子设备中，一般需要将热能(或热量)从系统或装置(电连接器)的指定部件传递出去。
3.电气系统的开发者面临的共同挑战是热量管理。系统内部的电子器件产生的热能会降低电子器件的性能，甚至损坏系统的部件。为了驱散热能，系统一般包括热部件，例如热桥，它接合热源，从热源吸收热能，并将热能传递出去。然有的热桥的热能传递效率较低。另外，由于表面的变化，例如由于接口表面的表面平坦度等，难以在接口处实现高效的热耦合。
4.因此，需要一种将热能从部件(例如电连接器的内部电子器件)传递走且具有能够有效减小热阻的热传递组件。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种沉浮式散热组件及其电连接器，具备优良的热传递效果。
6.为实现所述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种沉浮式散热组件，包括：金属笼，形成有中空且开口向前的对接腔体，所述金属笼包括有顶板部；贯通部，贯通形成于所述顶板部；散热模块，活动安装于所述顶板部上方且至少部分覆盖于贯通部上方；扣具件，限位于散热模块上方且与金属笼固定，所述扣具件和顶板部将散热模块沿上下方向限制其中，所述散热模块能够相对顶板部沿上下方向于设定范围内移动；弹性复位件，沿上下方向夹持于散热模块与顶板部之间，所述弹性复位件对散热模块产生沿上下方向远离顶板部的弹力。
8.进一步，所述顶板部上贯穿形成有让位孔，所述散热模块上延伸形成有穿过所述让位孔且凸伸至对接腔体内的凸台部；所述凸台部供插入对接腔体内的对接模组抵推。
9.进一步，沿前后方向，所述凸台部位于远离对接腔体的开口的一端。
10.进一步，所述金属笼延伸形成有位于散热模块两侧的延伸部，所述延伸部上设置有滑轨部，所述散热模块两侧对应形成有与滑轨部匹配的滑动部，所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动；或者，所述扣具件上位于散热模块两侧的位置形成有滑轨部，所述散热模块两侧对应形成有与滑轨部匹配的滑动部，
所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动；或者，所述散热模块两侧的位置形成有滑轨部，所述金属笼上延伸形成有对应与滑轨部配合的滑动部，所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动；或者，所述散热模块两侧的位置形成有滑轨部，所述扣具件上延伸形成有对应与滑轨部配合的滑动部，所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动。
11.进一步，所述滑轨部为沿向后并向下倾斜延伸的通孔或滑槽结构，所述滑动部为凸出的凸柱结构。
12.进一步，所述扣具件上延伸形成有弹性臂，所述弹性臂向下弹性压接于散热模块上。
13.进一步，所述扣具件包括有沿左右方向延伸形成的横梁部、由横梁部沿左右方向的两端向下延伸形成的侧壁部；所述弹性臂由横梁部进一步延伸形成；
14.所述扣具件跨骑于散热模块上；一对侧板部，由所述顶板部的两侧向下延伸形成；所述侧壁部对应贴靠于侧板部外且与侧板部固定。
15.进一步，所述散热模块上形成有配合面，所述弹性臂对应弹性压接于所述配合面上，所述配合面包括第一压接面、第二压接面，及过渡面，所述第一压接面与第二压接面沿上下方向形成高度差，所述过渡面沿前后方向连接第一压接面与第二压接面。
16.进一步，所述散热模块的下表面对应弹性复位件的抵触端形成有向上凹陷的避位槽。
17.进一步，还包括沿前后方向固定于所述金属笼远离对接腔体的开口的一端外侧的复位弹簧件；所述复位弹簧件弹性抵触于散热模块的后端且对散热模块产生向前的弹力。
18.进一步，所述散热模块形成有面向贯通部凸伸的接触台，所述接触台表面贴覆有导热垫。
19.为实现所述目的，本技术提供如下技术方案：一种电连接器，包括如上任意一项所述的沉浮式散热组件，还包括：连接器模块，集成于所述金属笼内部且位于对接腔体沿前后方向远离开口的一端；所述连接器模块至少包括绝缘件及固定在绝缘件内的若干个信号端子。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：具备优良的热传递效果。
附图说明
21.图1是本技术电连接器的立体图。
22.图2是本技术电连接器的部分立体分解图。
23.图3是图2所示立体分解图的侧视图。
24.图4是图1所示电连接器的俯视图。
25.图5是自图4中a-a线的剖视图，具体为散热模块上浮至第一位置时的状态图。
26.图6是自图4中a-a线的剖视图，具体为散热模块下沉至第二位置时的状态图。
27.图7是图1所示电连接器的侧视图，具体为散热模块下沉至第二位置时的状态图。
28.图8是图6中虚线框内结构的放大图。
具体实施方式
29.下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.为了本技术全文描述的准确性，所有涉及方向的请一律以图1为参考，将x轴所在方向定义为左右方向(也就是本技术电连接器的宽度方向)；将z轴所在方向定义为前后方向(也就是对接模组的插拔方向),其中z轴正向为后；将y轴所在方向定义为上下方向，其中y轴正向为上。
31.请参考图1至图8所示，本技术公开的电连接器包括连接器模块7及与所述连接器模块7配合的沉浮式散热组件(未标号)。所述连接器模块7包括绝缘件71及固定在绝缘件71内的若干个信号端子72。所述沉浮式散热组件包括金属笼1、组装于金属笼1上方的散热模块2、扣具件3及弹性复位件4、5。
32.其中，所述金属笼1由金属板冲压折弯形成，包括顶板部11、位于顶板部11两侧的两个侧板部12、位于顶板部11沿前后方向的一端(后端)的端板部13及与顶板部11相对设置的底板部14。所述顶板部11、两个侧板部12、端板部13及底板部14共同围设界定形成对接腔体10并于远离端板部13的一端形成开口状插入口101。所述插入口101用于供一对接模组(未图示)插入，例如插头连接器等，所述对接腔体10用于容纳插入的对接模组。
33.请参考图2并结合图5所示，所述底板部14的后端缘与端板部13之间形成让位口(未图示)。所述连接器模块7组装于金属笼1内的后端位置，且从所述让位口向下露出。所述连接器模块7对应焊接固定于电子设备内的电路板上，用于与对接模组对接。
34.请参考图1至图8所示，所述顶板部11的中间位置沿上下方向贯穿形成有贯通部110。所述散热模块2活动安装于所述顶板部11上方且覆盖于所述贯通部110上方。所述散热模块2的下表面向下延伸形成有穿过所述贯通部110凸伸至对接腔体10内的接触台23。所述接触台23的下表面上贴敷有导热垫6。所述导热垫6具有良好的导热性能，用于使接触台23与插入对接腔体10内的对接模组之间接触稳定，热传递良好。所述导热垫6可以选用为柔性导热材料，诸如导热硅胶等。较优的实施例为：贴敷有导热垫6的接触台23整体穿过所述贯通部110凸伸至对接腔体10内。
35.所述散热模块2位于接触台23的前后两端的下表面承载于顶板部11的上表面，具体位于贯通部110的前后两端。所述扣具件3由金属板冲压折弯形成，包括沿左右方向延伸的两个横梁部301，及连接两个横梁部301的端部且沿上下方向及前后方向延伸形成的侧壁部302。所述扣具件3跨骑于散热模块2上方且与金属笼1的两侧固定。其中，侧壁部302上形成的卡扣孔3021对应与两个侧板部12上形成的卡扣部122卡扣限位。所述扣具件3和金属笼1将散热模块2沿上下方向限制其中。
36.进一步的，各所述横梁部301上延伸形成有弹性臂31，所述弹性臂31能够沿上下方向弹性摆动。所述散热模块2上形成有配合面200，所述配合面200包括第一压接面201、第二压接面202，及过渡面203，所述第一压接面201与第二压接面202沿上下方向形成高度差，所述过渡面203沿前后方向连接第一压接面201与第二压接面202。所述弹性臂31的自由端向下弹性压接于所述配合面200。
37.所述弹性复位件4沿上下方向夹持于散热模块2与顶板部11之间，具体于贯通部110的前后两端位置各设一个弹性复位件4。所述弹性复位件4对散热模块2产生远离顶板部11的向上的弹力；所述弹性臂31对散热模块2产生面向顶板部11的向下的弹力。所述散热模块2能够相对顶板部11沿上下方向于设定范围内往复移动。
38.请参考图1至图6所示，所述顶板部11上位于贯通部110的后端位置沿上下方向贯穿形成有让位孔111。所述散热模块2的下表面向下延伸形成有穿过所述让位孔111凸伸至对接腔体10内的凸台部21。所述金属笼1的侧板部12的上缘进一步向上延伸形成有位于散热模块2的左右两侧的延伸部121，所述延伸部121上设置有滑轨部1211，所述散热模块2两侧对应形成有与滑轨部1211匹配的滑动部22。所述散热模块2能够沿滑轨部1211相对顶板部11实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动。
39.另一种实施方式中(未图示)，所述扣具件3上位于散热模块2两侧的位置形成有滑轨部1211，所述散热模块2两侧对应形成有与滑轨部1211匹配的滑动部22，所述散热模块2能够沿滑轨部1211相对顶板部11实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动。本技术中，所述滑轨部1211为沿向后并向下倾斜延伸的通孔结构，所述滑动部22为由散热模块2两侧向外凸出的凸柱结构。
40.另一种实施方式中(未图示)，所述散热模块2两侧的位置形成有滑轨部1211，所述金属笼上延伸形成有对应与滑轨部1211配合的滑动部22，所述散热模块2能够沿滑轨部1211相对顶板部11实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动；或者，
41.另一种实施方式中(未图示)，所述散热模块2两侧的位置形成有滑轨部1211，所述扣具件3上延伸形成有对应与滑轨部1211配合的滑动部22，所述散热模块2能够沿滑轨部1211相对顶板部11实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动。
42.请参考图1至图7所示，所述复位弹簧件5沿前后方向固定于金属笼1远离对接腔体10的插入口101的一端外侧(也就是金属笼1的后端)，所述复位弹簧件5弹性抵触于散热模块2的后端且对散热模块2产生向前的弹力。所述散热模块2的下表面对应弹性复位件4的抵触端形成有向上凹陷的避位槽204。
43.下面介绍本技术沉浮式散热组件的作动原理：
44.请参考图5所示，当对接模块从对接腔体10拔出时，所述弹性复位件5对散热模块2施加向前的推力，同时所述弹性复位件4对散热模块2施加向上的推力；使得散热模块2的滑动部22在滑轨部1211内滑动，散热模块2整体向上且向前浮升至最高位。在此过程中，所述弹性复位件4的抵触端从避位槽204内滑动脱出并抵触于散热模块2的下表面(参图5所示状态)，此时贴敷在接触台23上的导热垫6的下表面浮升至顶板部11的下表面的上方，优选为，浮升至顶板部11的上表面的上方。
45.参考图6和图7，当对接模块经插入口101插入对接腔体10时，对接模块的自由端部推动凸台部21向后移动；使得散热模块2的滑动部22在滑轨部1211内滑动，散热模块2整体向后且向下下沉至最低位；所述弹性复位件4的抵触端滑动至避位槽204内；所述散热模块2后端向后推动弹性复位件5，使得弹性复位件5向后弹性变形并赋能；进而使得导热垫6下沉实现与对接模块接触，实现将对接模块上的热量传递至散热模块2。
46.本技术沉浮式散热组件结构设计巧妙，功能稳定，制程方便，能够实现大规模的量产需求，沿上下方向浮动式的散热模块2设计能够尽可能避免对接模块对导热垫6的刮擦现
象，防止接触不良而影响热传递效能。
47.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种沉浮式散热组件，其特征在于，包括：金属笼，形成有中空且开口向前的对接腔体，所述金属笼包括有顶板部；贯通部，贯通形成于所述顶板部；散热模块，活动安装于所述顶板部上方且至少部分覆盖于贯通部上方；扣具件，限位于散热模块上方且与金属笼固定，所述扣具件和顶板部将散热模块沿上下方向限制其中，所述散热模块能够相对顶板部沿上下方向于设定范围内移动；弹性复位件，沿上下方向夹持于散热模块与顶板部之间，所述弹性复位件对散热模块产生沿上下方向远离顶板部的弹力。2.根据权利要求1所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述顶板部上贯穿形成有让位孔，所述散热模块上延伸形成有穿过所述让位孔且凸伸至对接腔体内的凸台部；所述凸台部供插入对接腔体内的对接模组抵推。3.根据权利要求2所述的沉浮式散热组件，其特征在于：沿前后方向，所述凸台部位于远离对接腔体的开口的一端。4.根据权利要求2所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述金属笼延伸形成有位于散热模块两侧的延伸部，所述延伸部上设置有滑轨部，所述散热模块两侧对应形成有与滑轨部匹配的滑动部，所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动；或者，所述扣具件上位于散热模块两侧的位置形成有滑轨部，所述散热模块两侧对应形成有与滑轨部匹配的滑动部，所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动；或者所述散热模块两侧的位置形成有滑轨部，所述金属笼上延伸形成有对应与滑轨部配合的滑动部，所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动；或者，所述散热模块两侧的位置形成有滑轨部，所述扣具件上延伸形成有对应与滑轨部配合的滑动部，所述散热模块能够沿滑轨部相对顶板部实现向后并向下或者向前并向上的倾斜滑动。5.根据权利要求4所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述滑轨部为沿向后并向下倾斜延伸的通孔或滑槽结构，所述滑动部为凸出的凸柱结构。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述扣具件上延伸形成有弹性臂，所述弹性臂向下弹性压接于散热模块上。7.根据权利要求6所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述扣具件包括有沿左右方向延伸形成的横梁部、由横梁部沿左右方向的两端向下延伸形成的侧壁部；所述弹性臂由横梁部进一步延伸形成；所述扣具件跨骑于散热模块上；一对侧板部，由所述顶板部的两侧向下延伸形成；所述侧壁部对应贴靠于侧板部外且与侧板部固定。8.根据权利要求6所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述散热模块上形成有配合面，所述弹性臂对应弹性压接于所述配合面上，所述配合面包括第一压接面、第二压接面，及过渡面，所述第一压接面与第二压接面沿上下方向形成高度差，所述过渡面沿前后方向
连接第一压接面与第二压接面。9.根据权利要求1所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述散热模块的下表面对应弹性复位件的抵触端形成有向上凹陷的避位槽。10.根据权利要求1所述的沉浮式散热组件，其特征在于：还包括沿前后方向固定于所述金属笼远离对接腔体的开口的一端外侧的复位弹簧件；所述复位弹簧件弹性抵触于散热模块的后端且对散热模块产生向前的弹力。11.根据权利要求1所述的沉浮式散热组件，其特征在于：所述散热模块形成有面向贯通部凸伸的接触台，所述接触台表面贴覆有导热垫。12.一种电连接器，包括有如权利要求1至11项中任意一项所述的沉浮式散热组件，其特征在于，还包括：连接器模块，集成于所述金属笼内部且位于对接腔体沿前后方向远离开口的一端，所述连接器模块至少包括绝缘件及固定在绝缘件内的若干个信号端子。

技术总结
本申请公开了一种沉浮式散热组件，包括：金属笼，形成有中空且开口向前的对接腔体，所述金属笼包括有顶板部；贯通部，贯通形成于所述顶板部；散热模块，活动安装于所述顶板部上方且至少部分覆盖于贯通部上方；扣具件，限位于散热模块上方且与金属笼固定，所述扣具件和顶板部将散热模块沿上下方向限制其中，所述散热模块能够相对顶板部沿上下方向于设定范围内移动；弹性复位件，沿上下方向夹持于散热模块与顶板部之间，所述弹性复位件对散热模块产生沿上下方向远离顶板部的弹力，具备优良的热传递效果。传递效果。传递效果。


技术研发人员：刘春 田立春 程牧
受保护的技术使用者：苏州意华通讯接插件有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/7