分子泵芯轴加工用工装的制作方法

1.本申请涉及分子泵生产的领域，尤其是涉及一种分子泵芯轴加工用工装。


背景技术：

2.分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。分子泵工作过程中，转子转速达到20000r/min，因此对于分子泵芯轴的加工精度有着很高的要求。
3.目前，在分子泵的生产加工过程中，大都是利用三爪卡盘对分子泵的芯轴进行夹持，将分子泵的芯轴固定在机床的转轴上，再对分子泵的芯轴进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用三爪卡盘对芯轴进行夹持，对芯轴定位的误差较大，芯轴的轴线与转轴的轴线之间存在一定的角度，存在芯轴加工精度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解芯轴加工精度低的问题，本申请提供一种分子泵芯轴加工用工装。
6.本申请提供的一种分子泵芯轴加工用工装，采用如下的技术方案：
7.一种分子泵芯轴加工用工装，包括底座、安装机构和定位机构，所述底座为圆柱体结构，所述定位机构连接在底座的一端，所述定位机构用于对芯轴进行定位，所述安装机构连接在底座远离定位机构的一端，所述安装机构用于与机床的转轴连接。
8.通过采用上述技术方案，在底座上连接定位机构，利用定位机构对芯轴进行定位，使芯轴与底座同轴设置，再利用安装机构将底座与机床的转轴连接，提高芯轴与机床的转轴之间的同轴度，从而提高芯轴的加工精度。
9.可选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板为圆柱体结构，所述定位板与底座可拆卸固定连接，所述定位板与底座同轴设置，所述定位板与芯轴的内壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，在底座上固定连接定位板，利用定位板对芯轴进行定位，当定位板的侧壁与芯轴的内壁抵接时，芯轴定位完成。
11.可选的，所述定位板远离底座的一端开设用于对芯轴进行导向的导向平面，所述定位板的横截面积由靠近底座的一端到远离底座的一端逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，在定位板远离底座的一端开设导向面，提高芯轴与定位板连接的便捷性。
13.可选的，所述定位板上开设有连接孔，所述连接孔与定位板同轴设置，所述底座远离安装机构的一端固定连接有连接块，所述连接块为圆柱体结构，所述连接块与底座同轴设置，所述连接块与连接孔对应设置。
14.可选的，所述连接块上插接有第一螺栓，所述第一螺栓与连接块螺纹连接，所述第一螺栓用于对定位板进行固定。
15.可选的，所述安装机构包括安装盘和多组连接构件，所述安装盘与底座固定连接，多组所述连接构件均与安装盘连接。
16.可选的，所述连接构件包括第二螺栓和螺母，所述第二螺栓穿设在安装盘上，所述第二螺栓的栓头位于安装盘远离底座的一侧，所述螺母与第二螺栓螺纹连接，所述螺母位于安装盘靠近底座的一侧。
17.可选的，所述底座上螺纹连接有第三螺栓，所述底座上开设有用于螺纹连接第三螺栓的定位孔。
18.通过采用上述技术方案，轴芯上开设有配合孔，第三螺栓穿过配合孔后螺栓连接在定位孔内，利用第三螺栓对芯轴进行固定，提高芯轴与底座之间连接的稳定性，从而进一步提高芯轴加工的安全性。
19.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20.1、通过在底座上连接定位机构，利用定位机构对芯轴进行定位，使芯轴与底座同轴设置，再利用安装机构将底座与机床的转轴连接，提高芯轴与机床的转轴之间的同轴度，从而提高芯轴的加工精度。
21.2、通过利用第三螺栓对芯轴进行固定，提高芯轴与底座之间连接的稳定性，从而进一步提高芯轴加工的安全性。
附图说明
22.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
23.图2是本申请实施例中定位机构部分的结构示意图。
24.附图标记：100、底座；110、连接块；200、安装机构；210、安装盘；220、连接构件；221、第二螺栓；222、螺母；300、定位机构；310、定位板；311、连接孔；320、第一螺栓；330、定位孔；340、第三螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
26.本申请实施例公开一种分子泵芯轴加工用工装。参照图1和图2，一种分子泵芯轴加工用工装包括圆柱体结构的底座100，底座100的轴线竖直设置。底座100上端安装有定位机构300，利用定位机构300对分子泵的芯轴进行定位。底座100下端安装有安装机构200，安装机构200用于与机床的转轴连接。
27.参照图1和图2，定位机构300包括多个不同直径的定位板310，定位板310为圆柱体结构。定位板310上同轴开设有连接孔311，底座100上端固定连接有连接块110，连接块110为圆柱体结构，连接块110与底座100同轴设置，连接块110与连接孔311对应设置。连接块110上插接有第一螺栓320，第一螺栓320与连接块110螺纹连接，第一螺栓320用于对定位板310进行固定。通过利用第一螺栓320使定位板310与底座100可拆卸固定连接，在对芯轴进行安装时，根据芯轴的尺寸选择合适的定位板310；通过连接块110与连接孔311的配合对定位板310进行定位，提高定位板310安装的便捷性。
28.参照图1和图2，定位板310远离底座100的一端开设用于对芯轴进行导向的导向平面，定位板310的横截面积由靠近底座100的一端到远离底座100的一端逐渐减小。通过在定位板310远离底座100的一端开设导向面，提高芯轴与定位板310连接的便捷性。
29.参照图1和图2，底座100上螺纹连接有第三螺栓340，底座100上开设有用于螺纹连
接第三螺栓340的定位孔330。轴芯上开设有配合孔，第三螺栓340穿过配合孔后螺栓连接在定位孔330内，利用第三螺栓340对芯轴进行固定，提高芯轴与底座100之间连接的稳定性，从而进一步提高芯轴加工的安全性。
30.参照图1和图2，安装机构200包括安装盘210，安装盘210与底座100固定连接。安装盘210上安装有多组连接构件220，多组连接构件220沿安装盘210的周向等间隔设置。
31.参照图1和图2，连接构件220包括第二螺栓221和螺母222，第二螺栓221穿设在安装盘210上，第二螺栓221的栓头位于安装盘210远离底座100的一侧，螺母222与第二螺栓221螺纹连接，螺母222位于安装盘210靠近底座100的一侧。
32.本申请实施例一种分子泵芯轴加工用工装的实施原理为：通过在底座100上连接定位机构300，利用定位机构300对芯轴进行定位，使芯轴与底座100同轴设置，再利用安装机构200将底座100与机床的转轴连接，提高芯轴与机床的转轴之间的同轴度，从而提高芯轴的加工精度。
33.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：包括底座(100)、安装机构(200)和定位机构(300)，所述底座(100)为圆柱体结构，所述定位机构(300)连接在底座(100)的一端，所述定位机构(300)用于对芯轴进行定位，所述安装机构(200)连接在底座(100)远离定位机构(300)的一端，所述安装机构(200)用于与机床的转轴连接。2.根据权利要求1所述的一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：所述定位机构(300)包括定位板(310)，所述定位板(310)为圆柱体结构，所述定位板(310)与底座(100)可拆卸固定连接，所述定位板(310)与底座(100)同轴设置，所述定位板(310)与芯轴的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：所述定位板(310)远离底座(100)的一端开设用于对芯轴进行导向的导向平面，所述定位板(310)的横截面积由靠近底座(100)的一端到远离底座(100)的一端逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：所述定位板(310)上开设有连接孔(311)，所述连接孔(311)与定位板(310)同轴设置，所述底座(100)远离安装机构(200)的一端固定连接有连接块(110)，所述连接块(110)为圆柱体结构，所述连接块(110)与底座(100)同轴设置，所述连接块(110)与连接孔(311)对应设置。5.根据权利要求4所述的一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：所述连接块(110)上插接有第一螺栓(320)，所述第一螺栓(320)与连接块(110)螺纹连接，所述第一螺栓(320)用于对定位板(310)进行固定。6.根据权利要求1所述的一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：所述安装机构(200)包括安装盘(210)和多组连接构件(220)，所述安装盘(210)与底座(100)固定连接，多组所述连接构件(220)均与安装盘(210)连接。7.根据权利要求6所述的一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：所述连接构件(220)包括第二螺栓(221)和螺母(222)，所述第二螺栓(221)穿设在安装盘(210)上，所述第二螺栓(221)的栓头位于安装盘(210)远离底座(100)的一侧，所述螺母(222)与第二螺栓(221)螺纹连接，所述螺母(222)位于安装盘(210)靠近底座(100)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种分子泵芯轴加工用工装，其特征在于：所述底座(100)上螺纹连接有第三螺栓(340)，所述底座(100)上开设有用于螺纹连接第三螺栓(340)的定位孔(330)。

技术总结
本申请涉及分子泵生产的技术领域，公开了一种分子泵芯轴加工用工装，其包括底座、安装机构和定位机构，所述底座为圆柱体结构，所述定位机构连接在底座的一端，所述定位机构用于对芯轴进行定位，所述安装机构连接在底座远离定位机构的一端，所述安装机构用于与机床的转轴连接。本申请具有提高分子泵的芯轴的加工精度的效果。度的效果。度的效果。


技术研发人员：韩玉宾 王文涛
受保护的技术使用者：山东世纪安泰真空设备有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/9/7