一种自动加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板生产技术领域，具体涉及一种自动加工生产线。


背景技术：

2.建筑模板作为现代建筑领域的常用建筑材料，其中胶合板也是建筑模板其中之一。
3.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
4.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
5.在生产胶合板的时候需要对胶合板进行切割，现有的切割装置对胶合板进行切割时，对胶合板的切割加工不够稳定高效，并且不便于对加工后的装置表面进行清理。
6.现有技术中提出了公开号为cn217777210u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种胶合板生产用切割装置，包括加工台，还包括移动机构、切割片、固定板和支撑架，所述加工台底部焊接有支撑架，所述加工台顶部安装有切割片，所述加工台顶部镶嵌有固定板，所述固定板顶部安装有移动机构，所述移动机构由水平导轨、滑动架和卡块组成，所述固定板顶部安装有水平导轨，所述水平导轨顶部安装有滑动架，所述滑动架顶部焊接有卡块，通过在加工台顶部安装固定板连接水平导轨连接滑动架和卡块，与切割片配合使用，便于对胶合板进行加工切割，高效稳定；通过在加工台底部安装气泵连接枪管，便于对加工台表面进行清理，方便操作，但是该装置在对胶合板切割完成之后，无法及时对切割处进行打磨，还需工作人员将胶合板取下放入打磨设备中进行打磨工作，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种自动加工生产线，包括主体装置，所述主体装置包括切割单元、打磨单元和支撑单元。
10.所述切割单元位于所述打磨单元的一侧，所述支撑单元位于所述切割单元的下方。
11.所述切割单元包括切割架板和切割轮，所述打磨单元包括打磨架板、限位板、第一
限位滑杆、第二限位滑杆和打磨辊，所述支撑单元包括支撑腿。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割架板的右侧与所述打磨架板的左侧固定连接，所述打磨架板的一侧上表面开设有打磨升降槽，所述打磨升降槽的内壁与所述打磨辊的外壁活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割架板靠近所述打磨架板的一侧上表面与所述第一限位滑杆的底端固定连接，所述第二限位滑杆的底端与所述打磨架板的上表面固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中利用切割架板、打磨架板、打磨辊、第一限位滑杆、第二限位滑杆、打磨电机和限位板的配合使用，使得板材在切割的过程中即可进行切割后槽口的打磨工作，进而提高板材加工的效率。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨辊的底端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的底端固定连接有上移板，所述上移板的一端上表面设置有螺纹杆，所述上移板的另一端上表面设置有导向杆，所述上移板的底面搭接有打磨安装架，所述打磨安装架的顶端与所述打磨架板的底面固定连接，所述螺纹杆的底端固定连接有升降电机。
16.采用上述技术方案，该方案中利用打磨安装架、升降电机、螺纹杆、上移板和导向杆的配合使用，使得打磨辊能够在打磨的过程中上下移动，避免同一位置过度打磨，进而保证了打磨效果，同时延长了打磨辊的使用寿命
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨架板的外壁与所述限位板的内壁固定连接。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割架板的上表面开设有切割槽，所述切割槽的内壁活动连接有切割轮，所述切割轮的一侧中心处固定连接有切割电机。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割架板的底面与所述支撑腿的上表面固定连接，所述切割架板的一端上表面设置有推送组件。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种自动加工生产线，利用切割架板、打磨架板、打磨辊、第一限位滑杆、第二限位滑杆、打磨电机和限位板的配合使用，使得板材在切割的过程中即可进行切割后槽口的打磨工作，进而提高板材加工的效率。
22.2、本实用新型提供一种自动加工生产线，利用打磨安装架、升降电机、螺纹杆、上移板和导向杆的配合使用，使得打磨辊能够在打磨的过程中上下移动，避免同一位置过度打磨，进而保证了打磨效果，同时延长了打磨辊的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
24.图2为本实用新型的a处结构放大示意图；
25.图3为本实用新型的切割架板底视结构示意图；
26.图4为本实用新型的打磨安装架结构示意图。
27.图中：1、主体装置；2、切割架板；3、打磨架板；4、支撑腿；5、推送组件；6、切割槽；7、切割轮；8、限位板；9、第一限位滑杆；10、第二限位滑杆；11、打磨升降槽；12、打磨辊；13、切割电机；14、打磨安装架；15、上移板；16、导向杆；17、螺纹杆；18、升降电机；19、打磨电机。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动加工生产线，包括主体装置1，主体装置1包括切割单元、打磨单元和支撑单元。
31.切割单元位于打磨单元的一侧，支撑单元位于切割单元的下方。
32.切割单元包括切割架板2和切割轮7，打磨单元包括打磨架板3、限位板8、第一限位滑杆9、第二限位滑杆10和打磨辊12，支撑单元包括支撑腿4。
33.切割架板2的右侧与打磨架板3的左侧固定连接，打磨架板3的一侧上表面开设有打磨升降槽11，打磨升降槽11的内壁与打磨辊12的外壁活动连接。
34.切割架板2靠近打磨架板3的一侧上表面与第一限位滑杆9的底端固定连接，第二限位滑杆10的底端与打磨架板3的上表面固定连接，随着板材切割的移动，切割出的槽口会先与第一限位滑杆9的外壁搭接，利用第一限位滑杆9对槽口进行限位，在切割的过程中启动打磨电机19，使其带动打磨辊12进行转动，当板材槽口移动至打磨辊12所在位置时，则开启打磨工作，随后槽口则与第二限位滑杆10的外壁进行搭接，推送组件5持续推动板材向打磨架板3的方向移动，直至板材被切割出的槽口全部打磨完毕，切割架板2的一端上表面设置有推送组件5，推送组件5启动时则推动板材向打磨架板3的位置进行移动。
35.实施例2
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打磨辊12的底端固定连接有打磨电机19，打磨电机19的底端固定连接有上移板15，上移板15的一端上表面设置有螺纹杆17，上移板15的另一端上表面设置有导向杆16，上移板15的底面搭接有打磨安装架14，打磨安装架14的顶端与打磨架板3的底面固定连接，螺纹杆17的底端固定连接有升降电机18。
37.打磨架板3的外壁与限位板8的内壁固定连接，在板材打磨移动过程中，多组第一限位滑杆9与第二限位滑杆10和限位板8对其进行限位，使得板材处于直线移动，切割架板2的上表面开设有切割槽6，切割槽6的内壁活动连接有切割轮7，切割轮7的一侧中心处固定连接有切割电机13，切割架板2的底面与支撑腿4的上表面固定连接。
38.下面具体说一下该自动加工生产线的工作原理。
39.如图1-4所示，使用时，将需要切割的板材放置在切割架板2上，启动切割电机13，使其带动切割轮7进行转动对板材进行切割工作，随后推送组件5则推动板材向打磨架板3的位置进行移动。
40.随着板材切割的移动，切割出的槽口会先与第一限位滑杆9的外壁搭接，利用第一限位滑杆9对槽口进行限位，在切割的过程中启动打磨电机19，使其带动打磨辊12进行转动，当板材槽口移动至打磨辊12所在位置时，则开启打磨工作，随后槽口则与第二限位滑杆10的外壁进行搭接，推送组件5持续推动板材向打磨架板3的方向移动，直至板材被切割出的槽口全部打磨完毕。
41.在板材打磨移动过程中，多组第一限位滑杆9与第二限位滑杆10和限位板8对其进行限位，使得板材处于直线移动。
42.在打磨辊12运转的过程中，升降电机18启动，带动螺纹杆17进行正反转动，螺纹杆
17则带动上移板15上安装的打磨电机19和打磨辊12上下移动，避免打磨辊12同一区域磨损过度。
43.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动加工生产线，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括切割单元、打磨单元和支撑单元；所述切割单元位于所述打磨单元的一侧，所述支撑单元位于所述切割单元的下方；所述切割单元包括切割架板(2)和切割轮(7)，所述打磨单元包括打磨架板(3)、限位板(8)、第一限位滑杆(9)、第二限位滑杆(10)和打磨辊(12)，所述支撑单元包括支撑腿(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动加工生产线，其特征在于：所述切割架板(2)的右侧与所述打磨架板(3)的左侧固定连接，所述打磨架板(3)的一侧上表面开设有打磨升降槽(11)，所述打磨升降槽(11)的内壁与所述打磨辊(12)的外壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动加工生产线，其特征在于：所述切割架板(2)靠近所述打磨架板(3)的一侧上表面与所述第一限位滑杆(9)的底端固定连接，所述第二限位滑杆(10)的底端与所述打磨架板(3)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动加工生产线，其特征在于：所述打磨辊(12)的底端固定连接有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的底端固定连接有上移板(15)，所述上移板(15)的一端上表面设置有螺纹杆(17)，所述上移板(15)的另一端上表面设置有导向杆(16)，所述上移板(15)的底面搭接有打磨安装架(14)，所述打磨安装架(14)的顶端与所述打磨架板(3)的底面固定连接，所述螺纹杆(17)的底端固定连接有升降电机(18)。5.根据权利要求1所述的一种自动加工生产线，其特征在于：所述打磨架板(3)的外壁与所述限位板(8)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种自动加工生产线，其特征在于：所述切割架板(2)的上表面开设有切割槽(6)，所述切割槽(6)的内壁活动连接有切割轮(7)，所述切割轮(7)的一侧中心处固定连接有切割电机(13)。7.根据权利要求1所述的一种自动加工生产线，其特征在于：所述切割架板(2)的底面与所述支撑腿(4)的上表面固定连接，所述切割架板(2)的一端上表面设置有推送组件(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动加工生产线，涉及建筑模板生产技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括切割单元、打磨单元和支撑单元，所述切割单元位于所述打磨单元的一侧，所述支撑单元位于所述切割单元的下方，所述切割单元包括切割架板和切割轮。本实用新型通过利用切割架板、打磨架板、打磨辊、第一限位滑杆、第二限位滑杆、打磨电机和限位板的配合使用，使得板材在切割的过程中即可进行切割后槽口的打磨工作，进而提高板材加工的效率，利用打磨安装架、升降电机、螺纹杆、上移板和导向杆的配合使用，使得打磨辊能够在打磨的过程中上下移动，避免同一位置过度打磨，进而保证了打磨效果，同时延长了打磨辊的使用寿命。同时延长了打磨辊的使用寿命。同时延长了打磨辊的使用寿命。


技术研发人员：姜炳昌 姜勇
受保护的技术使用者：浙江德厦木业有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/9/7