一种瓦楞纸箱内衬折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及折叠装置技术领域，具体为一种瓦楞纸箱内衬折叠装置。


背景技术：

2.瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，通常由牛皮纸制成，一般为三层状的结构黏合而成，现有瓦楞纸箱内部一般放置有内衬，防止内部货物与瓦楞纸箱发生摩擦从而导致瓦楞纸箱发生破损。
3.而现在大多数用于瓦楞纸箱内部的内衬在生产折叠过程中，通常是由流水线人工手动折叠，人为根据经验或者辅助工具将内衬纸板按照需求进行折叠，但是人工折叠过程中其手动效率低下，并且内衬由于边角锋利容易割伤操作人员，引起生产安全事故，而且现有的内衬折叠需要人为依次进行取料放料，内衬原料通过手动的方式传输效率低下，导致实用性较差。
4.所以我们提出了一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数用于瓦楞纸箱内部的内衬在生产折叠过程中，通常是由流水线人工手动折叠，人为根据经验或者辅助工具将内衬纸板按照需求进行折叠，但是人工折叠过程中其手动效率低下，并且内衬由于边角锋利容易割伤操作人员，引起生产安全事故，而且现有的内衬折叠需要人为依次进行取料放料，内衬原料通过手动的方式传输效率低下，导致实用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体，以及安装于装置本体顶面右侧的驱动电机；
7.所述装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且装置本体的内部底面开设有容纳导槽；
8.还包括：
9.所述装置本体的内部上方安装有承载横板，且承载横板的左右两端分别螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆的外壁；
10.其中，左右两侧升降螺纹杆的顶端通过主链轮机构相互连接，且右侧升降螺纹杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端；
11.其中，装置本体内部底面容纳导槽的内部通过螺栓固定连接于塑形箱体的底端。
12.优选的，所述装置本体左右两侧的升降螺纹杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧升降螺纹杆的旋转方向相同，并且升降螺纹杆的长度大于外壁螺纹连接的承载横板的最大移动长度，防止承载横板的升降长度不足。
13.优选的，所述承载横板的右侧顶面安装有伺服电机，且承载横板的底面左右两侧分别转动设置有放料转辊与收料转辊，并且左右两侧放料转辊的外壁与收料转辊的外壁绕
设连接于内衬连接纸板的左右两端，通过放料转辊与收料转辊对内衬连接纸板进行收放。
14.优选的，所述承载横板的输出轴端部与右侧收料转辊的轴端通过副链轮机构相互连接，且承载横板的底面中心位置处固定安装有抵触式折叠凸块，并且抵触式折叠凸块的底面贴合连接于内衬连接纸板的外壁，通过抵触式折叠凸块将内衬连接纸板分离。
15.优选的，所述内衬连接纸板的内部等距离安装有内衬折叠纸板，且内衬连接纸板与内衬折叠纸板之间设置为锯齿状可分离的撕拉连接结构，并且每个内衬折叠纸板均为“十”字形结构分布设置，并且每个内衬折叠纸板的左右两端与上下两侧为可翻转的连接方式设置，通过内衬折叠纸板在塑形箱体内部完成折叠。
16.优选的，所述塑形箱体的内部左右两侧均开设有滑动导槽，且塑形箱体的内部滑动安装有退料滑动板，并且退料滑动板的左右两端滑动连接于左右两侧滑动导槽的内部，而且左右两侧滑动导槽与内部的退料滑动板通过限位弹簧相互连接，通过限位弹簧带动退料滑动板复位。
17.优选的，所述塑形箱体的宽度大于承载横板底面抵触式折叠凸块的宽度，并且抵触式折叠凸块的高度大于塑形箱体的高度，并且抵触式折叠凸块下降后与塑形箱体之间预留有内衬折叠纸板的间隙，通过抵触式折叠凸块与塑形箱体之间的间隙对内衬折叠纸板进行折叠。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，通过装置本体内部的抵触式折叠凸块将内衬连接纸板与内衬折叠纸板相互分离，而后通过塑形箱体完成折叠之后自动退料，无需人工操作提升折叠的效率以及成品的合格率，其具体内容如下：
19.1.装置本体内部承载横板右侧的伺服电机通过副链轮机构带动放料转辊以及收料转辊进行旋转，进而将绕设连接的内衬连接纸板以及内部通过锯齿状撕拉结构的内衬折叠纸板移动至装置本体1内部下方塑形箱体的正上方，进而便于在后续下压折叠的过程中防止发生偏移；
20.2.驱动电机通过主链轮机构带动左右两侧的升降螺纹杆进行旋转，进而带动螺纹连接的承载横板下降，当抵触式折叠凸块带动底面的内衬折叠纸板进入塑形箱体的内部时，通过塑形箱体敞口状的结构带动安装于内衬折叠纸板上下两侧以及左右两侧的侧边向内侧翻转，进而与内衬连接纸板之间相互脱离；
21.3.抵触式折叠凸块带动内衬折叠纸板进入塑形箱体的内部之后，带动限位弹簧连接于滑动导槽内部的退料滑动板下降，同时持续的下降通过塑形箱体对内衬折叠纸板进行塑形，进而达到折叠的效果，而后抵触式折叠凸块上升使得退料滑动板不受压力时，通过限位弹簧将退料滑动板以及塑形完成的内衬折叠纸板上升进而完成退料，无需人工操作提升折叠的效率以及成品的合格率。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型塑形箱体立体结构示意图；
24.图3为本实用新型收料转辊安装结构示意图；
25.图4为本实用新型承载横板安装结构示意图；
26.图5为本实用新型内衬连接纸板俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型内衬折叠纸板俯视结构示意图；
28.图7为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、装置本体；2、驱动电机；3、升降螺纹杆；4、容纳导槽；5、承载横板；6、主链轮机构；7、塑形箱体；8、伺服电机；9、放料转辊；10、收料转辊；11、内衬连接纸板；12、副链轮机构；13、抵触式折叠凸块；14、内衬折叠纸板；15、滑动导槽；16、退料滑动板；17、限位弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体1，以及安装于装置本体1顶面右侧的驱动电机2；装置本体1的内部上方安装有承载横板5，且承载横板5的左右两端分别螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆3的外壁；其中，左右两侧升降螺纹杆3的顶端通过主链轮机构6相互连接，且右侧升降螺纹杆3的顶端固定连接于驱动电机2的输出轴底端；如图1、4所示，装置本体1顶面的驱动电机2通过主链轮机构6带动左右两侧的升降螺纹杆3进行旋转，进而带动螺纹连接的承载横板5带动底面的内衬连接纸板11以及抵触式折叠凸块13持续下降；
32.装置本体1的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆3，且装置本体1的内部底面开设有容纳导槽4；其中，装置本体1内部底面容纳导槽4的内部通过螺栓固定连接于塑形箱体7的底端；塑形箱体7的内部左右两侧均开设有滑动导槽15，且塑形箱体7的内部滑动安装有退料滑动板16，并且退料滑动板16的左右两端滑动连接于左右两侧滑动导槽15的内部，而且左右两侧滑动导槽15与内部的退料滑动板16通过限位弹簧17相互连接；如图1-2、7所示，持续的下降通过塑形箱体7对内衬折叠纸板14进行塑形，进而达到折叠的效果，而后抵触式折叠凸块13上升使得退料滑动板16不受压力时，通过限位弹簧17将退料滑动板16以及塑形完成的内衬折叠纸板14上升进而完成退料；还包括：
33.承载横板5的右侧顶面安装有伺服电机8，且承载横板5的底面左右两侧分别转动设置有放料转辊9与收料转辊10，并且左右两侧放料转辊9的外壁与收料转辊10的外壁绕设连接于内衬连接纸板11的左右两端；承载横板5的输出轴端部与右侧收料转辊10的轴端通过副链轮机构12相互连接，且承载横板5的底面中心位置处固定安装有抵触式折叠凸块13，并且抵触式折叠凸块13的底面贴合连接于内衬连接纸板11的外壁；如图1、3所示，抵触式折叠凸块13带动底面的内衬折叠纸板14进入塑形箱体7的内部时，通过塑形箱体7敞口状的结构带动安装于内衬折叠纸板14上下两侧以及左右两侧的侧边向内侧翻转。
34.内衬连接纸板11的内部等距离安装有内衬折叠纸板14，且内衬连接纸板11与内衬折叠纸板14之间设置为锯齿状可分离的撕拉连接结构，并且每个内衬折叠纸板14均为“十”字形结构分布设置，并且每个内衬折叠纸板14的左右两端与上下两侧为可翻转的连接方式设置；如图2、5所示，抵触式折叠凸块13带动底面的内衬折叠纸板14进入塑形箱体7的内部时，通过塑形箱体7敞口状的结构带动安装于内衬折叠纸板14上下两侧以及左右两侧的侧
边向内侧翻转，进而与内衬连接纸板11之间相互脱离。
35.工作原理：在使用该一种瓦楞纸箱内衬折叠装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，首先装置本体1内部承载横板5右侧的伺服电机8通过副链轮机构12带动放料转辊9以及收料转辊10进行旋转，进而将绕设连接的内衬连接纸板11以及内部通过锯齿状撕拉结构的内衬折叠纸板14移动至装置本体1内部下方塑形箱体7的正上方，进而便于在后续下压折叠的过程中防止发生偏移；
36.驱动电机2带动左右两侧的升降螺纹杆3进行旋转，承载横板5持续下降抵触式折叠凸块13带动底面的内衬折叠纸板14进入塑形箱体7的内部时，通过塑形箱体7敞口状的结构带动安装于内衬折叠纸板14上下两侧以及左右两侧的侧边向内侧翻转，进而防止内衬连接纸板11进入塑形箱体7内部造成抵触式折叠凸块13的褶皱；
37.限位弹簧17连接于滑动导槽15内部的退料滑动板16下降对内衬折叠纸板14进行塑形，进而达到折叠的效果，而后抵触式折叠凸块13上升使得退料滑动板16不受压力时，通过限位弹簧17将退料滑动板16以及塑形完成的内衬折叠纸板14上升进而完成退料，无需人工操作提升折叠的效率以及成品的合格率。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体（1），以及安装于装置本体（1）顶面右侧的驱动电机（2）；所述装置本体（1）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆（3），且装置本体（1）的内部底面开设有容纳导槽（4）；其特征在于，还包括：所述装置本体（1）的内部上方安装有承载横板（5），且承载横板（5）的左右两端分别螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆（3）的外壁；其中，左右两侧升降螺纹杆（3）的顶端通过主链轮机构（6）相互连接，且右侧升降螺纹杆（3）的顶端固定连接于驱动电机（2）的输出轴底端；其中，装置本体（1）内部底面容纳导槽（4）的内部通过螺栓固定连接于塑形箱体（7）的底端。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述装置本体（1）左右两侧的升降螺纹杆（3）关于装置本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧升降螺纹杆（3）的旋转方向相同，并且升降螺纹杆（3）的长度大于外壁螺纹连接的承载横板（5）的最大移动长度。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述承载横板（5）的右侧顶面安装有伺服电机（8），且承载横板（5）的底面左右两侧分别转动设置有放料转辊（9）与收料转辊（10），并且左右两侧放料转辊（9）的外壁与收料转辊（10）的外壁绕设连接于内衬连接纸板（11）的左右两端。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述承载横板（5）的输出轴端部与右侧收料转辊（10）的轴端通过副链轮机构（12）相互连接，且承载横板（5）的底面中心位置处固定安装有抵触式折叠凸块（13），并且抵触式折叠凸块（13）的底面贴合连接于内衬连接纸板（11）的外壁。5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述内衬连接纸板（11）的内部等距离安装有内衬折叠纸板（14），且内衬连接纸板（11）与内衬折叠纸板（14）之间设置为锯齿状可分离的撕拉连接结构，并且每个内衬折叠纸板（14）均为“十”字形结构分布设置，并且每个内衬折叠纸板（14）的左右两端与上下两侧为可翻转的连接方式设置。6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述塑形箱体（7）的内部左右两侧均开设有滑动导槽（15），且塑形箱体（7）的内部滑动安装有退料滑动板（16），并且退料滑动板（16）的左右两端滑动连接于左右两侧滑动导槽（15）的内部，而且左右两侧滑动导槽（15）与内部的退料滑动板（16）通过限位弹簧（17）相互连接。7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述塑形箱体（7）的宽度大于承载横板（5）底面抵触式折叠凸块（13）的宽度，并且抵触式折叠凸块（13）的高度大于塑形箱体（7）的高度，并且抵触式折叠凸块（13）下降后与塑形箱体（7）之间预留有内衬折叠纸板（14）的间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体，以及安装于装置本体顶面右侧的驱动电机；所述装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆；还包括：所述装置本体的内部上方安装有承载横板；其中，左右两侧升降螺纹杆的顶端通过主链轮机构相互连接，且右侧升降螺纹杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端；其中，装置本体内部底面容纳导槽的内部通过螺栓固定连接于塑形箱体的底端。该瓦楞纸箱内衬折叠装置，通过装置本体内部的抵触式折叠凸块将内衬连接纸板与内衬折叠纸板相互分离，而后通过塑形箱体完成折叠之后自动退料，无需人工操作提升折叠的效率以及成品的合格率。以及成品的合格率。以及成品的合格率。


技术研发人员：李恩春 徐永红
受保护的技术使用者：内蒙古盛都包装有限责任公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/9/7