低成本可生物降解饮用吸管的制作方法

1.本发明涉及饮用吸管的技术领域，更具体地涉及一种安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本的饮用吸管。


背景技术：

2.据估计，仅在美国，每天就有5亿根塑料吸管被使用。这些塑料吸管中的大部分最终将进入海洋，污染水体，并且杀死海洋生物。此外，大多数塑料吸管重量太轻，无法通过机械回收分拣机。塑料吸管穿过分类筛并与其它材料混合，并且太小而无法分离，污染了回收负载或被当作垃圾处理。
3.当塑料吸管进入海洋时，其会分解成越来越小的“微塑料(microplastic)”，而不是生物降解或溶解，这对包含鱼类在内的海洋生物构成了巨大威胁。
4.一种替代方案是可堆肥塑料吸管。虽然可堆肥塑料吸管在理论上是好的，但其大多被错误地处理，最终像普通塑料吸管一样进入水中。此外，当可堆肥塑料吸管进入海洋时，其并不比普通塑料吸管好。可堆肥塑料吸管设计用于在堆肥设施条件中分解，而不是海水中。
5.另一种更古老的替代方案是纸饮用吸管。然而，大多数消费者不喜欢纸饮用吸管，因为其在液体中浸泡任何时长后都会很快坍塌，并且无法支撑。这令用户失望，并且会使用多个纸饮用吸管。尽管比塑料或可堆肥的饮用吸管更好，但纸吸管的制造成本更高，并且弹性也不如上述替代方案。
6.其它替代方案包含聚乙烯涂层纸板、纸浆模塑、植物秸秆、外壳模塑、可降解塑料、淀粉生物降解和其它餐具材料或产品，但其几乎相互忽视且不能同时满足安全、卫生、方便、环保和低成本的优点。例如：
7.us20180282509a1描述了可生物降解生物塑料组合物以及其制备和使用方法。
8.ca2114157a1描述了一种通过合成谷物秸秆或壳、淀粉和可降解材料来生产容器产品的方法。
9.cn110684240a涉及一种可降解可食用多风味餐具的制备方法。
10.cn110041568a描述了一种可食用环保吸管以及其制备方法。
11.目前，为了提高现有技术吸管的耐热和耐浸泡功能，并且试图实现一些商业价值，现有技术使用大米淀粉作为主要原材料。其它技术使用变性淀粉，通过加工淀粉来改变其分子结构，并且将其作为主要原材料。另一项技术是向淀粉改良剂添加一些塑料原材料，以增强耐热和耐浸泡吸管的性能。
12.因此，需要一种安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本的饮用吸管，克服现有技术的局限性。
附图说明
13.根据以下描述、所附权利要求和附图，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变
得更好理解，其中：
14.图1是用于生产安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本饮用吸管的方法的一些步骤的流程图；并且
15.图2是根据本发明的一个实施例的安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本的饮用吸管的实例。


技术实现要素：

16.本发明通过使用用于制备低成本可生物降解饮用吸管的方法克服了现有技术的限制。首先提供了结构上未改变的玉米淀粉，并且将其与一种或多于一种改良剂混合以制备可生物降解粉末。然后，将可食用可生物降解粉末挤出成饮用吸管形状并冷却。接下来，将冷却的饮用吸管形状的挤出物切成合适的饮用吸管长度并干燥。最后，将干燥的饮用吸管包装用于使用。
17.结构上未改变的玉米淀粉占所述饮用吸管90％至98％，并且优选地所述饮用吸管包括98％结构上未改变的玉米淀粉。所述饮用吸管包括2％至8％的一种或多于一种淀粉改良剂，其中所述一种或多于一种淀粉改良剂包括生物酶组分和可食用胶体组分。
18.所述一种或多于一种生物酶组分包括1％至5％的a-淀粉酶、1％至5％的葡萄糖氧化酶、1％至5％的蛋白酶和1％至5％的木聚糖酶的组合。优选地，所述一种或多于一种生物酶组分包括2％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和3％的蛋白酶。
19.所述一种或多于一种胶体组分包括一种或多于一种胶体组分，所述胶体组分具有一种或多于一种的：1％至35％的魔芋胶、1％至35％的琼脂、1％至35％的角叉菜胶、1％至35％的海藻酸钠、1％至35％的瓜尔豆胶、1％至35％的结冷胶和1％至45％的黄原胶。优选地，所述一种或多于一种胶体组分包括21％的魔芋胶、29％的海藻酸钠、32％的黄原胶和10％的结冷胶。
20.还提供了一种由结构上未改变的玉米淀粉和一种或多于一种淀粉改良剂制成的低成本可生物降解可食用饮用吸管，其中所述改良剂包括生物酶制剂和可食用胶体制剂。所述可生物降解可食用饮用吸管包括90％至98％的玉米淀粉和2％至8％的淀粉改良剂。优选地，所述可生物降解可食用饮用吸管包括98％的玉米淀粉和2％的淀粉改良剂。所述一种或多于一种生物酶制剂包括以下中的一种或多于一种：a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、木聚糖酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和结冷胶。优选地，所述一种或多于一种生物酶制剂包括2％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和3％的蛋白酶。所述可生物降解可食用饮用吸管，其中所述一种或多于一种可食用胶体制剂包括以下中的一种或多于一种：魔芋胶、琼脂、角叉菜胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、结冷胶和黄原胶。优选地，所述一种或多于一种可食用胶体制剂包括25％的魔芋胶、25％的海藻酸钠、35％的黄原胶和15％的结冷胶。所述生物酶制剂是食品级酶制剂，并且其中所述可食用胶体制剂是高完整性食品级胶体。
具体实施方式
21.本发明通过提供安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本的饮用吸管克服了现有技术的局限性。
22.本发明使用玉米淀粉作为原材料，并且向所述玉米淀粉添加包括多种生物酶制剂
和胶体的少量淀粉改良剂以制备可生物降解吸管，解决了原材料成本高和环境污染的问题。吸管可以在常温水(25℃)中浸泡1小时至1.5小时而不会破裂。吸管可以在40℃的温水中浸泡0.5小时至1小时而不会破裂。吸管可以浸泡在酸性饮料中(ph：5.0至7.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂。吸管可以浸泡在碱性饮料中(ph：7.0至9.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂，并且仍然可以用作吸管。
23.本发明通过酶制剂和可食用胶体制备玉米淀粉改进了现有技术，增强了吸管的耐热性和耐浸泡性，实现了其商业价值。
24.本公开中所指定的所有尺寸仅作为实例，并且并不意图为限制性的。此外，这些图中所展示的比例不一定按比例绘制。如所属领域的技术人员参考本公开将理解，本公开中所公开的任何系统、任何装置或系统或装置的一部分的实际尺寸和比例将由其预期用途来确定。
25.现在将参考图式描述实施本发明的各种特征的实施例的方法和装置。提供图式以及相关联的描述来说明本发明的实施例，并且不限制本发明的范围。在说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的引用意图指示结合实施例描述的特定特征、结构或特性包含在本发明的至少一实施例中。说明书中各种地方出现的短语“在一个实施例中”或“一实施例”不一定全都指同一实施例。
26.在整个图式中，参考数字被重复使用以指示参考元件之间的对应关系。另外，每一参考数字的第一数位指示其中元件首次出现的图式。
27.如本公开中所使用，除非上下文另外要求，否则术语“包括(comprise)”和所述术语的变体，例如“包括(comprising/comprises/comprised)”，并不意图排除其它添加物、组件、整数或步骤。
28.在以下描述中，给出具体细节以提供对实施例的透彻理解。然而，所属领域的技术人员应理解，可在没有这些具体细节的情况下实践实施例。可不详细展示熟知电路、结构和技术以免混淆实施例。例如，可以框图展示电路以免以不必要的细节混淆实施例。
29.同样，应注意，实施例可描述为描绘为流程图、流程简图、结构图或框图的过程。图中的流程图和框图可以说明根据所公开的各种实施例的系统、方法和过程的可能实施方案的架构、功能和操作。在此方面，流程图或框图中的每个框可以表示过程中的一个步骤。还应注意，在一些替代实施方案中，框中所提到功能可以不以图式中所提到的次序发生。尽管流程图可将操作描述为连续过程，但许多操作可并行或同时执行。另外，操作的次序可重新排列。
30.在以下描述中，某些术语用于描述本发明的一个或多个实施例的某些特征。
31.术语“改良剂”是指各种生物酶制剂和胶体。
32.各种实施例提供了一种低成本可生物降解饮用吸管。本发明的一个实施例提供了一种低成本可生物降解饮用吸管。在另一个实施例中，提供了一种用于使用吸管的方法。现在将详细公开所述方法和用途。
33.现在参考图1，示出了用于生产安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本饮用吸管的方法的一些步骤的流程图。首先，提供了结构上未改变的玉米淀粉102以制备吸管。然后，将结构上未改变的玉米淀粉与一种或多于一种改良剂混合104。接下来，将混合物挤出106成吸管形状。然后，将吸管形状的挤出物冷却108。接下来，将冷却的吸管形状的挤
出物切割110到适当的长度。然后，将切割的吸管干燥112。最后，将干燥的吸管放入包装114中。
34.有利地，使用玉米淀粉作为原材料为将来的大规模生产提供了一种方便、低价格、高可用的来源，价格低廉且来源丰富。此外，使用玉米淀粉代替大米淀粉生产这些可生物降解吸管不会与人类争夺食物，这解决了本发明的普及和应用问题。
35.与现有技术不同，本发明使用未改变的玉米淀粉作为主要原材料，添加淀粉酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶、海藻酸钠、魔芋胶和其它生物酶制剂和胶体，并且然后混合、挤出、冷却、切割、干燥和成型，以产生耐热和耐浸泡的吸管。目前的应用大多采用玉米淀粉，并且将其与大米淀粉和木薯淀粉组合。
36.同样与现有技术不同，本发明不含有不可降解的塑料组分，所述塑料组分会破坏其它发明不具备的可生物降解方面。
37.淀粉改良剂包括生物酶制剂和可食用胶体，不添加塑料组分或其它化学试剂，安全且可靠。所生产的可降解吸管具有耐浸泡性和耐温度性，可以替代目前的食品级吸管。可降解吸管易于降解，并且不会污染环境，因为吸管的所有组分都是有机的。可降解秸秆经处理后也可以用作动物饲料的原材料。
38.在本发明的一方面，改良剂包括多种生物酶制剂和胶体。然后将玉米淀粉和改良剂混合在一起。在充分混合后，可生物降解粉末被挤出成吸管样形状。目前，目前可用的可降解吸管的原材料主要是大米淀粉，没有添加或添加少量玉米淀粉。
39.选项1
40.在本发明的优选实施例中，生物酶制剂和可食用胶体包括：a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、魔芋胶、海藻酸钠和黄原胶。更具体地，生物酶制剂是包括5％的a-淀粉酶和2％的葡萄糖氧化酶。胶体包括23％的魔芋胶、38％的海藻酸钠和32％的黄原胶。混合物使用2％至10％的a-淀粉酶，与1％至5％的葡萄糖氧化酶混合，与20％至35％的魔芋胶混合，与35％至45％的海藻酸钠混合，与30％至40％的黄原胶混合。
41.为了制备用于挤出的可生物降解粉末，混合物包括98％的未改变的玉米淀粉。剩余的2％是2％至10％的a-淀粉酶的混合物。1％至5％的葡萄糖氧化酶、1％至5％的蛋白酶、15％至25％的魔芋胶、30％至40％海藻酸钠和35％至45％黄原胶。其中，a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶和蛋白酶是食品级酶制剂，广泛用于面包和蛋糕的生产。魔芋胶、海藻酸钠和黄原胶是食品级可食用胶体，可以用作食品添加剂，具有高完整性。
42.选项2
43.在另一个实施例中，生物酶制剂和胶体包括a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、魔芋胶、海藻酸钠和黄原胶。更具体地，生物酶制剂包括3％的a-淀粉酶、2％的葡萄糖氧化酶和2％的蛋白酶。可食用胶体包括18％的魔芋胶、34％的海藻酸钠和41％的黄原胶。
44.选项3
45.在另一个实施例中，生物酶制剂包括a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和结冷胶。
46.更具体地，生物酶制剂包括2％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和3％的蛋白酶。胶体包括21％的魔芋胶、29％的海藻酸钠、32％的黄原胶和10％的结冷胶。
47.为了制备用于挤出的可生物降解粉末，混合物包括98％的未改变的玉米淀粉。剩
余的2％是2％至8％的a-淀粉酶与1％至5％的葡萄糖氧化酶混合、与1％至5％的蛋白酶混合、与15％至25％的魔芋胶混合、与25至35％的海藻酸钠混合、与30％至40％的黄原胶混合、与5％至15％的结冷胶混合的混合物。
48.选项4
49.在另一个实施例中，生物酶制剂包括a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、木聚糖酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和结冷胶。
50.更具体地，生物酶制剂包括2％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和3％的蛋白酶。胶体包括21％的魔芋胶、29％的海藻酸钠、32％的黄原胶和10％的结冷胶。
51.为了制备用于挤出的可生物降解粉末，混合物包括98％的未改变的玉米淀粉。剩余的2％是2％至8％的a-淀粉酶与1％至5％的葡萄糖氧化酶混合、与1％至5％的蛋白酶混合、与15％至25％的魔芋胶混合、与25％至35％的海藻酸钠混合、与30％至40％的黄原胶混合、与5％至15％的结冷胶混合的混合物。
52.选项5
53.在另一个实施例中，生物酶制剂包括a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和结冷胶。
54.更具体地，生物酶制剂包括2％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和3％的木聚糖酶。胶体包括21％的魔芋胶、29％的海藻酸钠、32％的黄原胶和10％的结冷胶。
55.为了制备用于挤出的可生物降解粉末，混合物包括98％的未改变的玉米淀粉。剩余的2％是2％至8％的a-淀粉酶与1％至5％的葡萄糖氧化酶混合、与1％至5％的木聚糖酶混合、与15％至25％的魔芋胶混合、与25％至35％的海藻酸钠混合、与30％至40％的黄原胶混合、与5％至15％的结冷胶混合的混合物。
56.选项6
57.在另一个实施例中，生物酶制剂包括a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和琼脂。
58.更具体地，生物酶制剂包括2％的a-淀粉酶、4％的葡萄糖氧化酶和2％的木聚糖酶。胶体包括21％的魔芋胶、29％的海藻酸钠、32％的黄原胶和10％的琼脂。
59.为了制备用于挤出的可生物降解粉末，混合物包括98％的未改变的玉米淀粉。剩余的2％是2％至8％的a-淀粉酶与1％至5％的葡萄糖氧化酶混合、与1％至5％的木聚糖酶混合、与15％至25％的魔芋胶混合、与25％至35％的海藻酸钠混合、与30％至40％的黄原胶混合、与5％至15％的琼脂混合的混合物。
60.选项7
61.在另一个实施例中，生物酶制剂包括a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和角叉菜胶。
62.更具体地，生物酶制剂包括3％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和2％的木聚糖酶。胶体包括25％的魔芋胶、25％的海藻酸钠、32％的黄原胶和10％的角叉菜胶。
63.为了制备用于挤出的可生物降解粉末，混合物包括98％的未改变的玉米淀粉。剩余的2％是2％至8％的a-淀粉酶与1％至5％的葡萄糖氧化酶混合、与1％至5％的木聚糖酶混合、与20％至30％的魔芋胶混合、与20％至30％的海藻酸钠混合、与30％至40％的黄原胶混合、与5％至15％的角叉菜胶混合的混合物。
64.选项8
65.在另一个实施例中，生物酶制剂包括a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和瓜尔豆胶。
66.更具体地，生物酶制剂包括3％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和2％的木聚糖酶。胶体包括24％的魔芋胶、28％的海藻酸钠、32％的黄原胶和8％的瓜尔豆胶。
67.为了制备用于挤出的可生物降解粉末，混合物包括98％的未改变的玉米淀粉。剩余的2％是2％至8％的a-淀粉酶与1％至5％的葡萄糖氧化酶混合、与1％至5％的木聚糖酶混合、与20％至30％的魔芋胶混合、与20％至30％的海藻酸钠混合、与30％至40％的黄原胶混合、与5％至15％的瓜尔豆胶混合的混合物。
68.在优选实施例中，由此调配物和方法制备的可生物降解吸管的特征如下：
69.1)吸管可以在常温水(25℃)中浸泡1小时至1.5小时而不会破裂；
70.2)吸管可以在40℃的温水中浸泡0.5小时至1小时而不会破裂；
71.3)吸管可以浸泡在酸性饮料中(ph：5.0至7.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂；
72.4)吸管可以浸泡在碱性饮料中(ph：7.0至9.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂；
73.5)当处于上述条件中的任一项时，吸管仍然作为饮用吸管发挥作用。
74.现在参考图2，示出了根据本发明的一个实施例的安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本的饮用吸管200。饮用吸管200包括98％的玉米淀粉作为原材料，并且向所述玉米淀粉添加包括多种生物酶制剂和胶体的少量淀粉改良剂以制备可生物降解吸管，解决了原材料成本高和环境污染的问题。
75.用于生产可生物降解饮用吸管200的主要原材料是玉米淀粉，其不含大米淀粉和/或塑料原材料。另外，用玉米淀粉生产可生物降解饮用吸管200大幅降低了成本。
76.饮用吸管200可以在常温水(25℃)中浸泡1小时至1.5小时而不会破裂。饮用吸管200可以在40℃的温水中浸泡0.5小时至1小时而不会破裂。饮用吸管200可以浸泡在酸性饮料中(ph：5.0至7.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂。饮用吸管200可以浸泡在碱性饮料中(ph：7.0至9.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂，并且仍然可以用作吸管。
77.实验结果证明，饮用吸管200是可行的，并且可以实现。饮用吸管200使用90％至98％的玉米淀粉和2％至8％的淀粉改良剂，包括多种生物酶制剂和胶体，以制备可生物降解饮用吸管200。将饮用吸管200浸泡在常温水(25℃)、40℃温水、常温(25℃)酸性饮料(ph：5.0至7.0)和常温(25℃)碱性饮料(ph：7.0至9.0)中。实现了本文列出的结果。
78.可生物降解饮用吸管200的特性如下：饮用吸管200可以在常温水(25℃)中浸泡1小时至1.5小时而不会破裂。饮用吸管200可以在40℃的温水中浸泡0.5小时至1小时而不会破裂。饮用吸管200可以浸泡在酸性饮料中(ph：5.0至7.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂。饮用吸管200可以浸泡在碱性饮料中(ph：7.0至9.0)，在常温(25℃)下持续0.5小时至1小时而不会破裂。在上文列出的所有情况下，饮用吸管200仍然作为饮用吸管发挥作用。
79.已经描述的是一种用于安全、方便、卫生、可生物降解、环境安全、低成本的饮用吸
管的新的和改进的系统，克服了相关技术中固有的限制和缺点。
80.尽管已以特定程度描述了本发明，但应理解，本公开已借助于实例进行且其它版本也是可能的。由于在不脱离本发明的范围的情况下可在上文描述中进行各种改变，因此意图在上文描述中含有的或附图中所展示的所有主题将为说明性的而非表示限制性的含义。所附权利要求书的精神和范围不应限于本公开中含有的优选版本的描述。
81.在本说明书(包含权利要求书、摘要和图式)中所公开的所有特征和所公开的任何方法或过程的所有步骤可以任何组合形式组合，此类特征和/或步骤中的至少一些相互排斥的组合除外。除非另外明确说明，否则本说明书(包含权利要求书、摘要和图式)中所公开的每一特征可由服务相同、等效或类似目的的替代特征替换。因此，除非另外明确陈述，否则所公开的每一特征都仅是等效或类似特征的通用系列的一个实例。
82.权利要求书中未明确陈述用于执行指定功能的“手段”或用于执行指定功能的“步骤”的任何元素不应解释为如35u.s.c.
§
112中所指定的“手段”或“步骤”条项。

技术特征：
1.一种用于制造低成本可生物降解饮用吸管的方法，所述方法包括以下步骤：a.提供结构上未改变的玉米淀粉；b.将所述结构上未改变的玉米淀粉与一种或多于一种改良剂混合以制备可生物降解粉末；c.将可食用可生物降解粉末挤出成饮用吸管形状；d.冷却饮用吸管形状的挤出物；e.将冷却的饮用吸管形状的挤出物切割成合适的饮用吸管长度；f.干燥切割的饮用吸管；以及g.包装干燥的饮用吸管。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述结构上未改变的玉米淀粉占所述饮用吸管的90％至98％。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述结构上未改变的玉米淀粉占所述饮用吸管的98％。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述饮用吸管的2％至8％包括一种或多于一种淀粉改良剂，其中所述一种或多于一种淀粉改良剂包括生物酶组分和可食用胶体组分。5.根据权利要求4所述的方法，其中一种或多于一种生物酶组分包括1％至5％的a-淀粉酶、1％至5％的葡萄糖氧化酶、1％至5％的蛋白酶和1％至5％的木聚糖酶的组合。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述一种或多于一种生物酶组分包括2％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和3％的蛋白酶。7.根据权利要求4所述的方法，其中一种或多于一种胶体组分包括以下中的一种或多于一种：魔芋胶、琼脂、角叉菜胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、结冷胶和黄原胶。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述一种或多于一种胶体组分包括以下中的一种或多于一种：1％至35％的魔芋胶、1％至35％的琼脂、1％至35％的角叉菜胶、1％至35％的海藻酸钠、1％至35％的瓜尔豆胶、1％至35％的结冷胶和1％至45％的黄原胶。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述一种或多于一种胶体组分包括21％的魔芋胶、29％的海藻酸钠、32％的黄原胶和10％的结冷胶。10.一种低成本可生物降解可食用饮用吸管，其包括：a.结构上未改变的玉米淀粉；以及b.一种或多于一种淀粉改良剂，其中所述改良剂包括生物酶制剂和可食用胶体制剂。11.根据权利要求10所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中所述可生物降解可食用饮用吸管包括90％至98％的玉米淀粉和2％至8％的淀粉改良剂。12.根据权利要求10所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中所述可生物降解可食用饮用吸管包括98％的玉米淀粉和2％的淀粉改良剂。13.根据权利要求11所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中一种或多于一种生物酶制剂包括以下中的一种或多于一种：a-淀粉酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、木聚糖酶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶和结冷胶。14.根据权利要求13所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中所述一种或多于一种生物酶制剂包括2％的a-淀粉酶、3％的葡萄糖氧化酶和3％的蛋白酶。15.根据权利要求11所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中一种或多于一种可食用
胶体制剂包括以下中的一种或多于一种：魔芋胶、琼脂、角叉菜胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、结冷胶和黄原胶。16.根据权利要求15所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中所述一种或多于一种可食用胶体制剂包括25％的魔芋胶、25％的海藻酸钠、35％的黄原胶和15％的结冷胶。17.根据权利要求10所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中所述生物酶制剂是食品级酶制剂。18.根据权利要求10所述的可生物降解可食用饮用吸管，其中所述可食用胶体制剂是高完整性食品级胶体。

技术总结
一种低成本可生物降解饮用吸管包括与一种或多于一种改良剂混合的结构上未改变的玉米淀粉。所述改良剂包括生物酶制剂和胶体制剂。所述低成本可生物降解饮用吸管是通过提供与一种或多于一种改良剂混合以制备可生物降解粉末的98％的结构上未改变的玉米淀粉来制造的。可食用可生物降解粉末被成形为饮用吸管形状并挤出成饮用吸管形状。当挤出的饮用吸管形状被冷却时，其被切割成合适的饮用吸管长度。切割的饮用吸管然后被干燥和包装。度。切割的饮用吸管然后被干燥和包装。度。切割的饮用吸管然后被干燥和包装。


技术研发人员：陈钢 张勇忠 王俊华
受保护的技术使用者：张勇忠 王俊华
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2023/9/7