一种流量调节截止阀及燃油点火系统的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，尤其涉及一种流量调节截止阀及燃油点火系统。


背景技术：

2.目前大型工业生产中一般采用燃油（气）点火启动或助燃，燃油（气）燃烧设备目前均采用全开全关控制方式，当燃油（气）投运时只有一种流量通过，关闭时则整段助燃全部关闭。
3.针对全开关阀门的两种状态：全开时保持固定流量、全关时流体隔绝，而生产中遇到一些异常情况，需要较少流量的油（气）助燃时，仍须全开现有系统，不能起到节油（气）作用；在实际生产中，还有另加一套小流量油（气）点火系统，以在异常工况下提供较小流量的油（气）助燃。
4.此项专利着重于解决燃油（气）阀门在需要最小流量时阀门能很好闭合且保持最小流量，需要最大流量时阀门能保持全开，节流、不积油污，且操作简便；以利于机组启动、滑参数停机、低负荷稳燃等异常工况时的减少燃油（气）量，节能降耗，提高机组运行的经济性和安全性。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述现有一种流量调节截止阀存在操作复杂，节能效果差的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型目的是提供一种流量调节截止阀，其目的在于：在需要较小流量时，阀门能很好闭合且保持最小流量。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种流量调节截止阀，包括流通管体，包括相互连接的液体流入管道和调节管道，所述调节管道远离液体流入管道一端设置有液体流出管道；截止单元，配合设置在所述调节管道一侧，其包括截止件和转盘，所述截止件与转盘配合相连；以及，限流单元，设置在所述调节管道另一侧，包括空心柱体，所述空心柱体内部设置有限流件。
9.作为本实用新型所述一种流量调节截止阀的一种优选方案，其中：所述截止件区分为设置在所述调节管道内部的截止段，和设置在所述调节管道外部的连接段，所述连接段远离所述截止段一端固定连接有转盘。
10.作为本实用新型所述一种流量调节截止阀的一种优选方案，其中：所述调节管道包括与所述液体流入管道相配合的第一管道，和与所述液体流出管道相配合的第二管道。
11.作为本实用新型所述一种流量调节截止阀的一种优选方案，其中：所述调节管道
还包括与所述截止段相配合的第三管道，和与所述空心柱体相配合的第四管道。
12.作为本实用新型所述一种流量调节截止阀的一种优选方案，其中：所述第四管道靠近所述第二管道设置有第一旁路管道，所述空心柱体设置有与所述第一旁路管道相配合的第二旁路管道。
13.作为本实用新型所述一种流量调节截止阀的一种优选方案，其中：所述截止段靠近所述第三管道一端为圆台结构。
14.作为本实用新型所述一种流量调节截止阀的一种优选方案，其中：所述限流件贯穿开设有圆孔并形成液体流通空间。
15.作为本实用新型所述一种流量调节截止阀的一种优选方案，其中：所述空心柱体与所述调节管道的连接方式为螺纹连接。
16.为进一步解决燃油（气）阀门控制问题，在本流量调节截止阀的基础上提出了燃油点火系统。
17.作为本实用新型所述一种燃油点火系统的一种优选方案，其中：包括如上所述的流量调节截止阀，以及，油气速断阀，与所述液体流入管道相连接；油气手动阀，与所述油气速断阀相连接。
18.作为本实用新型所述一种燃油点火系统的一种优选方案，其中：所述油气速断阀与所述油气手动阀之间设置有总管道。
19.本实用新型的有益效果：在需要最小流量时，阀门能很好闭合且保持最小流量，需要最大流量时阀门能保持全开，节流、不积油污，且操作简便，提高了机组运行的经济性和安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型一种直通式流量调节截止阀的结构示意图。
22.图2为本实用新型一种流量调节截止阀调节过程中的液体流向示意图。
23.图3为本实用新型一种流量调节截止阀非调节过程的液体流向结构示意图。
24.图4为本实用新型一种直角式流量调节截止阀的结构示意图。
25.图5为本实用新型一种燃油点火系统的阀门位置示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1~图2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种流量调节截止阀，此截止阀包括流通管体100，包括相互连接的液体流入管道101和调节管道102，调节管道102远离液体流入管道101一端设置有液体流出管道103。
32.截止单元200，配合设置在调节管道102一侧，其包括截止件201和转盘202，截止件201与转盘202配合相连；以及，限流单元300，设置在调节管道102另一侧，包括空心柱体301，空心柱体301内部设置有限流件302。
33.其中，液体的流向为至液体流入管道101流入调节管道102，在调节管道102中对液体流量进行调节，调节后的液体经液体流出管道103流至下一管体中。
34.使用过程中，提供转动转盘202调节截止件201的位置，使截止件201对液体进行封堵，此时液体无法顺利由调节管道102直接流至液体流出管道103，而是需要流至限流单元300对液体进行流量调节，再流至液体流出管道103。
35.实施例2
36.参照图1~图4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：截止件201区分为设置在调节管道102内部的截止段201a，和设置在调节管道102外部的连接段201b，连接段201b远离截止段201a一端固定连接有转盘202。
37.调节管道102包括与液体流入管道101相配合的第一管道102a，和与液体流出管道103相配合的第二管道102b，调节管道102还包括与截止段201a相配合的第三管道102c，和与空心柱体301相配合的第四管道102d。
38.第四管道102d靠近第二管道102b设置有第一旁路管道102e，空心柱体301设置有与第一旁路管道102e相配合的第二旁路管道301a，截止段201a靠近第三管道102c一端为圆台结构，限流件302贯穿开设有圆孔302a并形成液体流通空间m，空心柱体301与调节管道102的连接方式为螺纹连接。
39.相较于实施例1，进一步的，对实施例1中的流量调节过程进行补充，图例中的阴影部分为液体流向，可通过旋转转盘202调节截止段201a在第三管道102c中上下移动，截止段201a往上时液体可以自由在第一管道102a与第二管道102b之间流动，截止段201a往下时，截止段201a对第一管道102a与第二管道102b之间形成封堵，液体只能由第一管道102a流至第四管道102d，再流至第二管道102b。
40.在图2中，液体受到流量调节，此时截止段201a往下，并对第一管道102a与第二管道102b之间形成封堵，液体只能由第一管道102a流至第四管道102d，由限流件302对液体进行流量调控，受调控后的液体经空心柱体301中的第二旁路管道301a流至第二管道102b中的第一旁路管道102e，再流至第二管道102b流出。
41.在图3中，液体正常流通，液体可由液体流入管道101流至第一管道102a，此时截止
段201a并未对第一管道102a与第二管道102b之间形成封堵，第一股液体可自第一管道102a直接流至第二管道102b，同时，第二股液体可自第一管道102a流至第四管道102d，再由第四管道102d流至第二管道102b与第一股液体汇合。
42.本实施例中，空心柱体301与调节管道102的连接方式为螺纹连接，在生产过程中，需要不同的液体流量时，可以通过更换圆孔302a直径不同的限流件302，既更换液体流通空间m不同的限流件302，实现液体流量的调控。
43.本实施例中，限流件302的内部结构还可以设置为螺旋结构，以实现液体流量调控。
44.其中，图1~图3为直通式结构的截止阀，图4为直角式结构的截止阀，两种截止阀原理相同。
45.其余结构与实施例1的结构相同。
46.实施例3
47.参照图1~图5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：还包括，油气速断阀400，与液体流入管道101相连接；以及，油气手动阀500，与油气速断阀400相连接，油气速断阀400与油气手动阀500之间设置有总管道l。
48.相较于实施例2，进一步的，在油气手动阀500与油气速断阀400之间加装本专利阀门。需要正常使用时阀门保持全开，阀门打开时正常投油（气）；当需要低流量稳燃时前述状态下调节截止件201，通过本流量调节截止阀实现大小流量切换；全停时关闭油气手动阀500即可。
49.其余结构与实施例2的结构相同。
50.结合附图1~5所示，图例中的阴影部分为液体流向，在图2中，液体受到流量调节，此时截止段201a往下，并对第一管道102a与第二管道102b之间形成封堵，液体只能由第一管道102a流至第四管道102d，由限流件302对液体进行流量调控，受调控后的液体经空心柱体301中的第二旁路管道301a流至第二管道102b中的第一旁路管道102e，再流至第二管道102b流出。
51.在图3中，液体正常流通，液体可由液体流入管道101流至第一管道102a，此时截止段201a并未对第一管道102a与第二管道102b之间形成封堵，第一股液体可自第一管道102a直接流至第二管道102b，同时，第二股液体可自第一管道102a流至第四管道102d，再由第四管道102d流至第二管道102b与第一股液体汇合。
52.空心柱体301与调节管道102的连接方式为螺纹连接，在生产过程中，需要不同的液体流量时，可以通过更换圆孔302a直径不同的限流件302，既更换液体流通空间m不同的限流件302，实现液体流量的调控，限流件302的内部结构还可以设置为螺旋结构，以实现液体流量调控。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种流量调节截止阀，其特征在于：包括，流通管体（100），包括相互连接的液体流入管道（101）和调节管道（102），所述调节管道（102）远离液体流入管道（101）一端设置有液体流出管道（103）；截止单元（200），配合设置在所述调节管道（102）一侧，其包括截止件（201）和转盘（202），所述截止件（201）与转盘（202）配合相连；以及，限流单元（300），设置在所述调节管道（102）另一侧，包括空心柱体（301），所述空心柱体（301）内部设置有限流件（302）。2.根据权利要求1所述的流量调节截止阀，其特征在于：所述截止件（201）区分为设置在所述调节管道（102）内部的截止段（201a），和设置在所述调节管道（102）外部的连接段（201b），所述连接段（201b）远离所述截止段（201a）一端固定连接有转盘（202）。3.根据权利要求2所述的流量调节截止阀，其特征在于：所述调节管道（102）包括与所述液体流入管道（101）相配合的第一管道（102a），和与所述液体流出管道（103）相配合的第二管道（102b）。4.根据权利要求3所述的流量调节截止阀，其特征在于：所述调节管道（102）还包括与所述截止段（201a）相配合的第三管道（102c），和与所述空心柱体（301）相配合的第四管道（102d）。5.根据权利要求4所述的流量调节截止阀，其特征在于：所述第四管道（102d）靠近所述第二管道（102b）设置有第一旁路管道（102e），所述空心柱体（301）设置有与所述第一旁路管道（102e）相配合的第二旁路管道（301a）。6.根据权利要求4或5所述的流量调节截止阀，其特征在于：所述截止段（201a）靠近所述第三管道（102c）一端为圆台结构。7.根据权利要求6所述的流量调节截止阀，其特征在于：所述限流件（302）贯穿开设有圆孔（302a）并形成液体流通空间（m）。8.根据权利要求1、2和7任一所述的流量调节截止阀，其特征在于：所述空心柱体（301）与所述调节管道（102）的连接方式为螺纹连接。9.一种燃油点火系统，其特征在于：包括如权利要求1~8任一所述的流量调节截止阀，还包括，油气速断阀（400），与所述液体流入管道（101）相连接；以及，油气手动阀（500），与所述油气速断阀（400）相连接。10.根据权利要求9所述的燃油点火系统，其特征在于：所述油气速断阀（400）与所述油气手动阀（500）之间设置有总管道（l）。

技术总结
本实用新型公开了一种流量调节截止阀及燃油点火系统，包括流通管体，包括相互连接的液体流入管道和调节管道，所述调节管道远离液体流入管道一端设置有液体流出管道；截止单元，配合设置在所述调节管道一侧，其包括截止件和转盘，所述截止件与转盘配合相连；以及，限流单元，设置在所述调节管道另一侧，包括空心柱体，所述空心柱体内部设置有限流件。该截止阀在需要最小流量时，阀门能很好闭合且保持最小流量，需要最大流量时阀门能保持全开，节流、不积油污，且操作简便，提高了机组运行的经济性和安全性。性和安全性。性和安全性。


技术研发人员：刘振军 王燕龙 关志成
受保护的技术使用者：内蒙古京达发电有限责任公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/7