线盘插座的制作方法

1.本实用新型属于电气技术领域，具体涉及一种线盘插座。


背景技术：

2.在环境空气和废气监测过程中，由于监测仪器往往离固定的电源距离较远，故需要使用使用电缆线较长的线盘插座。
3.目前，市场上的线盘插座一般是在线盘两侧的面板上加装插座孔，通过线盘上的电缆线连接电源，再将用电器插入插座孔中，实现电源接通。
4.但在实际使用过程中，由于企业现场情况不同，线盘插座的放线的长度不同，用完后收线时存在绕线错乱无章需要进行理线和线收不紧导致电缆线直接脱离线盘乱作一团，从而导致给后面使用带来很大不便，且耗费大量时间的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有的线盘插座在收线时存在绕线错乱无章和收线不紧导致脱离线盘从而导致给后面使用带来很大不便的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种线盘插座，该线盘插座收线时收线整齐且紧固。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
7.一种线盘插座，包括固定架；线盘本体，可转动安装在所述固定架上；导线组件，可转动安装在线盘本体的上方。
8.其中，所述导线组件可沿所述线盘本体的长度方向来回向所述线盘本体输送线材；所述导线组件上设有宽度和所述线盘本体上的线材的尺寸相适配的导向槽。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述导线组件包括转动筒，可转动安装在所述线盘本体的上方；所述转动筒的表面设有两条相互交错且呈螺旋线结构的导向槽。
10.其中，所述导向槽的长度和所述线盘本体的长度相适配；两条所述导向槽的旋向相反；两条所述导向槽的两端不和所述转动筒的两端贯通。
11.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述导向槽的槽宽随所述导向槽的槽深渐缩。
12.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述固定架包括第一支部；第二支部，安装在所述第一支部的一侧；其中，所述线盘本体的一端和所述第二支部转动连接，并位于所述第一支部的上方。
13.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述固定架还包括第三支部；所述第三支部和所述第二支部连接固定，且一端延伸至所述线盘本体的正上方以形成握持部。
14.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一支部上安装有若干万向轮。
15.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述握持部设有防滑条纹。
16.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述线盘本体包括卷线筒；挡线盘，设
置在所述卷线筒的两端；且其中一个所述挡线盘和所述固定架转动连接；插座，设置在远离所述固定架的挡线盘上。
17.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述线盘本体还包括转动把手；所述转动把手设置在安装有所述插座的所述挡线盘上。
18.通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.通过在线盘本体的正上方设有可转动的转动筒，且转动筒上开设有两条呈螺旋线结构、旋向相反、相互交错的导向槽，从而可使线材有规律地缠绕在线盘本体上，收线时工作人员不需要停下来理线，从而大大提高了工作效率；同时，导向槽的槽宽和线材的尺寸适配，使线材通过导向槽时存在一定的阻力，从而使线材在线盘本体被收的更紧，避免线材脱离线盘本体影响后续使用。
20.2.导向槽的槽宽随槽深减缩，从而方便对导向槽进行加工。
21.3.固定架的第一支部上设有若干万向轮，第三支部上设有握持部，从而方便对线盘插座进行移动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的三维结构示意图。
24.图2为本实用新型的正视结构示意图。
25.附图标记：1-固定架；11-第一支部；111-万向轮；12-第二支部；13-第三支部；131-握持部；2-线盘本体；21-卷线筒；22-挡线盘；23-转动把手；3-导线组件；31-导向槽；32-转动筒。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.本实用新型实施例公开了一种线盘插座，其结构如附图1和附图2所示，包括固定架1、可转动设置在固定架1上的线盘本体2和设置在线盘2上方的导线组件3。
33.具体地，导线组件3可沿线盘本体2的长度方向来回向线盘本体2输送线材；且导线组件3上设有宽度和线材尺寸适配的导向槽31，即线材通过导向槽31时存在一定的阻力。
34.在实际进行收线时，将线材放置在导线组件3的导向槽31中，转动线盘本体2，使线材在线盘本体2上收的更紧，从而避免出现线材脱离线盘本体2混作一团导致影响后续使用的问题；同时，导线组件3可沿线盘本体2的长度来回向线盘本体2输送线材，从而使线材在线盘上有规律地铺线，实现自动排线功能，不需要停下来理线，从而大大提高了工作效率。
35.更具体地，导向槽31的槽宽随导向槽31的槽深渐缩，其目的是使导向槽31可适应不同直径的线材，从而可降低加工精度，方便对导向槽31进行加工。
36.在一些实施例中，导线组件3包括转动筒32。其中，导向槽31有两条，呈螺旋线结构、旋向相反、相互交错地开设在转动筒32的外表面；且两条导向槽31的两端不和转动筒32的两端端面贯通。
37.可以理解的是，为使线材在导向槽31的作用下缠绕在线盘本体2上，导向槽31的长度和线盘本体2的长度相适配。
38.采用上述结构，在实际收线时，随着转动筒32的转动，线材按其中一条导向槽31的导向作用由转动筒32的一端运动至另一端，从而使线材由线盘本体2的一端向另一端有规律地缠绕在线盘本体2上；当线材运动至导向槽32的端点时，线材沿旋向相反的另一条导向槽31反向运动，从而使线材沿相反方向缠绕在线盘本体2上；往复运动，从而使线材有规律地缠绕在线盘本体2上，收线时工作人员不需要停下进行理想，从而大大提高了工作效率，且有利于后续使用。
39.在一些实施例中，固定架1包括第一支部11、安装在第一支部11一侧的第二支部12以及和第二支部12连接固定的第三支部13。
40.具体地，线盘本体2的一端和第二支部12转动连接，并位于第一支部11的上方。第三支部13的一端延伸至线盘本体2的正上方形成横梁作为握持部131，从而方便工作人员对线盘插座进行搬运。
41.更具体地，为更轻松方便地移动线盘插座，第一支部11上安装有若干万向轮111。
42.在一些实施例中，线盘本体2包括卷线筒21、设置在卷线筒21两端的挡线盘22、设置在挡线盘21上的插座（附图未示出）和转动把手23。
43.其中，卷线筒21的一端的挡线盘22和第二支部12转动连接；插座和把手23设置在卷线筒21另一端的挡线盘22上。
44.需要说明的是，插座的布置方式和线材的连接结构均属于现有技术，对本领域技术人员来说，不存在任何难点；且也不属于本实用新型实施列的改进点，这里就不再具体赘述具体结构。
45.通过以上说明可知，本实用新型实施例的工作原理和有益效果是：
46.通过在线盘本体2的正上方设有可转动的转动筒32，且转动筒32上开设有两条呈螺旋线结构、旋向相反、相互交错的导向槽31，从而可使线材有规律地缠绕在线盘本体2上，收线时工作人员不需要停下来理线，从而大大提高了工作效率；同时，导向槽31的槽宽和线材的尺寸适配，使线材通过导向槽31时存在一定的阻力，从而使线材在线盘本体2被收的更紧，避免线材脱离线盘本体2影响后续使用；进一步地，导向槽31的槽宽随槽深减缩，从而方便对导向槽31进行加工；最后，固定架1的第一支部11上设有若干万向轮111，第三支部13上设有握持部131，从而方便对线盘插座进行移动。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线盘插座，其特征在于，包括：固定架；线盘本体，可转动安装在所述固定架上；导线组件，可转动安装在线盘本体的上方；其中，所述导线组件可沿所述线盘本体的长度方向来回向所述线盘本体输送线材；所述导线组件上设有宽度和所述线盘本体上的线材的尺寸相适配的导向槽。2.根据权利要求1所述的线盘插座，其特征在于，所述导线组件包括：转动筒，可转动安装在所述线盘本体的上方；所述转动筒的表面设有两条相互交错且呈螺旋线结构的导向槽；其中，所述导向槽的长度和所述线盘本体的长度相适配；两条所述导向槽的旋向相反；两条所述导向槽的两端不和所述转动筒的两端贯通。3.根据权利要求1或2所述的线盘插座，其特征在于，所述导向槽的槽宽随所述导向槽的槽深渐缩。4.根据权利要求1所述的线盘插座，其特征在于，所述固定架包括：第一支部；第二支部，安装在所述第一支部的一侧；其中，所述线盘本体的一端和所述第二支部转动连接，并位于所述第一支部的上方。5.根据权利要求4所述的线盘插座，其特征在于，所述固定架还包括：第三支部；所述第三支部和所述第二支部连接固定，且一端延伸至所述线盘本体的正上方以形成握持部。6.根据权利要求4所述的线盘插座，其特征在于，所述第一支部上安装有若干万向轮。7.根据权利要求5所述的线盘插座，其特征在于，所述握持部设有防滑条纹。8.根据权利要求1或4所述的线盘插座，其特征在于，所述线盘本体包括：卷线筒；挡线盘，设置在所述卷线筒的两端；且其中一个所述挡线盘和所述固定架转动连接；插座，设置在远离所述固定架的挡线盘上。9.根据权利要求8所述的线盘插座，其特征在于，所述线盘本体还包括转动把手；所述转动把手设置在安装有所述插座的所述挡线盘上。

技术总结
本实用新型属于电气技术领域。鉴于现有的线盘插座在收线时存在绕线错乱无章和收线不紧导致脱离线盘从而导致给后面使用带来很大不便的问题，本实用新型公开了一种线盘插座，其结构包括固定架；线盘本体，可转动安装在所述固定架上；导线组件，可转动安装在线盘本体的上方；其中，所述导线组件可沿所述线盘本体的长度方向来回向所述线盘本体输送线材；所述导线组件上设有宽度和所述线盘本体上的线材的尺寸相适配的导向槽。该线盘插座在收线时工作人员不需要停下来理线，从而大大提高了工作效率；同时，可使线材在线盘本体被收的更紧。可使线材在线盘本体被收的更紧。可使线材在线盘本体被收的更紧。


技术研发人员：刘文强 胡遵富
受保护的技术使用者：成都酉辰环境检测有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/17