一种电动机快速夹持维修装置

1.本发明涉及电机维修辅助设备技术领域，尤其是涉及一种电动机快速夹持维修装置。


背景技术：

2.电动机在维修时需要对其进行检查，检查时需要查看电动机的不同部位，小型电机可以直接翻动来查看，对于大型电动机来说不可能自如的翻动，使得大型电动机的检查工作异常困难。基于此，有必要设计一款可以对电动机进行夹持起吊的辅助维修的装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电动机快速夹持维修装置，通过将电动机夹持住并带动电动机悬空，使得电动机能够被全面检查，从而提高了电动机的维修效率。
4.根据本发明的一个目的，本发明提供一种电动机快速夹持维修装置，包括移动小车，所述移动小车上设有承重板，所述承重板的顶端固定有三号电动推杆，所述三号电动推杆的输出轴端固定有矩形板，所述承重板的顶端铰接有多个卡块，所述卡块靠近所述三号电动推杆的一端设有卡槽，所述矩形板的侧壁设有多个限位杆，所述限位杆位于所述卡槽内。
5.进一步地，所述卡块和所述限位杆的数量均为四个。
6.进一步地，所述移动小车的顶端固定有限位块和配重块，所述限位块的侧壁设有滑槽，所述滑槽处活动连接有滑块，所述限位块的顶端固定有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出轴固定在所述滑块顶端，所述滑块远离所述配重块的一侧转动安装有二号电动推杆和所述承重板，所述二号电动推杆远离所述滑块的一端转动安装在所述承重板上。
7.进一步地，所述卡块的内侧设有限位槽，所述限位槽处活动连接有夹板，所述夹板的外侧沿其周向等距离设有两个以上的齿槽，所述卡块的外侧壁上固定有驱动电机，所述卡块上设有矩形孔，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与相邻的所述齿槽互相啮合。
8.进一步地，所述夹板上沿其周向等距离设有两个以上的安装孔，所述安装孔内固定有主动伸缩杆以及两个以上的从动伸缩杆，所述主动伸缩杆通过气管与各个所述从动伸缩杆的内腔连通，所述主动伸缩杆的伸缩端位于所述安装孔外。
9.进一步地，所述主动伸缩杆的内腔容积至少为所述从动伸缩杆内腔容积的十倍，所述从动伸缩杆的伸缩端固定有防滑块。
10.进一步地，所述卡块为弧形结构，所述夹板为弧形结构。
11.进一步地，所述夹板的直径值大于所述卡块的直径值。
12.进一步地，所述夹板采用铍铜合金制成。
13.进一步地，所述卡块靠近所述夹板的一侧固定有一号磁块，所述夹板的中部内嵌
有二号磁块，所述一号磁块和所述二号磁块相互靠近的一侧的磁性相同。
14.本发明的技术方案通过卡块将电动机夹持住，并带动电动机悬空，使得电动机能够被全面检查，从而提高了电动机的维修效率，对于大型电动机其顶端也能够轻松检查到，不需要借助攀爬设备或者登高设备，给电动机的检查工作带来便利。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的总体结构示意图；
17.图2为本发明中限位杆和卡块的位置关系示意图；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图4为本发明中主动伸缩杆和从动伸缩杆的位置关系示意图；
20.图5为本发明的使用状态示意图；
21.图中，1、移动小车；2、限位块；3、配重块；4、滑块；5、一号推杆电机；6、二号推杆电机；7、承重板；8、三号推杆电机；9、矩形板；10、卡块；11、卡槽；12、限位杆；13、夹板；14、齿槽；15、驱动电机；16、齿轮；17、主动伸缩杆；18、从动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1-图5所示，
27.一种电动机快速夹持维修装置，包括移动小车1，移动小车1的顶端固定有限位块2
和配重块3，限位块2的侧壁设有滑槽，滑槽处活动连接有滑块4，限位块2的顶端固定有一号电动推杆5，一号电动推杆5的输出轴固定在滑块4顶端，滑块4远离配重块3的一侧转动安装有二号电动推杆6和承重板7，二号电动推杆6远离滑块4的一端转动安装在承重板7上，承重板7的顶端固定有三号电动推杆8，三号电动推杆8的输出轴端固定有矩形板9，承重板7的顶端铰接有四个卡块10，卡块10为弧形结构，卡块10靠近三号电动推杆8的一端设有卡槽11，矩形板9的侧壁设有四个限位杆12，限位杆12位于卡槽11内，卡块10上设有转向机构，移动小车1上设有控制器，控制器用于控制维修装置工作。
28.在上述实施例中，在进行维修时将电动机放在地上，将维修装置移动至电动机旁边，控制器控制一号电动推杆5，使得一号电动推杆5的输出轴端伸长或者缩短，从而使得一号电动推杆5带动滑块4沿着滑槽做上下移动，进而控制承重板7的高度。控制器控制二号电动推杆6，使得二号电动推杆6的输出轴端伸长或者缩短，从而使得二号电动推杆6带动承重板7转动，进而控制承重板7的角度。控制器控制三号电动推杆8，使得三号电动推杆8的输出轴端伸长或者缩短，从而使得三号电动推杆8带动矩形板9上下移动。矩形板9上下移动时带动限位杆12移动，使得限位杆12带动卡块10产生转动。当矩形板9两侧的卡块10互相靠近时将电动机夹住，接着二号电动推杆6带动承重板7向上转动，使得电动机被提起，从而能够对电动机进行全方位的检查。在检查完电动机后反向将电动机放下即可，转向机构能够实现电动机的周向转动。本发明通过将电动机夹持住，并带动电动机悬空，使得电动机能够被全面检查，从而提高了电动机的维修效率。
29.作为本发明的进一步方案，转向机构包括夹板13，卡块10的内侧设有限位槽，限位槽处活动连接有夹板13，夹板13为弧形结构，夹板13的外侧沿其周向等距离设有两个以上的齿槽14，卡块10的外侧壁上固定有驱动电机15，卡块10上设有矩形孔，驱动电机15的输出轴端固定有齿轮16，齿轮16与相邻的齿槽14互相啮合。
30.在上述实施例中，当卡块10将电动机夹住时使得夹板13与电动机直接接触，驱动电机15在控制器的控制下带动齿轮16转动，使得齿轮16带动夹板13沿着限位槽移动，从而使得电动机在夹板13的带动下沿着卡块10的圆心转动。在电动机转动的过程中使得电动机得到全方位的检查，工作人员无需沿着电动机来回转圈进行检查，从而减轻了工作人员的工作负担。
31.作为本发明的进一步方案，夹板13上沿其周向等距离设有两个以上的安装孔，安装孔内固定有主动伸缩杆17以及两个以上的从动伸缩杆18，主动伸缩杆17通过气管与各个从动伸缩杆18的内腔连通，主动伸缩杆17的伸缩端位于安装孔外。
32.在上述实施例中，因不同型号的电动机具有不同尺寸的外形，在对不同型号电动机进行维修时往往需要不同的夹具，否则容易导致电动机夹持不紧而掉落。通过设置有主动伸缩杆17，在夹板13接触电动机时使得主动伸缩杆17先与电动机接触，从而使得主动伸缩杆17受到挤压。主动伸缩杆17受到挤压缩短的过程中其内部的气体被压向从动伸缩杆18，使得从动伸缩杆18伸长，从而使得从动伸缩杆18的伸缩段与电动机表面接触。通过多个从动伸缩杆18与电动机的接触增大了本发明与电动机的接触面积，从而提高了本发明对电动机的夹持力，使得电动机在转动的过程中发生掉落或者滑动的几率降低。
33.作为本发明的进一步方案，主动伸缩杆17的内腔容积至少为从动伸缩杆18内腔容积的十倍，从动伸缩杆18的伸缩端固定有防滑块。
34.在上述实施例中，主动伸缩杆17的内腔容积较大使得主动伸缩杆17在受到压缩时能够释放的气体体积远大于各个从动伸缩杆18的内腔容积，从而使得进入到从动伸缩杆18内腔的气体量较多。在进入气体的作用下使得从动伸缩杆18对电动机具有较大的压力，从而增大了从动伸缩杆18与电动机之间的摩擦力。在摩擦力的作用下使得从动伸缩杆18能够更好的对电动机进行固定，防止电动机掉落的情况发生。防滑块的设置进一步的提高了摩擦力的数值，使得本发明能够轻松的夹紧电动机。
35.作为本发明的进一步方案，夹板13的直径值大于卡块10的直径值，夹板13采用铍铜合金制成。
36.在上述实施例中，因电动机的直径不同，对小尺寸的电动机进行夹持时容易夹不紧，从而影响到对电动机的检查。通过对夹板13进行设计，让夹板13的两端与卡块10接触而夹板13的中部与卡块10不接触，使得本发明在对电动机进行夹持时夹板13的中部先接触电动机，因夹板13采用铍铜合金制成，使得夹板13具有良好的弹性，从而使得夹板13能够产生变形。变形后的夹板13与电动机的外部轮廓贴合，使得电动机与夹板13之间具有较大的摩擦力，保证了电动机的正常夹持，对于大小尺寸的电动机均能够正常夹持。
37.作为本发明的进一步方案，卡块10靠近夹板13的一侧固定有一号磁块，夹板13的中部内嵌有二号磁块，一号磁块和二号磁块相互靠近的一侧的磁性相同。
38.在上述实施例中，设置有一号磁块和二号磁块，因一号磁块与二号磁块磁性相同具有排斥力，在对电动机进行夹持时，一号磁块对二号磁块具有斥力使得夹板13的中部具有远离相邻卡块10的趋势，从而使得夹板13能够进一步的贴紧电动机。夹板13对电动机具有的挤压力不仅增加的对电动机的加持力，也增加了电动机轴向的摩擦力，使得电动机在转动的过程中不会出现打滑甚至掉落的风险。
39.本发明通过将电动机夹持住，并带动电动机悬空，使得电动机能够被全面检查，从而提高了电动机的维修效率。通过转向机构带动电动机在空中进行周向转动，使得电动机能够得到全方位的检查，不需要再绕着电动机进行移动式的检查，且对于大型电动机其顶端也能够轻松检查到，不需要借助攀爬设备或者登高设备，给电动机的检查工作带来便利。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种电动机快速夹持维修装置，其特征在于，包括移动小车，所述移动小车上设有承重板，所述承重板的顶端固定有三号电动推杆，所述三号电动推杆的输出轴端固定有矩形板，所述承重板的顶端铰接有多个卡块，所述卡块靠近所述三号电动推杆的一端设有卡槽，所述矩形板的侧壁设有多个限位杆，所述限位杆位于所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述卡块和所述限位杆的数量均为四个。3.根据权利要求1所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述移动小车的顶端固定有限位块和配重块，所述限位块的侧壁设有滑槽，所述滑槽处活动连接有滑块，所述限位块的顶端固定有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出轴固定在所述滑块顶端，所述滑块远离所述配重块的一侧转动安装有二号电动推杆和所述承重板，所述二号电动推杆远离所述滑块的一端转动安装在所述承重板上。4.根据权利要求1所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述卡块的内侧设有限位槽，所述限位槽处活动连接有夹板，所述夹板的外侧沿其周向等距离设有两个以上的齿槽，所述卡块的外侧壁上固定有驱动电机，所述卡块上设有矩形孔，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与相邻的所述齿槽互相啮合。5.根据权利要求4所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述夹板上沿其周向等距离设有两个以上的安装孔，所述安装孔内固定有主动伸缩杆以及两个以上的从动伸缩杆，所述主动伸缩杆通过气管与各个所述从动伸缩杆的内腔连通，所述主动伸缩杆的伸缩端位于所述安装孔外。6.根据权利要求5所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述主动伸缩杆的内腔容积至少为所述从动伸缩杆内腔容积的十倍，所述从动伸缩杆的伸缩端固定有防滑块。7.根据权利要求4所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述卡块为弧形结构，所述夹板为弧形结构。8.根据权利要求7所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述夹板的直径值大于所述卡块的直径值。9.根据权利要求8所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述夹板采用铍铜合金制成。10.根据权利要求9所述的电动机快速夹持维修装置，其特征在于，所述卡块靠近所述夹板的一侧固定有一号磁块，所述夹板的中部内嵌有二号磁块，所述一号磁块和所述二号磁块相互靠近的一侧的磁性相同。

技术总结
本发明提供了一种电动机快速夹持维修装置，包括移动小车，所述移动小车上设有承重板，所述承重板的顶端固定有三号电动推杆，所述三号电动推杆的输出轴端固定有矩形板，所述承重板的顶端铰接有多个卡块，所述卡块靠近所述三号电动推杆的一端设有卡槽，所述矩形板的侧壁设有多个限位杆，所述限位杆位于所述卡槽内。本发明通过卡块将电动机夹持住，并带动电动机悬空，使得电动机能够被全面检查，从而提高了电动机的维修效率，对于大型电动机其顶端也能够轻松检查到，不需要借助攀爬设备或者登高设备，给电动机的检查工作带来便利。给电动机的检查工作带来便利。给电动机的检查工作带来便利。


技术研发人员：曹曼 郭鑫 尹志勇 任晓琨
受保护的技术使用者：中国人民解放军陆军工程大学
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/7