一种静压引孔装置、沉桩施工装置及沉桩施工方法

1.本发明属于管桩施工领域，尤其涉及一种沉桩施工装置及沉桩施工方法。


背景技术：

2.预应力高强度混凝土(phc)管桩静压沉桩施工，具有无噪音，对环境影响小的优势。然而，因地质条件的差异，对于中密及以上的砂土、圆砾等较硬地层，静压沉桩施工常常遇到沉桩困难，无法沉入达到设计深度的问题。因此需要采取引孔等施工方法减小沉桩阻力，以使管桩沉入地层达到设计深度要求。
3.现有技术中的引孔静压施工方法主要有以下三种，分别如下：
4.(1)长螺旋钻引孔后植桩法：该方法首先采用大型螺旋钻孔机械，在需要沉入phc管桩位置的地层中，按照桩径和深度要求钻一个孔，为防止孔壁塌陷，可注入混凝土等护壁，然后移开大型钻机，再尽快将静力压桩机就位并及时将phc管桩静压沉到钻孔中。此法存在的主要缺陷如下：
①
需要分别采用螺旋钻机和静力压桩机两次施工，两种大型施工机械在同一工作面位置交替使用；
②
采用混凝土等材料护壁，需要大量的混凝土等充填钻孔；
③
大幅度增加材料费和施工费用，提高单位工程造价。
5.(2)水刀辅助压入法：该方法采用特殊的具有射流水刀的专用静压植桩机，通过向压入桩前端的地层喷射高压水，使土体颗粒之间的间隙水压瞬间升高，土体颗粒变得容易移动，从而降低桩端阻力。同时，可以减轻桩的周边摩擦阻力与锁口间阻力，利用较小的压入力进行压入。此法存在的主要缺陷如下：
①
此方法采用高压水刀冲切原理，普通常规静力压桩机不适用该方法，需要特殊的具有特定功能的专用静压植桩机，静压植桩机要有单独的专用动力单元、水刀管卷筒和高压水泵；
②
高压水冲孔不仅对地层结构和桩基承载力产生不利影响，而且涌出地面的高压水会对施工场地工作面产生污染破坏；
③
施工后，预制桩中孔内残留大量泥浆，不利于采用中孔后注浆方法提高桩基承载力。
6.(3)螺旋钻辅助压入法：该方法在phc管桩压入时，采用特殊的配有与桩机联动的“螺旋钻装置”的专用静压植桩机，钻掘phc管桩前端正下方的地层，减小沉桩过程的端阻力，从而实现压入作业，将桩沉入较硬地层中。此法存在的主要缺陷如下：
①
此方法采用螺旋钻进原理，普通常规静力压桩机不适用该方法，需要特殊的具有特定功能的专用静压植桩机，要配有与桩机主体联动的“螺旋钻装置”，桩机要有与其联动的动力单元和螺旋钻装置；
②
施工后，预制桩中孔内残留较多残土，不利于采用中孔后注浆方法提高桩基承载力。
7.基于上述三种施工方法的特点，其中第一种被较多应用于phc管桩的静压沉桩施工。另外两种方法，因需要特殊的具有特定功能的专用静压植桩机，以及受施工条件限制，不易应用于phc管桩的静压沉桩施工。
8.上述三种施工方法虽然能够克服phc管桩静压沉桩困难，但无论何种方法均存在一定问题和缺陷。基于此，提供一种仅采用普通静力压桩机且具有施工简便、环保施工、成本低、便于采用中孔后注浆方法等优点的phc管桩静压施工装置及静压施工方法意义重大。


技术实现要素：

9.本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种仅采用普通静力压桩机，且具有操作简便、环保施工、成本低、便于采用中孔后注浆方法等优点的可用于phc管桩的静压引孔装置、沉桩施工装置及沉桩施工方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
10.一种静压引孔装置，包括管体以及用于将所述管体与静力压桩机的夹压机构相连，以使管体承受静力压桩机的向下静压力的传力组件，所述管体的下部为中空结构。优选的，所述管体为通长的中空结构。
11.上述静压引孔装置中，优选的，所述传力组件为静压钢绞线，所述管体的顶部边缘设有用于与所述静压钢绞线相匹配的导向槽。
12.上述静压引孔装置中，优选的，所述管体的顶部均匀设有多个起吊环(如4个)，所述导向槽的位置、数量与所述起吊环对应，所述静压钢绞线设有多根(如2根)，且所述静压钢绞线的中部可滑动卡设于一对相对设置的导向槽和一对相对设置的起吊环中，所述静压钢绞线的两端向下延伸至所述夹压机构处并与所述夹压机构连接，所述静压钢绞线可在导向槽内自由滑动以调节两侧的长度使两侧下压力对称均匀分配，可保障静压引孔施工时，施加于静压引孔装置上的引孔压力不偏心。
13.上述静压引孔装置中，优选的，所述静压钢绞线的两端设有固定钩，所述静压钢绞线的两端向下延伸至所述夹压机构处并与所述夹压机构钩接。
14.上述静压引孔装置中，优选的，所述管体的下部侧壁上设有多道长条形的透壁通槽，通过该透壁通槽可以便于引孔后去除引出的残土。
15.上述静压引孔装置中，优选的，所述管体为多段式结构，包括相互可拆卸连接的一个顶部承压构件、一个或多个中部传力构件(多个中部传力构件可相同)和一个下部取土构件，所述下部取土构件的内部为中空结构。在使用该静压引孔装置时，可根据静压沉桩施工深度需要，首先将顶部承压构件、中部传力构件和下部取土构件组装成管体，可通过螺纹组合。采用多段式结构一方面有利于运输，另一方面可以通过增减中部传力构件的数量提高适用范围，使其适用于不同沉桩深度的要求。
16.上述静压引孔装置中，优选的，所述顶部承压构件、中部传力构件和下部取土构件的内部均为中空结构。优选方案中，所述顶部承压构件的外径上大下小，上部外径可与施工管桩外径相同，下部外径略小于管桩内径，且下部外径与所述中部传力构件和下部取土构件的外径相同。所述顶部承压构件的上部壁厚大于下部壁厚，所述顶部承压构件的下部壁厚与中部传力构件的壁厚相同。所述下部取土构件上端六分之一的长度部分壁厚大于其本身其余部分，所述下部取土构件上端六分之一的长度部分壁厚与所述中部传力构件的壁厚相同。所述管体的下部取土构件的侧壁两侧对称设有两道长条形的透壁通槽。该透壁通槽呈上下走向设置，通过该透壁通槽可以便于引孔后去除引出的残土。
17.上述静压引孔装置中，优选的，所述顶部承压构件和中部传力构件相互连接时、所述中部传力构件和中部传力构件相互连接时或所述中部传力构件和下部取土构件相互连接时均通过端部的螺纹连接，且靠近所述螺纹连接处，所述顶部承压构件、中部传力构件和下部取土构件的侧壁上均设有穿壁通孔。上述穿壁通孔用于各构件组装对接时穿入工具旋拧。相邻构件采用螺纹连接时，一个构件的一端采用内螺纹，另一个构件的一端采用相匹配
的外螺纹。可选的，本发明中，中部传力构件的上端采用外螺纹，下端采用内螺纹。
18.作为一个总的技术构思，本发明还提供一种沉桩施工装置，包括静力压桩机以及上述的静压引孔装置，所述管体通过所述传力组件与所述静力压桩机的夹压机构连接。在静力压桩机的夹压机构上焊接固定钢环，可将管体通过传力组件与静力压桩机的夹压机构连接组成联动体系。
19.作为一个总的技术构思，本发明还提供一种利用上述的沉桩施工装置进行静压沉桩施工的沉桩施工方法，包括以下步骤：
20.s1：利用静力压桩机静压沉桩施工，使管桩下端至难以继续施工的大阻力地层处；
21.s2：将所述管体采用静力压桩机本身的吊臂吊装至管桩的内腔中，并使所述管体的下端接触大阻力地层，使所述静力压桩机的夹压机构松开管桩并向上运行适当行程，再将管体上端通过所述传力组件与静力压桩机的夹压机构连接；
22.s3：保持所述夹压机构不夹紧管桩，并使所述夹压机构向下运行，通过所述传力组件对管体形成压力，将管体下部压进大阻力地层内，同时，大阻力地层中被切削的土体(粗砂、圆砾等粗粒土体)会进入管体下部的中空结构中，达到所需引孔深度或所述夹压机构运行的最大行程后，停止静压引孔并将所述夹压机构向上运行；再吊起所述管体，使管体下端缩进到管桩内，并分离所述管体与夹压机构；
23.s4：继续利用静力压桩机进行管桩静压沉桩施工；
24.经过步骤s1-s4后，若已达到设计深度要求，即完成施工，若没有达到设计深度要求，且管桩下端依然是大阻力地层，重复步骤s2-s4一次或多次，即可完成施工。
25.本发明的沉桩施工方法中，施工前，每台静力压桩机可组装配备两套完整的静压引孔装置。当完成一根管桩的静压引孔+静压沉桩施工后，开始新一根管桩的施工前，用静力压桩机吊臂将刚刚使用的静压引孔装置吊出，放置于旁边适当位置，然后移动静力压桩机到下一个施工桩位，用另一套组装好的静压引孔装置，重复前述的静压引孔施工。新一根桩施工的同时，去除刚刚吊出的静压引孔装置的内部残土，这样两套静压引孔装置交替使用，使沉桩施工连续进行，提高施工效率。
26.本发明的沉桩施工方法采用静压引孔原理，无需对普通静力压桩机进行内部结构、功能等的改变，且根据普通静力压桩机的特点，设计了用于管桩的静压引孔装置及沉桩施工装置，静压引孔装置可根据不同规格的管桩设计多种型号。施工前，根据管桩的截面尺寸和静压沉桩深度，选择相应规格型号的静压引孔装置，与普通常规静力压桩机配合使用，原位进行静压引孔+静压沉桩施工，实现对大阻力地层的静压引孔沉桩施工。
27.本发明提及的管桩可为phc管桩。本发明的顶部承压构件、中部传力构件和下部取土构件可为空心无缝钢管，可选的，一个顶部承压构件的长度为1.2米(上粗部分0.4米+下细部分0.8米)，一个下部取土构件的长度为3.6米，中部传力构件的长度为1.2米，根据沉桩深度计算确定所需要的中部传力构件的数量。将三种构件通过各自端部的螺纹旋拧对接连接，组装成完整的静压引孔装置，与普通常规静力压桩机配合使用。
28.本发明采用的普通常规静力压桩机无需进行内部结构、功能的改造，针对一根管桩的施工，管桩的夹压与静压引孔装置的静压，只需采用同一台静力压桩机的夹压机构即可。
29.本发明的静压引孔装置、沉桩施工装置及沉桩施工方法，极适用于大阻力地层顶
面埋深在6-15米的工程，也可应用于大阻力地层顶面埋深在15米以上需要接桩的工程。在需要引孔地层内的一次静压引孔深度可达1.5-1.8米，对于需要引孔沉桩入大阻力地层深度在4.5米左右的工程，一个施工桩位一般只需3次以内静压引孔+静压沉桩即可完成，穿入需要引孔地层内的施工时间一般不超过15分钟，施工效率高。
30.针对中密及以上的砂土、圆砾等较硬地层，现有技术中一般需要由大型螺旋钻孔机械和静压植桩机在同一工作桩位先后分两次施工，或者需要专用的静压植桩机。本发明仅采用普通常规静力压桩机，无需采用专用的静压植桩机，也无需采用大型的螺旋钻孔机械。本发明采取静压引孔的方法，可解决phc管桩施工遇到下部较硬地层时，采用普通常规静力压桩机无法继续沉桩到达设计深度的问题，实现同类工程简便、环保施工、降低基础工程造价和便于采用中孔后注浆方法的目的。
31.本发明提出的用于phc管桩普通常规静力压桩机的配套静压引孔装置，根据工程施工需要，在工程现场简单组装后，可用于phc管桩桩底土层的局部静压引孔沉桩施工。本发明提出的可用于普通常规静力压桩机的静压引孔+静压沉桩施工方法，针对采用普通常规静力压桩机，在phc管桩沉桩施工过程中，遇到粗砂、圆砾等较硬地层时，沉桩压力达到最大施工允许压力也无法继续下沉，而不能达到设计深度的问题，给出适用于普通常规静力压桩机的静压引孔+静压沉桩施工方法。本发明方法无需移除或更换静力压桩机，使用前述的配套静压引孔装置，可原地利用原有普通常规静力压桩机进行桩底局部土层静压引孔，辅助沉桩到达桩基设计深度。
32.具体优势至少包括如下：
33.1、本发明的静压引孔装置+静压沉桩施工方法可以解决phc管桩沉桩施工时，达到最大施工允许压力也无法继续沉桩的问题。
34.2、本发明采用静压引孔原理，不需要采用大型的螺旋钻孔机械，无需两种大型施工机械在同一工作面位置交替使用，无需采用螺旋钻机先钻孔并灌注混凝土等材料护孔，再采用静力压桩机沉入管桩，节省工程材料用量。本发明不需要特殊的具有特定功能的专用静压植桩机，利用原地施工的普通常规静力压桩机即可，无需对常规静力压桩机进行内部结构、功能的改造(仅需在夹压机构外部焊接固定钢环，并通过固定钢环使传力组件与夹压机构连接)。施工过程中无泥沙污水溢出污染工作面，静音环保。
35.3、本发明的静压引孔装置+静压沉桩施工方法，引孔过程切削的土体会被管体的中空腔体带出，沉桩施工后，phc管桩中孔内无泥浆等残留，对于需要进行后注浆提高单桩承载力的工程，便于后续中孔后注浆方法的实施，有利于中孔后注浆提高承载力。
36.4、本发明的静压引孔装置结构简单，操作简便易于应用，施工方法可操作性强。
37.5、本发明的静压引孔装置+静压沉桩施工方法适用于土木建筑工程常用的各种型号phc管桩的沉桩施工，成桩质量好。
38.与现有技术相比，本发明的优点在于：
39.本发明的静压引孔装置、沉桩施工装置及沉桩施工方法，静压引孔装置工作时采用静压引孔原理，不需要大型螺旋钻孔机械，不需要特殊的具有特定功能的专用静压植桩机，利用原地施工的普通常规静力压桩机即可，施工过程简便、环保、成本低，且便于采用中孔后注浆方法，可广泛适用于土木建筑工程常用的各种型号的管桩的沉桩施工，成桩质量高，应用前景好。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为实施例中的静压引孔装置的构件组成示意图。
42.图2为实施例中静压引孔装置的顶部承压构件的结构示意图。
43.图3为图2的俯视图。
44.图4为图2中
ⅰ‑ⅰ
面的剖面图。
45.图5为图2中
ⅱ‑ⅱ
面的剖面图。
46.图6为实施例中静压引孔装置的中部传力构件的结构示意图。
47.图7为图6中
ⅲ‑ⅲ
面的剖面图。
48.图8为实施例中静压引孔装置的下部取土构件的结构示意图。
49.图9为图8中
ⅳ‑ⅳ
面的剖面图。
50.图10为图8中
ⅴ‑ⅴ
面的剖面图。
51.图11为图8的仰视图。
52.图12为实施例中静压引孔+静压沉桩施工方法的示意图。
53.图例说明：
54.100、管体；1、顶部承压构件；2、中部传力构件；3、下部取土构件；4、穿壁通孔；5、透壁通槽；6、静压钢绞线；7、固定钩；8、起吊环；9、导向槽；11、夹压机构；12、管桩；14、小阻力地层；15、大阻力地层。
具体实施方式
55.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
56.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
57.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到、定制得到或者可通过现有方法制备得到。
58.实施例：
59.如图1-图11所示，本实施例的静压引孔装置，包括管体100(本实施例为钢管)以及用于将管体100与静力压桩机的夹压机构11相连，以使管体100承受静力压桩机的向下静压力的传力组件，管体100的通体为中空结构。
60.本实施例中，传力组件为静压钢绞线6，管体100的顶部边缘设有用于与静压钢绞线6相匹配的导向槽9。管体100的顶部均匀设有多个起吊环8，导向槽9的位置、数量与起吊环8对应，静压钢绞线6设有多根，且静压钢绞线6的中部可滑动卡设于一对相对设置的导向槽9和一对相对设置的起吊环8中，静压钢绞线6的两端向下延伸至夹压机构11处并与所述夹压机构11连接，静压钢绞线6可在导向槽9内自由滑动以调节两侧的长度使两侧下压力对
称均匀分配，可保障静压引孔施工时，施加于静压引孔装置上的引孔压力不偏心。可选的，本实施例中，起吊环8和导向槽9的数量均为4个，对称均匀分布于管体100的顶部，静压钢绞线6为2根，交叉布置。
61.本实施例中，静压钢绞线6的两端设有固定钩7，静压钢绞线6的两端向下延伸至夹压机构11处并与夹压机构11钩接。
62.本实施例中，管体100为多段式结构，包括相互可拆卸连接的一个顶部承压构件1、多个中部传力构件2(图中仅示出一个)和一个下部取土构件3，顶部承压构件1、中部传力构件2和下部取土构件3的内部均为中空结构，顶部承压构件1的外径上大下小，且顶部承压构件1的顶部壁厚大于下部壁厚；下部取土构件3的下部侧壁上设有多道长条形的透壁通槽5。比如，本实施例中，顶部承压构件1的长度可为1.2米，下部取土构件3的长度可为3.6米，中部传力构件2的长度可为1.2米，根据沉桩深度计算确定所需要的中部传力构件2的数量。
63.本实施例中，顶部承压构件1和中部传力构件2相互连接时、中部传力构件2和中部传力构件2相互连接时、中部传力构件2和下部取土构件3相互连接时均通过端部的螺纹连接，且靠近螺纹连接处，顶部承压构件1、中部传力构件2和下部取土构件3的侧壁上均设有穿壁通孔4。
64.本实施例的沉桩施工装置，包括静力压桩机以及上述的静压引孔装置，管体100通过传力组件与静力压桩机的夹压机构11连接。具体的，管体100通过顶部承压构件1上的静压钢绞线6端部的固定钩7与夹压机构11连接。为了便于固定钩7与夹压机构11的连接，可选的，在静力压桩机的夹压机构11上焊接与固定钩7相匹配的四个固定钢环。
65.如图12所示，本实施例的利用上述沉桩施工装置进行静压沉桩施工的沉桩施工方法，包括以下步骤：
66.s1：利用静力压桩机施工管桩12，使管桩12下沉穿越小阻力地层14(较软地层)，使管桩12下端至难以继续施工的大阻力地层15(硬地层)处；
67.s2：当静压沉桩施工压力达到容许最大施工压力仍然无法继续下沉时，将管体100吊装至管桩12的内腔中，并使管体100的下端接触大阻力地层15，使静力压桩机的夹压机构11松开管桩12，并向上运行适当行程，再将管体100上端通过传力组件与静力压桩机的夹压机构11连接；
68.s3：保持夹压机构11不夹紧管桩12，并使夹压机构11向下运行，通过传力组件对管体100形成压力，将管体100下部压进大阻力地层15内，同时，大阻力地层15中被切削的土体会进入管体100下部的中空结构中，达到所需引孔深度或夹压机构11的最大行程后，停止静压引孔，暂停夹压机构11的向下运动，并使夹压机构11上行到上部位置；再吊起管体100回缩入管桩12的内腔中，并分离管体100与夹压机构11；
69.s4：继续利用静力压桩机静压施工管桩12；
70.经过步骤s1-s4后，若已达到设计深度要求，即完成施工，若没有达到设计深度要求，且管桩12下端依然是大阻力地层15，重复步骤s2-s4一次或多次，即可完成施工。
71.如果有提高管桩12桩基承载力需要，可在静压施工结束后通过管桩12内腔进行地层注浆施工。
72.本实施例中的静压引孔装置直接配合常规普通静力压桩机使用，仅需静力压桩机具备常规的夹桩、压桩功能即可，能适用于500吨、600吨、800吨等各种规格型号的普通常规
静力压桩机。本实施例的静压引孔装置及沉桩施工方法适用各种规格型号的管桩12，如phc400ab-95、phc500ab-125、phc600ab-130、phc700ab-130、phc800ab-130等均可，只需选用相应尺寸规格的静压引孔装置即可。

技术特征：
1.一种静压引孔装置，其特征在于，包括管体(100)以及用于将所述管体(100)与静力压桩机的夹压机构(11)相连，以使管体(100)承受静力压桩机的向下静压力的传力组件，所述管体(100)的下部为中空结构。2.根据权利要求1所述的静压引孔装置，其特征在于，所述传力组件为静压钢绞线(6)，所述管体(100)的顶部边缘设有用于与所述静压钢绞线(6)相匹配的导向槽(9)。3.根据权利要求2所述的静压引孔装置，其特征在于，所述管体(100)的顶部均匀设有多个起吊环(8)，所述导向槽(9)的位置、数量与所述起吊环(8)对应，所述静压钢绞线(6)设有多根，且所述静压钢绞线(6)的中部可滑动卡设于一对相对设置的导向槽(9)和一对相对设置的起吊环(8)中，所述静压钢绞线(6)的两端向下延伸至所述夹压机构(11)处并与所述夹压机构(11)连接。4.根据权利要求3所述的静压引孔装置，其特征在于，所述静压钢绞线(6)的两端设有固定钩(7)，所述静压钢绞线(6)的两端向下延伸至所述夹压机构(11)处并与所述夹压机构(11)钩接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的静压引孔装置，其特征在于，所述管体(100)的下部侧壁上设有多道长条形的透壁通槽(5)。6.根据权利要求1-4中任一项所述的静压引孔装置，其特征在于，所述管体(100)为多段式结构，包括相互可拆卸连接的一个顶部承压构件(1)、一个或多个中部传力构件(2)和一个下部取土构件(3)，所述下部取土构件(3)的内部为中空结构。7.根据权利要求6所述的静压引孔装置，其特征在于，所述顶部承压构件(1)、中部传力构件(2)和下部取土构件(3)的内部均为中空结构，所述顶部承压构件(1)的外径上大下小，且所述顶部承压构件(1)的顶部壁厚大于下部壁厚；所述下部取土构件(3)的下部侧壁上设有多道长条形的透壁通槽(5)。8.根据权利要求6所述的静压引孔装置，其特征在于，所述顶部承压构件(1)和中部传力构件(2)相互连接时、所述中部传力构件(2)和中部传力构件(2)相互连接时或所述中部传力构件(2)和下部取土构件(3)相互连接时均通过端部的螺纹连接，且靠近所述螺纹连接处，所述顶部承压构件(1)、中部传力构件(2)和下部取土构件(3)的侧壁上均设有穿壁通孔(4)。9.一种沉桩施工装置，其特征在于，包括静力压桩机以及权利要求1-8中任一项所述的静压引孔装置，所述管体(100)通过所述传力组件与所述静力压桩机的夹压机构(11)连接。10.一种利用权利要求9中所述的沉桩施工装置进行静压沉桩施工的沉桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：利用静力压桩机施工管桩(12)，使管桩(12)下端至大阻力地层(15)处；s2：将所述管体(100)吊装至管桩(12)的内腔中，并使所述管体(100)的下端接触大阻力地层(15)，使所述静力压桩机的夹压机构(11)松开管桩(12)，再将管体(100)上端通过所述传力组件与静力压桩机的夹压机构(11)连接；s3：保持所述夹压机构(11)不夹紧管桩(12)，并使所述夹压机构(11)向下运行，通过所述传力组件对管体(100)形成压力，将管体(100)下部压进大阻力地层(15)内，同时，大阻力地层(15)中被切削的土体进入管体(100)下部的中空结构中，达到所需引孔深度或所述夹压机构(11)运行的最大行程后，停止静压引孔并将所述夹压机构(11)向上运行；再吊起所
述管体(100)，并分离所述管体(100)与夹压机构(11)；s4：继续利用静力压桩机进行管桩(12)静压沉桩施工；经过步骤s1-s4后，若已达到设计深度要求，即完成施工，若没有达到设计深度要求，且管桩(12)下端仍然是大阻力地层(15)，重复步骤s2-s4一次或多次，即完成施工。

技术总结
本发明公开了一种静压引孔装置，包括管体以及用于将所述管体与静力压桩机的夹压机构相连，以使管体承受静力压桩机的向下静压力的传力组件，所述管体的下部为中空结构。本发明还提供一种沉桩施工装置及一种利用上述的沉桩施工装置进行静压沉桩施工的施工方法。本发明的静压引孔装置、沉桩施工装置及沉桩施工方法，静压引孔装置工作时采用静压引孔原理，不需要大型螺旋钻孔机械，不需要特殊的具有特定功能的专用静压植桩机，利用原地施工的普通常规静力压桩机即可，施工过程简便、环保、成本低，且便于采用中孔后注浆方法，可广泛适用于土木建筑工程常用的各种型号的管桩的沉桩施工，成桩质量高，应用前景好。应用前景好。应用前景好。


技术研发人员：韩雪 陈吉果 杨光 贺寒辉 尹志勇 戴锐
受保护的技术使用者：湖南文理学院
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/7