一种复合板材原料的混合设备的制作方法

1.本发明涉及混合设备领域，具体为一种复合板材原料的混合设备。


背景技术：

2.复合板材有很多种，包括但不限于玻璃钢复合板、木塑复合板、岩棉复合板、颗粒板，复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，其中颗粒板的使用是非常广泛的，颗粒板在生产时需要将多种不同的木材破碎成木屑，然后将木屑混合在一起，再添加特制的胶水与木屑进行混合，最后将木屑压成板材。
3.木屑在破碎时无法保证所有的木屑颗粒尺寸都符合要求，颗粒较大会影响板材成型后的质量，而现有的混合设备无法将对木屑进行二次破碎功能较为单一，使得在进行复合板生产过程中需要对各设备配合，增加了大量的成本，并且现有的颗粒板生产设备在将胶水混合到木屑中时，需要二次将木屑扬起来才能保证胶水与木屑混合充分，这样会使得很多的木屑散落到地面造成浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种复合板材原料的混合设备，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合板材原料的混合设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有输送带，所述底座的侧壁固定连接有位于输送带上方的喷胶机构，所述喷胶机构的顶端固定连接有搅拌机构，所述喷胶机构的顶端固定连接有位于搅拌机构下方的筛分机构，所述搅拌机构的顶端固定连接有驱动机构；
6.搅拌机构包括外筒、外轴、内轴、套管、绞龙、支架、外刀组、内刀组、转板、一号齿轮、齿圈，所述外筒固定连接在喷胶机构的顶端，所述外筒的顶端固定连接有延伸至外筒内部的外轴，所述外轴的内壁转动连接有内轴，所述外轴位于外筒内部的一端固定连通有套管，所述内轴的末端固定连接有位于套管内部的绞龙，所述外筒的内壁固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有外刀组，所述外刀组转动套设在套管的外壁，所述外轴的外壁固定连接有内刀组，所述内刀组为外刀组的内部，所述套管的外壁转动连接有多组转板，多组所述转板的侧壁分别固定连接有一组一号齿轮，所述外筒的内壁固定连接有齿圈，所述齿圈同时与多组一号齿轮啮合；
7.所述筛分机构包括筛桶、下凸块、上凸块，所述筛桶固定连接在喷胶机构的顶端，所述筛桶的侧壁开设有多组筛孔，所述筛桶的内壁底端固定连接有下凸块，所述下凸块的顶端抵接有上凸块，所述上凸块的顶端固定连接在套管的底端。
8.优选的，所述套管的侧壁靠底端位置开设有多组进料口，所述套管的侧壁远离进料口的一侧开设有多组出料口，所述出料口位于内刀组的内部。
9.优选的，所述喷胶机构包括外壳、储存仓、滑套、活塞、连杆、二号弹簧，所述外壳固
定连接在底座的侧壁，所述外壳的内壁开设有两组储存仓，所述外壳的内壁固定连接有两组套管，两组所述储存仓通过管道连通分别与两组套管连通，且套管在与管道连通处设置有单向阀，所述外壳的内壁固定连接有与滑套连通的喷胶管。
10.优选的，两组所述套管的内壁分别滑动连接有一组活塞，所述活塞的顶端固定连接有延伸至外壳外部的连杆。
11.优选的，所述连杆的顶端固定连接在筛桶的外壁，所述连杆的外壁套设有二号弹簧，所述二号弹簧的底端固定连接在外壳的顶端，所述二号弹簧的另一端固定连接在筛桶的外壁。
12.优选的，所述活塞包括滑块、过胶孔、挡板、拉杆、一号弹簧，两组所述滑块分别滑动连接在两组套管的内壁，两组所述滑块的顶端分别开合有两组过胶孔，两组所述过胶孔的内壁分别滑动连接有一组挡板，两组所述挡板的顶端分别固定连接有一组拉杆，所述拉杆滑动连接在过胶孔的内壁，所述挡板的顶端设置有密封圈。
13.优选的，所述过胶孔在拉杆连接处设置有滑槽，所述拉杆的外壁固定连接有两组位于滑槽内部的一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定连接在拉杆的外壁，所述一号弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁。
14.优选的，所述驱动机构包括安装座、电机、二号齿轮、齿盘、三号齿轮，所述安装座固定连接在外筒的顶端，所述安装座的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在内轴的顶端。
15.优选的，所述外轴顶端固定连接有位于安装座内部的齿盘，所述安装座的内壁转动连接有位于齿盘内部的三号齿轮，所述三号齿轮同时与二号齿轮以及齿盘啮合。
16.优选的，所述筛桶与外筒之间留有较大的空隙，所述筛桶与外壳之间留有足够筛桶震动的空隙。
17.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
18.1、本发明通过设计喷胶机构，利用喷胶机构中外壳、储存仓、滑套、活塞、连杆、二号弹簧、喷胶管的互相配合，使得在将胶水和木屑混合的过程中可以将胶水和木屑均匀的混合在一起，不需要将木屑扬起来，避免了木屑散落到地面，减少了浪费；
19.2、本发明通过设计搅拌机构，利用搅拌机构中外筒、外轴、内轴、套管、绞龙、支架、外刀组、内刀组、转板、一号齿轮、齿圈互相配合，使得在对木屑进行搅拌的过程中可以对颗粒较大的木屑进行二次破碎，从而木屑的颗粒尺寸更加的均匀，并且可以对木屑进行更加充分的搅拌混合，从而使得不同种类的木屑可以更加均匀的混合在一起；
20.3、本发明通过设计筛分机构，利用筛分机构中筛桶、下凸块、上凸块的互相配合，使得在进行木屑混合的过程中可以将较大颗粒的木屑筛分下来，从而使得过大颗粒的木屑被筛分下来。并且在筛分机构运行过程中可以带动喷胶机构运转，使得混合设备的结构更加简单便于维护。
附图说明
21.图1为本发明的侧视立体结构示意图；
22.图2为本发明的侧视结构示意图；
23.图3为本发明的剖面结构示意图；
24.图4为本发明的a处放大结构示意图；
25.图5为本发明的外刀组和内刀组立体结构示意图；
26.图6为本发明套管立体结构示意图；
27.图7为本发明的活塞结构示意图；
28.图8为本发明的驱动机构剖面结构示意图；
29.图9为本发明的齿盘内部结构示意图。
30.图中：1、底座；2、输送带；3、喷胶机构；4、搅拌机构；5、筛分机构；6、驱动机构；
31.301、外壳；302、储存仓；303、滑套；304、活塞；3041、滑块；3042、过胶孔；3043、挡板；3044、拉杆；3045、一号弹簧；305、连杆；306、二号弹簧；307、喷胶管；
32.401、外筒；402、外轴；403、内轴；404、套管；4041、进料口；4042、出料口；405、绞龙；406、支架；407、外刀组；408、内刀组；409、转板；410、一号齿轮；411、齿圈；
33.501、筛桶；502、下凸块；503、上凸块；
34.601、安装座；602、电机；603、二号齿轮；604、齿盘；605、三号齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种复合板材原料的混合设备，如图1-9所示，包括底座1，底座1的顶端固定连接有输送带2，底座1的侧壁固定连接有位于输送带2上方的喷胶机构3，喷胶机构3的顶端固定连接有搅拌机构4，喷胶机构3的顶端固定连接有位于搅拌机构4下方的筛分机构5，搅拌机构4的顶端固定连接有驱动机构6；
38.搅拌机构4包括外筒401、外轴402、内轴403、套管404、绞龙405、支架406、外刀组407、内刀组408、转板409、一号齿轮410、齿圈411，外筒401固定连接在喷胶机构3的顶端，外筒401的顶端固定连接有延伸至外筒401内部的外轴402，外轴402的内壁转动连接有内轴403，外轴402位于外筒401内部的一端固定连通有套管404，内轴403的末端固定连接有位于套管404内部的绞龙405，外筒401的内壁固定连接有支架406，支架406的侧壁固定连接有外刀组407，外刀组407转动套设在套管404的外壁，外轴402的外壁固定连接有内刀组408，内刀组408为外刀组407的内部，套管404的外壁转动连接有多组转板409，多组转板409的侧壁分别固定连接有一组一号齿轮410，外筒401的内壁固定连接有齿圈411，齿圈411同时与多组一号齿轮410啮合；
39.筛分机构5包括筛桶501、下凸块502、上凸块503，筛桶501固定连接在喷胶机构3的顶端，筛桶501的侧壁开设有多组筛孔，筛桶501的内壁底端固定连接有下凸块502，下凸块502的顶端抵接有上凸块503，上凸块503的顶端固定连接在套管404的底端；套管404的侧壁靠底端位置开设有多组进料口4041，套管404的侧壁远离进料口4041的一侧开设有多组出料口4042，出料口4042位于内刀组408的内部，筛桶501与外筒401之间留有较大的空隙，筛桶501与外壳301之间留有足够筛桶501震动的空隙。
40.在对木屑进行搅拌时，通过筛桶501与外筒401之间的空隙将木屑添加的筛桶501
内，或者也可以在外筒401顶端开设加料口从而增加加料速度，在木屑添加到筛桶501内部之后，通过外轴402转动带动套管404转动，而内轴403的转动方向与套管404相反，内轴403在转动时带动绞龙405转动，在套管404转动的过程中带动上凸块503转动，使得上凸块503上的凸起处与下凸块502上的凸起处接触，从而使得上凸块503推挤下凸块502，从而推动筛桶501向下移动，在筛桶501向下移动的过程压缩二号弹簧306，在上凸块503上的凸起处与下凸块502上的凸起处不接触时二号弹簧306推动筛桶501复位，通过上凸块503不断的推动筛桶501，从而使得晒通不停的上下往复震动，从而使得落在筛桶501上的木屑被筛桶501筛分，较小的颗粒从筛孔落下，较大的颗粒被阻拦在筛桶501内，在此过程中绞龙405转动使得这些木屑被绞龙405输送到套管404顶端，然后从出料口4042落入内刀组408内部，在外轴402转动时带动外刀组407转动，使得内刀组408不断与外刀组407交错滑过，使得落到内刀组408内部的木屑被内刀组408和外刀组407再次破碎，然后再次落到筛桶501上，并且在外筒401转动过程中带动转板409转动，转板409在转动的过程中带动一号齿轮410与齿圈411之间啮合转动，从而带动转板409自转，使得转板409对筛桶501内部的木屑进行翻搅，从而使得不同种类的木屑可以均匀的混合在一起，使得在对木屑进行搅拌的过程中可以对颗粒较大的木屑进行二次破碎，从而木屑的颗粒尺寸更加的均匀，使得在进行木屑混合的过程中可以将较大颗粒的木屑筛分下来，从而使得过大颗粒的木屑被筛分下来。并且在筛分机构运行过程中可以带动喷胶机构运转。
41.请着重参阅图1-9，喷胶机构3包括外壳301、储存仓302、滑套303、活塞304、连杆305、二号弹簧306，外壳301固定连接在底座1的侧壁，外壳301的内壁开设有两组储存仓302，外壳301的内壁固定连接有两组套管404，两组储存仓302通过管道连通分别与两组套管404连通，且套管404在与管道连通处设置有单向阀，外壳301的内壁固定连接有与滑套303连通的喷胶管307，两组套管404的内壁分别滑动连接有一组活塞304，活塞304的顶端固定连接有延伸至外壳301外部的连杆305，连杆305的顶端固定连接在筛桶501的外壁，连杆305的外壁套设有二号弹簧306，二号弹簧306的底端固定连接在外壳301的顶端，二号弹簧306的另一端固定连接在筛桶501的外壁，活塞304包括滑块3041、过胶孔3042、挡板3043、拉杆3044、一号弹簧3045，两组滑块3041分别滑动连接在两组套管404的内壁，两组滑块3041的顶端分别开合有两组过胶孔3042，两组过胶孔3042的内壁分别滑动连接有一组挡板3043，两组挡板3043的顶端分别固定连接有一组拉杆3044，拉杆3044滑动连接在过胶孔3042的内壁，挡板3043的顶端设置有密封圈，过胶孔3042在拉杆3044连接处设置有滑槽，拉杆3044的外壁固定连接有两组位于滑槽内部的一号弹簧3045，一号弹簧3045的一端固定连接在拉杆3044的外壁，一号弹簧3045的另一端固定连接在滑槽的内壁。
42.在进行木1的混合工作前将胶水加注到储存仓302内部，在筛桶501上下震动的过程中，筛桶501通过连杆305推动头活塞304在滑套303内部上下滑动，当活塞304向下滑动时，活塞304上方的压强变小，从而使得单向阀打开，然后储存仓302内部的胶水被抽吸到滑套303内部，而活塞304下方的胶水被推动从喷胶管307喷出，由于木屑是随着筛桶501的震动而散落下来，使得胶水在喷到木屑上面时可以更加均匀的喷到木屑上，当活塞304向上滑动时，活塞304上方的压强变大，使得单向阀被压强推动关闭，此时落入套管404内并且处于活塞304上方的胶水受到活塞304的挤压，随着压力的增大使得挡板3043被推动，挡板3043被推动的同时带动拉杆3044压缩一号弹簧3045，此时活塞304上方的胶水被挤压着从过胶
孔3042流到活塞304下方，不断重读上述过程使得在木屑从筛桶501上散落的过程中不断被喷上胶水，被碰上胶水的木屑落到输送带2上被输送入下一道工序，使得在将胶水和木屑混合的过程中可以将胶水和木屑均匀的混合在一起，使得板材生产出来后质量更高，防止因为胶水混合不均匀导致板材在使用过程中出现开裂等质量问题。
43.请着重参阅图1-9，驱动机构6包括安装座601、电机602、二号齿轮603、齿盘604、三号齿轮605，安装座601固定连接在外筒401的顶端，安装座601的内壁固定连接有电机602，电机602的输出端固定连接在内轴403的顶端，外轴402顶端固定连接有位于安装座601内部的齿盘604，安装座601的内壁转动连接有位于齿盘604内部的三号齿轮605，三号齿轮605同时与二号齿轮603以及齿盘604啮合。
44.在启动混合设备时，电机602带动内轴403转动，使得内轴403带动二号齿轮603转动，二号齿轮603带动三号齿轮605转动，三号齿轮605在转动的过程中带动齿盘604转动，从而使得齿盘604带动外轴402朝着与内轴403相反的方向转动，从而将动力传递给整个混合设备。
45.使用时，通过筛桶501与外筒401之间的空隙将木屑添加的筛桶501内，或者也可以在外筒401顶端开设加料口从而增加加料速度，在木屑添加到筛桶501内部之后，通过外轴402转动带动套管404转动，而内轴403的转动方向与套管404相反，内轴403在转动时带动绞龙405转动，在套管404转动的过程中带动上凸块503转动，使得上凸块503上的凸起处与下凸块502上的凸起处接触，从而使得上凸块503推挤下凸块502，从而推动筛桶501向下移动，在筛桶501向下移动的过程压缩二号弹簧306，在上凸块503上的凸起处与下凸块502上的凸起处不接触时二号弹簧306推动筛桶501复位，通过上凸块503不断的推动筛桶501，从而使得晒通不停的上下往复震动，从而使得落在筛桶501上的木屑被筛桶501筛分，较小的颗粒从筛孔落下，较大的颗粒被阻拦在筛桶501内，在此过程中绞龙405转动使得这些木屑被绞龙405输送到套管404顶端，然后从出料口4042落入内刀组408内部，在外轴402转动时带动外刀组407转动，使得内刀组408不断与外刀组407交错滑过，使得落到内刀组408内部的木屑被内刀组408和外刀组407再次破碎，然后再次落到筛桶501上，并且在外筒401转动过程中带动转板409转动，转板409在转动的过程中带动一号齿轮410与齿圈411之间啮合转动，从而带动转板409自转，使得转板409对筛桶501内部的木屑进行翻搅，从而使得不同种类的木屑可以均匀的混合在一起。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种复合板材原料的混合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有输送带(2)，所述底座(1)的侧壁固定连接有位于输送带(2)上方的喷胶机构(3)，所述喷胶机构(3)的顶端固定连接有搅拌机构(4)，所述喷胶机构(3)的顶端固定连接有位于搅拌机构(4)下方的筛分机构(5)，所述搅拌机构(4)的顶端固定连接有驱动机构(6)；搅拌机构(4)包括外筒(401)、外轴(402)、内轴(403)、套管(404)、绞龙(405)、支架(406)、外刀组(407)、内刀组(408)、转板(409)、一号齿轮(410)、齿圈(411)，所述外筒(401)固定连接在喷胶机构(3)的顶端，所述外筒(401)的顶端固定连接有延伸至外筒(401)内部的外轴(402)，所述外轴(402)的内壁转动连接有内轴(403)，所述外轴(402)位于外筒(401)内部的一端固定连通有套管(404)，所述内轴(403)的末端固定连接有位于套管(404)内部的绞龙(405)，所述外筒(401)的内壁固定连接有支架(406)，所述支架(406)的侧壁固定连接有外刀组(407)，所述外刀组(407)转动套设在套管(404)的外壁，所述外轴(402)的外壁固定连接有内刀组(408)，所述内刀组(408)为外刀组(407)的内部，所述套管(404)的外壁转动连接有多组转板(409)，多组所述转板(409)的侧壁分别固定连接有一组一号齿轮(410)，所述外筒(401)的内壁固定连接有齿圈(411)，所述齿圈(411)同时与多组一号齿轮(410)啮合；所述筛分机构(5)包括筛桶(501)、下凸块(502)、上凸块(503)，所述筛桶(501)固定连接在喷胶机构(3)的顶端，所述筛桶(501)的侧壁开设有多组筛孔，所述筛桶(501)的内壁底端固定连接有下凸块(502)，所述下凸块(502)的顶端抵接有上凸块(503)，所述上凸块(503)的顶端固定连接在套管(404)的底端。2.根据权利要求1所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述套管(404)的侧壁靠底端位置开设有多组进料口(4041)，所述套管(404)的侧壁远离进料口(4041)的一侧开设有多组出料口(4042)，所述出料口(4042)位于内刀组(408)的内部。3.根据权利要求1所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述喷胶机构(3)包括外壳(301)、储存仓(302)、滑套(303)、活塞(304)、连杆(305)、二号弹簧(306)，所述外壳(301)固定连接在底座(1)的侧壁，所述外壳(301)的内壁开设有两组储存仓(302)，所述外壳(301)的内壁固定连接有两组套管(404)，两组所述储存仓(302)通过管道连通分别与两组套管(404)连通，且套管(404)在与管道连通处设置有单向阀，所述外壳(301)的内壁固定连接有与滑套(303)连通的喷胶管(307)。4.根据权利要求3所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：两组所述套管(404)的内壁分别滑动连接有一组活塞(304)，所述活塞(304)的顶端固定连接有延伸至外壳(301)外部的连杆(305)。5.根据权利要求3所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述连杆(305)的顶端固定连接在筛桶(501)的外壁，所述连杆(305)的外壁套设有二号弹簧(306)，所述二号弹簧(306)的底端固定连接在外壳(301)的顶端，所述二号弹簧(306)的另一端固定连接在筛桶(501)的外壁。6.根据权利要求3所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述活塞(304)包括滑块(3041)、过胶孔(3042)、挡板(3043)、拉杆(3044)、一号弹簧(3045)，两组所述滑块(3041)分别滑动连接在两组套管(404)的内壁，两组所述滑块(3041)的顶端分别开合有两组过胶孔(3042)，两组所述过胶孔(3042)的内壁分别滑动连接有一组挡板(3043)，两组所
述挡板(3043)的顶端分别固定连接有一组拉杆(3044)，所述拉杆(3044)滑动连接在过胶孔(3042)的内壁，所述挡板(3043)的顶端设置有密封圈。7.根据权利要求6所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述过胶孔(3042)在拉杆(3044)连接处设置有滑槽，所述拉杆(3044)的外壁固定连接有两组位于滑槽内部的一号弹簧(3045)，所述一号弹簧(3045)的一端固定连接在拉杆(3044)的外壁，所述一号弹簧(3045)的另一端固定连接在滑槽的内壁。8.根据权利要求1所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装座(601)、电机(602)、二号齿轮(603)、齿盘(604)、三号齿轮(605)，所述安装座(601)固定连接在外筒(401)的顶端，所述安装座(601)的内壁固定连接有电机(602)，所述电机(602)的输出端固定连接在内轴(403)的顶端。9.根据权利要求8所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述外轴(402)顶端固定连接有位于安装座(601)内部的齿盘(604)，所述安装座(601)的内壁转动连接有位于齿盘(604)内部的三号齿轮(605)，所述三号齿轮(605)同时与二号齿轮(603)以及齿盘(604)啮合。10.根据权利要求3所述的一种复合板材原料的混合设备，其特征在于：所述筛桶(501)与外筒(401)之间留有较大的空隙，所述筛桶(501)与外壳(301)之间留有足够筛桶(501)震动的空隙。

技术总结
本发明公开了一种复合板材原料的混合设备，涉及混合设备领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有输送带，所述底座的侧壁固定连接有位于输送带上方的喷胶机构，所述喷胶机构的顶端固定连接有搅拌机构，所述喷胶机构的顶端固定连接有位于搅拌机构下方的筛分机构。本发明使得在将胶水和木屑混合的过程中可以将胶水和木屑均匀的混合在一起，使得板材生产出来后质量更高，使得在对木屑进行搅拌的过程中可以对颗粒较大的木屑进行二次破碎，从而木屑的颗粒尺寸更加的均匀，使得在进行木屑混合的过程中可以将较大颗粒的木屑筛分下来，从而使得过大颗粒的木屑被筛分下来。并且在筛分机构运行过程中可以带动喷胶机构运转。行过程中可以带动喷胶机构运转。行过程中可以带动喷胶机构运转。


技术研发人员：卢鑫伟 杜秋香 王广波
受保护的技术使用者：山东基尚新型建材股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/7