一种摄像头模组以及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种摄像头模组以及电子设备。


背景技术：

2.随着技术水平的不断提高，具有拍摄功能的电子设备越来越收到用户的青睐。现有摄像头模组包括摄像头支架以及摄像头本体，摄像头本体通过摄像头支架固定于电子设备内部。但是，现有摄像头模组整体体积较大，在电子设备内部占用空间较大，并且，摄像头支架需要单独进行加工，因此，导致加工工序复杂，并且生产成本较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种摄像头模组以及电子设备，用于解决摄像头模组占用空间较大，加工工序复杂以及生产成本高的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
5.第一方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括中框和摄像头模组。中框包括边框和中板，中板上开设有容纳缺口。摄像头模组设置于容纳缺口；摄像头模组包括壳体、镜头、支撑板以及连接部。镜头设置于壳体内。支撑板设置于远离镜头的入光面的一端，且与壳体固定连接，支撑板设置于容纳缺口内。连接部设置于支撑板的边沿处，并与中板固定连接；沿垂直于中板的方向，连接部设置于壳体远离镜头的入光面的一侧。
6.本技术第一方面提供的电子设备，通过在支撑板上设置连接部，该连接部设置于支撑板的边沿处，并与中板固定连接；同时，沿垂直于中板的方向，连接部设置于壳体远离镜头的入光面的一侧，即沿该方向能，壳体与连接部之间不具有重合区域，也即是壳体外侧一周均未设置其他结构件，从而实现减小摄像头模组沿电子设备的长度和宽度方向的尺寸，即减小了摄像头模组的整体体积，进而有利于减小摄像头模组在电子设备内部占用的空间，有利于提升电子设备内部的空间利用率。同时，在生产支撑板时即可同步加工连接部，不需要进行单独加工，有利于减少加工工序，降低加工难度，从而能够降低生产成本。
7.并且，通过将上述摄像头模组设置于中板上开设的容纳缺口内，使摄像头模组向电子设备内部移动了中板厚度的距离，从而能够减少摄像头模组伸出电子设备外的尺寸，有利于减小电子设备的厚度尺寸。
8.本发明的一些实施例中，连接部包括连接板，连接板的一端与支撑板固定连接，连接板的另一端与中板固定连接。这样一来，通过连接板支撑板与中板固定连接，从而实现摄像头模组整体与中板之间固定连接，一方面，设置于支撑板边沿的连接板不会增加电子设备的厚度尺寸；另一方面，连接板不会增加壳体的体积，有利于减小摄像头模组占用的空间。
9.本发明的一些实施例中，连接板与支撑板相连接为一体结构。该结构能够提升整体支撑强度，并且有利于降低工艺难度。
10.本发明的一些实施例中，连接板包括连接段和固定段，连接段的一端与支撑板连
接，连接段的另一端与固定段连接，固定段叠置于中板上，并与中板固定连接。即连接板的连接段向容纳缺口外延伸，固定段伸出容纳缺口外，并叠置于中板上，以实现固定段与中板固定连接。这样一来，则不需要在壳体外设置其他的结构件，即可实现摄像头模组与中板固定连接，有利于减小摄像头模组沿电子设备长度和宽度的尺寸，从而减小摄像头模组占用的空间，以提升电子设备内部的空间利用率。
11.本发明的一些实施例中，容纳缺口朝向连接部的内壁上开设有容纳槽，容纳槽沿垂直于中板的方向贯穿中板的第一表面，第一表面为靠近镜头的入光面的表面；固定段设置于容纳槽内。这样一来，通过在中板上设置容纳槽，并将连接板的固定段设置于该容纳槽内，有利于减小固定段凸出中板表面的厚度，以减小连接板占用的空间。
12.本发明的一些实施例中，沿垂直于中板的方向，容纳槽的深度大于或者等于固定段的厚度。在该结构下，能够避免连接板的固定段凸出中板的表面，因此，设置于中板上的其他元器件不需要对固定段进行避让，有利于提升空间利用率。
13.本发明的一些实施例中，支撑板的多个边沿上均设置有连接板。这样一来，有利于提升支撑板与中板之间的连接结构受力均衡，从而有利于提升整体结构强度。
14.本发明的一些实施例中，连接板沿支撑板上对应的边沿延伸。这样一来，有利于增加连接板与中板之间的接触面积，从而有利于提升连接板与中板之间的连接强度。
15.本发明的一些实施例中，支撑板的一个边沿上设置多个连接板，多个连接板沿支撑板的边沿间隔分布。这样一来，相邻两个连接板之间的空间能够用于避免其他的元器件，有利于提升空间利用率。
16.第二方面，提供了一种摄像头模组，该摄像头模组包括壳体、镜头、支撑板以及连接部。镜头设置于壳体内。支撑板设置于远离镜头的入光面的一端，且与壳体固定连接。连接部设置于支撑板的边沿处。
17.本技术第二方面提供的摄像头模组，通过在摄像头模组的支撑板边沿设置连接部，并且该连接部可以用于与电子设备的中板固定连接。因此，不需要在摄像头模组的壳体外侧设置其他结构件，有利于减小摄像头模组沿电子设备的长度和宽度方向的尺寸，即减小了摄像头模组的整体体积，进而有利于减小摄像头模组在电子设备内部占用的空间，有利于提升电子设备内部的空间利用率。
18.本发明的一些实施例中，连接部包括连接板，连接板的一端与支撑板固定连接，连接板的另一端与电子设备的中板固定连接。这样一来，通过连接板支撑板与电子设备的中板固定连接，从而实现摄像头模组整体与中板之间固定连接，一方面，设置于支撑板边沿的连接板不会增加电子设备的厚度尺寸；另一方面，连接板不会增加壳体的体积，有利于减小摄像头模组占用的空间。
19.本发明的一些实施例中，连接板与支撑板相连接为一体结构。该结构能够提升整体支撑强度，并且有利于降低工艺难度。
20.本发明的一些实施例中，沿远离壳体的方向，连接板包括连接段和固定段，连接段的一端与支撑板连接，连接段的另一端与固定段连接，固定段用于与电子设备的中板固定连接。即连接板的连接段向容纳缺口外延伸，固定段伸出容纳缺口外，并叠置于中板上，以实现固定段与中板固定连接。这样一来，则不需要在壳体外设置其他的结构件，即可实现摄像头模组与中板固定连接，有利于减小摄像头模组沿电子设备长度和宽度的尺寸，从而减
小摄像头模组占用的空间，以提升电子设备内部的空间利用率。
21.本发明的一些实施例中，支撑板的多个边沿上均设置有连接板。这样一来，有利于提升支撑板与中板之间的连接结构受力均衡，从而有利于提升整体结构强度。
22.本发明的一些实施例中，连接板沿支撑板上对应的边沿延伸。这样一来，有利于增加连接板与中板之间的接触面积，从而有利于提升连接板与中板之间的连接强度。
23.本发明的一些实施例中，支撑板的一个边沿上设置有多个连接板，多个连接板沿支撑板的边沿间隔分布。这样一来，相邻两个连接板之间的空间能够用于避免其他的元器件，有利于提升空间利用率。
附图说明
24.图1为本技术一些实施例提供的电子设备的立体图；
25.图2为图1所示的电子设备的爆炸图；
26.图3为本技术实施例提供的摄像头模组的结构图；
27.图4为图3提供的摄像头模组的爆炸图；
28.图5为图3提供的摄像头模组的a-a剖面图；
29.图6为本技术实施例提供的摄像头模组的一种安装方式的局部结构剖面图(沿电子设备的长度方向)；
30.图7为图6所示的摄像头模组的另一方向的局部结构剖面图(沿电子设备的宽度方向)；
31.图8为本技术实施例提供的摄像头模组的另一种安装方式的局部结构剖面图(沿电子设备的宽度方向)；
32.图9为图8提供的摄像头模组的结构图；
33.图10为本技术实施例提供的又一种摄像头模组的立体图；
34.图11为图10所示的摄像头模组的爆炸图；
35.图12为图10提供的摄像头模组与中板的连接结构示意图；
36.图13为图12的b区域结构放大图；
37.图14为本技术实施例提供的另一种支撑板的结构图；
38.图15为图14提供的支撑板与中板的连接结构示意图；
39.图16为本技术实施例提供的又一种支撑板的结构图；
40.图17为本技术实施例提供的再一种支撑板的主视图；
41.图18为本技术实施例提供的另一种中板与摄像头模组的连接结构示意图。
42.附图标记：10-电子设备；100-显示模组；110-透光盖板；120-显示屏；200-外壳；210-后盖；211-安装缺口；220-边框；230-中板；231-容纳缺口；232-容纳槽；233-第一表面；300-主板；400-摄像头模组；410-摄像头本体；411-壳体；412-镜头；413-支撑板；413a-第一边沿；413b-第二边沿；414-传感器；415-连接部；416-连接板；4161-连接段；4162-固定段；416a-第一连接板；416b-第二连接板；420-fpc板；430-摄像头支架；500-摄像头装饰盖；510-透光窗口。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
45.此外，本技术中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
47.本技术实施例提供一种电子设备10，该电子设备10具有摄像头模组400，能够实现视频、图片的拍摄。具体地，本技术提供的电子设备10可以是便携式电子装置或其他合适的电子设备10。例如，电子设备10可以是手机、平板电脑(tab let persona l computer)、膝上型电脑(l aptop computer)、个人数码助理(persona l d igita l ass i stant，pda)、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备、增强现实(augmented rea l ity，ar)眼镜、ar头盔、虚拟现实(vi rtua l rea l ity，vr)眼镜或者vr头盔等。
48.请参阅图1和图2，图1为本技术一些实施例提供的电子设备10的立体图，图2为图1所示的电子设备10的爆炸图。在本实施例中，电子设备10为手机。电子设备10包括显示模组100、外壳200、主板300、摄像头模组400以及摄像头装饰盖500。
49.可以理解的是，图1和图2仅示意性的示出了电子设备10包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图1和图2的限制。在其他一些示例中，电子设备10可以不包括摄像头装饰盖500。
50.上述显示模组100用于显示图像、视频等。显示模组100包括透光盖板110和显示屏120(英文名称：pane l，也称为显示面板)。透光盖板110与显示屏120层叠设置。该透光盖板110的材质包括但不限于玻璃。例如，透光盖板110可以采用普通的透光盖板110，用于对显示屏120起到保护以及防尘作用。透光盖板110也可以采用具有触控功能的透光盖板110，以使电子设备10具有触控功能，从而使用户使用更加方便。
51.此外，显示屏120可以采用柔性显示屏，也可以采用刚醒显示屏。例如，显示屏120可以为有机发光二极管(organ ic l ight-emitt ing d iode，oled)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(act ive-matr ix organ ic l ight-emitt ing d iode，amoled)显示屏，迷你发光二极管(min i organ ic l ight-emitt i ng d iode)显示屏，微型发光二极管(micro organ ic l ight-emitt ing d iode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organ ic l ight-emitt ing d iode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot l ight emitt ing d iodes，qled)显示屏，液晶显示屏(l iqu id crysta l d i sp l ay，lcd)。
52.上述外壳200用于保护电子设备10内部的电子器件。外壳200包括后盖210和边框220，后盖210位于显示屏120远离透光盖板110的一侧，并与显示屏120层叠且间隔设置，边
框220位于透光盖板110与后盖210之间。边框220固定于后盖210上，示例性地，边框220可以通过粘接、螺纹连接、焊接、卡接等方式固定连接于后盖210上，边框220也可以与后盖210为一体成型结构，即边框220与后盖210为一个结构件整体。透光盖板110可以通过胶粘固定于边框220上，以使透光盖板110、后盖210以及边框220围成电子设备10的内部容纳空间。上述显示屏120、主板300以及摄像头模组400均设置于该容纳空间内。
53.在一些实施例中，请继续参阅图2，上述外壳200还可以包括中板230。中板230设置于上述内容容纳空间内，并且中板230位于显示屏120远离透光盖板110的一侧。该中板230与边框220固定连接，示例性地，中板230与边框220之间可以通过胶粘、螺纹连接、焊接、卡接等方式固定连连接，中板230与边框220也可以为一体成型结构，即二者为一个结构件整体。中板230将上述内容容纳空间分隔为两个相互独立的空间。其中一个空间位于透光盖板110与中板230之间，显示屏120位于该空间内。另一个空间位于中板230与后盖210之间，主板300以及摄像头模组400均设置于该空间内。
54.上述主板300用于设置电子设备10的电子元器件并实现电子元器件之间的电连接。示例性地，电子元器件可以为控制芯片(例如系统级芯片，system on ch i p，soc)、图形控制芯片(graph ics process ing un it，gpu)、通用存储器(un iversa l f l ash storage，ufs)、听筒以及闪光灯模组等。
55.上述摄像头模组400用于实现视频或者图像的拍摄。摄像头模组400包括但不限于主摄像头、广角摄像头以及长焦摄像头等，且摄像头模组400的结构形式包括但不限于直立式和潜望式。请继续参阅图2，摄像头模组400可以包括摄像头本体410以及柔性连接结构(例如，柔性电路板，f lexib le pr inted ci rcu it，fpc。在下文中称为fpc板420)，摄像头本体410通过fpc板420与主板300电连接。其中，摄像头本体410具有入光面，该入光面可以为摄像头内光学镜头412的入光面。摄像头本体410的入光面朝向后盖210。
56.上述摄像头装饰盖500上具有透光窗口510，后盖210上开设有安装缺口211，该摄像头装饰盖500固定于安装缺口211内。摄像头本体410的入光面与透光窗口510相对，以使得外界的光线能够穿过透光窗口510进入摄像头本体410内，以实现电子设备10拍摄视频或者图像。
57.在此基础上，请参阅图3、图4和图5，图3为本技术实施例提供的摄像头模组400的立体图，图4为图3提供的摄像头模组400的爆炸图，图5为图3提供的摄像头模组400的a-a剖面图。上述摄像头模组400的摄像头本体410可以包括壳体411、镜头412、支撑板413、传感器414等部件。壳体411套设于镜头412上。传感器414设置于镜头412远离入光面的一端。支撑板413设置于传感器414远离镜头412的一侧，支撑板413与壳体411固定连接，支撑板413用户提升整体的支撑强度。需要说明的是，上述部件仅为摄像头模组400包括的一些部件，并不对摄像头模组400的实际结构构成任何限制，例如，摄像头模组400还可以包括马达组件(图中未示出)，马达组件可以用于控制镜头412移动实现变焦。并且，上述部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造均不受图3、图4以及图5的限制。
58.其中，请参阅图6和图7，图6为本技术实施例提供的摄像头模组400的一种安装方式的局部结构剖面图(沿电子设备10的长度方向)，图7为图6所示的摄像头模组400的另一方向的局部结构剖面图(沿电子设备10的宽度方向)。
59.上述摄像头模组400的支撑板413可以直接固定于中板230朝向后盖210(图6中表
示为摄像头装饰盖500)的表面上，即摄像头本体410的支撑板413与中板230相互固定连接。例如，支撑板413与中板230之间可以通过粘接、螺纹连接、卡接以及焊接等方式固定。但是，由于电子设备10的拍照要求越来越高，需要不断增加摄像头本体410的高度，因此，导致摄像头本体410在后盖210表面(即后盖210的外壁)凸出的高度h不断升高，严重影响电子设备10的美观，并且影响电子设备10的可靠性。
60.为减小摄像头本体410凸出后盖210的高度，请参阅图8和图9，图8为本技术实施例提供的摄像头模组400的另一种安装方式的局部结构剖面图(沿电子设备10的宽度方向)，图9为图8提供的摄像头模组400的结构图。可以在上述中板230上开设容纳缺口231，摄像头本体410(即镜头412以及壳体411)远离入光面的一端设置于该容纳缺口231内，从而能够减小摄像头本体410凸出后盖210的高度h。同时，该摄像头模组400还包括摄像头支架430，摄像头本体410设置于摄像头支架430内，摄像头本体410通过胶粘固定于摄像头支架430内，该摄像头支架430与中板230之间固定连接即可。
61.但是，由于在摄像头本体410的外侧套设摄像头支架430，因此，会增加摄像头模组400沿电子设备10的长度和宽度的尺寸，即增大了摄像头模组400的体积，从而增加了摄像头模组400在上述内部容纳空间内占用的空间。并且，由于上述摄像头支架430需要单独加工，一方面会增加加工工序，提升生产难度；另一方面会增加生产成本。
62.为解决上述技术问题，请参阅图10、图11和图12，图10为本技术实施例提供的又一种摄像头模组400的立体图，图11为图10所示的摄像头模组400的爆炸图,图12为图10提供的摄像头模组400与中板230的连接结构示意图。该摄像头模组400包括上述壳体411、镜头412、传感器414、fpc板420以及支撑板413，并且支撑板413设置于中板230上的容纳缺口231内。除此之外，该摄像头模组400还包括连接部415，该连接部415固定于支撑板413的边沿处，并与中板230上的容纳缺口231的边沿固定连接；沿垂直于中板230的方向，连接部415设置于壳体411远离镜头入光面的一侧，即连接部415设置于壳体411远离后盖210的一侧。
63.在一些实施例中，请参阅图13，图13为图12的b区域结构放大图，该连接部415可以为连接板416，连接板416的一端与支撑板413固定连接，例如，连接板416与支撑板413之间可以通过焊接、粘接、螺纹连接等方式固定，也可以将连接板416与支撑板413之间相连接为一体结构。连接板416的另一端与中板230固定连接，例如，连接板416与中板230之间也可以通过焊接、粘接、螺纹连接、以及卡接等方式固定。
64.具体地，请继续参阅图13，上述连接板416可以包括连接段4161和固定段4162，连接段4161的一端与支撑板413的边沿固定连接，连接段4161的另一端与固定段4162固定连接，固定段4162远离连接段4161的一端伸出容纳缺口231外，固定段4162叠置于中板230上，并与中板230固定连接。即连接段4161向伸出容纳缺口231的方向延伸，以使固定段4162处于连接缺口外，并且固定段4162叠置于中板230上，与中板230固定连接。从而能够实现摄像头模组400与中板230固定连接。
65.示例性地，当上述支撑板413和连接板416采用钢片制成，且上述连接板416与支撑板413为一体形成结构时，可以通过剪切形成支撑板413，并且在支撑板413的边沿处形成连接板416，然后对连接板416进行弯折，使连接板416的连接段4161向伸出容纳缺口231的方向进行弯折，以使固定段4162能够伸出容纳缺口231外。然后对固定段4162进行弯折，以使固定段4162能够叠置于中板230上，从而便于固定段4162与中板230连接。并且，固定段4162
与中板230之间可以通过焊接、螺纹连接、粘接、卡接等固定方式固定连接。
66.这样一来，由于将支撑板413通过连接板416与中板230固定连接，从而能够实现摄像头模组400与中板230之间固定连接。并且，连接板416的固定段4162叠置于中板230上，并与中板230固定连接，沿垂直于中板230的方向上，连接板416设置于壳体411远离后盖210的一侧，即摄像头模组400的壳体411外侧一周均未设置其他结构件，从而减小了摄像头模组400的整体体积，因此，减小了摄像头模组400沿电子设备10长度以及宽度方向的尺寸，从而有利于减小摄像头模组400在上述内部容纳空间内占用的空间，以提升内部容纳空间的利用率。
67.此外，由于连接板416与支撑板413可以为一体成型结构，即加工支撑板413时即可形成上述连接板416，不需要额外加工用于设置在壳体411外侧的其他结构件，因此，能够减少工艺步骤，降低工艺难度，从而有利于降低生产成本。
68.在一些示例中，为进一步提升支撑板413与中板230之间的连接强度，上述支撑板413的多个边沿上可以分别设置连接板416。例如，请参阅图14和图15，图14为本技术实施例提供的另一种支撑板413的结构图，图15为图14提供的支撑板413与中板230的连接结构示意图。当支撑板413为近似矩形或者近似正方形时，即支撑板413具有四个边沿，可以在支撑板413上相互平行的两个边沿上，分别设置一个连接板416，以使支撑板413的相对两侧均通过连接板416与中板230固定连接，从而使整体受力均衡，有利于提升支撑板413的支撑强度。
69.或者，请参阅图16，图16为本技术实施例提供的又一种支撑板413的结构图，当支撑板413为矩形或者正方形时，即支撑板413具有四个边沿，由于上述fpc板420会设置于四个边沿的其中一个边沿处，并向远离摄像头模组400的壳体411的方向延伸，用于与主板300电连接。因此，可以在未设置有该fpc板420的三个边沿处设置该连接板416，一方面能够提升支撑板413与中板230之间的连接强度，另一方面能够避让fpc板420，以避免影响fpc板420的安装。
70.在另一些示例中，上述连接板416可以沿对应的边沿延伸，即连接板416的连接段4161以及固定段4162沿平行于支撑板413边沿方向的长度均增加，以实现增加固定段4162与中板230之间的接触面积，从而能够进一步提升连接板416与中板230之间的固定强度，进而有利于提升支撑板413的支撑强度。
71.示例性地，请参阅图17，图17为本技术实施例提供的再一种支撑板413的主视图，支撑板413具有第一边沿413a，第一边沿413a处设置有第一连接板416a，第一连接板416a沿第一边沿413a延伸。即第一连接板416a的连接段4161和固定段4162均沿第一边沿413a延伸，以增加第一连接板416a沿平行于第一边沿413a方向的长度，从而有利于增加第一连接板416a的固定段4162的面积。这样一来，则能够提升第一连接板416a的固定段4162与中板230的接触面积，从而有利于提升第一连接板416a的固定段4162与中板230的连接强度。例如，当第一连接板416a的固定段4162与中板230进行粘接固定时，有利于增加二者之间的粘接面积，从而提升粘接强度。或者，当第一连接板416a的固定段4162与中板230进行焊接时，则有利于增加二者之间的焊点，从而有利于提升焊接强度。
72.在又一些示例中，上述支撑板413的每一个边沿上也可以设置有多个连接板416，且多个连接板416间隔分布。这样一来，则有利于对摄像头模组400相邻的电子元器件形成
避让，进一步提升内容容纳空间的利用率。
73.示例性地，请继续参阅图17，上述支撑板413具有第二边沿413b，且fpc板420由第二边沿413b处伸出，并向远离第二边沿413b的方向延伸。支撑板413的第二边沿413b上可以设置有两个第二连接板416b，两个第二连接板416b分别设置于fpc板420的两侧。这样一来，即能够在第二边沿413b上设置第二连接板416b，以提升连接强度；又能够避免第二连接板416b与fpc板420相互冲突，从而有利于整体布局更加紧凑，以提升空间利用率。
74.在此基础上，请参阅图18，图18为本技术实施例提供的另一种中板230与摄像头模组400的连接结构示意图。上述中板230的容纳缺口231的内壁上可以开设有容纳槽232，即容纳缺口231朝向连接板416的内壁上开设容纳槽232，该容纳槽232沿垂直于中板230的方向贯穿中板230的第一表面233，第一表面233为靠近镜头412的入光面的表面，即第一表面233朝向后盖210；上述固定段4162设置于该容纳槽232内。
75.这样一来，一方面通过容纳槽232能够对连接板416的固定段4162形成限位，以避免固定段4162沿平行于中板230的方向移动，有利于进一步提升连接可靠性。另一方面，将固定段4162设置容纳槽232内，能够减小固定段4162凸出第一表面233的高度，从而能够减小固定段4162占用的空间，进一步提升空间利用率。
76.在一些实施例中，沿垂直于中板230的方向，上述容纳槽232的深度可以大于或者等于固定段4162的厚度。在此结构下，能够使固定段4162完全设置于容纳槽232内，不会凸出中板230的第一表面233，因此，不会影响其他电子元器件的分布和安装，从而更进一步提升整体空间利用率。
77.在另一些实施例中，上述连接部415也可以为连接杆(图中未示出)，连接杆的一端与支撑板413的侧壁固定连接，另一端与中板230固定连接。示例性地，当支撑板413的钢片材料制成时，可以将连接杆通过焊接工艺固定于支撑板413的侧壁上，从实现支撑板413与中板230之间固定连接。并且，上述连接杆与中板230之间也可以通过焊接、粘接等方式固定连接。
78.并且，连接杆可以设置有多个，多个连接杆可以沿支撑板413的侧壁一周分布，以使支撑板413与中板230之间形成多个连接点，且多个连接点绕支撑板413一周分布，有利于提升整体稳定性，以增加支撑板413的支撑强度。
79.此外，连接杆可以直接与中板230上的容纳缺口231的内壁固定连接。或者也可以使连接杆远离支撑板413的一端伸出容纳缺口231外，与中板230的第一表面233接触并固定连接。还可以使连接杆远离支撑板413的一端插入中板230上开设的容纳槽232内，并固定连接。本技术对此不作特殊限定。
80.在其他一些实施例中，上述连接部415还可以为连接块、连接柱等其他结构件，其与中板230之间的连接方式，均与上述结构相似，因此，不作重复描述。
81.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
82.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种电子设备，其特征在于，包括：中框，包括边框和中板，所述中板上开设有容纳缺口；摄像头模组，设置于所述容纳缺口处；所述摄像头模组包括：壳体；镜头，设置于所述壳体内；支撑板，设置于远离所述镜头的入光面的一端，且与所述壳体固定连接，所述支撑板设置于所述容纳缺口内；连接部，设置于所述支撑板的边沿处，所述连接部向远离所述支撑板的方向延伸，并与所述中板固定连接；沿垂直于所述中板的方向，所述连接部设置于所述壳体远离所述镜头的入光面的一侧。2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述连接部包括连接板，所述连接板的一端与所述支撑板固定连接，所述连接板的另一端与所述中板固定连接。3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述连接板与所述支撑板相连接为一体结构。4.根据权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，所述连接板包括连接段和固定段，所述连接段的一端与所述支撑板连接，所述连接段的另一端与所述固定段连接，所述固定段叠置于所述中板上，并与所述中板固定连接。5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述容纳缺口朝向所述连接部的内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽沿垂直于所述中板的方向贯穿所述中板的第一表面，所述第一表面为靠近所述镜头的入光面的表面；所述固定段设置于所述容纳槽内。6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，沿垂直于所述中板的方向，所述容纳槽的深度大于或者等于所述固定段的厚度。7.根据权利要求2～6任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑板的多个边沿上均设置有所述连接板。8.根据权利要求2～7任一项所述的电子设备，其特征在于，所述连接板沿所述支撑板上对应的边沿延伸。9.根据权利要求2～8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑板的一个边沿上设置有多个所述连接板，多个所述连接板沿所述支撑板的边沿间隔分布。10.一种摄像头模组，其特征在于，包括：壳体；镜头，设置于所述壳体内；支撑板，设置于远离所述镜头的入光面的一端，且与所述壳体固定连接；连接部，设置于所述支撑板的边沿处。11.根据权利要求10所述的摄像头模组，其特征在于，所述连接部包括连接板，所述连接板的一端与所述支撑板固定连接。12.根据权利要求11所述的摄像头模组，其特征在于，所述连接板与所述支撑板相连接为一体结构。13.根据权利要求11或12所述的摄像头模组，其特征在于，沿远离所述壳体的方向，所述连接板包括连接段和固定段，所述连接段的一端与所述支撑板连接，所述连接段的另一
端与所述固定段连接。14.根据权利要求11～13任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述支撑板的多个边沿上均设置有所述连接板。15.根据权利要求11～14任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述连接板沿所述支撑板上对应的边沿延伸。16.根据权利要求11～15任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述支撑板的一个边沿上设置有多个所述连接板，多个所述连接板沿所述支撑板的边沿间隔分布。

技术总结
本申请提供一种摄像头模组以及电子设备，涉及电子设备技术领域。用于解决现有电子设备的摄像头模组占用空间较大，加工工序复杂并且生成成本高的问题。上述电子设备包括中框和摄像头模组。中框包括边框和中板，中板上开设有容纳缺口。摄像头模组设置于容纳缺口；摄像头模组包括壳体、镜头、支撑板以及连接部。镜头设置于壳体内。支撑板设置于远离镜头的入光面的一端，且与壳体固定连接，支撑板设置于容纳缺口内。连接部设置于支撑板的边沿处，并与中板固定连接；沿垂直于中板的方向，连接部设置于壳体远离镜头的入光面的一侧。壳体远离镜头的入光面的一侧。壳体远离镜头的入光面的一侧。


技术研发人员：罗凡
受保护的技术使用者：荣耀终端有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/9/7