清洁组件以及铝膜清洁设备的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，特别涉及清洁组件以及铝膜清洁设备。


背景技术：

2.铝膜广泛应用于楼宇浇筑的施工中，铝膜每次使用完后其表面均会沾附凝固的混凝土，这样就会影响铝膜的下次拼接使用，同时还会影响到使用铝膜成型的墙面的质量。
3.现有技术中对铝膜表面清洁的方式有很多种，例如采用一字型的钢丝辊对铝膜进行清洁，由于一字型的钢丝辊与铝膜表面为线接触，这就导致一字型的钢丝辊与铝膜之间接触面积小，若铝膜与一字型的钢丝辊之间的相对速度很快的话，则会导致清洁效果不佳。
4.再如采用圆盘型钢丝刷对铝膜进行清洁，此种清洁方式虽然较为全面，但是两圆盘相切处存在清洁死角，进而导致两圆盘相切处容易产生不干净的“条纹状”脏物。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种清洁组件，旨在提高清洁组件对铝膜的清洁性能。
6.为实现上述目的，本发明提出的一种清洁组件，应用于铝膜清洁设备，所述清洁组件包括安装支架以及至少两个清洁刷；其中，所述安装支架具有安装平面，至少两个所述清洁刷呈线性间隔安装于所述安装支架的安装平面上，至少两个所述清洁刷均能够相对所述安装支架转动；各所述清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个所述清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个所述清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各所述清洁刷相对安装支架转动时，相邻两所述清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。
7.在本发明的一些实施例中，相邻两个所述清洁刷重合的清洁区域在相邻两所述清洁刷靠近或者远离的方向上的宽度大于或等于5mm设置。
8.在本发明的一些实施例中，相邻两个所述清洁刷朝相反的方向转动，各所述清洁刷均呈正n边三形设置，n为大于或者等于3的正整数。
9.在本发明的一些实施例中，各所述清洁刷相对所述安装支架转动的任意时刻，相邻两个所述清洁刷在平行所述安装平面且垂直相邻两所述清洁刷连线的方向上的投影呈连续直线设置。
10.在本发明的一些实施例中，所述清洁组件还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动各所述清洁刷相对所述安装支架转动且相邻两个所述清洁刷朝相反的方向转动。
11.在本发明的一些实施例中，所述驱动装置包括电机、主动齿轮以及多个从动齿轮；各所述从动齿轮分别与对应的清洁刷传动连接，相邻两所述从动齿轮相互啮合设置；所述主动齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮中一个啮合。
12.在本发明的一些实施例中，所述安装支架贯穿设置有至少两个呈线性间隔排布的装配孔；各所述清洁刷分别与转动轴连接，各所述转动轴远离对应的清洁刷的一端穿过对应的装配孔于对应的从动齿轮连接。
13.在本发明的一些实施例中，所述清洁组件还包括多个铜套，各所述铜套包括呈筒
状设置的装配段以及自所述装配段的一端外翻形成的限位段，各所述铜套的装配段自对应的装配孔邻近从动齿轮的一端伸入装配孔内并与转动轴套接，各所述铜套的限位段位于所述安装支架和对应的从动齿轮之间。
14.在本发明的一些实施例中，所述清洁组件还包括多个隔套，各所述隔套均套设于对应的转动轴上，各所述隔套分别位于安装支架和对应的清洁刷之间。
15.本发明还提出一种铝膜清洁设备，其特征在于，所述铝膜清洁设备包括机架以及清洁组件，所述清洁组件包括与所述机架固定连接安装支架以及至少两个清洁刷；所述安装支架具有安装平面，至少两个所述清洁刷呈线性间隔安装于所述安装支架的安装平面上，至少两个所述清洁刷均能够相对所述安装支架转动；各所述清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个所述清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个所述清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各所述清洁刷相对安装支架转动时，相邻两所述清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。
16.本发明通过将相邻两个清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各清洁刷相对安装支架转动时，相邻两清洁刷的清洁区域部分重合设置。相较于现有技术中采用两两相切的圆盘式清洁刷清洁的方式而言，本技术中清洁组件中相邻两清洁刷的交界处不存在清洁死角，达到了全方位、无死角的清洁。相较于现有技术中一字型钢丝锟相比较而言，本技术中的清洁组件的清洁刷与铝膜的接触面积更大，这样就可以有效避免清洁刷刮伤铝膜表面。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明清洁组件一实施例的结构示意图；
19.图2为本发明清洁组件另一实施例的结构示意图；
20.图3为图1中清洁组件的安装支架、清洁刷以及从动齿轮的装配示意图；
21.图4为图3中沿a-a的剖视图；
22.图5为本发明清洁组件的清洁刷对铝膜执行清洁动作的示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1000清洁组件330从动齿轮100安装支架400转动轴110装配孔500铜套200清洁刷510装配段300驱动装置520限位段310电机600隔套320主动齿轮
ꢀꢀ
25.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.本发明提出一种清洁组件，该清洁组件应用于铝膜清洁设备，以使得装配有该清洁组件的铝膜清洁设备能够在任意时刻都能够对铝膜进行全方位、无死角的清洁，从而有利于提高铝膜清洁设备的清洁效果以及清洁效率。
30.请参阅图1和图2，该清洁组件1000包括安装支架100和至少两清洁刷200，该安装支架100能够固定于铝膜清洁设备的其他零部件上，至少两清洁刷200安装于该安装支架100上，至少两清洁刷200均能够相对安装支架100转动。
31.该安装支架100作为清洁刷200的承载构件，其自身具有一定的强度，通常该安装支架100采用强度较高的金属材料制成，例如金属钢、金属铁等等，该安装支架100也可以采用强度较高的木材制成，该安装支架100也可以采用强度高的塑料制成，在此就不一一列举。
32.该安装支架100的形状有很多种，该安装支架100可以呈板状设置，该安装支架100可以呈柱状设置，该安装支架100还可以呈其他形状设置，在此不做具体的限定。较佳地，该安装支架100具有安装平面，这样不管安装支架100呈何种形状设置，安装支架100上的安装平面始终方便清洁刷200的安装。
33.该清洁刷200转动安装于安装支架100上，该清洁刷200与安装支架100转动连接的方式有很多种，清洁刷200与安装支架100可以直接通过轴承转动连接，清洁刷200与安装支架100也可以通过转轴和轴套配合实现转动连接，清洁刷200与安装支架100还可以转轴和孔结构配合实现转动连接，在此对清洁刷200与安装支架100的转动连接的方式不做限定。
34.至少两个清洁刷200的排布方式有很多种，至少两个清洁刷200可以呈直线间隔排布在安装支架100上，至少两个清洁刷200可以呈曲线间隔排布在安装支架100上，至少两个清洁刷200还可以呈折线间隔排布在安装支架100上，至少两个清洁刷200还可以呈其他形状的线性排布，在此不做具体的限定。
35.该清洁刷200的形状有多种，该清洁刷200可以呈圆形、方形等规则形状设置，该清洁刷200也可以呈不规则形状设置，只要保证该清洁刷200相对安装支架100转动时，该清洁刷200具有最大清洁半径和最小清洁半径即可，也就是说，该清洁刷200呈圆形设置时，该清
洁刷200的转动中心与该清洁刷200的圆心不重合，该清洁刷200呈非圆形设置时，该清洁刷200的转动中心可以任意设置。
36.由于该清洁刷200转动时具有最大清洁半径和最小清洁半径，因此，该清洁刷200的最大清洁区域是由该清洁刷200的最大清洁半径决定，即该清洁刷200的有效清洁区域为该清洁刷200的最大清洁半径转动一圈所覆盖的范围，该清洁刷200的强力清洁区域由该清洁刷200的最小清洁半径决定，即该清洁刷200的强力清洁区域为该清洁刷200的最小半径转动一圈所覆盖的范围。
37.上述多个清洁刷200中任意相邻的两个清洁刷200的转动中心之间的间距小于对应相邻的两个清洁刷200的最大半径之和设置，这就使得相邻两个清洁刷200的最大清洁区域部分重合设置，因此，至少两个清洁刷200所覆盖的区域是连续且不间断的，从而使得至少两个清洁刷200形成了一个连续不间断的清洁线。
38.值得注意的是，至少两个清洁刷200相对安装支架100同步转动时，相邻两个清洁刷200是互不影响的，请参阅图2和图3，相邻两个清洁刷200可以朝相同的方向转动，相邻两个清洁刷200也可以朝相反的方向转动，只要保证相邻两清洁刷200的最大清洁半径之间的夹角要大于0
°
设置，以避免相邻两个清洁刷200之间相互干涉即可。
39.请一并参阅图5，装配有清洁组件1000的铝膜清洁设备对铝膜进行清洁时，清洁组件1000的清洁刷200与铝膜待清洁的表面相互接触，清洁组件1000的清洁刷200被驱动后相对清洁组件1000的安装支架100转动，从而对铝膜待清洁的表面上的脏物进行清洁，由于清洁组件1000中相邻两清洁刷200的最大清洁区域是部分重合设置的，这就使得呈线性排布的多个清洁刷200覆盖的清洁区域是连续性的，这样只需要保证清洁组件1000和铝膜相对运动，即可沿着预定的方向对铝膜的表面进行全方位、无死角的清洁，从而使得装配有该清洁组件1000的铝膜清洁设备具有较高的清洁效率以及较好的清洁效果。
40.本发明通过将相邻两个清洁刷200的转动中心之间的间距小于相邻两个清洁刷200的最大清洁半径之和，以使得各清洁刷200相对安装支架100转动时，相邻两清洁刷200的清洁区域部分重合设置。相较于现有技术中采用两两相切的圆盘式清洁刷200清洁的方式而言，本技术中清洁组件1000中相邻两清洁刷200的交界处不存在清洁死角，达到了全方位、无死角的清洁。相较于现有技术中一字型钢丝锟相比较而言，本技术中的清洁组件1000的清洁刷200与铝膜的接触面积更大，这样就可以有效避免清洁刷200刮伤铝膜表面。
41.值得注意的是，清洁刷200清洁的能力是自清洁刷200的中部位置向清洁刷200的边缘位置逐渐减弱的，虽然相邻两清洁刷200重合的清洁区域可以通过相邻两个清洁刷200来清洁，但是相邻两清洁刷200重合的清洁区域在两清洁刷200相互靠近或者远离的方向上的宽度过小，则会出现清洁不彻底的问题。
42.鉴于上述问题，在本发明的一些实施例中，相邻两清洁刷200重合的清洁区域在相邻两清洁刷200相互靠近或者远离的方向上的宽度大于或者等于5mm设置，即相邻两清洁刷200重合的清洁区域在相邻两清洁刷200相互靠近或者远离的方向上的宽度可以是5mm、6mm、7mm、8mm等等，如此设置，可以确保两个相邻的清洁刷200重合的清洁区域的清洁效果。
43.还需要说明的是，由于相邻两清洁刷200重合的清洁区域在相邻两清洁刷200相互靠近或者远离的方向上的宽度大于或者等于5mm设置，因此，该清洁刷200的最大清洁半径要大于5mm设置，即该清洁刷200的最大清洁半径可以是相邻两清洁刷200重合区域在两清
洁刷200相互靠近或者远离的方向上的宽度的1.5倍、2倍、3倍甚至更多，在此就不做具体的限定，这样既可以确保相邻两清洁刷200的重合的清洁区域足够大，同时也能够保证相邻两清洁刷200的互不干涉。
44.值得注意的是，上述清洁刷200的形状有很多种，考虑到清洁刷200的生产制造，通常该清洁刷200呈规则图形，较佳地，该清洁刷200呈正n边形设置，n为大于或者等于3的正整数，即该清洁刷200可以呈等边三角形、正四边形、正五边形、正六边形等等，由于清洁刷200的形状规则，这样就便于清洁刷200的生产制造。
45.较佳地，请参阅图3，该清洁刷200呈正三角形设置，此时该清洁刷200的最大清洁区域为该清洁刷200的外接圆，该清洁刷200的最小清洁区域为该清洁刷200的内切圆，相邻两清洁刷200重合的清洁区域的最大宽度此时可以设置为清洁刷200的最大清洁半径与最小清洁半径的差值，如此设置，既保证了相邻两清洁刷200重合的清洁区域在两者相互靠近或者远离的方向上足够大，同时由于该清洁刷200呈正三角形设置，这就使得两清洁刷200重合的清洁区域在两清洁刷200均转动一周的时间内，可以先后被清洁六次，这样就保证项链了两清洁刷200重合的清洁区域的清洁效果。
46.应当说的是，清洁刷200均呈正n边形设置时，要使相邻两清洁刷200互不干涉，相邻两清洁刷200需要朝相反的方向转动，即相邻两清洁刷200中的一个沿顺时针方向转动，相邻两清洁刷200中的另一个沿逆时针方向转动，这就使得相邻两清洁刷200交叉对转，从而使得相邻两清洁刷200重合的清洁区域的清洁效果与各清洁刷200的最小清洁半径所对应的清洁区域的清洁效果相当，这样就使得整个清洁组件1000各处的清洁效果相当。
47.进一步地，多个清洁刷200同时相对安装支架100转动时，若多个清洁刷200在平行安装支架100的安装平面且垂直相邻两清洁刷200的连线的方向上存在间隙，清洁组件1000相对铝膜运动时，容易出现铝膜部分未被清洁的情况。鉴于此，在本发明的一些实施例中，相邻两个清洁刷200在平行安装平面且垂直相邻两清洁刷200连线的方向上的投影呈连续直线设置，也就是说，相邻两个清洁刷200在平行安装平面且垂直相邻两清洁刷200连线的方向上不存在间隙的。
48.基于上述技术方案，该清洁组件1000的多个清洁刷200同时转动时，多个清洁刷200构成了一条连续且不间断的清洁带，铝膜相对多个清洁刷200运动时，铝膜表面的赃物能够被多个清洁刷200完全清除，这样就避免了因铝膜和多个清洁刷200之间相对运动速度过快，进而导致铝膜表面存在为清洁的区域的问题发生。
49.值得注意的是，清洁组件1000中各清洁刷200相对安装支架100的转动均需要被驱动，鉴于此，在本发明的一些实施例中，请参阅图1，该清洁组件1000还包括驱动装置300，该驱动装置300用于驱动各清洁刷200相对安装支架100同步转动，且该驱动装置300还用于驱动相邻两清洁刷200朝着相反的方向转动。
50.该驱动装置300的种类有很多种，例如，该驱动装置300可以由多个电机,组成，多个电机同步工作，以驱动对应的清洁刷200相对安装支架100转动，同时使得相邻两清洁刷200朝着不同的反向转动。再如，该驱动装置300也可以由多个电机、链轮、链条组成，各链轮均与对应的清洁刷200固定连接，转动方向相同的清洁刷200上的链轮与同一链条配合，电机与带动多个链轮中的一个链轮转动，以驱动对应的清洁刷200相对安装支架100转动，同时使得相邻两清洁刷200朝着不同的反向转动。
51.较佳地，请参阅图1，该驱动装置300由电机310、主动齿轮320以及多个从动齿轮330组成，多个从动齿轮330分别与对应的清洁刷200固定连接，主动齿轮320与电机310的输出轴固定连接，主动齿轮320还与多个从动齿轮330中的一个从动齿轮330啮合，电机310驱动主动齿轮320带动多个从动齿轮330转动，即可驱动对应的清洁刷200相对安装支架100转动，同时使得相邻两清洁刷200朝着不同的反向转动。如此设置，一方面简化了驱动装置300的结构，另一方面齿轮传动具有传动平稳、调速响应快的优点，这样即可保证各个清洁刷200的清洁效果。
52.基于该清洁刷200与安装支架100转动连接，同时该清洁刷200还需要与从动齿轮330连接，在本发明的一些实施例中，请参阅图1和图4，各清洁刷200利用转动轴300与安装支架100以及从动齿轮330连接，具体的，该安装支架100贯穿设置有多个呈线性排布的装配孔110，各清洁刷200分别与转动轴300连接，各转动轴300远离清洁刷200的一端穿过装配孔110与对应的从动齿轮330连接，如此设置，有便于清洁刷200与安装支架100以及从动齿轮330的组装，同时也可以避免从动齿轮330影响到清洁刷200执行清洁工作。
53.值得注意的是，该安装孔内装配铜套500，该铜套500包括呈圆筒状设置的装配段510以及自该装配段510的一端外翻形成的限位段520，该装配段510从装配孔110邻近从动齿轮330的一端装入装配孔110中并与转动轴300配合，该限位段520则位于安装支架100与从动齿轮330之间，如此设置，可以利用装配段510将转动轴300与安装支架100间隔开，同时还可以利用限位段520将从动齿轮330与安装支架100间隔开，从而避免了安装支架100被转动轴300以及从动齿轮330的磨损。
54.还需要注意的是，该清洁组件1000还包括多个隔套600，多个隔套600分别套设于对应的转动轴300上，各隔套600的一侧与安装支架100抵接，各隔套600的另一侧分别与对应的清洁刷200抵接，这样既可以利用隔套600将安装支架100与清洁刷200间隔设置，同时还可以利用隔套600对清洁刷200进行定位，以方便清洁刷200的定位安装。
55.本发明还提出一种铝膜清洁设备，该铝膜清洁设备包括机架以及清洁组件1000，该清洁组件1000的具体结构参照上述实施例，由于铝膜清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种清洁组件，应用于铝膜清洁设备，其特征在于，所述清洁组件包括安装支架以及至少两个清洁刷；其中，所述安装支架具有安装平面，至少两个所述清洁刷呈线性间隔安装于所述安装支架的安装平面上，至少两个所述清洁刷均能够相对所述安装支架转动；各所述清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个所述清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个所述清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各所述清洁刷相对安装支架转动时，相邻两所述清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。2.如权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，相邻两个所述清洁刷重合的清洁区域在相邻两所述清洁刷靠近或者远离的方向上的宽度大于或等于5mm设置。3.如权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，相邻两个所述清洁刷朝相反的方向转动，各所述清洁刷均呈正n边三形设置，n为大于或者等于3的正整数。4.如权利要求3所述的清洁组件，其特征在于，各所述清洁刷相对所述安装支架转动的任意时刻，相邻两个所述清洁刷在平行所述安装平面且垂直相邻两所述清洁刷连线的方向上的投影呈连续直线设置。5.如权利要求1至4中任意一项所述的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动各所述清洁刷相对所述安装支架转动且相邻两个所述清洁刷朝相反的方向转动。6.如权利要求5所述的清洁组件，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动齿轮以及多个从动齿轮，各所述从动齿轮分别与对应的清洁刷传动连接，相邻两所述从动齿轮相互啮合设置；所述主动齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮中一个啮合。7.如权利要求6所述的清洁组件，其特征在于，所述安装支架贯穿设置有至少两个呈线性间隔排布的装配孔；各所述清洁刷分别与转动轴连接，各所述转动轴远离对应的清洁刷的一端穿过对应的装配孔于对应的从动齿轮连接。8.如权利要求7所述的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括多个铜套，各所述铜套包括呈筒状设置的装配段以及自所述装配段的一端外翻形成的限位段，各所述铜套的装配段自对应的装配孔邻近从动齿轮的一端伸入装配孔内并与转动轴套接，各所述铜套的限位段位于所述安装支架和对应的从动齿轮之间。9.如权利要求7所述的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括多个隔套，各所述隔套均套设于对应的转动轴上，各所述隔套分别位于安装支架和对应的清洁刷之间。10.一种铝膜清洁设备，其特征在于，所述铝膜清洁设备包括机架以及如权利要求1至9中任意一项所述的清洁组件，所述清洁组件的安装支架与所述机架固定连接。

技术总结
本发明公开一种清洁组件以及铝膜清洁设备，其中，该种清洁组件包括安装支架以及至少两个清洁刷；安装支架具有安装平面，至少两个清洁刷呈线性间隔安装于安装支架的安装平面上，至少两个清洁刷均能够相对安装支架转动；各清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各清洁刷相对安装支架转动时，相邻两清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。如此设置，有利于提高清洁组件的清洁性能以及清洁效率，从而确保了装配有该清洁组件的铝膜清洁设备的清洁性能以及清洁效率。及清洁效率。及清洁效率。


技术研发人员：张才华 陈帅 双超军 吴洲华 陶成军
受保护的技术使用者：广东博智林机器人有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2023/9/7