通道转换阀及具有该通道转换阀的工业吸尘器、精镗设备的制作方法

1.本发明涉及轴瓦加工技术领域，特别是涉及一种通道转换阀及具有该通道转换阀的工业吸尘器、精镗设备。


背景技术：

2.轴瓦也叫轴衬是轴承的重要构件之一，是滑动轴承和轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑。轴瓦的主要作用是承载轴颈所施加的作用力、保持油膜稳定、使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。因此也要求轴瓦的材料应具有摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑合性及良好的耐腐蚀性等性能，一般采用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。为保证机器的良好运行，对轴瓦的加工要求非常苛刻，精度要求也比较高，所以轴瓦加工属于精加工范畴，对轴瓦加工一般采用精镗设备进行精加工。
3.精镗设备通过高速旋转运动的镗刀对轴瓦进行切削加工，精镗设备的使用提高了轴瓦的合格率以及生产效率。但是，在对轴瓦进行加工时，镗刀所切削下来的铁屑在镗刀高速运转的作用下会飞溅和掉落。由于在精镗设备生产线上一天可生产四万片左右的轴瓦，所产生的铁屑会非常的多，导致后续进行清理时很难进行打扫，且轴瓦的加工精度都是微米级，在生产过程中飞溅的铁屑也会对正在生产中的轴瓦进行碰撞，导致轴瓦有可能被损坏，影响轴瓦的生产精度。同时，另一方面，轴瓦在加工时都是需要安装在模具上对轴瓦进行镗削加工，且如上所言，轴瓦的加工精度为微米级精度要求特别高，所以在对一片轴瓦加工完成后，为了不对下一片轴瓦加工精度造成影响，在对下一片轴瓦加工之前，还需要对模具内残留的铁屑进行清洁。
4.目前，通常的做法是在精镗设备上设置两个吸尘工位，一个吸尘工位设置在镗削处，对加工轴瓦时所产生的铁屑进行吸除，另一个吸尘工位设置在镗削处的下方，在加工完成轴瓦后，模具会自动下落，从而对模具中残留的铁屑进行吸除，且由于目前现有的工业吸尘器设备中没有能进行多条吸尘管道轮换导通的装置，所以目前做法是只能通过两台工业吸尘器分别对两个吸尘工位处进行吸尘。其中，又由于轴瓦的分料较轻，在将下一个要加工的新轴瓦转移放置在模具的正上方时，设置在镗削处的吸尘工位的持续工作会将放置在模具正上方的新轴瓦吸散乱，导致模具上升复位后，模具不能与该新轴瓦完全贴合，在对其进行加工时，就会出现敲刀，对刀具和轴瓦都造成损坏。所以在实际操作中需要设置在镗削处的吸尘工位进行间断性吸尘，即当精镗设备处于加工轴瓦状态时，开启与镗削处吸尘工位相对应的工业吸尘器，使得镗削处吸尘工位处于吸尘状态，当轴瓦加工完成更换下一个要加工的新轴瓦时，关闭与镗削处吸尘工位相对应的工业吸尘器，使得镗削处吸尘工位停止吸尘，即而需要频繁地对该工业吸尘器关闭和启动。此方法会对该工业吸尘器的电机造成损坏，极大的降低该工业吸尘器的使用寿命，需要频繁地对该工业吸尘器进行维修或更换，影响了工作效率及提高了生产成本。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种通道转换阀，该通道转换阀能够实现两个通道的轮换导通。
6.所述通道转换阀包括阀体，所述阀体中设一吸气口、第一通道和第二通道，所述吸气口与所述第一通道和所述第二通道均相连通；阀芯，所述阀芯转动设置在所述阀体内，所述阀芯上设有第一通孔和第二通孔，当所述阀芯转动到第一位置时，所述阀芯上的所述第一通孔能将所述第一通道导通；当所述阀芯转动到第二位置时，所述阀芯上的所述第二通孔能将所述第二通道导通。
7.优选的，所述阀芯通过轴承转动安装在所述阀体上。
8.优选的，所述阀芯的一端安装有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述阀芯相对于所述阀体转动。
9.优选的，所述驱动装置为旋转气缸。
10.优选的，所述旋转气缸上还设有防自转装置，所述防自传装置能够限制所述旋转气缸的壳体相对于所述旋转气缸中的活塞杆转动。
11.优选的，所述防自转装置包括连接板和固定销，所述连接板通过螺钉固定连接在所述旋转气缸的壳体上，所述固定销的一端穿过所述连接板并嵌入所述阀体中。
12.优选的，所述第一位置和所述第二位置之间的角度为90
°
。
13.优选的，所述第一通道和/或所述第二通道中设有压力传感器。
14.本发明的通道转换阀的有益效果为，在使用时，当需要第一通道导通时，将阀芯转动到第一位置，使阀芯上的第一通孔与阀体中的第一通道相通即而通过阀芯上的第一通孔将阀体中的第一通道导通，此时阀体中的第二通道被阀芯本体所封堵处于关闭状态；当需要第二通道导通时，将阀芯转动到第二位置，使阀芯上的第二通孔与阀体中的第二通道相通即而通过阀芯上的第二通孔将阀体中的第二通道导通，此时，阀芯上的第一通孔会恢复原位，阀体中的第一通道会被阀芯本体所封堵处于关闭状态。所以，如上所述，通过使用本发明的通道转换阀能够实现两个不同通道的来回轮换导通，即第一通道导通时第二通道关闭，或第二通道导通时第一通道关闭。
15.本发明还提供一种工业吸尘器，该工业吸尘器能实现对两个吸尘工位的吸尘工作，且能够轮换对两个吸尘工位进行吸尘，这样，无需在频繁启停该工业吸尘器的情况下，就能够实现对吸尘工位的间断性吸尘工作，保证该工业吸尘器不易被损坏，使用寿命更长。
16.所述工业吸尘器包括包括吸尘器主体、与吸尘器主体相连通的吸尘器主管、第一吸尘分管、第二吸尘分管及如上所述的通道转换阀，所述第一吸尘分管与所述通道转换阀的所述第一通道相连通，所述第二吸尘分管与所述通道转换阀的所述第二通道相连通，所述通道转换阀的所述吸气口与所述吸尘器主管相连通。
17.在使用时，可将该工业吸尘器的第一吸尘分管的吸尘端口设置在第一工位，第二吸尘分管的吸尘端口设置在第二工位，当需要对第一工位进行吸尘时，阀芯转动至第一位置，通过通道转换阀的第一通道将第一吸尘分管道与吸尘器主管导通、第二吸尘分管与吸尘器主管处于断开状态，此时，就能对第一工位进行吸尘；当需要对第二工位进行吸尘时，阀芯转动至第二位置，通过通道转换阀的第二通道将第二吸尘分管与吸尘器主管导通、第一吸尘分管与吸尘器主管将断开，此时就能对第二工位进行吸尘。与现有技术相比，仅通过
一台该工业吸尘器能够对两个工位进行吸尘，且在该工业吸尘器处于持续工作状态下能够轮换对两个工位进行吸尘，即而无需频繁地启停吸尘器，就能够实现对工位间断性吸尘，进而满足工作中相应的吸尘需求，避免了现有技术中为了实现对吸尘工位进行间断性吸尘时，需频繁地对吸尘器进行启停，造成吸尘器电机容易的损坏的问题。减少了对吸尘器电机的维修和更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本。
18.本发明还提供一种结构更加简单、生产效率更高的精镗设备，所述精镗设备包括设备主体和如上所述的工业吸尘器。
19.该精镗设备在加工零件产品时能够实现对加工所产生的铁屑进行吸除清洁。与现有技术相比，该精镗设备能够通过一台工业吸尘器实现对两个工位的铁屑的吸除，且能轮换对两个工位进行铁屑的吸除，满足精镗设备加工产品时相应的吸尘需求，且整体结构更加简化。不再需要频繁的对吸尘器进行启停，使吸尘器的使用寿命更长，解决了现有技术中精镗设备加工轴瓦时，需要两台工业吸尘器，且需要对吸尘器频繁启停、容易对吸尘器电机造成损坏，最终导致生产成本较高，生产效率较低的问题。
附图说明
20.图1为本发明所提供的阀体的结构示意图。
21.图2为本发明所提供的阀芯的结构示意图。
22.图3为本发明所提供的阀芯与阀体装配结构示意图。
23.图4为本发明所提供的通道转换阀的第一视图。
24.图5为本发明所提供的通道转换阀的第二视图。
25.图6为本发明所提供的通道转换阀的第三视图。
26.图7为本发明所提供的工业吸尘器的结构示意图。
27.元件标号说明：
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阀体
[0029]
10
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吸气口
[0030]
11
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第一通道
[0031]
12
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第二通道
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阀芯
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21
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第一通孔
[0034]
22
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第二通孔
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轴承
[0036]
30
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端盖
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旋转气缸
[0038]
40
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活塞杆
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41
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限位件
[0040]
42
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壳体
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固定螺钉
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连接板
[0043]
60
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固定销
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吸尘器
[0045]
70
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吸尘主管
[0046]
71
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第一吸尘分管
[0047]
72
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第二吸尘分管
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精镗设备
[0049]
80
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模具
具体实施方式
[0050]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0051]
本发明所附图式所绘式的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明发所能产生的功效及所能达到的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的涵盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”及“第一”、“第二”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或者调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0052]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0053]
本发明实施例提供一种通道转换阀，如图1至图3所示，该通道转换阀包括阀体1和阀芯2，所述阀体1中设有第一通道11和第二通道12、以及与第一通道11和第二通道12均相连通的吸气口10。所述阀芯2上设有两个通孔、即第一通孔21和第二通孔22，且该阀芯2转动设置在阀体1中，当阀芯2在阀体1中转动到第一位置时，阀芯2上的第一通孔21的中心轴线能够与阀体1中的第一通道11的中心轴线相重合(使第一通孔将第一通道导通)即而将第一通道11导通；当阀芯2在阀体1中转动到第二位置时，阀芯2上的第二通道22的中心轴线能够与阀体1中的第二通道12的中心轴线相重合(使第二通孔将第二通道导通)即而将第二通道12导通。
[0054]
具体的，如图4所示，在本实施例中在所述阀体1的两侧边对称固定安装有轴承3，所述阀芯2的两端分布穿设在两个轴承3中通过所述轴承转动安装在阀体1中。通过轴承将阀芯2转动安装在阀体1中结构简单，制作成本较低。进一步的，为了在使用时防止杂陈进入到轴承3中影响阀芯2与轴承3之间的转动配合，优选的，在本实施例中在两个轴承3上均设有端盖30，该端盖30能够将轴承3密封，确保轴承3与阀芯2之间的转动配合精度。
[0055]
具体的，如图2所示，在本实施例中，所述阀芯2为圆柱体，所述第一通孔21和第二通孔22沿该阀芯2的轴向方向在该阀芯2的圆周面上间隔设置，且该第一通孔21的中心轴线
和第二通孔22的中心轴线在空间上互相垂直、即第一通孔21的开口方向与第二通孔22的开口方向成90
°
。进一步的，考虑到能够使第一通道11和第二通道12都能够呈直筒状与吸气口10相连通，进而使得该通道转换阀在使用时两个通道都很顺畅，减少废弃物和碎屑在该通道转换阀中的堆积，所以如图1示，所述第一通道11、第二通道12和吸气口10呈“人”字形设置在所述阀体1中，即第一通道11的一端口和第二通道12的一端口相交然后与吸气口10相连通。具体的，该通道转换阀在初始状态时，所述第一通孔21或第二通孔22处于导通状态(即第一通孔的中心轴线与第一通道的中心轴线相重合，或第二通孔的中心轴线与第二通道的中心轴线相重合)，当第一通孔21的中心轴线与第一通道11的中心轴线相重合将第一通道11导通时，由于第一通孔21与第二通孔22的中心轴线(通孔的开口方向)互相垂直，所以，此时第二通道12会被阀芯2本体所封堵处于关闭状态，当阀芯2顺时针或逆时针转动90
°
，第一通孔21恢复原位、第一通道21就会被阀芯2本体所封堵处于关闭状态，第二通孔22的中心轴线就会与第二通道12的中心轴线相重合即而将第二通道22导通。
[0056]
进一步的，为了使该通道转换阀中的两个通道能够自动切换，在本实施例中所述阀芯2通过一驱动装置进行驱动，具体如图4至图6所示，在该阀芯2的一端安装有旋转气缸4，该旋转气缸4与阀芯2的一端可拆卸连接，安装时，通过螺钉将阀芯2的一端与旋转气缸4的活塞杆40相连接，且为了防止阀芯2在工作时发生轴向的窜动，还包括一固定螺钉5，该固定螺钉5沿旋转气缸4中活塞杆40的中心轴线穿过活塞杆40的端部并与阀芯2的端部连接。在工作时，将旋转气缸4通过一换向阀与气源相连接，该换向阀能够控制气体进入旋转气缸4的进气方向，进而控制旋转气缸4的转动方向(即顺时针转动或逆时针转动)，然后通过调节旋转气缸4上的限位件41，调节旋转气缸4的最大旋转角度为90
°
。现以初始状态时第一通道11为导通状态为例说明，此时第一通孔21的中心轴线与第一通道11的中心轴线相重合，第二通道12被阀芯2本体所封堵处于关闭状态，当需要切换到第二通道12导通时，通过触发换向阀控制气体进入旋转气缸4的进气方向进而控制旋转气缸4顺时针(或逆时针)带动阀芯2旋转90
°
，此时第一通道11会被阀芯2本体所封堵，第二通孔22的中心轴线会与第二通道12的中心轴线相重合既而将第二通道12导通，从而从第一通道11导通切换到将第二通道12导通，然后当需要再切换到第一通道11导通时，再通过触发换向阀控制气体进入旋转气缸4的进气方向控制旋转气缸4逆时针(或顺时针)带动阀芯2旋旋转90
°
可将第一通道11导通将第二通道12关闭，如此往复循环可实现该通道转换阀中两个通道的切换导通。
[0057]
进一步的，为了防止旋转气缸4中的活塞杆40带动阀芯2转动到设定位置停止转动时，旋转气缸4的壳体42由于惯性会继续相对活塞杆40转动，在本实施例中，在旋转气缸4的壳体42上设有防自传装置，该防自传自传装置包括连接板6，该连接板6通过螺钉固定在旋转气缸4的壳体42上，该连接板上还设有一限位孔，通过一固定销60的一端穿过该限位孔然后并嵌入在阀体中，从而将该旋转气缸4的壳体42与通道转换阀相固定，避免了旋转气缸中的活塞杆40在停止转动时旋转气缸的壳体42会相对活塞杆40继续转动的情况。为了该通道转换阀结构设计简单，体积较小，优选的，在本实施例中所述固定销60的一端嵌入在端盖30中。需要说明的是，在本实施例中，所述驱动装置优选为旋转气缸，在其他可选的实施方式中，还可以选择电机等其他驱动装置，本发明并不对此进行限定。
[0058]
进一步的，为了能够对第一通道11和第二通道12进行及时清理，防止该通道转换阀发生堵塞，避免影响工作效率。优选的，在本实施例中，在第一通道11和第二通道12中分
别设有压力传感器(图中未示出)，两个压力传感器能够分别实时地监测第一通道11和第二通道12中的压力，当通道内堆积的废弃物和碎屑过多导致通道内的压力大于压力传感器设定的预定值时，压力传感就会发出报警信号，从而通知工作人员及时地对该通道转换阀进行清理。
[0059]
本发明通道转换阀的有益效果为：以该通道转换阀的初始状态为第一通道11处于关闭状态第二通道12处于导通状态为例，当需要使第一通道11导通第二通道12处于关闭状态时，通过触发换向阀控制气体进入旋转气缸的进气方向，使得旋转气缸4带动阀芯2转动90
°
到设定位置使得阀芯2上第一通孔21的中心轴线与阀体1中的第一通道11的中心轴线相重合，从而将第一通道11导通、第二通道12关闭，当再需要使得第一通道11关闭第二通道12导通时，则再通过触发换向阀控制气体进入旋转气缸4的进气方向使得旋转气缸4带动阀芯2向另一个方向转动90
°
到设置位置，使阀芯2上的第二通孔22的中心轴线与阀体1中的第二通道12的中心轴线相重合即而将第一通孔11关闭将第二通道12导通。
[0060]
与现有技术相比，通过使用本发明的通道转换阀能够实现两个不同管道的来回轮换导通。示例性的，通过将该通道转换阀安装在现有的工业吸尘器上，能够通过一台工业工业吸尘器就能够实现对两个工位的吸尘清洁，且吸尘器的持续工作能够轮换对两个工位进行吸尘，满足工作中相应的吸尘吸尘需求。需要说明的是，本发明并不对该通道转换阀的应用范围进行限定，根据日常工作中相应的需要，该通道转换阀可以应用在任何场所或设备仪器中。
[0061]
本发明实施例还提供一种工业吸尘器，该工业吸尘器包括吸尘器主体7和上述所述的通道转换阀，该吸尘器主体7上设有吸尘器主管70，吸尘器主管70的一端与吸尘器主体7相连通、另一端与通道转换阀的吸气口10相连通；在所述通道转换阀的第一通道11上连接有第一吸尘分管71，所述通道转换阀的第二通道12上连接有第二吸尘分管72。
[0062]
本发明的工业吸尘器在使用时，通过将该工业吸尘器应用在精镗设备上为例说明，如图7所示，将该通道转换阀的吸气口10与该工业吸尘器的吸尘主管70相连通，然后将该工业吸尘器的第一吸尘分管71的吸尘端口设在精镗设备8加工轴瓦的工位处，第二吸尘分管72的吸尘端口设在精镗设备8加工轴瓦工位的下端(即对模具80进行清洁的工位处)。在精镗设备对轴瓦进行加工时，若此时该通道转换阀的初始状态为第一通道11关闭第二通道导通，则通过触发换向阀控制气体进入旋转气缸的进气方向，使得旋转气缸4带动阀芯2旋转90
°
到设定位置使第一通道11(第一吸尘分管)导通，第二通道12(第二吸尘分管)关闭，进而通过第一吸尘分管71中的吸力将加工轴瓦时所产生的铁屑吸除(若此时该通道转换阀的初始状态处于第一通道导通第二通道关闭状态，则此时无需控制阀芯2转动)。当该轴瓦加工完成后，该加工完成的轴瓦被卡抓走，同时模具80下落，卡爪将另一个待加工的轴瓦放置在模具80的正上方，此时，通过控制旋转气缸4带动阀芯2向另一个方向旋转90
°
，将第一吸尘分管71封堵(避免了处于轴瓦加工工位处的第一吸尘分管中的吸力对放置在模具正上方的待加工轴瓦造成影响、使其发生散乱，从而确保模具上升至原位时能够与待加工的轴瓦完全精确地贴合，使精镗设备能够对该待加工的轴瓦正常加工)，第二吸尘分管72导通，此时通过处于模具清洁工位处的第二吸尘分管72中的吸力对模具中残留的铁屑进行吸除，确保了模具与轴瓦之间的贴合精度。与现有技术相比，仅通过一台本发明的工业吸尘器就能够实现对两个工位的铁屑的清洁，且该工业吸尘器处于持续工作状态下能够轮换对两个
工位进行铁屑的吸尘清洁，不再需要频繁地关闭和启动吸尘器，大大提高了工业吸尘器的使用寿命，减少了对吸尘器电机的维修和更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本。需要说明的是，该工业吸尘器并不只限于使用在精镗设备上，根据日常工作中相应的吸尘需求，该工业吸尘器可以使用在任何设备上。
[0063]
本发明实施例还提供一种精镗设备，该精镗设备包括设备主体和上述所述的工业吸尘器，所述设备主体上设有模具、控制该模具自动升降的凸轮机构及角度编码器，当模具与轴瓦进行贴合即正处于加工轴瓦状态时，模具处在上方此时凸轮的转动角度计为0度，此时角度编码器获得第一信号传送给换向阀、换向阀获得第一信号后控制旋转气缸带动阀芯转动到设定位置即使第一通道11导通第二通道12关闭，该精镗设备对轴瓦加工所产生的铁屑通过第一吸尘分管71被吸尘器吸走；当加工完成轴瓦，模具下落，此时凸轮转动180度，所述角度编码器获得第二信号传送给换向阀，换向阀获得第二信号后控制旋转气缸带动阀芯向另一个方向转动到设定位置将第一通道11关闭第二通道12导通，从而通过第二吸尘分管72中的吸力对模具中残留的铁屑进行吸除。与现有技术相比本发明的精镗设备能够自动实现对加工所产生的铁屑进行吸除清洁，以及在加工完成后对模具进行自动清洁，且通过一台工业吸尘器实现对两个工位的铁屑的吸除，同时满足精镗设备加工产品时相应的吸尘需求，不再需要频繁的对吸尘器进行启停，使吸尘器的使用寿命更长，解决了现有技术中精镗设备加工轴瓦时，需要两台工业吸尘器，且需要对吸尘器频繁启停、容易对吸尘器电机造成损坏，最终导致生产成本较高，生产效率较低的问题。
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综上所述，本发明的一种通道转换阀及具有该通道转换阀的工业吸尘器、精镗设备，仅需要通过一台工业吸尘器就能实现对两个工位的铁屑的吸除清洁，且不再需要频繁地关闭和启动吸尘器，大大提高了吸尘器的使用寿命，降低了生产成本，解决了现有技术中需要频繁关闭和启动吸尘器导致极大地影响吸尘器电机的使用寿命的问题，同时不再需要频繁地对吸尘器的电机进行更换或修理很大程度地提高了生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0065]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种通道转换阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体中设一吸气口、第一通道和第二通道，所述吸气口与所述第一通道和所述第二通道均相连通；阀芯，所述阀芯转动设置在所述阀体内，所述阀芯上设有第一通孔和第二通孔，当所述阀芯转动到第一位置时，所述阀芯上的所述第一通孔能将所述第一通道导通；当所述阀芯转动到第二位置时，所述阀芯上的所述第二通孔能将所述第二通道导通。2.根据权利要求1所述的一种通道转换阀，其特征在于：所述阀芯通过轴承转动安装在所述阀体上。3.根据权利要去1或2所述的一种通道转换阀，其特征在于，所述阀芯的一端安装有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述阀芯相对于所述阀体转动。4.根据权利要去3所述的一种通道转换阀，其特征在于，所述驱动装置为旋转气缸。5.根据权利要去4所述的一种通道转换阀，其特征在于，所述旋转气缸上还设有防自转装置，所述防自传装置能够限制所述旋转气缸的壳体相对于所述旋转气缸中的活塞杆转动。6.根据权利要求5所述的一种通道转换阀，其特征在于，所述防自转装置包括连接板和固定销，所述连接板通过螺钉固定连接在所述旋转气缸的壳体上，所述固定销的一端穿过所述连接板并嵌入所述阀体中。7.根据权利要去1所述的一种通道转换阀，其特征在于，所述第一位置和所述第二位置之间的角度为90
°
。8.根据权利要求1所述的一种通道转换阀，其特征在于，所述第一通道和/或所述第二通道中设有压力传感器。9.一种工业吸尘器，其特征在于，包括吸尘器主体、与吸尘器主体相连通的吸尘器主管、第一吸尘分管、第二吸尘分管及如权利要求1所述的通道转换阀，所述第一吸尘分管与所述通道转换阀的所述第一通道相连通，所述第二吸尘分管与所述通道转换阀的所述第二通道相连通，所述通道转换阀的所述吸气口与所述吸尘器主管相连通。10.一种精镗设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求9所述的工业吸尘器。

技术总结
本发明提供一种通道转换阀，包括阀体，所述阀体中设一吸气口、第一通道和第二通道，所述吸气口与所述第一通道和所述第二通道均相连通；阀芯，所述阀芯转动设置在所述阀体内，所述阀芯上设有第一通孔和第二通孔，当所述阀芯转动到第一位置时，所述阀芯上的所述第一通孔能将所述第一通道导通；当所述阀芯转动到第二位置时，所述阀芯上的所述第二通孔能将所述第二通道导通。解决了现有技术中需要频繁关闭和启动吸尘器导致极大地影响吸尘器电机的使用寿命的问题。寿命的问题。寿命的问题。


技术研发人员：石磊
受保护的技术使用者：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2023/9/7